CN110408482A - 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺 - Google Patents

一种洗涤剂生产清线废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110408482A
CN110408482A CN201910721794.3A CN201910721794A CN110408482A CN 110408482 A CN110408482 A CN 110408482A CN 201910721794 A CN201910721794 A CN 201910721794A CN 110408482 A CN110408482 A CN 110408482A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
waste water
treatment process
clear line
water treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910721794.3A
Other languages
English (en)
Inventor
丁建华
张旭
夏庆勋
王利民
潘新明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG LIBO DAILY CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG LIBO DAILY CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG LIBO DAILY CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANDONG LIBO DAILY CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201910721794.3A priority Critical patent/CN110408482A/zh
Publication of CN110408482A publication Critical patent/CN110408482A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/046—Salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/08—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12—Water-insoluble compounds
    • C11D3/124—Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246—Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/128—Aluminium silicates, e.g. zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/37—Polymers
    • C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
    • C11D3/3765—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in liquid compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
    • C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase
    • C11D3/38618—Protease or amylase in liquid compositions only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/40—Dyes ; Pigments
    • C11D3/42—Brightening agents ; Blueing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/008—Polymeric surface-active agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，包括(1)废水收集；(2)投料；(3)充汽、控压；(4)放料。采用本发明的处理工艺实现了对废水的处理，还减少清线废水中表面活性剂、助洗剂的浪费，节约了处理时间和成本。

Description

一种洗涤剂生产清线废水处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种洗涤剂生产清线废水处理工艺。
背景技术
洗涤剂如洗衣液、洗洁精、洗衣粉生产时，不同品种、不同含量的产品在切换生产时，往往需要清线，清线的主要目的是将反应釜冲刷干净，方便后续不同品种产品的生产，清线一般使用清水冲刷反应釜，使反应釜中残留的洗涤剂溶解在清线水中，然后将清线带来的废水排入污水池进行处理。洗衣粉的主要成分是表面活性剂、纯碱、助洗剂等物质，洗衣液和洗洁精等液体洗涤剂的主要成分为表面活性剂，这些物质存在于洗涤剂反应釜的清线废水中，必须进行处理后才能进行排放，一般这类污水的处理会添加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等药剂进行絮凝，然后通过微生物进行处理，再进行沉淀后才能达到排放标准，这个过程消耗大量药剂，而且处理周期较长，工序繁琐，废水中的表面活性剂、助洗剂等物质白白浪费掉，这些物质恰恰是洗衣粉生产中所需要的原料。
液体硅酸钠(模数2.2-2.5)，又叫硅酸钠，是洗衣粉生产过程中必须使用的助剂之一，其作用为缓冲洗涤体系pH、增加洗涤溶液的乳化能力及其稳定性，提高发泡能力，还具备一定的软化硬水的能力，能使洗衣粉成品保持疏松、防止结块，其含量一般为35％-45％，其生产工艺为将固体硅酸钠与液体氢氧化钠混合，通过蒸汽加热反应制备液体硅酸钠，这个生产过程必须加入自来水或者工艺水来调节液体硅酸钠的有效含量。如果将上述洗涤剂反应釜的清线废水代替液体硅酸钠生产过程中使用的自来水或者工艺水，既能节约处理清线废水所使用的药剂和微生物，还可以得到液体硅酸钠产品，但是现有技术并没有这方面的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，利用该处理工艺实现了对废水的处理，还减少清线废水中表面活性剂、助洗剂的浪费，节约了处理时间和成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：
(1)废水收集：用清水冲洗洗涤剂生产时用的设备，将各生产设备洗涤后的废水进行收集；
(2)投料：将步骤(1)收集的废水、固体硅酸钠和氢氧化钠溶液分别投入反应釜内，启动反应釜，物料经过搅拌混匀后得到反应溶液；
(3)充汽、控压：向步骤(2)的反应溶液中充入蒸汽，保持反应釜旋转，控制反应釜内的压力、反应温度和反应时间，使反应溶液充分反应；
(4)放料：待步骤(3)的反应溶液反应结束后，检验反应釜内的产品，检验合格后，放料，得到液体硅酸钠产品。
作为一种改进的技术方案，步骤(2)中固体硅酸钠的模数是3.1-3.4，氢氧化钠溶液为质量浓度为30-35％的氢氧化钠溶液，所述废水、固体硅酸钠和液体氢氧化钠的质量比为43-55.4:32.9-41:11.7-16。
作为一种改进的技术方案，步骤(3)中充入0.4Mpa-0.6Mpa的蒸汽，充汽1.2-2h，待反应釜内压力达到0.28-0.35Mpa，反应釜内起始反应温度为120℃-140℃时停止充汽，再经过5-8h的反应，物料反应结束。
作为一种优选的技术方案，控制起始反应温度为130-140℃。
作为一种改进的技术方案，步骤(3)中达到起始反应温度后，经过2-3h的反应，反应釜压力升至0.7-0.8Mpa，反应温度升至160℃-170℃，再经过3-5h的反应，反应釜内的压力降至0.4-0.6Mpa，反应温度降至140℃-155℃，物料反应结束。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明以洗涤剂生产线清洗废水作为液体硅酸钠(液体硅酸钠)生产工艺用水，将生产线清洗废水、固体硅酸钠和氢氧化钠溶液按照质量比43-55.4:32.9-41:11.7-16的比例混合，通入蒸汽，控制反应压力，反应温度以及反应时间，上述物料充分反应后得到液体硅酸钠产品。通过该废水处理工艺，(1)实现了对废水的有效处理，不用药剂或者微生物处理，节约了废水的处理时间和处理成本。(2)采用该处理工艺利用清洗线废水作为液体硅酸钠生产用水，得到了洗涤剂生产用的助剂-----液体硅酸钠产品。(3)废水处理过程中废水中含有的表面活性剂、助洗剂以及其他组分都会进入液体硅酸难产品中，作为洗涤剂的成分，避免了清线废水中表面活性剂、助洗剂的浪费。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)废水收集：用清水冲洗洗涤剂生产时用的设备，将各生产设备洗涤后的废水进行收集；
(2)投料：将步骤(1)收集的废水、模数是3.1固体硅酸钠和质量浓度为35％氢氧化钠溶液按照质量比43:41:16的比例混合，分别投入可旋转的卧式反应釜内，启动反应釜，物料经过搅拌混匀后得到反应溶液；
(3)冲汽、控压：向步骤(2)的反应溶液中冲入0.4Mpa的蒸汽，冲汽2h，反应釜内压力达到0.28Mpa，起始反应温度为120℃时停止冲汽，经过3h的反应，反应釜压力升至0.7Mpa，反应温度升至160℃，再经过3h的反应，反应釜内压力降至0.4Mpa，反应温度降至140℃，物料反应结束；
(4)放料：待步骤(3)的反应溶液反应结束后，检验反应釜内的产品，检验合格后，放料，得到模数2.2有效含量45％的液体硅酸钠溶液产品。
将制备的上述液体硅酸钠应用于洗衣粉的生产，洗衣粉配方如下：
十二烷基苯磺酸钠13.5份、硅酸钠(折算为100％)8份、纯碱16份、4A沸石10份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO91.5份，CBS增白剂0.03份、马来酸丙烯酸聚合物钠盐1份、元明粉49.77份、碱性蛋白酶0.2份。将制备的洗衣粉依据GB/T 13171.2-2009进行检测，检测结果见表1。
表1
因此实施例1制备的模数2.2有效含量45％的液体硅酸钠溶液产品符合洗衣粉生产的需求。
实施例2
一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)废水收集：用清水冲洗洗涤剂生产时用的设备，将各生产设备洗涤后的废水进行收集；
(2)投料：将步骤(1)收集的废水、模数是3.4固体硅酸钠和质量浓度为30％氢氧化钠溶液按照质量比55.4:32.9:11.7的比例混合，分别投入可旋转的卧式反应釜内，启动反应釜，物料经过搅拌混匀后得到反应溶液；
(3)冲汽、控压：向步骤(2)的反应溶液中冲入0.6Mpa的蒸汽，冲汽1.2h，反应釜内压力达到0.35Mpa，起始反应温度为140℃时停止冲汽，经过2h的反应，反应釜压力升至0.8Mpa，反应温度升至170℃，再经过5h的反应，反应釜内压力降至0.6Mpa，反应温度降至155℃，物料反应结束；
(4)放料：待步骤(3)的反应溶液反应结束后，检验反应釜内的产品，检验合格后，放料，得到模数2.5,质量分数为35％液体硅酸钠产品。
将制备的上述液体硅酸钠应用于洗衣粉的生产，洗衣粉配方如下：
十二烷基苯磺酸钠13.5份、硅酸钠(折算为100％)8份、纯碱16份、4A沸石10份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO91.5份，CBS增白剂0.03份、马来酸丙烯酸聚合物钠盐1份、元明粉49.77份、碱性蛋白酶0.2份。将制备的洗衣粉依据GB/T 13171.2-2009进行检测，检测结果见表2。
表2
因此实施例2制备的模数2.5有效含量35％的液体硅酸钠溶液产品符合洗衣粉生产的需求。
实施例3
一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，包括以下步骤：
(1)废水收集：用清水冲洗洗涤剂生产时用的设备，将各生产设备洗涤后的废水进行收集；
(2)投料：将步骤(1)收集的废水、模数是3.3固体硅酸钠和质量浓度为32％氢氧化钠溶液按照质量比49.4:37.3:13.3的比例混合，分别投入可旋转的卧式反应釜内，启动反应釜，物料经过搅拌混匀后得到反应溶液；
(3)冲汽、控压：向步骤(2)的反应溶液中冲入0.5Mpa的蒸汽，冲汽1.5h，反应釜内压力达到0.35Mpa，起始反应温度为135℃时停止冲汽，经过2h的反应，反应釜压力升至0.75Mpa，反应温度升至170℃，再经过3h的反应，反应釜内压力降至0.5Mpa，反应温度降至140℃，物料反应结束；
(4)放料：待步骤(3)的反应溶液反应结束后，检验反应釜内的产品，检验合格后，放料，得到模数2.4质量分数为40％的液体硅酸钠产品。
将制备的上述液体硅酸钠应用于洗衣粉的生产，洗衣粉配方如下：
十二烷基苯磺酸钠13.5份、硅酸钠(折算为100％)8份、纯碱16份、4A沸石10份、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO91.5份，CBS增白剂0.03份、马来酸丙烯酸聚合物钠盐1份、元明粉49.77份、碱性蛋白酶0.2份。将制备的洗衣粉依据GB/T 13171.2-2009进行检测，检测结果见表3。
表3
因此实施例1制备的模数2.4有效含量40％的液体硅酸钠溶液产品符合洗衣粉生产的需求。
为了更好的证明本发明废水处理工艺可以很好的处理废水，做了几个对比例，废水具体处理效果见表4。
对比例1
首先收集的废水调节pH后，加入聚合氯化铝0.25％，再加入聚丙烯酰胺0.00025％，进行进行絮凝沉降4小时，沉降完成以后抽入细菌池通过细菌微生物降解处理4天，中水化验合格后重复利用；污泥脱水处理后焚烧。
表4
通过表4数据可以发现，采用本发明的处理工艺与对比例1相比较而言，
实施例1-3没有消耗药剂，处理时间短，降低了处理成本。
本专利不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，其特征在于所述处理工艺包括以下步骤：
(1)废水收集：用清水冲洗洗涤剂生产时用的设备，将各生产设备洗涤后的废水进行收集；
(2)投料：将步骤(1)收集的废水、固体硅酸钠和氢氧化钠溶液分别投入反应釜内，启动反应釜，物料经过搅拌混匀后得到反应溶液；
(3)充汽、控压：向步骤(2)的反应溶液中充入蒸汽，保持反应釜旋转，控制反应釜内的压力、反应温度和反应时间，使反应溶液充分反应；
(4)放料：待步骤(3)的反应溶液反应结束后，检验反应釜内的产品，检验合格后，放料，得到液体硅酸钠产品。
2.根据权利要求1所述的一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，其特征在于：步骤(2)中固体硅酸钠的模数是3.1-3.4，氢氧化钠溶液为质量浓度为30-35％的氢氧化钠溶液，所述废水、固体硅酸钠和液体氢氧化钠的质量比为43-55.4:32.9-41:11.7-16。
3.根据权利要求1所述的一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)中充入0.4Mpa-0.6Mpa的蒸汽，充汽1.2-2h，待反应釜内压力达到0.28-0.35 Mpa，反应釜内起始反应温度为120℃-140℃时停止充汽，再经过5-8h的反应，物料反应结束。
4.根据权利要求3所述的一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，其特征在于：控制起始反应温度为130-140℃。
5.根据权利要求1所述的一种洗涤剂生产清线废水处理工艺，其特征在于：步骤(3)中达到起始反应温度后，经过2-3h的反应，反应釜压力升至0.7-0.8Mpa，反应温度升至160℃-170℃，再经过3-5h的反应，反应釜内的压力降至0.4-0.6Mpa，反应温度降至140℃-155℃，物料反应结束。
CN201910721794.3A 2019-08-06 2019-08-06 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺 Pending CN110408482A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721794.3A CN110408482A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721794.3A CN110408482A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110408482A true CN110408482A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68366267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910721794.3A Pending CN110408482A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110408482A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229758A (zh) * 2011-04-06 2011-11-02 福建正盛无机材料股份有限公司 一种高分散白炭黑的制备方法
CN102603217A (zh) * 2011-12-02 2012-07-25 中国人民解放军63653部队 一种碱激发碳酸盐复合胶凝材料及其制备方法
CN105060307A (zh) * 2015-09-09 2015-11-18 确成硅化学股份有限公司 一种高比表面积白炭黑及其生产方法
CN105541138A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 山东大学 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN106380167A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种碱激发粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN107720762A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 通化双龙硅材料科技有限公司 碱性白炭黑的生产方法
CN107934979A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 安徽凤阳赛吉元无机材料有限公司 一种水玻璃溶液的过滤处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102229758A (zh) * 2011-04-06 2011-11-02 福建正盛无机材料股份有限公司 一种高分散白炭黑的制备方法
CN102603217A (zh) * 2011-12-02 2012-07-25 中国人民解放军63653部队 一种碱激发碳酸盐复合胶凝材料及其制备方法
CN105060307A (zh) * 2015-09-09 2015-11-18 确成硅化学股份有限公司 一种高比表面积白炭黑及其生产方法
CN105541138A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 山东大学 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN106380167A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 卓达新材料科技集团威海股份有限公司 一种碱激发粉煤灰胶凝材料及其制备方法
CN107720762A (zh) * 2017-11-29 2018-02-23 通化双龙硅材料科技有限公司 碱性白炭黑的生产方法
CN107934979A (zh) * 2017-12-06 2018-04-20 安徽凤阳赛吉元无机材料有限公司 一种水玻璃溶液的过滤处理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
樊自田: "《水玻璃砂工艺原理及应用技术》", 31 March 2004, 机械工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103113496B (zh) 一种甲壳素的清洁生产工艺
CN102491402B (zh) 一种利用酸性蚀刻废液生产精制氧化铜的方法
CN106623370A (zh) 一种有机硅浆渣处理工艺及***
CN113955839B (zh) 一种氯化聚乙烯生产废水的处理方法
CN101863516B (zh) 不锈钢酸洗废水污泥中含铬镍铁氧体的回收方法
CN101386603B (zh) 一种二氯异氰尿酸钠生产工艺
CN102040297A (zh) 一种木糖废水脱色回用的方法
CN107721104A (zh) 一种给水厂污泥处理方法与装置
CN103011462B (zh) 重复利用电厂中水石灰软化法处理循环补充水的废渣的装置及方法
CN102502992A (zh) 二次纤维造纸废水的处理方法
CN110408482A (zh) 一种洗涤剂生产清线废水处理工艺
CN108423865A (zh) 一种化学镀镍废液的处理方法
CN109081382A (zh) 一种聚合硫酸铁的加工工艺
CN216426926U (zh) 一种氯化聚乙烯生产用废水处理装置
JP4632372B2 (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板製造設備排水の処理方法
CN113620546B (zh) 一种硅片清洗污水的处理方法
CN109279758B (zh) 一种绿泥高效洗涤方法
CN104925921A (zh) 用赤泥制备印染废水脱色处理用复合絮凝剂的方法
CN210122524U (zh) 处理废水的***
CN105540813A (zh) 一种纳米碳酸钙压滤废水处理方法及设备
CN1270982C (zh) 草浆造纸废水综合治理方法
CN110078261B (zh) 处理废水的方法和***
CN203095747U (zh) 用于漂粉精二次母液废水处理的装置
CN112441676A (zh) 一种硫酸法钛白酸性废水的处理方法
CN107777802B (zh) 一种酸性废水处理***及其处理工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191105