CN110419668A - 一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法 - Google Patents

一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及虾皮生产设备和加工方法领域，具体涉及一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法，其特征在于：包括：用于将虾皮进行清洗和蒸煮的蒸煮装置，用于将虾皮在密闭环境下进行杀菌与烘干的烘干装置，用于将虾皮中的杂质进行剔除的筛分装置；本发明提供的虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法具有如下有益效果：虾皮经过多段变温蒸煮，肉质具有韧性，虾头不易掉，碎渣少，营养损失少；虾皮在由水封阀进行水封的密闭环境中进行烘干和消毒，避免细菌二次感染，且通过蒸汽快速干燥，热水降速干燥和恒速冷却，在保证干燥速度的前提下，避免时间过长的高温对肉质进行破坏；对虾皮中大颗粒和小颗粒杂质进行剔除，提高干净度。

Description

一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法
技术领域
本发明涉及虾皮生产设备和加工方法领域，具体的涉及一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法。
背景技术
虾皮是毛虾的干制品，有生干品和熟干品两种。虾皮体小、皮薄.干制后很品使人感到只是一层皮。“虾皮”一名由此而来。虾皮的营养价值很高，就以衡量营养价值高低的蛋白质含量来说，每100克虾皮含39.3克，大大高于大黄鱼、黄鳝、对虾、带鱼、鲳鱼等水产品及牛肉、猪肉、鸡肉等肉制品，是中国沿海地带重要的食物。熟干品虾皮的制作工艺包括捕捞、漂洗、蒸煮、烘干、筛选、包装等步骤，现有的虾皮加工设备中，蒸煮加热温度固定，虾皮直接由常温进入高温蒸煮后，所生产的虾皮硬度高，碎渣多，营养流失大，而烘干和消毒环境未经密闭隔绝，在烘干后很容易又被细菌二次感染，不利于虾皮真空保存，此外传统设备生产的虾皮含有大颗粒的生物杂质和加工过程中产生的细料，产品品质低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于，包括：
-用于将虾皮进行清洗和蒸煮的蒸煮装置；
-用于将虾皮在密闭环境下进行杀菌与烘干的烘干装置；
-用于将虾皮中的杂质进行剔除的筛分装置；
其中，所述蒸煮装置包括多段的蒸煮槽和蒸汽排放管，每一段的蒸煮槽内设有与蒸汽排放管连通的、单独控制的蒸汽排放口；
其中，所述烘干装置包括烘干壳体，烘干壳体内部从前往后依次包括进料通道、水封室、烘干消毒室和出料通道，所述进料通道内设有水封进料阀门，所述水封室内设有液位高度没过水封进料阀门的液体，水封室内设有提升输送机，所述烘干消毒室内部顺序地形成蒸汽加热区、热水加热区和冷却区，蒸汽加热区、热水加热区和冷却区内设有单独驱动、相互连接的输送机，蒸汽加热区的输送机带下设有以蒸汽为热源的蒸汽加热器，热水加热区的输送机带下设有以热水为热源的热水加热器，冷却区的输送机带下设有以冷却水作为冷却源的冷却器；
其中，所述筛分装置内置两层筛网，以其将虾皮内混杂的大颗粒杂质和细屑进行剔除。
所述多段的蒸煮槽头尾相连成S型，每一个蒸汽排放口由单独的电控阀门控制。
在另一实施例中，每一段的蒸煮槽内均设有温度传感器。
优选的，所述水封进料阀门包括阀体和可旋转设置于阀体内的阀轮，所述阀轮上设有阀叶。
特别的，所述水封室设有溢流管、进水管和排水管，上述各管上设有阀门。
优选的，所述烘干装置还包括热交换器，所述蒸汽加热器的进水口连通蒸汽的供给管，所述热水加热器分为相互分离的热水加热前段和热水加热后段，所述热交换器的冷流进口与热水加热前段的出水口连通、冷流出口与热水加热后段的进水口连通、热流进口与蒸汽供给管连通，所述冷却器的进水管连通冷却水的供给管。
优选的，所述冷流出口和热水加热后段的进水口之间设有流量调节阀门。
优选的，所述烘干消毒室顶部对应蒸汽加热区和热水加热区各设有一蒸汽排放口，蒸汽排放口通过管路与蒸煮装置的蒸汽排放管连通，蒸汽排放口的管路上设有调节阀门。
优选的，所述筛分装置的类型为旋转筛，筛分装置包括底座、与底座通过弹簧连接的筛框、驱动筛框旋振的激振装置，所述筛框上对应两层筛网设有三个出料口，筛框上设有抽真空装置。
上述的虾皮蒸煮烘干和筛选***的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、待加工的虾皮从蒸煮装置的进料口进入蒸煮槽，蒸煮槽分为四段，第一、二、三、四段的水温分别预先设定为40-50℃、55-65℃、70-90℃、55-65℃；
步骤二、经由蒸煮装置蒸煮的虾皮由输送机输送至烘干装置进料斗，在水封进料阀门的阀轮驱动下，虾皮进入水封室内，并由提升输送机输送至烘干消毒室，水封室内的液位封闭进料通道，使得水封室和烘干消毒室形成密闭的消毒烘干空间；
步骤三、虾皮在输送机的输送下依次通过蒸汽加热区、热水加热区和冷却区，蒸汽输入蒸汽加热器内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，热水输入热水加热器内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，其中热水加热前段输出的热水经由蒸汽加热器进行二次加热后输入热水加热后段，以提高能量利用率，冷却水输入冷却器内的热交换管道并对带上虾皮进行冷却；
蒸汽加热区的加热温度为120-130℃，输送速度为2.5-3m/min，输送距离2-3m，热水加热区的加热温度为50-70℃，输送速度为1-1.2m/min，输送距离5-6m，冷却区的冷却温度为0-5℃，输送速度为2-2.2m/min，输送距离5-6m；
步骤四、经由烘干装置烘干消毒的虾皮进入料仓内，并通过输送机输送至筛分装置进行筛选，将虾皮中混有的大颗粒生物杂质和细屑进行分离，然后进行真空包装。
由上述描述可知，本发明提供的虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法具有如下有益效果：1、虾皮经过多段变温蒸煮，肉质具有韧性，虾头不易掉，碎渣少，营养损失少；2、虾皮在由水封阀进行水封的密闭环境中进行烘干和消毒，避免细菌二次感染，且通过蒸汽快速干燥，热水降速干燥和恒速冷却，在保证干燥速度的前提下，避免时间过长的高温对肉质进行破坏；3、对冷凝后的热水、干燥后产生的蒸汽的余温进行利用，节约能源；4、对虾皮中大颗粒和小颗粒杂质进行剔除，提高干净度。
附图说明
图1示意性描绘了本发明的结构示意图。
图2示意性描绘了本发明的内部结构示意图。
图3示意性描绘了本发明的蒸煮装置的内部结构示意图。
图4示意性描绘了本发明的烘干装置的内部结构示意图。
图5示意性描绘了本发明的筛分装置的内部结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1和2所述，本发明的虾皮蒸煮烘干和筛选***，包括：
-用于将虾皮进行清洗和蒸煮的蒸煮装置1；
-用于将虾皮在密闭环境下进行杀菌与烘干的烘干装置2；
-用于将虾皮中的杂质进行剔除的筛分装置3；
各装置之间通过输送机相互连接，烘干装置2和筛分装置3的输送机带有封闭罩，避免虾皮在输送过程中被外界污染。
如图3所示，其中，蒸煮装置1包括多段的蒸煮槽11和蒸汽排放管12，多段的蒸煮槽11头尾相连成S型，本实施例中，包含并排的两组蒸煮槽11，且每一个蒸煮槽11的数量为四段，每一段的蒸煮槽11内设有与蒸汽排放管12连通的、单独控制的蒸汽排放口211；每一个蒸汽排放口211由单独的电控阀门控制，每一段的蒸煮槽11内均设有温度传感器，通过温度传感器实时监测每一段的水温，将水温信号传输给控制器，根据预先设定的水温去调节蒸汽排放口211的电控阀门开度以及由烘干装置2供给的蒸汽管的开度，在软件算法的支持下调控水温，烘干装置2供给的蒸汽量为锅炉蒸汽量的1/3至1/2；蒸煮槽11的进料端和出料端底部均设有带过滤网的开口，开口之间通过管道和水泵连通，形成循环的水流，推动虾皮沿着蒸煮槽11运动。
如图4所示，其中，烘干装置2包括烘干壳体，烘干壳体内部从前往后依次包括进料通道21、水封室22、烘干消毒室23和出料通道24，进料通道21内设有水封进料阀门25，水封室22内设有液位高度没过水封进料阀门25的液体，水封室22内设有提升输送机26，烘干消毒室23内部顺序地形成蒸汽加热区231、热水加热区232和冷却区233，蒸汽加热区231、热水加热区232和冷却区233内设有单独驱动、相互连接的输送机，蒸汽加热区231的输送机带下设有以蒸汽为热源的蒸汽加热器27，热水加热区232的输送机带下设有以热水为热源的热水加热器28，冷却区233的输送机带下设有以冷却水作为冷却源的冷却器29；蒸汽加热器27、热水加热器28和冷却器29下方设有风向向上的风机(未图示)，进行热量传导，蒸汽加热器27、热水加热器28和冷却器29通过与输送机带的直接接触传导和风机的热传导来进行热量交换。
水封进料阀门25包括阀体和可旋转设置于阀体内的阀轮，阀轮上设有阀叶，阀轮由电机驱动旋转，带动虾皮从进料通道21进入水封室22内，水封室22设有溢流管221、进水管222和排水管223，上述各管上设有阀门，溢流管221用于将水封室22内表面漂浮的杂质去除，并形成稳定的液位，进水管222用于补充水位，排水管223用于定期更换水封室22内的水。
烘干装置2还包括热交换器210，蒸汽加热器27的进水口连通蒸汽的供给管，热水加热器28分为相互分离的热水加热前段281和热水加热后段282，热交换器210的冷流进口与热水加热前段281的出水口连通、冷流出口与热水加热后段282的进水口连通、热流进口与蒸汽供给管连通，冷却器29的进水管222连通冷却水的供给管，冷流出口和热水加热后段282的进水口之间设有流量调节阀门。烘干消毒室23顶部对应蒸汽加热区231和热水加热区232各设有一蒸汽排放口211，蒸汽排放口211通过管路与蒸煮装置1的蒸汽排放管12连通，蒸汽排放口211的管路上设有调节阀门。
如图5所示，其中，筛分装置3内置两层筛网31，以其将虾皮内混杂的大颗粒杂质和细屑进行剔除。筛分装置3的类型为旋转筛，筛分装置3包括底座、与底座通过弹簧连接的筛框、驱动筛框旋振的激振装置，筛框上对应两层筛网31设有三个出料口，分别为虾皮出口32、大颗粒杂质出口33和细屑出口34，筛框上设有抽真空装置，真空度为0.5-0.7MPa.
上述虾皮蒸煮烘干和筛选***的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、待加工的虾皮从蒸煮装置1的进料口进入蒸煮槽11，蒸煮槽11分为四段，第一、二、三、四段的水温分别预先设定为40-50℃、55-65℃、70-90℃、55-65℃，将温度逐渐提高然后逐渐冷却；
步骤二、经由蒸煮装置1蒸煮的虾皮由输送机输送至烘干装置2进料斗，在水封进料阀门25的阀轮驱动下，虾皮进入水封室22内，并由提升输送机26输送至烘干消毒室23，水封室22内的液位封闭进料通道21，使得水封室22和烘干消毒室23形成密闭的消毒烘干空间；
步骤三、虾皮在输送机的输送下依次通过蒸汽加热区231、热水加热区232和冷却区233，蒸汽输入蒸汽加热器27内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，热水输入热水加热器28内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，其中热水加热前段281输出的热水经由蒸汽加热器27进行二次加热后输入热水加热后段282，以提高能量利用率，冷却水输入冷却器29内的热交换管道并对带上虾皮进行冷却；
蒸汽加热区231的加热温度为120-130℃，输送速度为2.5-3m/min，输送距离2-3m，热水加热区232的加热温度为50-70℃，输送速度为1-1.2m/min，输送距离5-6m，冷却区233的冷却温度为0-5℃，输送速度为2-2.2m/min，输送距离5-6m；
步骤四、经由烘干装置2烘干消毒的虾皮进入料仓内，并通过输送机输送至筛分装置3进行筛选，将虾皮中混有的大颗粒生物杂质和细屑进行分离，然后进行真空包装，大颗粒生物杂质和细屑收集用于生产饲料。
本发明提供的虾皮蒸煮烘干和筛选***及其使用方法具有如下有益效果：1、虾皮经过多段变温蒸煮，肉质具有韧性，虾头不易掉，碎渣少，营养损失少；2、虾皮在由水封阀进行水封的密闭环境中进行烘干和消毒，避免细菌二次感染，且通过蒸汽快速干燥，热水降速干燥和恒速冷却，在保证干燥速度的前提下，避免时间过长的高温对肉质进行破坏；3、对冷凝后的热水、干燥后产生的蒸汽的余温进行利用，节约能源；4、对虾皮中大颗粒和小颗粒杂质进行剔除，提高干净度。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于，包括：
-用于将虾皮进行清洗和蒸煮的蒸煮装置；
-用于将虾皮在密闭环境下进行杀菌与烘干的烘干装置；
-用于将虾皮中的杂质进行剔除的筛分装置；
其中，所述蒸煮装置包括多段的蒸煮槽和蒸汽排放管，每一段的蒸煮槽内设有与蒸汽排放管连通的、单独控制的蒸汽排放口；
其中，所述烘干装置包括烘干壳体，烘干壳体内部从前往后依次包括进料通道、水封室、烘干消毒室和出料通道，所述进料通道内设有水封进料阀门，所述水封室内设有液位高度没过水封进料阀门的液体，水封室内设有提升输送机，所述烘干消毒室内部顺序地形成蒸汽加热区、热水加热区和冷却区，蒸汽加热区、热水加热区和冷却区内设有单独驱动、相互连接的输送机，蒸汽加热区的输送机带下设有以蒸汽为热源的蒸汽加热器，热水加热区的输送机带下设有以热水为热源的热水加热器，冷却区的输送机带下设有以冷却水作为冷却源的冷却器；
其中，所述筛分装置内置两层筛网，以其将虾皮内混杂的大颗粒杂质和细屑进行剔除。
2.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述多段的蒸煮槽头尾相连成S型，每一个蒸汽排放口由单独的电控阀门控制。
3.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：每一段的蒸煮槽内均设有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述水封进料阀门包括阀体和可旋转设置于阀体内的阀轮，所述阀轮上设有阀叶。
5.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述水封室设有溢流管、进水管和排水管，上述各管上设有阀门。
6.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述烘干装置还包括热交换器，所述蒸汽加热器的进水口连通蒸汽的供给管，所述热水加热器分为相互分离的热水加热前段和热水加热后段，所述热交换器的冷流进口与热水加热前段的出水口连通、冷流出口与热水加热后段的进水口连通、热流进口与蒸汽供给管连通，所述冷却器的进水管连通冷却水的供给管。
7.根据权利要求6所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述冷流出口和热水加热后段的进水口之间设有流量调节阀门。
8.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述烘干消毒室顶部对应蒸汽加热区和热水加热区各设有一蒸汽排放口，蒸汽排放口通过管路与蒸煮装置的蒸汽排放管连通，蒸汽排放口的管路上设有调节阀门。
9.根据权利要求1所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***，其特征在于：所述筛分装置的类型为旋转筛，筛分装置包括底座、与底座通过弹簧连接的筛框、驱动筛框旋振的激振装置，所述筛框上对应两层筛网设有三个出料口，筛框上设有抽真空装置。
10.根据权利要求1至9任一项所述的虾皮蒸煮烘干和筛选***的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、待加工的虾皮从蒸煮装置的进料口进入蒸煮槽，蒸煮槽分为四段，第一、二、三、四段的水温分别预先设定为40-50℃、55-65℃、70-90℃、55-65℃；
步骤二、经由蒸煮装置蒸煮的虾皮由输送机输送至烘干装置进料斗，在水封进料阀门的阀轮驱动下，虾皮进入水封室内，并由提升输送机输送至烘干消毒室，水封室内的液位封闭进料通道，使得水封室和烘干消毒室形成密闭的消毒烘干空间；
步骤三、虾皮在输送机的输送下依次通过蒸汽加热区、热水加热区和冷却区，蒸汽输入蒸汽加热器内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，热水输入热水加热器内部的热交换管道并对带上虾皮进行加热，其中热水加热前段输出的热水经由蒸汽加热器进行二次加热后输入热水加热后段，以提高能量利用率，冷却水输入冷却器内的热交换管道并对带上虾皮进行冷却；
蒸汽加热区的加热温度为120-130℃，输送速度为2.5-3m/min，输送距离2-3m，热水加热区的加热温度为50-70℃，输送速度为1-1.2m/min，输送距离5-6m，冷却区的冷却温度为0-5℃，输送速度为2-2.2m/min，输送距离5-6m；
步骤四、经由烘干装置烘干消毒的虾皮进入料仓内，并通过输送机输送至筛分装置进行筛选，将虾皮中混有的大颗粒生物杂质和细屑进行分离，然后进行真空包装。
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