CN110411152A - 卸料打散干燥炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种卸料打散干燥炉。所述卸料打散干燥炉包括：干燥炉；切向进风管，切向进风管开设于干燥炉的中段，并且在干燥炉内部切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，打散棒装置的输出端设置有搅动装置，搅动装置的上方设置有输送管；下料装置，下料装置的底部设置于输送管的上方。本发明提供的卸料打散干燥炉通过卸料管的活套联接，实现了静态设备和动态设备的联接转换，实现干燥设备直联蒸养设备，减少了湿物料的流通环节，减少了湿石膏的粘结机率，提高了效率，通过抖动输送、打散、气吹和悬浮干燥的联合作用，有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％，有利于工业化生产和实现产能的大型化。

Description

卸料打散干燥炉
技术领域
本发明涉及干燥炉设备领域，尤其涉及一种卸料打散干燥炉。
背景技术
α型高强石膏也被称为α型半水石膏，简称α石膏，因其高强度、高密度、高硬度、高流动度等诸多优势广泛应用于模具、精密铸造、高档建筑装饰材料等领域，目前，利用工业副产石膏制备α型高强石膏粉常用的工艺主要有干法和液相法两类，相对应的制备设备为蒸养釜和液相法反应釜。
“一步法”干法生产工艺的劣势有三点，一是转晶蒸养和烘干在同一个设备(旋转结晶窑)内完成，工艺时间较长(约5-6个小时)，此阶段为独立的工艺时间，不利于工业化生产的连续性(前、后段工序需要停机等待)，只有采用多台设备并列循环工作来实现连续化生产；二是“一步法”工艺必须使用动态蒸养，为实现设备的动态旋转，需要增加传动装置、支撑装置等辅助设施，设备投资较大，能耗较高；三是动态旋转蒸养的工艺填充率较少，生产率较低。
利用工业副产石膏干法工艺制备ɑ高强石膏粉的“二步法”干法工艺中，封闭蒸养完成后的湿石膏粉需要卸料进入干燥器内进行烘干，但蒸养好的湿石膏具有较高的粘结性，它很容易粘结在容器的内壁和通道的内表面，使通道堵塞、设备失效。
因此，有必要提供一种卸料打散干燥炉解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种卸料打散干燥炉，解决了物料易粘结和出料困难的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的卸料打散干燥炉包括：干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部。
优选的，所述打散棒装置包括电机，所述电机的输出端设置有通气旋转接头，所述通气旋转接头的输出端设置有第一轴承体，所述第一轴承体上固定连接有第一齿轮。
优选的，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二轴承体，所述第二轴承体上设置有与所述第一轴承体上相同的通气旋转接头以及搅动装置。
优选的，所述搅动装置包括打散棒棒体，所述打散棒棒体的一端与所述第一轴承体固定连接且相互连通，并且打散棒棒体上设置有多个打散叶片，所述打散棒棒体上开设有多个吹气口，所述第二轴承体固定连接有同样的打散棒棒体，并且第二轴承体连接的打散棒棒体上的结构与第一轴承体连接的打散棒棒体相互之间交错分布。
优选的，所述打散棒棒体的内部为中空的结构，切向进风管的内部分别与第一轴承体和第二轴承体上的通气旋转接头连接，外接高压热风源，所述打散棒棒体上钻有不同角度的风眼。
优选的，所述下料装置包括下直管，所述下直管的底部与所述输送管的内部相互连通，所述输送管为斜装无轴吊装螺旋输送管，所述下直管的顶部设置有锥形管。
优选的，所述活动卸料装置包括下法兰及外筒、上法兰及内筒、折叠密封套，所述下法兰及外筒的底部与所述锥形管的顶部固定连接，并且下法兰及外筒的顶部设置有折叠密封套，所述下法兰及外筒的内部设置有三个导轨槽，所述折叠密封套的顶部固定连接上法兰及内筒，所述上法兰及内筒的外部设置有三个导轨，三个所述导轨与三个所述导轨槽之间相互适配。
与相关技术相比较，本发明提供的卸料打散干燥炉具有如下有益效果：
本发明提供一种卸料打散干燥炉，通过卸料管的活套联接，实现了静态设备和动态设备的联接转换，实现干燥设备直联蒸养设备，减速了湿物料的流通环节，减少了湿石膏的粘结机率，提高了效率，通过抖动输送、打散、气吹和悬浮干燥的联合作用，有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％，有利于工业化生产和实现产能的大型化。
附图说明
图1为本发明提供的卸料打散干燥炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的打散棒装置的部分的结构示意图；
图4为图1所示的活动卸料装置的部分的结构示意图；
图5为图1所示的活动卸料装置的部分的俯视图；
图6为图1所示的切向进风管的部分的俯视图。
图中标号：1、干燥炉，2、切向进风管，3、打散棒装置，31、电机，32、通气旋转接头，33、第一轴承体，34、第一齿轮，35、第二齿轮，36、第二轴承体，4、搅动装置，41、打散棒棒体，42、打散叶片，43、吹气口，5、输送管，6、下料装置，61、下直管，62、锥形管，7、活动卸料装置，71、下法兰及外筒，72、折叠密封套，73、导轨槽，74、上法兰及内筒，75、导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的卸料打散干燥炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的打散棒装置的部分的结构示意图；图4为图1所示的活动卸料装置的部分的结构示意图；图5为图1所示的活动卸料装置的部分的俯视图；图6为图1所示的切向进风管的部分的俯视图。
一种卸料打散干燥炉包括：干燥炉1；所述干燥炉1为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；切向进风管2，所述切向进风管2开设于所述干燥炉1的中段，并且所述切向进风管2轴线水平布置，且与干燥炉1筒体内壁相切；在所述干燥炉1内部所述切向进风管2的出风口的位置设置有打散棒装置3，所述打散棒装置3的输出端设置有搅动装置4，所述搅动装置4的上方设置有输送管5；下料装置6，所述下料装置6的底部设置于所述输送管5的上方；活动卸料装置7，所述活动卸料装置7的底部固定于所述下料装置6的顶部，干燥炉1为一立式上、下带锥体的圆筒柱体，下锥体为沸腾气源口，来自于热源体的热风以一定的风速由此口喷射向上，在圆筒内形成一定的向上风速，保证物料的悬浮状态，并加热物料快速干燥脱水，打散棒装置3与搅动装置4平装在输送管5的稍下方的位置上，下料装置6的下方与输送管5上方连通，活动卸料装置7能够实现活动联接，实现静态设备和动态设备的联接转换，满足不同的使用需求。
所述打散棒装置3包括电机31，所述电机31的输出端设置有通气旋转接头32，所述通气旋转接头32的输出端设置有第一轴承体33，所述第一轴承体33上固定连接有第一齿轮34，电机31外接电源和控制，第一轴承体33和第二轴承体36上均设置有通气旋转接头34。
所述第一齿轮34啮合有第二齿轮35，所述第二齿轮35的轴心处固定连接有第二轴承体36，所述第二轴承体36上设置有与所述第一轴承体33上相同的通气旋转接头32以及搅动装置4，打散棒装置3与搅动装置4之间形成一组打散机构，打散机构共有两组，两组打散机构并列平行分布，两组打散机构通过两个相同结构的同步齿轮进行连接，同步齿轮为第一齿轮34和第二齿轮35。
所述搅动装置4包括打散棒棒体41，所述打散棒棒体41的左端与所述第一轴承体33的一端固定连接且相互连通，并且打散棒棒体41上设置有多个打散叶片42，所述打散棒棒体41上开设有多个吹气口43，所述第二轴承体36固定连接有同样的打散棒棒体41，并且第二轴承体36连接的打散棒棒体41上的结构与第一轴承体33连接的打散棒棒体41相互之间交错分布，打散棒棒体41为一空心圆管，端头封装，多个吹气口43均匀开设于打散棒棒体41的表面，第一轴承体33内部为空心的结构，并且第一轴承体33的内部与通气旋转接头32的内部连通，通气旋转接头32输入端与切向进风管8的内部相互连通，热风高速通过通气旋转接头32进入第一轴承体33的内部，热气通过第一轴承体33进入打散棒棒体41的内部并且通过吹气口43喷射出，吹散并加温干燥打散叶片42上粘结的湿物料，打散叶片42由耐磨钢材制成，分四列布置在打散棒棒体41的表面，并与打散棒棒体41的轴线成一定的角度，两组打散机构的两个打散叶片42相互错开，电机31通过同步齿轮组带动打散棒棒体41旋转，两个打散棒棒体41的旋转方向相反，整个打散棒棒体41由轴承体用联接法兰安装在干燥炉1上。
所述打散棒棒体41的内部为中空的结构，切向进风管2的内部分别与第一轴承体33和第二轴承体36上的通气旋转接头32连接，外接高压热风源，所述打散棒棒体41上钻有不同角度的风眼。
所述下料装置6包括下直管61，所述下直管61的底部与所述输送管5的内部相互连通，所述输送管5为斜装无轴吊装螺旋输送管，所述下直管61的顶部设置有锥形管62，斜装无轴吊装螺旋输送管的主体为一与水平成75°的圆管，其管口下部***干燥炉1，并固定在干燥炉1的表面上，管口上端板上装有旋转轴头和轴承座，旋转轴头在管内联接无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片另一端呈自由状态布置在管内，并微长于圆管，旋转轴头的另一端联接直联减速电机，以驱动圆管内螺旋转动。
所述活动卸料装置7包括下法兰及外筒71、上法兰及内筒74、折叠密封套72，所述下法兰及外筒71的底部与所述锥形管62的顶部固定连接，并且所述下法兰及外筒71的顶部设置有折叠密封套72，所述下法兰及外筒71内部设置有三个导轨槽73，所述折叠密封套72的顶部固定连接上法兰及内筒74，所述上法兰及内筒74外部设置有三个导轨75，三个所述导轨75与三个所述导轨槽73之间相互适配。
本实施例中，下法兰及外筒71为固定法兰，上法兰及内筒74为活动法兰，活动法兰由法兰、短直管和直管外表面均布的三根导轨75组成，固定法兰由法兰、短直管和直管内壁均布的三根导轨槽73组成，导轨75和导轨槽73相配合，折叠密封套72一端焊在活动法兰上，另一端焊在固定法兰上，由柔性密封材料制成，固定法兰下接上大下小的锥形管62和下直管61，活动法兰能上下移动，以便活动法兰与干法蒸养釜的卸料口法兰联接，当需要卸料时，向上移动活动法兰联接干法蒸养釜的卸料口，卸料完成后，活动法兰向下运动，脱开卸料口，以便卸料口关闭，下直管61的下头焊装在斜装无轴吊装螺旋输送管上。
所述切向进风管8的内部分别与第一轴承体33和第二轴承体36上的通气旋转接头连接，所述打散棒棒体41的内部为中空的结构，切向进风管8的输入端联接干燥蒸汽设备。
本发明提供的卸料打散干燥炉的工作原理如下：
使用时，当需要卸料时，向上移动活动法兰联接干法蒸养釜的卸料口，切向进风管8的内部连通干燥蒸汽设备，热风高速通过通气旋转接头32进入第一轴承体33的内部，热气通过第一轴承体33进入打散棒棒体41的内部并且通过吹气口43喷射出，吹散并加温干燥打散叶片42上粘结的湿物料，启动电机31，电机31通过第一轴承体33同步带动打散棒棒体41进行旋转，同时第一轴承体33通过同步齿轮带动第二轴承体36同步反向转动，两侧的打散棒棒体41上的打散叶片42同步对物料进行打散，减少了湿石膏的粘结机率，同时打散和悬浮干燥有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％。
与相关技术相比较，本发明提供的卸料打散干燥炉具有如下有益效果：
本发明提供一种卸料打散干燥炉，通过卸料管的活套联接，实现了静态设备和动态设备的联接转换，实现干燥设备直联蒸养设备，减少了湿物料的流通环节，减少了湿石膏的粘结机率，提高了效率，通过抖动输送、打散、气吹和悬浮干燥的联合作用，有利于物料的快速脱水，减少了湿石膏的粘结可能，热效率可提高80％，有利于工业化生产和实现产能的大型化。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种卸料打散干燥炉，其特征在于，包括：
干燥炉；所述干燥炉为物料悬浮干燥的主体，为圆柱形立筒，下部有喷射热风进口，上部为出风口；
切向进风管，所述切向进风管开设于所述干燥炉的中段，并且所述切向进风管轴线水平布置，且与干燥炉筒体内壁相切；
在所述干燥炉内部所述切向进风管的出风口的位置设置有打散棒装置，所述打散棒装置的输出端设置有搅动装置，所述搅动装置的上方设置有输送管；
下料装置，所述下料装置的底部设置于所述输送管的上方；
活动卸料装置，所述活动卸料装置的底部固定于所述下料装置的顶部。
2.根据权利要求1所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述打散棒装置包括电机，所述电机的输出端设置有通气旋转接头，所述通气旋转接头的输出端设置有第一轴承体，所述第一轴承体上固定连接有第一齿轮。
3.根据权利要求2所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二轴承体，所述第二轴承体上设置有与所述第一轴承体上相同的通气旋转接头以及搅动装置。
4.根据权利要求3所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述搅动装置包括打散棒棒体，所述打散棒棒体的一端与所述第一轴承体固定连接且相互连通，并且打散棒棒体上设置有多个打散叶片，所述打散棒棒体上开设有多个吹气口，所述第二轴承体固定连接有同样的打散棒棒体，并且第二轴承体连接的打散棒棒体上的结构与第一轴承体连接的打散棒棒体相互之间交错分布。
5.根据权利要求4所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述打散棒棒体的内部为中空的结构，切向进风管的内部分别与第一轴承体和第二轴承体上的通气旋转接头连接，外接高压热风源，所述打散打散棒棒体上钻有不同角度的风眼。
6.根据权利要求1所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述下料装置包括下直管，所述下直管的底部与所述输送管的内部相互连通，所述输送管为斜装无轴吊装螺旋输送管，所述下直管的顶部设置有锥形管。
7.根据权利要求6所述的卸料打散干燥炉，其特征在于，所述活动卸料装置包括下法兰及外筒、上法兰及内筒、折叠密封套，所述下法兰及外筒的底部与所述锥形管的顶部固定连接，并且下法兰及外筒的顶部设置有折叠密封套，所述下法兰及外筒的内部设置有三个导轨槽，所述折叠密封套的顶部固定连接上法兰及内筒，所述上法兰及内筒的外部设置有三个导轨，三个所述导轨与三个所述导轨槽之间相互适配。
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