CN110410824A - 一种多管料仓及生物质炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多管料仓及生物质炉,包括进料室、炉体、火口以及风室。进料室内***式设置有多管料仓,多管料仓包括壳体和进料管,进料管包括至少两个紧密并列设置进料管。进料室和炉体呈V形设置,且炉体与风室之间设置有底层炉箅。进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形;壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。壳体末端设置有料仓箅子,且料仓箅子位于底层炉箅上方;料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构,且其轴向呈弧形设置。本发明具有进料顺畅有序、点火容易、气化效果好、燃烧充分以及结构简单等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种多管料仓生物质炉,尤其涉及一种以块状成型生物质为燃料的民用生物质炉,属于燃烧设备领域。
背景技术
生物质炉灶行业的发展关系到我国7亿农民的人居质量和身体健康,为发展中国家树立了清洁发展模式。生物质固化成型燃料用于炊事和供暖,对促进循环经济、建设生态社会、实现低碳经济意义重大,是当前替代燃煤的最佳选择。
传统式生物质炉通常为直立筒式结构,生物质燃料容易在炉体内自上而下的压实,影响其气化燃烧。
发明内容
本发明旨在提供一种多管料仓及生物质炉,通过***式多管料仓的设置,使得块状生物质燃料有序给入,避免了其在进料室的堆积和不规则堵塞,提高了生物质燃料的气化燃烧稳定性。
本发明的技术方案如下:
一种多管料仓,包括壳体和设置在所述壳体内的进料管,所述进料管包括至少两个紧密并列设置进料管。
上述技术方案中,所述进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形;所述壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。
上述技术方案中,所述壳体末端设置有料仓箅子,所述料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构,且其轴向呈弧形设置。
一种生物质炉,包括进料室、炉体和设置在所述炉体顶部的火口以及设置在所述炉体底部的风室,所述进料室内***式设置有多管料仓,所述多管料仓包括壳体和设置在所述壳体内的进料管,所述进料管至少紧密并列设置两个;所述进料室和炉体呈V形设置,且所述炉体与所述风室之间设置有底层炉箅。
上述技术方案中,所述进料管横截面呈方形、长方形、圆形或三角形;所述壳体横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。
上述技术方案中,所述壳体末端设置有料仓箅子,且所述料仓箅子位于所述底层炉箅上方;所述料仓箅子选用与所述壳体同截面的条状结构,且其轴向呈弧形设置。
上述技术方案中,所述生物质炉还包括稳燃筒(5),所述稳燃筒(5)呈罩筒式环绕所述火口设置。
上述技术方案中,所述炉体中心线与垂直面的夹角β为0≤β<45 º。
上述技术方案中,所述进料室倾斜设置,其靠近炉体侧与垂直面的夹角α为0<α<60º。
上述技术方案中,所述风室底部为灰室。
本发明的显著优点和有益效果为:采用多管料仓进料,每个;点火容易、气化效果好;气化气和氧气能够均匀混合,保证燃烧充分;高效清洁,且结构简单、易于制造、使用维护方便。
附图说明
图1是本发明所涉及的其中一种实施方式的生物质炉示意图。
图2是本发明所涉及的另一种实施方式的生物质炉示意图。
图3是本发明所涉及的多管料仓示意图。
图4本发明所涉及的带箅子的多管料仓示意图。
图5本发明所涉及的多管料仓横截面示意图:(a)进料管圆形,壳体长方形;(b)进料管方形,壳体长方形;(c)进料管和壳体均为长方形;(d)进料管和壳体均为三角形;(e)进料管三角形,壳体长方形;(f)进料管三角形,壳体梯形。
图中:1—多管料仓;11—进料管;12—壳体;2—炉体;3—火口;4—料仓箅子;5—稳燃筒;6—风室;7—底层炉箅;8—进料室。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同,则相应的位置关系也有可能随之发生变化,故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1和图2所示,一种生物质炉,包括进料室8、炉体2、火口3和风室6。火口3设置在所述炉体2顶部,炉体2顶部收缩并通过管道与火口3相连。使用过程中,火口3可设置灶具或取暖点火用具。进料室8和炉体2呈V形设置,风室6设置在炉体2底部,炉体2与风室6之间设置有底层炉箅7。底层炉箅7选用传统的平面结构。风室6既作为生物质炉的供风部件,同时还作为集灰部件,其底部为灰室,且呈渐缩式斗状布置。
进料室8内***式设置有多管料仓1。如图3所示,一种多管料仓,包括壳体12和设置在所述壳体12内的进料管11,进料管11至少紧密并列设置两个。
进一步的优化方案如图4所示,壳体12末端设置有料仓箅子4,所述料仓箅子4选用与所述壳体12同截面的条状结构,且其轴向方向上呈弧形设置,中心向出料方向凸出。此时,料仓箅子4位于底层炉箅7上方。此时,生物质压块顺着进料管滑落到料仓箅子4上,经点燃后,在从风室6进入的空气作用下气化或部分燃烧,产生气化气。气化后的生物质残渣从料仓箅子4掉落到底层炉箅7上,在空气的作用下继续燃烧干净。
如图5所示,进料管11横截面呈方形、长方形、圆形或三角形,壳体12横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。其中一部分截面形状如图5所示,如图5a为进料管圆形,壳体长方形;图5b为进料管方形,壳体长方形;图5c为进料管和壳体均为长方形;图5d进料管和壳体均为三角形;图5e为进料管三角形,壳体长方形;图5f为进料管三角形,壳体梯形。多管料仓1主要应用在压块式生物质成型燃料,每一种生物质压块对应一个与其形状相应的进料管11,使得压块间没有相互挤压或者由于形状影响造成的堵塞,从而使进料流畅、稳定。
在炉体2为单层结构下,通常在其外部,尤其是火口3周边设置稳燃筒5,使得气化气在火口3燃烧时,避免火焰卷吸造成周边空气扰动而影响燃烧稳定性。稳燃筒5至少是炉体2高的2/3。
其中一种实施方式如图1所示,炉体2为直立式设置,此时,所述炉体2中心线与垂直面的夹角β为0。进料室8倾斜设置,其靠近炉体2侧与垂直面的夹角α为0<α<60 º。进料室8的进料端位于炉体2下部,且在底层炉箅7上方。稳燃筒5和炉体2形成双层炉体结构。
另一种实施方式如图2所示,炉体2和进料室8相向倾斜,且进料室8和炉体2下部相通,形成气化燃烧物料通道。此时炉体2中心线与垂直面的夹角β为0<β<45 º。
无论图1还是图2的实施方式,进料室8的倾斜都使得得进料室8和炉体2呈V形设置。
根据成型生物质燃料,尤其是生物质压块的物理特征选用适宜的多管料仓1,并将多管料仓1***进料室8。将成型生物质燃料通过多管料仓1中的进料管11有序给入,使生物质燃料在料仓箅子4或者底层炉箅7上分布。从风室6点燃生物质燃料,使生物质燃料在自然通风下气化或半燃烧,生成气化气。气化气从炉体2一侧上行。火口3设置有灶具或其它利用装置,能够点燃和利用气化气。气化后的残渣从料仓箅子4掉落到底层炉箅7上继续燃烧成灰,生物质灰通过风室底部的灰室收集,并通过人工清理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多管料仓,其特征在于,所述多管料仓包括壳体(12)和设置在所述壳体(12)内的进料管(11),所述进料管(11)包括至少两个紧密并列设置进料管。
2.根据权利要求1所述的一种多管料仓,其特征在于,所述进料管(11)横截面呈方形、长方形、圆形或三角形;所述壳体(12)横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。
3.根据权利要求2所述的一种多管料仓,其特征在于,所述壳体(12)末端设置有料仓箅子(4),所述料仓箅子(4)选用与所述壳体(12)同截面的条状结构,且其轴向呈弧形设置。
4.一种生物质炉,其特征在于,所述生物质炉包括进料室(8)、炉体(2)和设置在所述炉体(2)顶部的火口(3)以及设置在所述炉体(2)底部的风室(6),所述进料室(8)内设置有如权利要求1所述的多管料仓(1);所述进料室(8)和炉体(2)呈V形设置,且所述炉体(2)与所述风室(6)之间设置有底层炉箅(7)。
5.根据权利要求4所述的一种生物质炉,其特征在于,所述进料管(11)横截面呈方形、长方形、圆形或三角形;所述壳体(12)横截面呈方形、长方形、梯形或三角形。
6.根据权利要求5所述的一种生物质炉,其特征在于,所述壳体(12)末端设置有料仓箅子(4),且所述料仓箅子(4)位于所述底层炉箅(7)上方;所述料仓箅子(4)选用与所述壳体(12)同截面的条状结构,且其轴向呈弧形设置。
7.根据权利要求4所述的一种生物质炉,其特征在于,所述生物质炉还包括稳燃筒(5),所述稳燃筒(5)呈罩筒式环绕所述火口(3)设置。
8.根据权利要求4所述的一种生物质炉,其特征在于,所述炉体(2)中心线与垂直面的夹角β为0≤β<45 º。
9.根据权利要求8所述的一种生物质炉,其特征在于,所述进料室(8)倾斜设置,其靠近炉体(2)侧与垂直面的夹角α为0<α<60 º。
10.根据权利要求4所述的一种生物质炉,其特征在于,所述风室(6)底部为灰室。
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