CN110411673A - 一种液压件气密试验台 - Google Patents

Abstract

本发明属于气密试验设备为大型试验台领域，尤其是一种液压件气密试验台，针对现有的设备价值高，试验成本高，效率低，手工操作存在操作难度大、劳动强度高，对操作者要求高，不能适应产品的大批量生产需求的问题，现提出如下方案，其包括台面，所述台面的底部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑腿，台面的底部固定安装有油箱，台面的顶部开设有通孔，通孔与油箱相连通，台面的顶部固定安装有气泵，气泵的顶部固定安装有气管，台面的顶部固定安装有撑板，撑板的一侧开设有第一滑带动槽，所述撑板的顶部固定安装有电机。本发明结构简单，使用方便，能够使移动到油箱内液压件本体进行夹持，利于人们使用。

Description

一种液压件气密试验台

技术领域

本发明涉及机械检测设备技术领域，尤其涉及一种液压件气密试验台。

背景技术

在液压件生产过程中，整机出厂前一定会进行一次整机试验，该次试验包括气密试验和性能试验。气密试验为检验液压件密封性能，是否存在漏气漏油现象，能够避免因漏气漏油的液压件再次进行性能试验，避免不必要的浪费。目前市售的试漏设备一般采用气试，它的缺点是直观性较差，只能从有关的压力表上判断存在漏气，而具体的漏气点却需涂刷肥皂液寻找。

现有的气密试验设备为大型试验台，设备价值高，试验成本高，效率低，手工操作存在操作难度大、劳动强度高，对操作者要求高，不能适应产品的大批量生产需求，所以我们提出一种液压件气密试验台。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有气密试验设备为大型试验台，设备价值高，试验成本高，效率低，手工操作存在操作难度大、劳动强度高，对操作者要求高，不能适应产品的大批量生产需求的缺点，而提出的一种液压件气密试验台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压件气密试验台，包括台面，所述台面的底部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑腿，台面的底部固定安装有油箱，台面的顶部开设有通孔，通孔与油箱相连通，台面的顶部固定安装有气泵，气泵的顶部固定安装有气管，台面的顶部固定安装有撑板，撑板的一侧开设有第一滑带动槽，所述撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆的底端贯穿第一滑动槽并与第一滑动槽转动连接，螺杆上螺纹连接有连接板，连接板的一侧固定安装有移动板，移动板的一侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动连接有齿条，所述撑板的一侧固定安装有固定杆，固定杆与齿条固定连接，所述移动板的另一侧开设还有第三滑动槽，第三滑动槽内转动连接有双向螺杆，第三滑动槽内滑动连接有两个相互对称的夹板，两个夹板的一侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与双向螺杆螺纹连接，所述移动板的另一侧固定安装有两个对称设置的定位板，两个定位板相互靠近的一侧固定安装有两个挡板，两个挡板均与两个夹板滑动连接。

优选的，所述第二滑动槽与第三滑动槽相连通，双向螺杆的外侧固定套设有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，移动的齿轮能够通过齿条形成转动。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均开设有两个对称设置的缓冲槽，缓冲槽内滑动连接有顶杆，顶杆的一侧与缓冲槽的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧，缓冲槽和缓冲弹簧能够对顶杆进行支撑和限位。

优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆固定连接，限位槽和限位块能够限制顶杆的移动空间。

优选的，两个挡板的顶部设有液压件本体，气管与液压件本体固定连接，气泵内的气体能够通过气管进入到液压件本体。

优选的，所述第二滑动槽底部内壁上开设有滑动孔，齿条贯穿滑动孔并延伸至油箱内，滑动孔能够固定齿条的相对移动方向。

优选的，所述第一滑动槽的底部内壁上开设有第一转动槽，第一转动槽的内壁上固定安装有第一轴承的外圈，第一轴承的内圈与螺杆固定连接，第一转动槽能够通过第一轴承对螺杆进行固定。

优选的，所述第三滑动槽的两侧内壁上均开设有第二转动槽，第二转动槽的内壁上固定安装有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈与双向螺杆固定连接，第二转动槽能够通过第二轴承对双向螺杆进行固定。

本发明中，所述一种液压件气密试验台，由于齿轮与齿条相啮合，且固定杆对齿条的固定，使得移动的齿轮在齿条的作用下形成转动，进而带动双向螺杆转动；

由于气泵与液压件本体相连通，使得液压件本体能够始终内部充满气体，进而当液压件本体进入到油箱内时可以通过有无气泡来判断液压件本体是否透气。

本发明结构简单，使用方便，能够使移动到油箱内液压件本体进行夹持，利于人们使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种液压件气密试验台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种液压件气密试验台的俯视图；

图3为本发明提出的一种液压件气密试验台的A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种液压件气密试验台的B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种液压件气密试验台的C部分的结构示意图。

图中：1台面、2支撑腿、3油箱、4气泵、5通孔、6气管、7液压件本体、8撑板、9电机、10第一滑动槽、11螺杆、12连接板、13移动板、14第二滑动槽、15齿条、16第三滑动槽、17双向螺杆、18夹板、19定位板、20挡板、21固定杆、22齿轮、23缓冲槽、24顶杆、25缓冲弹簧、26第一转动槽、27第一轴承、28螺纹孔、29滑动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种液压件气密试验台，包括台面1，台面1的底部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑腿2，台面1的底部固定安装有油箱3，台面1的顶部开设有通孔5，通孔5与油箱3相连通，台面1的顶部固定安装有气泵4，气泵4的顶部固定安装有气管6，台面1的顶部固定安装有撑板8，撑板8的一侧开设有第一滑带动槽10，撑板8的顶部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定安装有螺杆11，螺杆11的底端贯穿第一滑动槽10并与第一滑动槽10转动连接，螺杆11上螺纹连接有连接板12，连接板12的一侧固定安装有移动板13，移动板13的一侧开设有第二滑动槽14，第二滑动槽14内滑动连接有齿条15，撑板8的一侧固定安装有固定杆21，固定杆21与齿条15固定连接，移动板13的另一侧开设还有第三滑动槽16，第三滑动槽16内转动连接有双向螺杆17，第三滑动槽16内滑动连接有两个相互对称的夹板18，两个夹板18的一侧均开设有螺纹孔28，两个螺纹孔28均与双向螺杆17螺纹连接，移动板13的另一侧固定安装有两个对称设置的定位板19，两个定位板19相互靠近的一侧固定安装有两个挡板20，两个挡板20均与两个夹板18滑动连接。

本发明中，第二滑动槽14与第三滑动槽16相连通，双向螺杆17的外侧固定套设有齿轮22，且齿轮22与齿条15相啮合。

本发明中，两个夹板18相互靠近的一侧均开设有两个对称设置的缓冲槽23，缓冲槽23内滑动连接有顶杆24，顶杆24的一侧与缓冲槽23的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧25。

本发明中，缓冲槽23的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆24固定连接。

本发明中，两个挡板20的顶部设有液压件本体7，气管6与液压件本体7固定连接。

本发明中，第二滑动槽14底部内壁上开设有滑动孔29，齿条15贯穿滑动孔29并延伸至油箱3内。

本发明中，第一滑动槽10的底部内壁上开设有第一转动槽26，第一转动槽26的内壁上固定安装有第一轴承27的外圈，第一轴承27的内圈与螺杆11固定连接。

本发明中，第三滑动槽16的两侧内壁上均开设有第二转动槽，第二转动槽的内壁上固定安装有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈与双向螺杆17固定连接。

实施例2

参照图1-5，一种液压件气密试验台，包括台面1，台面1的底部焊接有四个两两相互对称设置的支撑腿2，台面1的底部焊接有油箱3，台面1的顶部开设有通孔5，通孔5与油箱3相连通，台面1的顶部焊接有气泵4，气泵4的顶部焊接有气管6，台面1的顶部焊接有撑板8，撑板8的一侧开设有第一滑带动槽10，撑板8的顶部焊接有电机9，电机9的输出轴上焊接有螺杆11，螺杆11的底端贯穿第一滑动槽10并与第一滑动槽10转动连接，螺杆11上螺纹连接有连接板12，连接板12的一侧焊接有移动板13，移动板13的一侧开设有第二滑动槽14，第二滑动槽14内滑动连接有齿条15，撑板8的一侧焊接有固定杆21，固定杆21与齿条15固定连接，移动板13的另一侧开设还有第三滑动槽16，第三滑动槽16内转动连接有双向螺杆17，第三滑动槽16内滑动连接有两个相互对称的夹板18，两个夹板18的一侧均开设有螺纹孔28，两个螺纹孔28均与双向螺杆17螺纹连接，移动板13的另一侧焊接有两个对称设置的定位板19，两个定位板19相互靠近的一侧焊接有两个挡板20，两个挡板20均与两个夹板18滑动连接。

本发明中，第二滑动槽14与第三滑动槽16相连通，双向螺杆17的外侧固定套设有齿轮22，且齿轮22与齿条15相啮合，移动的齿轮22能够通过齿条15形成转动。

本发明中，两个夹板18相互靠近的一侧均开设有两个对称设置的缓冲槽23，缓冲槽23内滑动连接有顶杆24，顶杆24的一侧与缓冲槽23的一侧内壁上焊接有同一个缓冲弹簧25，缓冲槽23和缓冲弹簧25能够对顶杆24进行支撑和限位。

本发明中，缓冲槽23的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆24固定连接，限位槽和限位块能够限制顶杆24的移动空间。

本发明中，两个挡板20的顶部设有液压件本体7，气管19与液压件本体7固定连接，气泵3内的气体能够通过气管4进入到液压件本体7。

本发明中，第二滑动槽14底部内壁上开设有滑动孔29，齿条15贯穿滑动孔29并延伸至油箱3内，滑动孔29能够固定齿条15的相对移动方向。

本发明中，第一滑动槽10的底部内壁上开设有第一转动槽26，第一转动槽26的内壁上焊接有第一轴承27的外圈，第一轴承27的内圈与螺杆11固定连接，第一转动槽26能够通过第一轴承27对螺杆11进行固定。

本发明中，第三滑动槽16的两侧内壁上均开设有第二转动槽，第二转动槽的内壁上焊接有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈与双向螺杆17固定连接，第二转动槽能够通过第二轴承对双向螺杆11进行固定。

本发明中，电机9上设有电源开关，打开电机9开关，电机9的输出轴带动螺杆11转动，转动的螺杆11带动连接板12向下移动，连接板12带动移动板13移动，移动板13带动挡板20移动，同时移动板13带动双向螺杆17移动，双向螺杆17带动齿轮22向下移动，由于齿条15与齿轮22的相啮合，使得移动的齿轮22形成转动，转动的齿轮22带动双向螺杆17转动，双向螺杆17带动两个夹板18向相互靠近的一侧移动，移动的夹板18带动顶杆24移动，从而使得两个夹板18上的顶杆24对液压件本体7进行夹持，同时向下移动的挡板20带动液压件本体7向下移动，一直移动到油箱3内，由于气泵4在向液压件本体7内通气，当液压件本体7的漏气时，则油箱3内的油则会出现气泡，如果不漏气，则没有气泡，便于人们观察。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压件气密试验台，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）的底部固定安装有四个两两相互对称设置的支撑腿（2），台面（1）的底部固定安装有油箱（3），台面（1）的顶部开设有通孔（5），通孔（5）与油箱（3）相连通，台面（1）的顶部固定安装有气泵（4），气泵（4）的顶部固定安装有气管6，台面（1）的顶部固定安装有撑板（8），撑板（8）的一侧开设有第一滑带动槽（10），所述撑板（8）的顶部固定安装有电机（9），电机（9）的输出轴上固定安装有螺杆（11），螺杆（11）的底端贯穿第一滑动槽（10）并与第一滑动槽（10）转动连接，螺杆（11）上螺纹连接有连接板（12），连接板（12）的一侧固定安装有移动板（13），移动板（13）的一侧开设有第二滑动槽（14），第二滑动槽（14）内滑动连接有齿条（15），所述撑板（8）的一侧固定安装有固定杆（21），固定杆（21）与齿条（15）固定连接，所述移动板（13）的另一侧开设还有第三滑动槽（16），第三滑动槽（16）内转动连接有双向螺杆（17），第三滑动槽（16）内滑动连接有两个相互对称的夹板（18），两个夹板（18）的一侧均开设有螺纹孔（28），两个螺纹孔（28）均与双向螺杆（17）螺纹连接，所述移动板（13）的另一侧固定安装有两个对称设置的定位板（19），两个定位板（19）相互靠近的一侧固定安装有两个挡板（20），两个挡板（20）均与两个夹板（18）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，所述第二滑动槽（14）与第三滑动槽（16）相连通，双向螺杆（17）的外侧固定套设有齿轮（22），且齿轮（22）与齿条（15）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，两个夹板（18）相互靠近的一侧均开设有两个对称设置的缓冲槽（23），缓冲槽（23）内滑动连接有顶杆（24），顶杆（24）的一侧与缓冲槽（23）的一侧内壁上固定安装有同一个缓冲弹簧（25）。

4.根据权利要求2所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，所述缓冲槽（23）的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与顶杆（24）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，两个挡板（20）的顶部设有液压件本体（7），气管（6）与液压件本体（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，所述第二滑动槽（14）底部内壁上开设有滑动孔（29），齿条（15）贯穿滑动孔（29）并延伸至油箱（3）内。

7.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，所述第一滑动槽（10）的底部内壁上开设有第一转动槽（26），第一转动槽（26）的内壁上固定安装有第一轴承（27）的外圈，第一轴承（27）的内圈与螺杆（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验台，其特征在于，

所述第三滑动槽（16）的两侧内壁上均开设有第二转动槽，第二转动槽的内壁上固定安装有第二轴承的外圈，第二轴承的内圈与双向螺杆（17）固定连接。