CN110407557A - 一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺 - Google Patents

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Abstract

一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用，本工艺设备投入小，产能大，运行成本低廉，性价比较高，可实现多种固废集中处理，实现多废合一，多业链产，最终实现固废的建材化。

Description

一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺
技术领域
本发明涉及城市废弃物处理处置领域，尤其涉及一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺。
背景技术
随着国家对环境保护日益重视，国家相继出台一系列的相关环保政策，城镇污泥、河道淤泥、建筑垃圾是长期困扰城市环境治理的顽疾。目前我国城镇污泥主要的处理方式是填埋法处理，这种方法投资相对较少，但需占用土地，同时污泥中存在很多有害物资暂无消除，直接填埋时需投资建设防水防渗透的填埋坑，否则对环境和地下水源会造成二次污染，未还做到污染源的消除；河道淤泥一般采用物理脱水干化作用，将河道淤泥进行机械挤压脱水，将水分脱离形成相对干燥的泥饼，但大量泥饼的处理方式尚未明确；伴随着城市不断发展，建筑垃圾随之大量产生，简单填埋或露天堆放不仅影响市容，还造成资源浪费、环境污染，目前建筑垃圾破碎分拣逐渐在各地出现，将建筑垃圾破碎成不同粒径的骨料，起到一定的积极作用，但建筑垃圾破碎筛分出来的超细粉料因量大处理起来也较为困难。而且三个固体废弃物都是单独的相对处理，未有较为理想整体解决方案综合处理；怎样使城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾三种固体废弃物通过资源的整合，最终形成了一套可行的三种固体废弃物处置处理，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；具体实施步骤如下：
原料破碎筛分：将城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾经过加工处理后分别形成的污泥再生燃料、泥饼细粉料和超细粉料进行破碎筛分，泥饼细粉料和建筑垃圾的超细粉料构成烧结料，污泥再生燃料为燃料；
混合：将破碎筛分后的泥饼细粉料、建筑垃圾的超细粉料和污泥再生燃料进行混合，混合后的混合料输送至陈化库；
陈化：混合料在陈化库内陈化，使各种原料充分的进行渗透接触，陈化时间为36-40h；
制坯：陈化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖坯条，通过切割机将砖坯条切割成特定的砖坯；
码垛：砖坯成型后，将成型砖坯进行入窑码垛；
入窑烧结：对砖坯进行烧制，最终形成成品烧结建材；
冷却入库：烧制完成的成品冷却后送入仓库。
所述的泥饼细粉料为：35％-40％、建筑垃圾的超细粉料为：35％-40％、污泥再生燃料为：21％-30％，以上各组份组配重量之和为100％。
本发明的有益效果是：本发明中的城镇污泥的加工处理为：原态污泥改性→破壁→污泥除臭固硫→污泥疏松助燃→翻抛晾晒，最终制成污泥再生燃料；河道淤泥的加工处理为：淤泥除杂沉淀→浓缩固化→加压泵送→带式脱水→破碎粉碎蓬松，最终制成泥饼细粉料；建筑垃圾的加工处理为：板条格筛→粗破粗筛→除铁→人工筛选→细碎→细筛，最终制成超细粉料；本发明选用日产30万标准砖生产方案，每日需消耗烧结料为630吨，1500大卡热值的燃料270吨，污泥再生燃料生产线原态污泥和污泥再生燃料产出比为1:1.2，270吨污泥再生燃料每日可消纳原态污泥225吨；若不使用建筑垃圾作为烧结料，河道淤泥产成比一般为2:1，630吨烧结料所需日处理河道淤泥1260吨。因为城镇污泥运作模式是天天产生，河道淤泥形成一般是按照季节性的，产出量直接和城市内河道多少有直接关系，一般城市往往达到不了，河道淤泥一般根据情况河道多少可采用100-365天/年工作时长运行，此实施方式可实现，日消纳200吨，年消纳7.5万吨城镇污泥，河道淤泥1000吨/日，年消纳10万-36.5万吨，此运行方式往往是适用于河道较多，城市规模较小，城镇污泥量与河道淤泥年产量1:1-3倍建筑垃圾较少的新型城市；
对于相反的城市配套规模，城市河道较少，城建拆除规模较大，例如我国北方干燥的老旧城市，可采用另一种组合模式进行生产，城市垃圾存在大量处理压力，烧结建材用的烧结料全部使用建筑来源全部使用建筑垃圾破碎筛分的细粉料进行处理，建筑垃圾破碎过程中，细粉料和建筑垃圾的产出比一般为1:4-6，全部的烧结料所需建筑垃圾2520-3780吨/日，此方式可实现，年消纳7.5万吨城镇污泥，90-130万建筑垃圾；
一般城市均是将三种固废集中处理，其匹配形式均是以烧结建材的日处理量比对污泥再生燃料，最终其烧结砖的使用配比可根据实际的城市产出量，搭配进行；
本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用，本工艺设备投入小，产能大，运行成本低廉，性价比较高，可实现多种固废集中处理，实现多废合一，多业链产，最终实现固废的建材化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；具体实施步骤如下：
原料破碎筛分：将城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾经过加工处理后分别形成的污泥再生燃料、泥饼细粉料和超细粉料进行破碎筛分，泥饼细粉料和建筑垃圾的超细粉料构成烧结料，污泥再生燃料为燃料；
混合：将破碎筛分后的泥饼细粉料、建筑垃圾的超细粉料和污泥再生燃料进行混合，混合后的混合料输送至陈化库；
陈化：混合料在陈化库内陈化，使各种原料充分的进行渗透接触，陈化时间为36-40h；
制坯：陈化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖坯条，通过切割机将砖坯条切割成特定的砖坯；
码垛：砖坯成型后，将成型砖坯进行入窑码垛；
入窑烧结：对砖坯进行烧制，最终形成成品烧结建材；
冷却入库：烧制完成的成品冷却后送入仓库。
实施例2
所述的泥饼细粉料为：35％-40％、建筑垃圾的超细粉料为：35％-40％、污泥再生燃料为：21％-30％，以上各组份组配重量之和为100％。

Claims (2)

1.一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；具体实施步骤如下：
原料破碎筛分：将城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾经过加工处理后分别形成的污泥再生燃料、泥饼细粉料和超细粉料进行破碎筛分，泥饼细粉料和建筑垃圾的超细粉料构成烧结料，污泥再生燃料为燃料；
混合：将破碎筛分后的泥饼细粉料、建筑垃圾的超细粉料和污泥再生燃料进行混合，混合后的混合料输送至陈化库；
陈化：混合料在陈化库内陈化，使各种原料充分的进行渗透接触，陈化时间为36-40h；
制坯：陈化后的混合料在挤压机的作用下挤压成特定的砖坯条，通过切割机将砖坯条切割成特定的砖坯；
码垛：砖坯成型后，将成型砖坯进行入窑码垛；
入窑烧结：对砖坯进行烧制，最终形成成品烧结建材；
冷却入库：烧制完成的成品冷却后送入仓库。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，其特征在于：所述的泥饼细粉料为：35％-40％、建筑垃圾的超细粉料为：35％-40％、污泥再生燃料为：21％-30％，以上各组份组配重量之和为100％。
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