CN110409450A - 提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，采用不同精度和效率的平整设备、以及平整时机与混凝土可塑性之间的关系，按照标准化流程对底板过流面进行收面处理，提前对施工缝面进行处理。本发明克服了原高速水流下泄洪底板存在缺陷，在泄洪过程中容易遭到气蚀和破坏的问题，具有提高封面混凝土强度，消除缝面缺陷，过流面平整、光滑，减少后期泄洪时气蚀和破坏的特点。

Description

提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法

技术领域

本发明属于施工技术领域，涉及一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法。

背景技术

随着我国水电开发逐渐转移到西部高山峡谷地区，河床狭窄，泄洪建筑物具有水头高、流量大、流速高的特点，对混凝土体型、平整度和缺陷要求极高，国内外泄洪设施在高速水流下破坏的案例屡见不鲜，为了确保泄洪建筑物在运行期的安全稳定，减少气蚀和破坏，需要保证混凝土过流面的平整、光滑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，采用不同精度和效率的平整设备、以及平整时机与混凝土可塑性之间的关系，按照标准化流程对底板过流面进行收面处理，提前对施工缝面进行处理，提高封面混凝土强度，消除缝面缺陷，过流面平整、光滑，减少后期泄洪时气蚀和破坏。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，它包括如下步骤：

步骤1，在平仓振捣完成后，三辊轴整平；

步骤1-1，采用三辊轴和隐轨高程进行大面整平；

步骤1-2，整平过程对局部凹坑进行补料；

步骤1-3，依次重复步骤1-1~步骤1-2两次；

步骤1-3，仓位边缘部位采用人工塑料粗抹进行整平；

步骤2，隐轨拆除、回填平整；

步骤2-1，移走三辊轴；

步骤2-2，拆除隐轨；

步骤2-3，对三辊轴及隐轨部位进行混凝土回填并振捣；

步骤3，整平；

步骤3-1，采用抹面机圆盘自重和圆盘旋转进行整平和搓毛；

步骤3-2，采用靠尺对搓毛后的混凝土表面进行检测；

步骤3-3，重复步骤3-1~步骤3-2，横向和纵向再各抹一遍，使不平整度＜5mm；

步骤4，收光；

步骤4-1，采用叶片抹面机底部安装的四个铁抹子替换浮动圆盘，对混凝凝土进行压实、抹光；

步骤4-2，采用靠尺检测平整度，对局部高点重复步骤4-1；

步骤4-2，重复步骤4-1~步骤4-2，横向和纵向再各抹一遍，使平整度＜3mm；

步骤5，人工压抹；

步骤5-1，采用人工铁抹对收光过程中流下的刀痕、抹痕进一步抹平，；

步骤5-2，采用靠尺检测平整度，重复5-1，使平整度＜2mm。

一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，采用不同精度和效率的平整设备、以及平整时机与混凝土可塑性之间的关系，按照标准化流程对底板过流面进行收面处理，提前对施工缝面进行处理。本发明克服了原高速水流下泄洪底板存在缺陷，在泄洪过程中容易遭到气蚀和破坏的问题，具有提高封面混凝土强度，消除缝面缺陷，过流面平整、光滑，减少后期泄洪时气蚀和破坏的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明不同整平设备整平时机和沉入度曲线关系的示意图。

具体实施方式

如图1中，一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，它包括如下步骤：

步骤1，在平仓振捣完成后，整平；该步骤主要目的在于选择合理的抹面时机，在混凝土可塑性，也即沉入度在一定的时间范围变化内进行整平。

步骤1-1，采用三辊轴和隐轨高程进行大面整平；该步骤的目的主要是对初凝前的混凝土进行快速平整，使混凝土内部结构趋于稳定，三辊轴整具有振捣提浆功能，为后续抹面提供基础条件。

步骤1-2，整平过程对局部凹坑进行补料，该步骤的目的在于，整平过程中，对局部存在凹坑，低于抹平面处，进行补料，也即是向凹坑内添加同等型号规格、时间的备用混凝土熟料。

步骤1-3，依次重复步骤1-1~步骤1-2两次；该步骤的目的在于对上述步骤中，存在的局部凹坑进行填补，填补后，定点延长抹平时间5~8秒，使已浇筑料体与新的补料能够融为一体。

步骤2，隐轨拆除、回填平整；

步骤2-1，移走三辊轴；该步骤的目的在于，移走三辊轴，腾出精抹空间，采用抹面机抹面。

步骤2-2，拆除隐轨；该目的在于拆除支撑三辊轴抹平时的支撑件，拆除后，在抹平面处将留下凹坑。

步骤2-3，对三辊轴及隐轨部位留下的凹坑进行混凝土回填，回填混凝土体积与隐轨支撑件的体积一致；该目的在于回填与原浇筑体同等型号规格、时间的混凝土熟料。

优选地，增加步骤2-4，对拆除三辊轴后回填的混凝土部位采用振捣棒进行振捣；该目的在于将三辊轴处回填后的混凝凝土与已浇筑的混凝土进行糅合，使其相互融为一体，提高两者之间的结合度。

优选地，增加步骤2-5，对步骤2-4振捣的混凝土边缘人工抹平。

步骤3，整平；

步骤3-1，采用抹面机圆盘自重和圆盘旋转对混凝土表面搓毛；该步骤的目的在于，将混凝土表层的水泥砂浆进一步拌和均匀、压实。

步骤3-2，采用靠尺对搓毛后的混凝土表面进行检测；该步骤的目的在于检查抹面的平整度，并对局部较高的点位，依靠抹面机的自重在该点位持续操作5~8秒，使其进一步平整。步骤3-3，重复步骤3-1~步骤3-2，横向和纵向再各抹一遍，使平整度＜5mm；该步骤的目的在于，进一步提高粗磨后的平整度，提高后期抹光的效率。

步骤4，收光；

步骤4-1，采用叶片抹面机底部安装的四个铁抹子替换浮动圆盘，对混凝凝土进行压实、抹光；该步骤的目的在于，利用铁抹子底部光滑面，在自重作用下对混凝土表面形成压力，旋转的同时进行压实、抹光，解决浮动圆盘抹面机平整后起砂的问题。

步骤4-2，采用靠尺检测平整度；该步骤的目的在于，边抹光、边检测泄洪底板浇筑体的平整度，将其平整度控制在＜5mm的范围内，为人工压抹创造条件。

步骤4-3，重复步骤4-1~步骤4-2，横向和纵向再各抹一遍，使不平整度＜5mm。该步骤的目的在于，进一步对混凝土压实、抹光和消除不平整度≥5mm的部位。

步骤5，人工压抹，

步骤5-1，采用抹面机铁抹对收光过程中流下的刀痕、抹痕进一步抹平；该步骤的目的在于，进一步对混凝土压抹致密、抹光，提高混凝土密实度和光洁度。

步骤5-2，采用靠尺检测平整度，通过人工压抹，使平整度＜2mm。该目的在于检测并控制泄洪底板整体的平整度＜2mm。

上述步骤中，

收面时机和混凝土可塑性随时间变化之间的关系如下表所示：

三辊轴整平过程能够精细化补料，从源头控制不平整度。三辊轴整平过程中应对坑洼部位实时进行补料，三辊轴上部应设置专用平台用于存放混凝土料并供补料人员作业，避免作业人员踩踏整平后的混凝土面造成局部不平整。补料量应由有经验的工人估算补料量定量补料，防止补料过多或者欠补。

对于先浇边墙后浇底板的情况，应提前沿边墙过流面以下3cm进行划线凿毛，防止凿毛范围超出过流面造成边墙与底板施工缝面缺陷。

混凝土浇筑前对已浇仓混凝土施工缝进行切割、打磨，切割范围按缝面浮浆层厚度或者缝面缺陷范围确定，约为5mm，以提高施工缝面部位混凝土强度、提前消除缝面缺陷。切割范围采用划线确定，使切割完成后缝面棱角分明、光滑密室。

混凝土浇筑完成后采用角钢设备对施工缝面进行保护，防止人为造成缝面缺陷。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高混凝土底板平整度和光洁度的施工方法，其特征是，它包括如下步骤：

步骤1，在平仓振捣完成后，三辊轴整平；

步骤1-1，采用三辊轴和隐轨高程进行大面整平；

步骤1-2，整平过程对局部凹坑进行补料；

步骤1-3，依次重复步骤1-1~步骤1-2两次；

步骤1-3，仓位边缘部位采用人工塑料粗抹进行整平；

步骤2，隐轨拆除、回填平整；

步骤2-1，移走三辊轴；

步骤2-2，拆除隐轨；

步骤2-3，对三辊轴及隐轨部位进行混凝土回填并振捣；

步骤3，整平；

步骤3-1，采用抹面机圆盘自重和圆盘旋转进行整平和搓毛；

步骤3-2，采用靠尺对搓毛后的混凝土表面进行检测；

步骤3-3，重复步骤3-1~步骤3-2，横向和纵向再各抹一遍，使不平整度＜5mm；

步骤4，收光；

步骤4-1，采用叶片抹面机底部安装的四个铁抹子替换浮动圆盘，对混凝凝土进行压实、抹光；

步骤4-2，采用靠尺检测平整度，对局部高点重复步骤4-1；

步骤4-2，重复步骤4-1~步骤4-2，横向和纵向再各抹一遍，使平整度＜3mm；

步骤5，人工压抹；

步骤5-1，采用人工铁抹对收光过程中流下的刀痕、抹痕进一步抹平，；

步骤5-2，采用靠尺检测平整度，重复5-1，使平整度＜2mm。