CN205447842U - 一种带有分焰助燃的采暖炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有分焰助燃的采暖炉，其包括炉体，炉体顶端设有炉口，炉体内部下方活动插接有积灰槽，积灰槽上方的炉体内壁上设有进气炉排，炉体上方的一侧侧壁上设有排烟口，进气炉排上方的炉体内壁上设置有支撑燃料炉排，进气炉排和支撑燃料炉排之间的炉体内部为引火室，引火室对应的前炉壁上设有加料口，支撑燃料炉排上方的炉体内部设置有燃料燃烧室，燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管，燃烧管的下端连通引火室，燃烧管上端穿过燃料燃烧室置于燃料燃烧室上方，燃烧管的管壁上均匀设置有多个第一通气孔。本实用新型提供的带有分焰助燃的采暖炉可以采用小颗粒燃料，成本低，同时燃料可以完全燃烧，减小对环境的污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种采暖炉，特别是涉及一种带有分焰助燃的采暖炉。
背景技术：
目前普通采暖炉空气只能从炉底进入，因此为了保证燃料充分燃烧，炉排间距设置较大，粉煤等小颗粒燃料容易落到积灰槽，形成浪费；另外为保证炉膛内燃料充分燃烧炉膛内燃料间必须有空气通道，因此只能选用大颗粒块状燃料，而大颗粒块状燃料硫含量较高，燃烧过程中，无法使用脱硫剂有效脱硫，所以只能使用低硫含量的块状燃料，而这类型燃料往往资源较少，价格较高；且现有采暖炉从炉底、燃料底部、燃料中间、燃料顶部燃烧室氧气浓度逐步降低，造成燃料室内大量一氧化碳和燃料粉尘不能够完全燃烧，造成环境污染和资源浪费。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种带有分焰助燃的采暖炉，解决目前采暖炉使用低硫块状燃料价格高、成本大、且燃烧不充分的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有分焰助燃的采暖炉，其包括内设炉膛的炉体，所述炉体顶端设有与所述炉膛连通的炉口，所述炉膛下方活动插接有积灰槽，所述积灰槽上方的所述炉膛内设有进气炉排，所述炉体上方的一侧侧壁上设有与所述炉膛连通的排烟口，其特征在于，所述进气炉排上方的所述炉膛内壁上设置有支撑燃料炉排，所述进气炉排和所述支撑燃料炉排之间的所述炉膛为引火室，所述引火室对应的炉壁上设有与所述引火室连通的加料口，所述支撑燃料炉排上方的所述炉膛内设置有燃料燃烧室，所述燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管，所述燃烧管的下端穿过所述支撑燃料炉排与所述引火室连通，所述燃烧管上端穿过所述燃料燃烧室置于所述燃料燃烧室上方，所述燃烧管的管壁上均匀设置有多个第一通气孔。
优选地，所述燃料燃烧室上方的所述炉膛内还从下至上依次设置有分焰燃烧器的水箱和配氧室，所述配氧室为中空壳体，所述配氧室的进氧孔与调风器连通，所述调风器置于所述炉体外，所述配氧室上壳体上设有多个配氧孔，每个所述配氧孔均对应一根导流管，所述导流管下端与所述燃烧管上端连通、且所述导流管上端密封穿过所述水箱从所述配氧孔穿出，所述导流管的上端设置有导流风帽，且所述配氧孔的内径大于所述导流管的外径；所述分焰燃烧器内设置有加煤通道，所述加煤通道密封穿过所述配氧室和所述水箱，将所述炉口与所述燃料燃烧室连通，所述加煤通道内可活动加塞有与所述加煤通道匹配的封口塞。
优选地，所述导流管置于所述配氧室内的管壁上均匀设置有多个第二通气孔。
优选地，所述炉体外壁上设置有水套，所述水箱一侧的注水口与所述水套连通。
优选地，所述炉膛内壁上涂有耐火层。
本实用新型的优点：本实用新型通过在燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管，在燃烧管管壁上设置第一通孔，因此燃料燃烧所需的空气主要通过燃烧管底部无障碍自然吸入，并可通过第一通孔与燃料接触，不需要在燃料体中间保留较大的空气通道，所以可以使用粉煤等小颗粒燃料，小颗粒燃料可以和脱硫剂充分混合，进而就可以使用硫含量较高的劣质煤，减小生产成本；另由于蜂巢式排列有多个燃烧管可以将可燃气体分配到多个体积较小的燃烧管内，这样可充分将可燃气体保持在合理的燃烧极限范围内，同时空气无障碍顺畅吸入燃烧管内，能够充分满足可燃气体完全燃烧；另由于本实用新型炉体内部上方设置了分焰燃烧器，在使用高挥发份的燃料时，分焰燃烧器配氧室内的空气大量进入导流管内，与可燃气体充分混合，实现完全燃烧，避免造成环境污染。
附图说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
附图说明如下：1、炉体；2、炉口；3、积灰槽；4、进气炉排；5、排烟口；6、支撑燃料炉排；7、引火室；8、加料口；9、燃烧管；10、第一通气孔；11、水箱；12、配氧室；13、调风器；14、导流管；15、导流风帽；16、加煤通道；17、封口塞；18、水套；19、第二通气孔；20、配氧孔。
具体实施方式：
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1：如图1所示，在本实用新型的具体实施例中，提供了一种带有分焰助燃的采暖炉，其包括内设炉膛的炉体1，炉体1顶端设有与炉膛连通的炉口2，炉膛下方活动插接有积灰槽3，积灰槽3用于收集灰渣；积灰槽3上方的炉膛内设有进气炉排4，空气经积灰槽3从进气炉排4进入炉膛内，炉体1上方的一侧侧壁上设有与炉膛连通的排烟口5，烟气由排烟口5排放到炉体1外；进气炉排4上方的炉膛内壁上设置有支撑燃料炉排6，固体燃料在支撑燃料炉排6上燃烧，支撑燃料炉排6的间距小于所燃烧燃料的尺寸，一般设置为3-30毫米；进气炉排4和支撑燃料炉排6之间的炉膛为引火室7，引火室7对应的炉壁上设有与引火室7连通的加料口8，火种从加料口8加入引火室7，点燃引火室7的燃料，支撑燃料炉排6上方的炉膛内设置有燃料燃烧室，燃料燃烧室内用于燃烧燃料，燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管9，燃烧管9的下端穿过支撑燃料炉排6与引火室7连通，燃烧管9上端穿过燃料燃烧室置于燃料燃烧室上方，燃烧管9的管壁上均匀设置有多个第一通气孔10。在本实用新型实施例中设置引火室7的原因是采用小颗粒燃料密度大，且支撑燃料炉排6间距小，如果采用传统的将火种置于支撑燃料炉排6上方，无法点燃燃料。本实用新型实施例在具体加入煤炭时，通过使用煤漏斗从炉口将煤炭加入到燃料燃烧室，在加入煤炭过程中避免将煤炭漏入燃烧管，导致燃料浪费，且堵塞燃烧管。
工作过程：加了脱硫剂的小颗粒燃料由炉口加入到燃料燃烧室，引火燃料由加料口8加入，点燃引火室7的燃料，大部分火焰通过燃烧管9分成多个较适宜的小股火焰，从各个燃烧管9底部开口处进入燃烧管9，同时空气由进气炉排4和燃烧管9进入燃料燃烧室，在燃烧管9内高温火焰的烘烤下，燃料燃烧室内的燃料温度升高，达到引燃条件，靠近燃烧管9的燃料与从燃烧管9的第一通气孔10进入燃料的空气充分混合燃烧，并逐渐由外而内气化燃烧，气化燃烧过程中产生的可燃气体从通气孔进入燃烧管9，在燃烧管9内充分混合燃烧。
实施例2：如图2所示，在本实用新型的具体实施例中，提供了一种带有分焰助燃的采暖炉，其包括内设炉膛的炉体1，炉体1顶端设有与炉膛连通的炉口2，炉膛下方活动插接有积灰槽3，积灰槽3用于收集灰渣；积灰槽3上方的炉膛内设有进气炉排4，空气经积灰槽3从进气炉排4进入炉膛内，炉体1上方的一侧侧壁上设有与炉膛连通的排烟口5，烟气由排烟口5排放到炉体1外；进气炉排4上方的炉膛内壁上设置有支撑燃料炉排6，固体燃料在支撑燃料炉排6上燃烧，支撑燃料炉排6间距小于采暖炉内所加燃料的尺寸，一般设置为3-30毫米，防止燃料掉到炉膛底部造成燃料的浪费；进气炉排4和支撑燃料炉排6之间的炉膛为引火室7，引火室7对应的炉壁上设有与引火室7连通的加料口8，火种从加料口8加入引火室7，点燃引火室7的燃料，设置引火室7的原因是采用小颗粒燃料密度大，且支撑燃料炉排6间距小，如果采用传统的将火种置于支撑燃料炉排6上方，无法点燃燃料；支撑燃料炉排6上方的炉膛内设置有燃料燃烧室，燃料燃烧室内用于燃烧燃料，燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管9，燃烧管9的下端穿过支撑燃料炉排6与引火室7连通，燃烧管9上端穿过燃料燃烧室置于燃料燃烧室上方，燃烧管9的管壁上均匀设置有多个第一通气孔10；燃料燃烧室上方的炉体1内部设置有分焰燃烧器，分焰燃烧器包括水箱11、配氧室12和调风器13，配氧室12为中空壳体，水箱11设置在燃料燃烧室上方，配氧室12设置在水箱11上方，配氧室12的进氧孔与调风器13连通，调风器13置于炉体1外，配氧室12上壳体上设有多个配氧孔20，每个配氧孔20均对应设有一根导流管14，导流管14下端与燃烧管9上端连通、且导流管14上端依次穿过水箱11和配氧室12置于配氧室12外，导流管14的上端设置有导流风帽15，且配氧孔20的内径大于导流管14的外径；分焰燃烧器内设置有加煤通道16，加煤通道16密封穿过配氧室12和水箱11，将炉口2与燃料燃烧室连通，加煤通道16内可活动加塞有与加煤通道16匹配的封口塞17，加煤时，将封口塞拔出，从加煤通道将燃料加入到燃料燃烧室中；炉体1外壁上套设有水套18，且分焰燃烧器的水箱11的注水口与水套18连通，形成一个密闭空间，密闭空间的注水口与水源连通，出水口与散热器连通，通过为散热器提供热源而实现采暖目的；设置水箱11的目的是为给从下方燃料管进入导流管14内的可燃气体或火焰降温，防止过高的火焰温度对配氧室造成损坏，在炉体1外壁上设置耐火层，增长采暖炉的使用寿命。
工作过程：加了脱硫剂的小颗粒燃料由炉口加入到燃料燃烧室，引火燃料由加料口8加入，点燃引火室7的燃料，大部分火焰通过燃烧管9分成多个较适宜的小股火焰，从各个燃烧管9底部开口处进入燃烧管9，同时空气由进气炉排4和燃烧管9进入燃料燃烧室，在燃烧管9内高温火焰的烘烤下，燃料燃烧室内的燃料温度升高，达到引燃条件，靠近燃烧管9的燃料与从燃烧管9的第一通气孔10进入燃料的空气充分混合燃烧，并逐渐由外而内气化燃烧，气化燃烧过程中产生的可燃气体从通气孔进入燃烧管9，在燃烧管9内充分混合燃烧。在使用高挥发份的燃料时，由于产生的可燃气体较多，在燃料燃烧室内的燃烧管9中不能完全燃烧的可燃气体排到配氧室12的导流管14内，通过分焰燃烧器将高温可燃气体或火焰分成若干个较适宜的小火焰，与配氧室12供给的空气充分混合，实现完全燃烧，完全燃烧后的气体从排烟口5排出。
在本实用新型的上述实施例中，导流管14置于配氧室12内的管壁上设置有多个第二通气孔19，可燃气体与从第二通气孔19进来的空气(氧气)充分燃烧，当导流管14管壁上不设置第二通气孔19时，进入配氧室11的氧气由配氧孔20释放，并与导流风帽15处流出的可燃气体混合形成富氧可燃气体，点燃富氧可燃气体进行充分燃烧。
以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有分焰助燃的采暖炉，其包括内设炉膛的炉体，所述炉体顶端设有与所述炉膛连通的炉口，所述炉膛下方活动插接有积灰槽，所述积灰槽上方的所述炉膛内设有进气炉排，所述炉体上方的一侧侧壁上设有与所述炉膛连通的排烟口，其特征在于，所述进气炉排上方的所述炉膛内壁上设置有支撑燃料炉排，所述进气炉排和所述支撑燃料炉排之间的所述炉膛为引火室，所述引火室对应的炉壁上设有与所述引火室连通的加料口，所述支撑燃料炉排上方的所述炉膛内设置有燃料燃烧室，所述燃料燃烧室内蜂巢式排列有多个燃烧管，所述燃烧管的下端穿过所述支撑燃料炉排与所述引火室连通，所述燃烧管上端穿过所述燃料燃烧室置于所述燃料燃烧室上方，所述燃烧管的管壁上均匀设置有多个第一通气孔。
2.根据权利要求1所述的一种带有分焰助燃的采暖炉，其特征在于，所述燃料燃烧室上方的所述炉膛内还从下至上依次设置有分焰燃烧器的水箱和配氧室，所述配氧室为中空壳体，所述配氧室的进氧孔与调风器连通，所述调风器置于所述炉体外，所述配氧室上壳体上设有多个配氧孔，每个所述配氧孔均对应一根导流管，所述导流管下端与所述燃烧管上端连通、且所述导流管上端密封穿过所述水箱从所述配氧孔穿出，所述导流管的上端设置有导流风帽，且所述配氧孔的内径大于所述导流管的外径；所述分焰燃烧器内设置有加煤通道，所述加煤通道密封穿过所述配氧室和所述水箱，将所述炉口与所述燃料燃烧室连通，所述加煤通道内可活动加塞有与所述加煤通道匹配的封口塞。
3.根据权利要求2所述的一种带有分焰助燃的采暖炉，其特征在于，所述导流管置于所述配氧室内的管壁上均匀设置有多个第二通气孔。
4.根据权利要求3所述的一种带有分焰助燃的采暖炉，其特征在于，所述炉体外壁上设置有水套，所述水箱一侧的注水口与所述水套连通。
5.根据权利要求4所述的一种带有分焰助燃的采暖炉，其特征在于，所述炉膛内壁上涂有耐火层。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106439924A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 重庆华万伦生物新能源科技有限公司 | 一种带围板多层生物燃料采暖炉 |
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| CN107606615A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 力聚热力设备科技有限公司 | 条缝式火焰燃烧装置中的燃烧机 |
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