CN110410824A - 一种多管料仓及生物质炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多管料仓及生物质炉，包括进料室、炉体、火口以及风室。进料室内***式设置有多管料仓，多管料仓包括壳体和进料管，进料管包括至少两个紧密并列设置进料管。进料室和炉体呈V形设置，且炉体与风室之间设置有底层炉箅。进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形；壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。壳体末端设置有料仓箅子，且料仓箅子位于底层炉箅上方；料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构，且其轴向呈弧形设置。本发明具有进料顺畅有序、点火容易、气化效果好、燃烧充分以及结构简单等优点。

Description

一种多管料仓及生物质炉

技术领域

本发明涉及一种多管料仓生物质炉，尤其涉及一种以块状成型生物质为燃料的民用生物质炉，属于燃烧设备领域。

背景技术

生物质炉灶行业的发展关系到我国7亿农民的人居质量和身体健康，为发展中国家树立了清洁发展模式。生物质固化成型燃料用于炊事和供暖，对促进循环经济、建设生态社会、实现低碳经济意义重大，是当前替代燃煤的最佳选择。

传统式生物质炉通常为直立筒式结构，生物质燃料容易在炉体内自上而下的压实，影响其气化燃烧。

发明内容

本发明旨在提供一种多管料仓及生物质炉，通过***式多管料仓的设置，使得块状生物质燃料有序给入，避免了其在进料室的堆积和不规则堵塞，提高了生物质燃料的气化燃烧稳定性。

本发明的技术方案如下：

一种多管料仓，包括壳体和设置在所述壳体内的进料管，所述进料管包括至少两个紧密并列设置进料管。

上述技术方案中，所述进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形；所述壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。

上述技术方案中，所述壳体末端设置有料仓箅子，所述料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构，且其轴向呈弧形设置。

一种生物质炉，包括进料室、炉体和设置在所述炉体顶部的火口以及设置在所述炉体底部的风室，所述进料室内***式设置有多管料仓，所述多管料仓包括壳体和设置在所述壳体内的进料管，所述进料管至少紧密并列设置两个；所述进料室和炉体呈V形设置，且所述炉体与所述风室之间设置有底层炉箅。

上述技术方案中，所述进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形；所述壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。

上述技术方案中，所述壳体末端设置有料仓箅子，且所述料仓箅子位于所述底层炉箅上方；所述料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构，且其轴向呈弧形设置。

上述技术方案中，所述生物质炉还包括稳燃筒（5），所述稳燃筒（5）呈罩筒式环绕所述火口设置。

上述技术方案中，所述炉体中心线与垂直面的夹角β为0≤β<45 º。

上述技术方案中，所述进料室倾斜设置，其靠近炉体侧与垂直面的夹角α为0<α<60º。

上述技术方案中，所述风室底部为灰室。

本发明的显著优点和有益效果为：采用多管料仓进料，每个；点火容易、气化效果好；气化气和氧气能够均匀混合，保证燃烧充分；高效清洁，且结构简单、易于制造、使用维护方便。

附图说明

图1是本发明所涉及的其中一种实施方式的生物质炉示意图。

图2是本发明所涉及的另一种实施方式的生物质炉示意图。

图3是本发明所涉及的多管料仓示意图。

图4本发明所涉及的带箅子的多管料仓示意图。

图5本发明所涉及的多管料仓横截面示意图：（a）进料管圆形，壳体长方形；（b）进料管方形，壳体长方形；（c）进料管和壳体均为长方形；（d）进料管和壳体均为三角形；（e）进料管三角形，壳体长方形；（f）进料管三角形，壳体梯形。

图中：1—多管料仓；11—进料管；12—壳体；2—炉体；3—火口；4—料仓箅子；5—稳燃筒；6—风室；7—底层炉箅；8—进料室。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。

本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

如图1和图2所示，一种生物质炉，包括进料室8、炉体2、火口3和风室6。火口3设置在所述炉体2顶部，炉体2顶部收缩并通过管道与火口3相连。使用过程中，火口3可设置灶具或取暖点火用具。进料室8和炉体2呈V形设置，风室6设置在炉体2底部，炉体2与风室6之间设置有底层炉箅7。底层炉箅7选用传统的平面结构。风室6既作为生物质炉的供风部件，同时还作为集灰部件，其底部为灰室，且呈渐缩式斗状布置。

进料室8内***式设置有多管料仓1。如图3所示，一种多管料仓，包括壳体12和设置在所述壳体12内的进料管11，进料管11至少紧密并列设置两个。

进一步的优化方案如图4所示，壳体12末端设置有料仓箅子4，所述料仓箅子4选用与所述壳体12同截面的条状结构，且其轴向方向上呈弧形设置，中心向出料方向凸出。此时，料仓箅子4位于底层炉箅7上方。此时，生物质压块顺着进料管滑落到料仓箅子4上，经点燃后，在从风室6进入的空气作用下气化或部分燃烧，产生气化气。气化后的生物质残渣从料仓箅子4掉落到底层炉箅7上，在空气的作用下继续燃烧干净。

如图5所示，进料管11横截面呈方形、长方形、圆形或三角形，壳体12横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。其中一部分截面形状如图5所示，如图5a为进料管圆形，壳体长方形；图5b为进料管方形，壳体长方形；图5c为进料管和壳体均为长方形；图5d进料管和壳体均为三角形；图5e为进料管三角形，壳体长方形；图5f为进料管三角形，壳体梯形。多管料仓1主要应用在压块式生物质成型燃料，每一种生物质压块对应一个与其形状相应的进料管11，使得压块间没有相互挤压或者由于形状影响造成的堵塞，从而使进料流畅、稳定。

在炉体2为单层结构下，通常在其外部，尤其是火口3周边设置稳燃筒5，使得气化气在火口3燃烧时，避免火焰卷吸造成周边空气扰动而影响燃烧稳定性。稳燃筒5至少是炉体2高的2/3。

其中一种实施方式如图1所示，炉体2为直立式设置，此时，所述炉体2中心线与垂直面的夹角β为0。进料室8倾斜设置，其靠近炉体2侧与垂直面的夹角α为0<α<60 º。进料室8的进料端位于炉体2下部，且在底层炉箅7上方。稳燃筒5和炉体2形成双层炉体结构。

另一种实施方式如图2所示，炉体2和进料室8相向倾斜，且进料室8和炉体2下部相通，形成气化燃烧物料通道。此时炉体2中心线与垂直面的夹角β为0<β<45 º。

无论图1还是图2的实施方式，进料室8的倾斜都使得得进料室8和炉体2呈V形设置。

根据成型生物质燃料，尤其是生物质压块的物理特征选用适宜的多管料仓1，并将多管料仓1***进料室8。将成型生物质燃料通过多管料仓1中的进料管11有序给入，使生物质燃料在料仓箅子4或者底层炉箅7上分布。从风室6点燃生物质燃料，使生物质燃料在自然通风下气化或半燃烧，生成气化气。气化气从炉体2一侧上行。火口3设置有灶具或其它利用装置，能够点燃和利用气化气。气化后的残渣从料仓箅子4掉落到底层炉箅7上继续燃烧成灰，生物质灰通过风室底部的灰室收集，并通过人工清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多管料仓，其特征在于，所述多管料仓包括壳体（12）和设置在所述壳体（12）内的进料管（11），所述进料管（11）包括至少两个紧密并列设置进料管。

2.根据权利要求1所述的一种多管料仓，其特征在于，所述进料管（11）横截面呈方形、长方形、圆形或三角形；所述壳体（12）横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。

3.根据权利要求2所述的一种多管料仓，其特征在于，所述壳体（12）末端设置有料仓箅子（4），所述料仓箅子（4）选用与所述壳体（12）同截面的条状结构，且其轴向呈弧形设置。

4.一种生物质炉，其特征在于，所述生物质炉包括进料室（8）、炉体（2）和设置在所述炉体（2）顶部的火口（3）以及设置在所述炉体（2）底部的风室（6），所述进料室（8）内设置有如权利要求1所述的多管料仓（1）；所述进料室（8）和炉体（2）呈V形设置，且所述炉体（2）与所述风室（6）之间设置有底层炉箅（7）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质炉，其特征在于，所述进料管（11）横截面呈方形、长方形、圆形或三角形；所述壳体（12）横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。

6.根据权利要求5所述的一种生物质炉，其特征在于，所述壳体（12）末端设置有料仓箅子（4），且所述料仓箅子（4）位于所述底层炉箅（7）上方；所述料仓箅子（4）选用与所述壳体（12）同截面的条状结构，且其轴向呈弧形设置。

7.根据权利要求4所述的一种生物质炉，其特征在于，所述生物质炉还包括稳燃筒（5），所述稳燃筒（5）呈罩筒式环绕所述火口（3）设置。

8.根据权利要求4所述的一种生物质炉，其特征在于，所述炉体（2）中心线与垂直面的夹角β为0≤β<45 º。

9.根据权利要求8所述的一种生物质炉，其特征在于，所述进料室（8）倾斜设置，其靠近炉体（2）侧与垂直面的夹角α为0<α<60 º。

10.根据权利要求4所述的一种生物质炉，其特征在于，所述风室（6）底部为灰室。