CN110418715A - 具有红外辐射反射元件的复合玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有红外辐射反射元件（4）的复合玻璃板（100），其至少包括外玻璃板（1）、第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）的堆叠顺序，和XIR双层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）和其上在内玻璃板（2）或外玻璃板（1）的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），或者XIR三层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）、第二热塑性聚合物层（4c）和布置在第一层（4a）和第二层（4c）之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），其中第一热塑性聚合物中间层（3a）布置在外玻璃板（1）和内玻璃板（2）之间，并且具有空隙区域（5），在该空隙区域中布置红外辐射反射元件（4）。

Description

具有红外辐射反射元件的复合玻璃板
本发明涉及一种具有红外辐射反射元件的复合玻璃板，其制造方法及其用途。
汽车领域中的玻璃配备有红外辐射反射涂层，这是本领域技术人员公知的。由于它们的红外辐射反射性能，这种涂层减少了由于太阳光射入引起的内室的不希望的加热。
红外辐射反射涂层通常具有良好的导电性，这样能够加热涂层，使得玻璃可以保持无冰和无冷凝水。在这种情况下，涂层包括导电层，特别是银基导电层。该涂层通常与两个汇流条（也称为集电体或汇流排）电接触，在这两个汇流条之间电流流过可加热涂层。例如，在WO 03/024155 A2，US 2007/0082219 A1和US 2007/0020465 A1中描述了这种类型的加热，其公开了多个银层的层***，其进一步降低了导电涂层的表面电阻。这种涂层不仅可以电加热，而且还具有红外辐射反射性能，由此减少了车辆内室的加热，特别是在车辆的长停车时间的情况下。因此，这些层***不仅在安全相关方面，例如不受限制的视线方面，而且从生态学角度，例如减少污染物排放，以及改善车辆舒适性，都尤其重要。
诸如用于沉积这种层***的磁场辅助阴极溅射的方法是本领域技术人员公知的。透明的红外辐射反射导电涂层的沉积可以任选地在外玻璃板或内玻璃板的一个内侧上，或者在***所述玻璃板之间的载体膜上进行。从经济学角度，将涂层直接沉积在一个玻璃板表面上是有利的，特别是在大量生产中，而使用具有红外辐射反射涂层的载体膜在生产方面允许显著更高的灵活性。
为了防止红外辐射反射涂层由于潮湿和环境影响而腐蚀并避免起皱，在边缘区域中进行载体膜的剪裁（Rückschnitt）。
EP 1 029 662 B1公开了一种弯曲的透明复合玻璃板，其由至少两个固定玻璃板和至少一个布置在其间的多层层压体构成，该层压体由至少一个设置有薄层的载体膜和外部的粘合层构成，以及具有在至少一侧上与复合玻璃板的可视面界邻的由不透明材料构成的边缘条带，其中将具有红外辐射反射涂层的载体膜在复合玻璃板的边缘区域中进行剪裁。
从WO 2017/068076 A1中已知一种复合玻璃板，其中将具有红外辐射反射涂层的载体膜布置在两个层压膜之间。此外，公开了一种制造这种复合玻璃板的方法，其中在施加第二层压膜之前，至少在复合玻璃板的一个边缘区域中除去具有红外辐射反射涂层的载体膜。
EP 2 010 385 B1公开了一种用作车辆玻璃的多层窗玻璃，其包括两个玻璃板和在该玻璃板之间布置的红外辐射反射器，其中所述两个玻璃板通过至少三层中间材料彼此接合，其中在该复合玻璃板中将电可控功能元件布置在中间层材料的第三层中的空隙区域中，并且中间层材料的第三层布置在中间层材料的第一层和第二层之间。
本发明的目的是提供一种具有红外辐射反射元件的改进的复合玻璃板和用于制造具有红外辐射反射元件的复合玻璃板的改进的方法。
本发明的目的通过根据独立权利要求1的具有红外辐射反射元件的复合玻璃板和根据独立权利要求14的方法实现。优选的实施方案将从从属权利要求中变得显而易见。
根据本发明的复合玻璃板至少包括：
• 外玻璃板、第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板的堆叠顺序，和
• 红外辐射反射元件，
其中第一热塑性聚合物中间层布置在外玻璃板和内玻璃板之间并且具有空隙区域，在该空隙区域中布置红外辐射反射元件。
在根据本发明的复合玻璃板中，外玻璃板和内玻璃板通过至少一个热塑性聚合物中间层，即至少通过第一热塑性聚合物中间层彼此接合。
根据本发明，红外辐射反射元件是XIR双层，其包括第一层和其上在内玻璃板的方向上或在外玻璃板的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜，或者XIR三层，其包括第一层、第二层和布置在其间的具有红外辐射反射涂层的载体膜。在XIR双层的情况下，红外辐射反射涂层布置在载体膜和第一层之间的内侧和/或布置在载体膜上的外侧。当红外辐射反射涂层布置在载体膜和第一层之间的内侧时，红外辐射反射涂层被保护免受划痕，并且除了边缘之外免受腐蚀。
XIR双层的第一层是热塑性聚合物层，其优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。该层也可以是着色或染色的。第一热塑性聚合物层的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。载体膜优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚乙烯（PE）和/或其混合物和/或共聚物和/或衍生物。特别优选地，载体膜是PET膜。载体膜的厚度优选为5μm（微米）至500μm，特别优选10μm至200μm，例如50μm或75μm或100μm。红外辐射反射涂层的厚度为至多1μm，优选显著更小。
XIR三层的第一层和第二层是热塑性聚合物层，并且优选由相同材料形成，并且优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。这些层也可以彼此独立地是着色或染色的。第一和第二热塑性聚合物层的厚度彼此独立地优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。布置在第一和第二热塑性聚合物层之间的载体膜优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），聚乙烯（PE）和/或其混合物和/或共聚物和/或衍生物。特别优选地，载体膜是PET膜。载体膜的厚度优选为5μm（微米）至500μm，特别优选10μm至200μm，例如25μm，50μm或75μm或100μm。红外辐射反射涂层的厚度为至多1μm，优选显著更小。
作为XIR双层或XIR三层的红外辐射反射元件是商购可得的。待集成的红外辐射反射元件通常从具有较大尺寸的XIR双层或XIR三层以所需的形状和大小切割而成。这可以通过机械方式进行，例如用刀。替代地，切割可以通过激光或绘图仪进行。
红外辐射反射元件布置在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中，即第一热塑性聚合物中间层构成为框架状并且围绕红外辐射反射元件布置。
第一热塑性聚合物中间层不一定必须由单件形成。它也可以由多个局部形成，它们一起形成框架。因此，这些局部框架状地围绕其中布置有红外辐射反射元件的空隙区域。优选地，第一热塑性聚合物中间层由单件形成。
通过框架状地围绕红外辐射反射元件的第一热塑性聚合物中间层，使得红外辐射反射元件受到保护免受腐蚀。此外，特别是对于强烈弯曲的复合玻璃板，红外辐射反射元件的起皱减少，因为红外辐射反射元件不会到达复合玻璃板的边缘区域。
第一热塑性聚合物中间层中的空隙区域的尺寸优选地基本上对应于红外辐射反射元件的尺寸，使得红外辐射反射元件齐平地布置在空隙中。由此可以在层压复合玻璃板时使起泡最少化。空隙区域的尺寸偏差红外辐射反射元件的尺寸特别是至多0.5％，优选至多0.2％。
第一热塑性聚合物中间层的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
在一个有利的实施方案中，第一热塑性聚合物中间层的厚度基本上对应于红外辐射反射元件的厚度。这尤其意味着第一热塑性聚合物中间层的厚度对应于红外辐射反射元件的厚度，或者与红外辐射反射元件的厚度偏差至多15％，优选至多10％，特别优选至多5％。
通过在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中容纳红外辐射反射元件，抵消了由于局部受限的红外辐射反射元件引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。
红外辐射反射涂层优选包含银和/或导电氧化物，特别优选银、二氧化钛、氮化铝和/或氧化锌，其中非常特别优选使用银。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，红外辐射反射涂层是透明的。在本发明中，透明涂层尤其应当理解为是指在380nm至780nm的光谱范围内具有大于70％的光透射率的涂层。因此，涂层旨在并且适合基本上施加在玻璃板的整个表面上，其中保持透视。这种涂层特别适用于挡风玻璃。
在汽车领域中已知的红外辐射反射涂层通常同时具有非常好的导电性，这可以实现通过向涂层施加电压来加热玻璃板。在一个优选的实施方案中，根据本发明的红外辐射反射涂层是导电涂层。红外辐射反射导电涂层具有至少一个导电层。涂层可另外具有介电层，其用于例如调节层电阻，用于腐蚀保护或用于减少反射。导电层优选包含银或导电氧化物（透明导电氧化物，TCO），例如氧化铟锡（ITO）。导电层的厚度优选为10nm至200nm。为了在提供高透明度的同时提高导电性，涂层可以具有多个导电层，这些导电层通过至少一个介电层彼此分开。导电涂层可以包括例如两个、三个或四个导电层。典型的介电层包括氧化物或氮化物，例如氮化硅，氧化硅，氮化铝，氧化铝，氧化锌或氧化钛。这种红外辐射反射导电涂层不限于复合玻璃板的可加热实施方案中的应用。即使在没有加热功能的玻璃板中，也使用所述红外辐射反射导电涂层，其中这种情况下的涂层单独地满足遮阳的目的。
在一个特别优选的实施方案中，红外辐射反射导电涂层具有至少一个含有银的导电层，优选包含至少99％的银。导电层的层厚度优选为5nm至50nm，特别优选10nm至30nm。涂层优选具有两个或三个这些导电层，它们通过至少一个介电层彼此分开。就玻璃板的透明度和其导电性而言，这种涂层是特别有利的。
红外辐射反射导电涂层的层电阻优选为0.5欧姆/平方至7.5欧姆/平方。由此在汽车领域中常用的电压下实现有利的热输出，其中低的层电阻在相同的施加电压下导致更高的热输出。
同样具有高导电性和红外辐射反射作用的层结构的实例是本领域技术人员从WO2013/104439和WO 2013/104438中已知的。
在根据本发明的复合玻璃板的一个有利实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置第二热塑性聚合物中间层，其中在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中布置红外辐射反射元件。在该实施方案中，红外辐射反射元件优选构成为XIR双层。
第二热塑性聚合物中间层的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
优选地，在第二热塑性聚合物中间层和第一热塑性聚合物中间层之间布置第三热塑性聚合物中间层，其中在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中布置红外辐射反射元件。第三热塑性聚合物中间层具有空隙区域，在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件。在该实施方案中，红外辐射反射元件优选构成为XIR三层。
第三热塑性聚合物中间层的厚度优选基本上对应于功能元件的厚度。这尤其意味着第三热塑性聚合物中间层的厚度对应于功能元件的厚度，或者与功能元件的厚度偏差至多15％，优选至多10％，特别优选至多5％。
在一个实施方案中，第三热塑性聚合物中间层的厚度精确地对应于功能元件的厚度，或者比功能元件的厚度小0.01mm至0.05mm，例如0.02mm。例如，功能元件的厚度可以为0.4mm，和第三热塑性聚合物中间层的厚度为0.38mm。
通过在第三热塑性聚合物中间层的空隙区域中容纳功能元件，抵消了由于局部受限的功能元件引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。
第三热塑性聚合物中间层中的空隙区域的尺寸，在矩形空隙区域的情况下特别是第三热塑性聚合物中间层中的空隙区域的长度和宽度，基本上对应于功能元件的尺寸，使得红外辐射反射元件齐平地布置在空隙中。空隙区域的尺寸，特别是长度和宽度，与功能元件的尺寸偏差特别是至多0.5％，优选至多0.2％。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和第三热塑性聚合物中间层之间布置第四热塑性聚合物中间层。在该实施方案中，红外辐射反射元件优选构成为XIR双层。
第四热塑性聚合物中间层的厚度优选为0.2mm至2mm，特别优选0.3mm至1mm，例如0.38mm或0.76mm。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置具有电可控性能的功能元件、第五热塑性聚合物中间层和第六热塑性聚合物中间层的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性中间层布置在功能元件和第六热塑性中间层之间。此外，第六热塑性中间层具有空隙区域，在该空隙区域中局部布置第五热塑性中间层。在该实施方案中，功能元件在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中。这意味着功能元件布置在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。
基本上在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中意味着至少80％，优选至少85％，特别优选至少90％，非常特别优选至少95％的功能元件布置在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中。
在一个实施方案中，根据本发明的复合玻璃板在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间具有第二热塑性聚合物中间层，并且在内玻璃板和第二热塑性聚合物中间层之间或在第一热塑性聚合物中间层和第二热塑性聚合物中间层之间布置具有电可控性能的功能元件、第五热塑性聚合物中间层和第六热塑性聚合物中间层的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性聚合物中间层布置在功能元件和第六热塑性聚合物中间层之间。此外，第六热塑性聚合物中间层具有空隙区域，在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层。在该实施方案中，功能元件在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中。这意味着功能元件布置在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。
基本上在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中意味着至少80％，优选至少85％，特别优选至少90％，非常特别优选至少95％的功能元件布置在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中。
通过在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域中局部容纳第五热塑性聚合物中间层，抵消了由于局部受限的功能元件引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域中局部容纳第五热塑性聚合物中间层意味着并非整个第五热塑性聚合物中间层都容纳在空隙区域中，而是仅容纳第五热塑性聚合物中间层的局部。
第六热塑性聚合物中间层中的空隙区域的尺寸，特别是长度和宽度基本上对应于功能元件的尺寸。这尤其意味着空隙区域的尺寸与功能元件的尺寸偏差至多0.5％，优选至多0.2％。
第五热塑性聚合物中间层的厚度优选至少对应于功能元件的厚度，特别优选第五热塑性聚合物中间层的厚度大于功能元件的厚度。例如，功能元件的厚度为0.40mm，和第五热塑性聚合物中间层的厚度为0.76mm。
第六热塑性聚合物中间层的厚度基本上对应于功能元件的厚度。这尤其意味着第六热塑性聚合物中间层的厚度对应于功能元件的厚度，或者与功能元件的厚度偏差至多15％，优选至多10％，特别优选至多5％。
在一个实施方案中，第六热塑性聚合物中间层的厚度精确地对应于功能元件的厚度或者比功能元件的厚度小0.01mm至0.05mm，例如0.02mm。例如，功能元件的厚度可以为0.4mm，和第六热塑性聚合物中间层的厚度为0.38mm。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置第七热塑性聚合物中间层。该第七热塑性聚合物中间层具有空隙区域，在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件和第八热塑性聚合物中间层的堆叠顺序或者第八热塑性聚合物中间层、第九热塑性聚合物中间层和布置在其间的具有电可控性能的功能元件的堆叠顺序。
第七热塑性聚合物中间层中的空隙区域的尺寸，特别是长度和宽度基本上对应于功能元件的尺寸。第八热塑性聚合物中间层的尺寸，特别是长度和宽度以及第九热塑性聚合物中间层的尺寸也基本上对应于功能元件的尺寸。这尤其意味着第七热塑性聚合物中间层中的空隙区域的尺寸和第八和第九热塑性聚合物中间层的尺寸与功能元件的尺寸偏差至多0.5％，优选最多0.2％。
第七热塑性聚合物中间层的厚度基本上对应于布置在其空隙区域中的堆叠顺序的厚度。这尤其意味着第七热塑性聚合物中间层的厚度对应于布置在其空隙区域中的堆叠顺序的厚度，或者与功能元件的厚度偏差至多15％，优选至多10％，特别优选至多5％。在一个优选的实施方案中，第七热塑性聚合物中间层的厚度与布置在其空隙区域中的堆叠顺序的厚度偏差至多0.02mm。
在第七热塑性聚合物中间层的空隙区域中容纳堆叠顺序，抵消了由于局部受限的堆叠顺序引起的复合玻璃板的局部厚度差，从而可以避免在层压期间的玻璃破裂和/或玻璃中的永久应力。
在一个实施方案中，根据本发明的复合窗玻璃在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间具有第二热塑性聚合物中间层，并且在第一热塑性聚合物中间层和第二热塑性聚合物中间层之间布置具有电可控性能的功能元件和第十热塑性中间层。在该实施方案中，形成第一热塑性聚合物中间层的空隙区域，使得在其中布置红外辐射反射元件和局部的第十热塑性聚合物中间层，其中功能元件在第二热塑性聚合物中间层和第十热塑性聚合物中间层之间在透视中完全布置在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上布置在与第一热塑性聚合物中间层不同的平面中。这意味着功能元件布置在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。在该实施方案中，第一热塑性聚合物中间层的厚度基本上对应于红外辐射反射元件和第十热塑性聚合物中间层的厚度之和。
基本上在与第一热塑性聚合物中间层不同的平面中意味着至少80％，优选至少85％，特别优选至少90％，非常特别优选至少95％的功能元件布置在与第一热塑性聚合物中间层不同的平面中。
在本发明中，电可控光学性能应当理解为是指连续可控的那些性能，但同样也可以理解为可在两个或更多个不连续状态之间切换的性能。
功能元件的光学性能的电控制，例如通过集成在车辆的配件中的开关、旋转或滑动控制器实现。也可以在复合玻璃板中集成用于控制的按钮，例如电容式按钮。替代地或另外地，功能元件的光学性能可以通过非接触方法来控制，例如通过检测手势，或者根据由相机和合适的评估电子装置确定的瞳孔或眼睑的状态。替代地或另外地，功能元件的光学性能可以通过传感器控制，该传感器检测例如入射在玻璃板上的光。
可控功能元件优选地是膜状的并且通常包括在两个平面电极之间的有源层。有源层具有可控的光学性能，该光学性能可通过施加到平面电极的电压来控制。平面电极和有源层通常基本上平行于外玻璃板和内玻璃板的表面布置。平面电极以本身已知的方式与外部电压源电连接。电接触通过合适的连接电线实现，例如膜导体，其任选地通过所谓的集电体（汇流排）与平面电极连接，例如通过导电材料条带或导电印刷物。
平面电极优选设计为透明的导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物（TCO）。平面电极可包含例如银，金，铜，镍，铬，钨，氧化铟锡（ITO），掺杂镓或掺杂铝的氧化锌和/或掺杂氟或掺杂锑的氧化锡。平面电极的厚度优选为10nm至2μm，特别优选20nm至1μm（微米），非常特别优选30nm至500nm。
除了有源层和平面电极之外，功能元件还可以包括本身已知的其他层，例如阻隔层，阻挡层，抗反射层，保护层和/或平滑层。
功能元件优选作为具有两个外部载体膜的多层膜存在。在这种多层膜中，平面电极和有源层布置在两个载体膜之间。在此，外部载体膜是指载体膜形成多层膜的两个表面。功能元件可以由此作为层压膜提供，其可以有利地加工。功能元件有利地由载体膜保护免受损坏，特别是免受腐蚀。多层膜在给出的顺序中至少包括一个载体膜，一个平面电极，一个有源层，另一个平面电极和另一个载体膜。特别地，载体膜带有平面电极并为液体或软的有源层提供必要的机械稳定性。
载体膜优选包含至少一种热塑性聚合物，特别优选贫增塑剂或不含增塑剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。就多层膜的稳定性而言，这是特别有利的。然而，载体膜还可以包含其他贫增塑剂或不含增塑剂的聚合物或由其他贫增塑剂或不含增塑剂的聚合物组成，例如乙烯乙酸乙烯酯（EVA），聚丙烯，聚碳酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丙烯酸酯，聚氯乙烯，聚乙酸酯树脂，浇铸树脂，丙烯酸酯，氟化乙烯-丙烯，聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯。每个载体膜的厚度优选为0.1mm至1mm，特别优选0.1mm至0.2mm。
通常，载体膜分别具有导电涂层，该导电涂层朝向有源层并用作平面电极。
在根据本发明的复合玻璃板的一个有利实施方案中，具有电可控性能的功能元件是聚合物分散液晶（PDLC）元件或悬浮颗粒装置（SPD元件）。
在根据本发明的复合玻璃板的一个优选实施方案中，功能元件是PDLC功能元件（聚合物分散液晶）。PDLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果在平面电极上不施加电压，则液晶无序排列，这导致穿过有源层的光强烈散射。如果在平面电极上施加电压，则液晶沿共同方向排列，并且穿过有源层的光的透射率增加。
然而，原则上，还可以使用其他类型的可控功能元件，例如LC（液晶），电致变色或电致发光功能元件或客体-主体***。
SPD功能元件，LC元件，电致变色或电致发光功能元件及其操作方式本身对于本领域技术人员而言是已知的，因此在这一点上可以省略详细描述。
作为多层膜的功能元件是商购可得的。待集成的功能元件通常从具有较大尺寸的多层膜以所需的形状和大小切割而成。这可以通过机械方式进行，例如用刀。在一个实施方案中，通过绘图仪进行切割，该绘图仪配备有切割刀片。在另一个实施方案中，切割通过激光进行。已经发现，在这种情况下，侧边缘比机械切割时更稳定。通过机械切割的侧边缘可能存在材料似乎收缩的危险，这在视觉上引人注目并且不利地影响玻璃的美观性。
外玻璃板和内玻璃板优选地由玻璃制成，特别优选地由钠钙玻璃制成，正如对于窗玻璃常见的。玻璃板也可以由其他类型的玻璃制成，例如石英玻璃，硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或者由刚性透明塑料制成，例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。玻璃板可以是透明的，或者着色或染色的。
外玻璃板，内玻璃板和/或第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和/或第十热塑性聚合物中间层可具有涂层，例如抗反射涂层，抗粘附涂层，防划痕涂层，光催化涂层，可电加热涂层，遮阳涂层和/或减少长波热辐射发射的涂层（低辐射涂层）。优选地，抗反射涂层，抗划痕涂层和/或低辐射涂层施加到外玻璃板的外侧上或内玻璃板的外侧上。外玻璃板的外侧和内玻璃板的外侧分别表示玻璃板的不指向红外辐射反射元件的方向的一侧。
外玻璃板和内玻璃板的厚度可以宽泛地变化，由此适合于具体情况的要求。外玻璃板和内玻璃板的厚度优选为0.5mm至5mm，特别优选1mm至3mm。
在根据本发明的复合玻璃板的一个优选实施方案中，在外玻璃板的内侧和/或内玻璃板的外侧上施加***覆盖印刷物，该***覆盖印刷物优选在透过复合玻璃板的透视中遮盖红外辐射反射元件的侧边缘中的至少两个。***覆盖印刷物优选由不透明的瓷漆制成。
第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十热塑性聚合物中间层可分别例如由单个热塑性聚合物膜形成。一个热塑性聚合物中间层也可以构成为双层、三层或更多层的膜堆叠，其中各个膜具有相同或不同的性能。
热塑性聚合物中间层彼此独立地优选至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB），乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚氨酯（PU），特别优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。热塑性聚合物中间层也可以彼此独立地是着色或染色的。
在根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案中，热塑性聚合物中间层彼此独立地包含至少60重量％，优选至少70重量％，特别优选至少90重量％，特别是至少97重量％的聚乙烯醇缩丁醛。
在一个实施方案中，所述热塑性聚合物中间层由相同的材料形成。
在一个优选的实施方案中，框架状热塑性聚合物中间层的组成不同于局部布置在该框架状热塑性聚合物中间层的空隙区域中的热塑性聚合物中间层的组成。例如，在这些实施方案中，第五热塑性聚合物中间层的组成不同于第六热塑性聚合物中间层的组成，和/或第十热塑性聚合物中间层的组成不同于第一共聚物热塑性层的组成。
例如，热塑性聚合物中间层的颜色可以彼此不同，因此个别中间层可以是着色的而其余的中间层是无色的。例如，中间层也可以在其添加剂或增塑剂含量方面彼此不同。
在一个优选的实施方案中，XIR双层形式的红外辐射反射元件的第一热塑性聚合物层的组成不同于框架状地围绕该XIR双层的第一热塑性聚合物中间层的组成。
在另一个优选的实施方案中，XIR三层形式的红外辐射反射元件的第一热塑性聚合物层的组成和/或第二热塑性聚合物层的组成不同于框架状地围绕该XIR三层的第一热塑性聚合物中间层的组成。
例如，第一热塑性聚合物中间层和XIR双层的第一热塑性聚合物层或XIR三层的第一热塑性聚合物层和/或第二热塑性聚合物层可以在其颜色或其添加剂或增塑剂含量方面彼此不同。
应当理解，第一热塑性聚合物中间层，第二热塑性聚合物中间层，第三热塑性聚合物中间层，第四热塑性聚合物中间层，第五热塑性聚合物中间层，第六热塑性聚合物中间层，第七热塑性聚合物中间层，第八热塑性聚合物中间层，第九热塑性聚合物中间层和第十个热塑性聚合物中间层，仅列出相应的热塑性聚合物中间层。并非绝对必须所有中间层存在于根据本发明的复合玻璃板中。例如，根据本发明的复合玻璃板还可以仅具有第一、第五和第六热塑性聚合物中间层，而不存在第二、第三和/或第四热塑性聚合物中间层。
通过热塑性聚合物中间层，外玻璃板和内玻璃板通过层压而长期稳定地彼此接合。
热塑性聚合物中间层通常具有与外玻璃板和内玻璃板相同的外部尺寸。
所有热塑性聚合物中间层的侧边缘优选是对齐的。
在一个实施方案中，功能元件的侧边缘中的至少一个被密封材料包围，即功能元件至少部分地具有边缘密封。密封材料周向地覆盖功能元件的侧边缘中的至少一个、两个、三个或四个，并且特别地防止热塑性聚合物中间层的化学成分（例如增塑剂）扩散到有源层中。由此减少或防止了热塑性聚合物中间层的成分与功能元件的有源层的化学反应和/或功能元件的边缘区域的混浊。
在此，密封材料可以局部或完全地优选周向地覆盖功能元件。
密封材料的尺寸优选地使得其分别覆盖功能元件的上侧和下侧以及侧边缘中的至少两个的优选1mm至50mm，特别优选2mm至20mm，例如10mm的窄边缘区域。
密封材料优选是贫增塑剂或不含增塑剂的。特别优选地，密封材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或聚氟乙烯（PVF）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或聚氟乙烯（PVF）组成。
在一个实施方案中，密封材料包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。
膜状功能元件的上侧和下侧是指平行于第一玻璃板和第二玻璃板布置的两个大表面。在本发明中，上侧表示指向外玻璃板方向的表面，而下侧表示指向内玻璃板方向的表面。侧边缘描述了功能元件的与其正交延伸的表面，其在膜状功能元件中构成为非常薄的。
在一个实施方案中，密封剂是粘合剂或粘合带，特别是透明无色粘合剂或透明无色粘合带。例如，基于丙烯酸或硅酮的粘合带可用作密封材料。透明无色边缘密封剂具有的优点是，功能元件的边缘在透过复合玻璃板的透视情况下不明显或几乎不会受到干扰。
在另一个实施方案中，密封剂是围绕功能元件的侧边缘挤出的塑料。
密封材料也可以构成为一个或多个阻挡膜，其局部或完全覆盖功能元件。在这种情况下，也可以将两个、三个、四个或更多个阻挡膜焊接在一起并形成袋，功能元件完全或局部布置在该袋中。
在根据本发明的复合玻璃板的一个有利实施方案中，所有四个侧边缘被密封材料密封。
根据本发明的复合玻璃板可以是例如车辆的顶玻璃、侧玻璃或挡风玻璃或者其他的车辆窗玻璃，例如车辆中的隔离玻璃，优选地在轨道车辆或公共汽车中的隔离玻璃。替代地，复合玻璃板可以是建筑窗玻璃，例如在建筑物的外立面中，或者建筑物内部的隔离玻璃。根据本发明的复合玻璃板特别优选地是车辆的顶玻璃。
如果所述复合玻璃板旨在在车辆或建筑物的窗户开口中将内室与外部环境分开，则在本发明中朝向内室（车辆内室）的玻璃板称为内玻璃板。朝向外部环境的玻璃板称为外玻璃板。但本发明不限于此。
本发明还包括制造根据本发明的复合玻璃板的方法，其中至少：
a)将外玻璃板、具有空隙区域的第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板以该空间顺序堆叠布置，其中在空隙区域中布置XIR双层形式的红外辐射反射元件，其包括第一热塑性聚合物层和其上在内玻璃板或外玻璃板的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜，或者XIR三层形式的红外辐射反射元件，其包括第一热塑性聚合物层、第二热塑性聚合物层和布置在第一热塑性聚合物层和第二热塑性聚合物层之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜，
b)将外玻璃板（1）和内玻璃板（2）通过层压接合。
层压优选在加热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的层压方法，例如高压釜方法，真空袋方法，真空环方法，压延方法，真空层压机或其组合。
根据本发明的方法相比于现有技术已知的方法（其中将具有红外辐射反射涂层的载体膜至少在复合玻璃板的边缘区域中进行剪裁）的优点在于，在本发明方法中不需要剪裁具有红外辐射反射涂层的载体膜。红外辐射反射元件可以以适当尺寸被例如辊切割。因此，不会产生具有红外辐射反射涂层的载体膜的边角料。这特别地具有成本优势，因为热塑性聚合物中间层比XIR双层或XIR三层更便宜。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，首先放置外玻璃板，并且在其上面对面地布置具有空隙区域的第一热塑性聚合物中间层。然后，在该空隙区域中优选齐平地布置红外辐射反射元件。红外辐射反射元件可以是XIR双层的形式，其包括第一热塑性聚合物层和其上在内玻璃板或外玻璃板的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜，或者XIR三层的形式，其包括第一热塑性聚合物层、第二热塑性聚合物层和布置在第一热塑性聚合物层和第二热塑性聚合物层之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜。随后，将内玻璃板面对面地布置在第一热塑性聚合物中间层上。在下一个步骤中，然后通过层压接合外玻璃板和内玻璃板。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，首先放置内玻璃板，并且在其上面对面地布置具有空隙区域的第一热塑性聚合物中间层。然后，在该空隙区域中优选齐平地布置红外辐射反射元件。红外辐射反射元件可以是XIR双层的形式，其包括第一热塑性聚合物层和其上在内玻璃板或外玻璃板的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜，或者XIR三层的形式，其包括第一热塑性聚合物层、第二热塑性聚合物层和布置在第一热塑性聚合物层和第二热塑性聚合物层之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜。随后，将外玻璃板面对面地布置在第一热塑性聚合物中间层上。在下一个步骤中，然后通过层压接合外玻璃板和内玻璃板。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，在内玻璃板和第一热塑性聚合物中间层之间面对面地布置第二热塑性聚合物中间层。
优选地，在第二热塑性聚合物中间层和第一热塑性聚合物中间层之间布置第三热塑性聚合物中间层。第三热塑性聚合物中间层具有空隙区域，在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件。任选地，在第一热塑性聚合物中间层和第三热塑性聚合物中间层之间布置第四热塑性聚合物中间层。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置具有电可控性能的功能元件、第五热塑性聚合物中间层和第六热塑性聚合物中间层的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性中间层布置在功能元件和第六热塑性中间层之间，第六热塑性中间层具有空隙区域，并且功能元件在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中，即在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。在根据本发明的方法的该实施方案中，通过层压将第五热塑性中间层局部布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域中。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置第二热塑性聚合物中间层，并且在内玻璃板和第二热塑性聚合物中间层之间或者在第一热塑性聚合物中间层和第二热塑性聚合物中间层之间布置具有电可控性能的功能元件、第五热塑性聚合物中间层和第六热塑性聚合物中间层的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性聚合物中间层布置在功能元件和第六热塑性聚合物中间层之间。此外，第六热塑性聚合物中间层具有空隙区域。功能元件在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层不同的平面中，即在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。在根据本发明的方法的该实施方案中，通过层压将第五热塑性聚合物中间层局部布置在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域中。在第六热塑性聚合物中间层的空隙区域中局部容纳第五热塑性聚合物中间层意味着并非整个第五热塑性聚合物中间层都容纳在该空隙区域中，而是仅容纳第五热塑性聚合物中间层的局部。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置第七热塑性聚合物中间层。该第七热塑性聚合物中间层具有空隙区域，在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件和第八热塑性聚合物中间层的堆叠顺序或者第八热塑性聚合物中间层、第九热塑性聚合物中间层和布置在其间的具有电可控功能的功能元件的堆叠序列。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层和内玻璃板之间布置第二热塑性聚合物中间层，并且在第一热塑性聚合物中间层和第二热塑性聚合物中间层之间布置具有电可控性能的功能元件和第十热塑性中间层的。在该实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中布置红外辐射反射元件，其中该功能元件在第二热塑性聚合物中间层和第十热塑性聚合物中间层之间在透视中完全布置在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域内，并且基本上布置在与第一热塑性聚合物中间层不同的平面中。这意味着功能元件布置在空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域中。在所述方法的该实施方案中，使用第一热塑性聚合物中间层，其厚度基本上对应于红外辐射反射元件和第十热塑性聚合物中间层的厚度之和。在根据本发明的方法的该实施方案中，通过层压将第十热塑性聚合物中间层局部布置在第一热塑性聚合物中间层的空隙区域中。
在一个优选的实施方案中，本发明的方法包括将***覆盖印刷物施加在外玻璃板的内侧和/或内玻璃板的外侧上，其中该覆盖印刷物优选在透过复合玻璃板的透视中遮盖红外辐射反射元件的侧边缘中的至少两个。***覆盖印刷物优选由不透明的瓷漆制成。
在一个有利的实施方案中，根据本发明的方法包括将密封材料施加在功能元件上或功能元件周围或在围绕功能元件的热塑性聚合物中间层上。
作为附加步骤，根据本发明的方法可以包括涂覆外玻璃板，内玻璃板和/或第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和/或第十热塑性聚合物中间层，例如使其具有抗反射涂层，抗粘附涂层，抗划痕涂层，光催化涂层，可电加热涂层，遮阳涂层和/或减少长波热辐射发射的涂层（低辐射涂层）。优选地，将抗反射涂层，抗划痕涂层和/或低辐射涂层施加在外玻璃板的外侧上或内玻璃板的外侧上。
关于外玻璃板，热塑性聚合物中间层，热塑性聚合物层，内玻璃板，功能元件，XIR双层和XIR三层的尺寸，厚度，材料和优选实施方案，在根据本发明的复合玻璃板的描述中作出的陈述也适用于本发明的方法。
本发明还包括根据本发明的复合玻璃板在建筑物或水陆空交通运输工具中的用途。在此，复合玻璃板优选地用作窗玻璃，例如用作车辆的窗玻璃，建筑物的窗玻璃或建筑物内室的窗玻璃。复合玻璃板特别优选用作机动车辆的顶玻璃，侧玻璃，挡风玻璃或后玻璃，非常特别优选用作顶玻璃。
将参考附图更详细地阐述本发明。附图是示意性描述而非严格按照比例。附图不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出了根据本发明的复合玻璃板的一个实施方案的俯视图，
图2示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的一个实施方案的横截面，
图3示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图4示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图5示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图6示出了图5的局部Z的放大图；
图7示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图8示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图9示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图10示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图11示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图12示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图13示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图14示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面，
图15借助流程图示出了根据本发明的方法的一个具体实施方案，
图16示出了第六热塑性聚合物层中的空隙区域相对于外玻璃板的正交投影的区域的示意图。
图1示出了根据本发明的复合玻璃板100的一个实施方案的俯视图，其中示出了在外玻璃板上的俯视图。复合玻璃板100包括外玻璃板1和内玻璃板2，它们通过第一热塑性聚合物中间层3a彼此接合。外窗玻璃1的厚度为2.1mm，并且例如由透明的钠钙玻璃构成。内玻璃板2的厚度为1.6mm，并且例如也由透明的钠钙玻璃组成。复合玻璃板100可以是例如车辆的顶玻璃。
第一热塑性聚合物中间层3a具有空隙区域5，在该空隙区域中齐平地布置红外辐射反射元件4。图1中所示的复合玻璃板100具有由不透明的瓷漆制成的***覆盖印刷物7，其中红外辐射反射元件4的侧边缘（4.1、4.2、4.3、4.4）被覆盖印刷物7遮盖。
图2示出了图1的复合玻璃板100的一个实施方案的横截面。在图2所示的实施方案中，第一热塑性聚合物中间层3a例如由PVB形成，其具有例如78重量％的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和20重量％的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂并且具有0.38mm的厚度。在所示的实施方案中，红外辐射反射元件4是XIR双层，其包括含有PVB的第一热塑性聚合物层4a和具有红外辐射反射涂层的载体膜4b。第一热塑性聚合物层包含例如95重量%的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和5重量%的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂。第一热塑性聚合物层4a的厚度为0.38mm。载体膜包含PET，并且与红外辐射反射涂层一起具有50μm的厚度。红外辐射反射涂层优选包含银。在图2所示的实施方案中，XIR双层布置在外玻璃板1和内玻璃板2之间，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接内玻璃板2。然而，也可以布置XIR双层，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接外玻璃板1。在图2所示的实施方案中，外玻璃板1的内侧和内玻璃板2的外侧设置有由瓷漆制成的***覆盖印刷物7。
图3示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图3中的复合玻璃板100基本上对应于图2中的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。在图3所示的实施方案中，红外辐射反射元件4是XIR三层，其包括第一热塑性聚合物层4a和含有PVB的第二热塑性层4c和布置在第一层4a和第二层4c之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜4b。第一和第二热塑性聚合物层4a和4c分别为0.38mm厚，并且包含例如95重量%的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和5重量%的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂。载体膜包含PET，并且与红外辐射反射涂层一起具有50μm的厚度。红外辐射反射涂层优选包含银。第一热塑性聚合物中间层3a例如构成为PVB层，其具有78重量％的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）和20重量％的三乙二醇双（2-乙基己酸酯）作为增塑剂，并且具有0.76mm的厚度。
图4示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图4的复合玻璃板100基本上对应于图2的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图4所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和内玻璃板2之间布置第二热塑性聚合物中间层3b。它包含PVB和为0.38mm厚。在图4所示的实施方案中，XIR双层布置在外玻璃板1和第二热塑性聚合物中间层3b之间，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接第二热塑性聚合物中间层3b。然而，也可以布置XIR双层，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接外玻璃板1。
图5示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图5的复合玻璃板100基本上对应于图3的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图5所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和内玻璃板2之间布置第二热塑性聚合物中间层3b。它包含PVB和为0.38mm厚。在第二热塑性聚合物中间层3b和第一热塑性聚合物中间层3a之间布置具有空隙区域8的第三热塑性聚合物中间层3c，在该空隙区域中齐平地布置功能元件6，该功能元件通过电压在其光学性能方面可控。为简单起见，未示出电引线。第三热塑性聚合物中间层包含PVB和为0.38mm厚。
可控功能元件6例如是厚度为0.4mm的PDLC多层膜，其由在两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的有源层11构成。有源层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，这些液晶根据施加到平面电极的电压而排列，由此可以控制光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜14、15设置有朝向有源层11的厚度约100nm的ITO涂层，该涂层形成平面电极12、13。平面电极12、13 可通过未示出的集电体（例如通过含银的丝网印刷物形成）和未示出的连接电线与车载电气装置连接。在图5所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图6示出了图5的区域Z的放大图。
图7示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板的另一个实施方案的横截面。图7的复合玻璃板100基本上对应于图5的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图7所示的实施方案中，红外辐射反射元件4是XIR双层，其包括含有PVB的第一热塑性聚合物层4a和具有红外辐射反射涂层的载体膜4b。第一热塑性聚合物层4a为0.38mm厚。载体膜包含PET，并且与红外辐射反射涂层一起具有50μm的厚度。红外辐射反射涂层优选包含银。在图7所示的实施方案中，第一热塑性聚合物中间层3a的厚度为0.38mm。此外，在第一热塑性聚合物中间层3a和第三热塑性聚合物中间层3c之间布置第四热塑性聚合物中间层3d。它包含PVB和为0.38mm厚。在图7所示的实施方案中，XIR双层布置在外玻璃板1和第四热塑性聚合物中间层3d之间，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接第四热塑性聚合物中间层3d。然而，也可以布置XIR双层，使得具有红外辐射反射涂层的载体膜4b邻接外玻璃板1。在图7所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图8示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图8的复合玻璃板100基本上对应于图3的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图8所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和内玻璃板2之间布置具有电可控性能的功能元件6，第五热塑性聚合物中间层3e和第六热塑性聚合物中间层3f的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性中间层3e布置在功能元件6和第六热塑性聚合物中间层3f之间，第六热塑性聚合物中间层3f具有空隙区域9，在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层3e。功能元件6在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层3f的空隙区域9内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层3f不同的平面中，即在空隙区域9相对于外玻璃板1的正交投影的区域中。在图8中，正交投影的该区域标记为A。第五热塑性聚合物中间层3e包含PVB和为0.38mm厚。然而，第五热塑性聚合物中间层3e也可以为0.76mm厚。第六热塑性聚合物中间层3f包含PVB和例如为0.38mm厚。在图8所示的实施方案中，布置层堆叠，使得功能元件6直接邻接红外辐射反射元件6。但也可以相反地布置堆叠顺序，使得第六热塑性聚合物层3f直接邻接第一热塑性聚合物层3a。在图8所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图9示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图9的复合玻璃板100基本上对应于图4的复合玻璃板100，因此在下文中仅讨论不同之处。
在图9所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和第二热塑性聚合物中间层3b之间布置具有电可控性能的功能元件6，第五热塑性聚合物中间层3e和第六热塑性聚合物中间层3f的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性中间层3e布置在功能元件6和第六热塑性聚合物中间层3f之间，第六热塑性聚合物中间层3f具有空隙区域9，在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层3e。功能元件6在透视中完全布置在第六热塑性聚合物中间层3f的空隙区域9内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层3f不同的平面中，即在空隙区域9相对于外玻璃板1的正交投影的区域中。第五热塑性聚合物中间层3e包含PVB和为0.38mm厚。然而，第五热塑性聚合物中间层3e也可以为0.76mm厚。第六热塑性聚合物中间层3f包含PVB和例如为0.38mm厚。在图9所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸。在图9所示的实施方案中，布置层堆叠，使得第六热塑性聚合物层3f直接邻近第一热塑性聚合物层3a。但是也可以相反地布置堆叠顺序，使得第六热塑性聚合物层3f直接邻接第二热塑性聚合物层3b。
图10示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图10的复合玻璃板100基本上对应于图4的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图10所示的实施方案中，在第二热塑性聚合物中间层3b和内玻璃板2之间布置具有电可控性能的功能元件6，第五热塑性聚合物中间层3e和第六热塑性聚合物中间层3f的堆叠顺序。在该堆叠顺序中，第五热塑性中间层3e布置在功能元件6和第六热塑性聚合物中间层3f之间，第六热塑性聚合物中间层3f具有空隙区域9，在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层3e。功能元件6在透视中完全布置在空隙区域9内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层3f不同的平面中。这意味着功能元件6布置在空隙区域9相对于外玻璃板1的正交投影的区域中。第五热塑性聚合物中间层3e包含PVB和为0.38mm厚。然而，第五热塑性聚合物中间层3e也可以为0.76mm厚。第六热塑性聚合物中间层3f包含PVB和例如为0.38mm厚。在图10所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸。在图10所示的实施方案中，布置层堆叠，使得第六热塑性聚合物层3f直接邻近内玻璃板2。但是也可以相反地布置堆叠顺序，使得第六热塑性聚合物层3f直接邻接第二热塑性聚合物中间层3b。
图11示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图11的复合玻璃板100基本上对应于图3中的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图11所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和内玻璃板2之间布置具有空隙区域10的第七热塑性聚合物中间层3g，在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件6和第八热塑性聚合物中间层3h的堆叠序列。第八热塑性聚合物中间层3h包含PVB和为0.38mm厚。第七热塑性聚合物中间层3g包含PVB和为0.76mm厚。可控功能元件6例如是厚度为0.4mm的PDLC多层膜，其由在两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的有源层11构成。有源层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，这些液晶根据施加到平面电极的电压而排列，由此可以控制光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜14、15设置有朝向有源层11的厚度约100nm的ITO涂层，该涂层形成平面电极12、13。平面电极12、13 可通过未示出的集电体（例如通过含银的丝网印刷物形成）和未示出的连接电线与车载电气装置连接。在图11所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图12示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图11的复合玻璃板100基本上对应于图2中的复合玻璃板100，因此下面仅讨论不同之处。
在图12所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和内玻璃板2之间布置具有空隙区域10的第七热塑性聚合物中间层3g，在该空隙区域中布置第八热塑性聚合物中间层3h，第九热塑性聚合物中间层3i和布置在其间的具有电可控性能的功能元件6的堆叠顺序。第八热塑性聚合物中间层3h包含PVB和为0.38mm厚。第九热塑性聚合物中间层3i包含PVB和为0.38mm厚。第七热塑性聚合物中间层3g包含PVB和为1.14mm厚。可控功能元件6例如是厚度为0.4mm的PDLC多层膜，其由在两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的有源层11构成。有源层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，这些液晶根据施加到平面电极的电压而排列，由此可以控制光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜14、15设置有朝向有源层11的厚度约100nm的ITO涂层，该涂层形成平面电极12、13。平面电极12、13 可通过未示出的集电体（例如通过含银的丝网印刷物形成）和未示出的连接电线与车载电气装置连接。在图12所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图13示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面。图13中所示的实施方案基本上对应于图4中所示的实施方案，因此下面仅讨论不同之处。
在图13所示的实施方案中，在第一热塑性聚合物中间层3a和第二热塑性聚合物中间层3b之间布置具有电可控性能的功能元件6和第十热塑性中间层3j。此外，形成第一热塑性聚合物中间层3a的空隙区域5，使得在其中布置红外辐射反射元件4和局部的第十热塑性聚合物中间层3j。功能元件6在第二热塑性聚合物中间层3b和第十热塑性聚合物中间层3j之间在透视中完全布置在空隙区域5内，并且基本上布置在与第一热塑性聚合物中间层3a不同的平面中。这意味着功能元件6布置在空隙区域5相对于外玻璃板1的正交投影的区域中（在图13中标记为B）。第十热塑性聚合物中间层3j包含PVB和例如为0.38mm厚。第一热塑性聚合物中间层3a包含PVB和例如为0.76mm厚。可控功能元件6例如是厚度为0.4mm的PDLC多层膜，其由在两个平面电极12、13和两个载体膜14、15之间的有源层11构成。有源层11包含其中分散有液晶的聚合物基质，这些液晶根据施加到平面电极的电压而排列，由此可以控制光学性能。载体膜14、15由PET构成并且具有例如0.125mm的厚度。载体膜14、15设置有朝向有源层11的厚度约100nm的ITO涂层，该涂层形成平面电极12、13。平面电极12、13 可通过未示出的集电体（例如通过含银的丝网印刷物形成）和未示出的连接电线与车载电气装置连接。在图13所示的实施方案中，功能元件6的尺寸（长度和宽度）对应于红外辐射反射元件4的尺寸。然而，在根据本发明的复合玻璃板100中，功能元件6的尺寸也可以偏差于红外辐射反射元件4的尺寸，优选地，功能元件6的面积大于红外辐射反射元件4的面积。
图14示出了沿着图1的剖面线X-X'的复合玻璃板100的另一个实施方案的横截面，其中图14所示的实施方案与图13所示的实施方案的不同之处仅在于，在图14所示的实施方案中，功能元件6的侧边缘6.1、6.3被密封材料16包围。在图14所示的实施方案中，密封材料16的尺寸使得它分别覆盖功能元件6的上侧和下侧的10mm的窄边缘区域以及侧边缘6.1、6.3。在图14所示的实施方案中，密封材料16具有50μm的厚度。这样小的厚度是优选的，以避免功能元件6上的压伤处。
例如，密封材料16基本上由PET组成，即至少97重量％。密封材料16包含少于0.5重量%的增塑剂，并且适合于减少或防止增塑剂从宽的热塑性聚合物中间层3b和/或第十热塑性聚合物中间层3j经由侧边缘6.1、6.3扩散到功能元件6，特别是其有源层11中。
应当理解，可以将另外的密封材料布置在功能元件6的未示出的侧边缘6.2、6.4周围，并且例如可以框架状地包围功能元件6。在这里示出的示例中，功能元件6没有完全被密封材料16覆盖。应当理解，密封材料16也可以完全覆盖功能元件6的上侧和下侧。
图15借助流程图示出了根据本发明的方法的一个具体实施方案。
在步骤I中，首先放置外玻璃板1。在随后的步骤II中，在外玻璃板1上面对面地布置具有空隙区域5的第一热塑性聚合物中间层3a。在步骤III中，在空隙区域5中齐平地布置红外辐射反射元件4。红外辐射反射元件4可以是XIR双层的形式，其包括第一热塑性聚合物层4a和其上在内玻璃板2的方向上或在外玻璃板1的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜4b，或者是XIR三层的形式，其包括第一热塑性聚合物层4a，第二热塑性聚合物层4c和在第一热塑性聚合物层4a和第二热塑性聚合物层4c之间布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜4b。在步骤IV中，将内玻璃板2面对面地布置在第一热塑性聚合物中间层3a上。在步骤V中，然后将外玻璃板1和内玻璃板2通过层压接合。
图16示出了第六热塑性聚合物层中的空隙区域9相对于外玻璃板1的正交投影的区域的示意图。该区域标记为A，和功能元件6布置在该区域A中。
附图标记列表
1外玻璃板
2内玻璃板
3a第一热塑性聚合物中间层
3b第二热塑性聚合物中间层
3c第三热塑性聚合物中间层
3d第四热塑性聚合物中间层
3e第五热塑性聚合物中间层
3f第六热塑性聚合物中间层
3g第七热塑性聚合物中间层
3h第八热塑性聚合物中间层
3i第九热塑性聚合物中间层
3j第十热塑性聚合物中间层
4红外辐射反射元件
4a第一热塑性聚合物层
4b具有红外辐射反射涂层的载体膜
4c第二热塑性聚合物层
5第一层3a的空隙区域
6具有电可控光学性能的功能元件
6.1、6.2、6.3、6.4功能元件6的侧边缘
7覆盖印刷物
8第三层3c的空隙区域
9第六层3f的空隙区域
10第七层3g空隙区域
11功能元件6的有源层
12功能元件6的平面电极
13功能元件6的平面电极
14功能元件6的载体膜
15功能元件6的载体膜
16密封材料
100复合玻璃板
A空隙9相对于外玻璃板1的正交投影区域
B空隙5相对于外玻璃板1的正交投影区域
X-X' 剖面线
Z放大区域

Claims (15)

1.具有红外辐射反射元件（4）的复合玻璃板（100），其至少包括：
• 外玻璃板（1）、第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）的堆叠顺序，和
• XIR双层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）和其上在内玻璃板（2）或外玻璃板（1）的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），或者XIR三层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）、第二热塑性聚合物层（4c）和布置在第一热塑性聚合物层（4a）和第二热塑性聚合物层（4c）之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），
其中第一热塑性聚合物中间层（3a）布置在外玻璃板（1）和内玻璃板（2）之间，并且具有空隙区域（5），在该空隙区域中布置红外辐射反射元件（4）。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃板（100），其中在第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）之间布置第二热塑性聚合物中间层（3b）。
3.根据权利要求2所述的复合玻璃板（100），其中在第二热塑性聚合物中间层（3b）和第一热塑性聚合物中间层（3a）之间布置第三热塑性聚合物中间层（3c），该第三热塑性聚合物中间层具有空隙区域（8），在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件（6）。
4.根据权利要求3所述的复合玻璃板（100），其中在第一热塑性聚合物中间层（3a）和第三热塑性聚合物中间层（3c）之间布置第四热塑性聚合物中间层（3d）。
5.根据权利要求1所述的复合玻璃板（100），其中在第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）之间布置具有电可控性能的功能元件（6）、第五热塑性聚合物中间层（3e）和第六热塑性聚合物中间层（3f）的堆叠顺序，其中将第五热塑性中间层（3e）布置在功能元件（6）和第六热塑性聚合物中间层（3f）之间，第六热塑性聚合物中间层（3f）具有空隙区域（9），在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层（3e），并且功能元件（6）在透视中完全布置在空隙区域（9）内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层（3f）不同的平面中。
6.根据权利要求2所述的复合玻璃板（100），其中在内玻璃板（2）和第二热塑性聚合物中间层（3b）之间或在第一热塑性聚合物中间层（3a）和第二热塑性聚合物中间层（3b）之间布置具有电可控性能的功能元件（6）、第五热塑性聚合物中间层（3e）和第六热塑性聚合物中间层（3f）的堆叠顺序，其中将第五热塑性聚合物中间层（3e）布置在功能元件（6）和第六热塑性聚合物中间层（3f）之间，第六热塑性聚合物中间层（3f）具有空隙区域（9），在该空隙区域中局部布置第五热塑性聚合物中间层（3e），并且功能元件（6）在透视中完全布置在空隙区域（9）内，并且基本上布置在与第六热塑性聚合物中间层（3f）不同的平面中。
7.根据权利要求5或6所述的复合玻璃板（100），其中第五热塑性聚合物中间层（3e）的厚度至少对应于功能元件（6）的厚度，优选大于功能元件（6）的厚度。
8.根据权利要求1所述的复合玻璃板（100），其中在第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）之间布置第七热塑性聚合物中间层（3g），该第七热塑性聚合物中间层具有空隙区域（10），在该空隙区域中布置具有电可控性能的功能元件（6）和第八热塑性聚合物中间层（3h）的堆叠顺序或第八热塑性聚合物中间层（3h）、第九热塑性聚合物中间层（3i）和布置在其间的具有电可控性能的功能元件（6）的堆叠顺序。
9.根据权利要求2所述的复合玻璃板（100），其中在第一热塑性聚合物中间层（3a）和第二热塑性聚合物中间层（3b）之间布置具有电可控性能的功能元件（6）和第十热塑性中间层（3j），如此形成第一热塑性聚合物中间层（3a）的空隙区域（5），使得在其中布置红外辐射反射元件（4）和局部的第十热塑性聚合物中间层（3j），并且功能元件（6）在第二热塑性聚合物中间层（3b）和第十热塑性聚合物中间层（3j）之间在透视中完全布置在空隙区域（5）内，并且基本上布置在与第一热塑性聚合物中间层（3a）不同的平面中。
10.根据权利要求3至9中任一项所述的复合玻璃板（100），其中具有电可控性能的功能元件（6）是聚合物分散液晶（PDLC）元件或悬浮颗粒装置（SPD元件），优选PDLC膜。
11.根据权利要求3至10中任一项所述的复合玻璃板（100），其中功能元件（6）的侧边缘（6.1、6.2、6.3、6.4）中的至少一个或整个功能元件（6）被密封材料（16）包围，并且密封材料（16）优选是贫增塑剂或不含增塑剂的，特别优选包含聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）或由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚乙烯（PE）组成。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的复合玻璃板（100），其中第一热塑性聚合物中间层（3a）由框架状地围绕红外辐射反射元件（4）的多个局部形成。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板（100），其中在外玻璃板（1）的内侧和/或内玻璃板（2）的外侧上施加***覆盖印刷物（7），优选不透明瓷漆的覆盖印刷物，并且该***覆盖印刷物（7）优选在透过复合玻璃板（100）的透视中遮盖红外辐射反射元件（4）的侧边缘（4.1、4.2、4.3、4.4）中的至少两个。
14.制造根据权利要求1至13中任一项所述的复合玻璃板（100）的方法，其中至少：
a) 将外玻璃板（1）、具有空隙区域（5）的第一热塑性聚合物中间层（3a）和内玻璃板（2）以该空间顺序堆叠布置，其中在空隙区域（5）中布置XIR双层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）和其上在内玻璃板（2）或外玻璃板（1）的方向上布置的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），或者XIR三层形式的红外辐射反射元件（4），其包括第一热塑性聚合物层（4a）、第二热塑性聚合物层（4c）和布置在第一热塑性聚合物层（4a）和第二热塑性聚合物层（4c）之间的具有红外辐射反射涂层的载体膜（4b），
b) 将外玻璃板（1）和内玻璃板（2）通过层压接合。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的复合玻璃板（100）的用途，用作车辆、建筑物中的内窗玻璃或外窗玻璃，优选用作车辆玻璃，特别优选用作顶玻璃，侧玻璃，挡风玻璃或后玻璃，非常特别优选用作顶玻璃。
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