CN101050100A - 一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术。采用处理废物(城市淤泥和生活垃圾焚烧灰渣)中的有害物质、调整废物成分生产陶粒产品,达到治理污染,处理污物,和谐环境,调整陶粒生产原料结构使陶粒行业得到健康发展,同时还得到较好的经济效益。
Description
技术领域 一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术。
背景技术 陶粒是建筑用轻骨料、保温材料,花盆用保湿装饰材料。90年代中期我国引用西方国家技术改进生产。它采用粘土、硫铁矿、碳酸钙粉、重油、工业用盐混合搅拌、打坯、造粒再经焙烧发炮而成。比重300~900公斤/m3(分轻重陶粒),广泛应用于生活环境、建筑领域保温保湿方面。
近年来,国家为保护耕地出台了相关法律法规、禁止使用红砖红瓦及相关的泥土制品,因此陶粒使用的粘土也受到了限制。本发明采用城市河道湖泊清理出来的淤泥代替粘土、生活垃圾焚烧出来的灰渣代替硫铁矿、工业用盐,调整它们的成分生产陶粒产品,经多次试验证明,它们不但可以代替、还可以减少重油用量或不用重油,大大降低了陶粒制品的成本,其质量均符合标准要求(现已在广东省惠阳市秋长镇建厂生产)。采用废物作原料,不但费用低,还可以得到政府补偿(垃圾处理费),在美化环境的同时还为社会节省了大量的土地(垃圾填埋场用地),此项发明不但可以持续发展,还可得到非常好的循环经济效益。
生活垃圾焚烧灰渣(以下简称灰渣)成分为:生活垃圾的不燃无机物、可燃物燃尽灰分、未燃尽碳、添加剂及其大部分反应生成物(收集时分飞灰和炉渣),呈碱性,PH值分别为11.4和10.8。根据灰渣浸出毒性试验表明,浸取液中含有较高浓度的铝、硼、镉、氯化物、铅、锑和硫化物等重金属有害物,若处理不当会对环境造成很大危害。
据统计,我国年产生活垃圾1.5亿吨,每天产量41095万吨,已建成的生活垃圾焚烧发电厂55家,日处理量55000吨(平均1000吨/厂)(处理率为1/7.47),排出灰渣12500吨(出渣率25%),体积16937.5m3(密度1.17~1.54g/cm3),每日填埋需消耗土地3387.4m2(1m×5m3高)。如果生活垃圾当日产出,当日处理,每天消耗土地为25304m3。为减少灰渣中的有毒(重金属)物浸出,通常在填埋前要作固化稳定处理,采用水泥、石灰、石膏、硅酸盐、火山灰和沥青等进行包容后再填埋,填埋收费标准为700~1200元/吨。现在全国55家生活垃圾焚烧发电厂每天灰渣填埋耗资累计为3850~6600万元,如果灰渣全部用来生产陶粒每天可产陶粒产品两万余方,可为国家和企业节省土地3387.4m2和费用,有显著的社会经济效益。
城市淤泥是当今社会市政的一大难题,由其是长江以南以水为景的城市更是一件头痛的事,夏季河边是纳凉的好地方,因河水里的淤泥引发的污染,河水浑浊,臭气熏天,破坏了周边环境。因此,各个地方城市市政每年都有河道湖泊清理修缮工程,清理出来的淤泥成分复杂,再生利用率不高,一般均作填埋处理,废时废事、废钱废地。本发明采用其代替粘土生产陶粒有较好的循环经济效益。
发明内容 详细内容如下:
1、处理筛分淤泥
(1)将淤泥收集到厂内场地分类堆存,化验分析淤泥成分,分析数据备案供配方设计时使用。
(2)将淤泥用高压水冲洗过筛,筛上杂物取出集中处理(研磨使用或焚烧填埋)。筛下泥浆入地罐抽出进入泥浆池沉淀,沉淀水返回使用,泥土供陶粒生产备用。
2、处理筛分灰渣
(1)将生活垃圾焚烧灰渣收集到厂内场地分类堆存,化验分析灰渣成分,分析数据备案供配方设计时使用,有毒有害物设计处理方法处理,处理后再使用。
(2)水冲洗筛分灰渣,100目以下进池,100目以上物料研磨,研磨后的物料也进池沉淀。
(3)处理后灰渣由铲车铲出送至输送机输送堆码为陶粒生产备用。
3、生产陶粒坯料及陶粒产品
(1)淤泥灰渣等混配润湿搅拌,捏合成坯,输送机码堆发酵熟化。
(2)造粒(圆筒式挤粒机)。
(3)陶粒坯进窑(回转窑燃煤或燃油)预热、膨化、熟固化、出窑、堆放冷却。
(4)陶粒产品包装、出厂。
附图说明 下面结合附图对发明的具体实施方式作进一步详细地说明。
图1是本发明具体实施方式的工艺流程图。
图2是本发明具体实施方式的灰渣淤泥处理工程设备安装示意图。
1、原淤泥堆
2、高压水枪
3、筛网
4、泥浆槽
5、泥浆泵搅拌地罐
6、泥浆泵管道
7、泥浆池
8、81、82、83、泥浆入口
9、回收沉淀水沟
10、回收水和供水池及高压水泵池
11、自来水
12、121122123铲车道
13、成品淤泥
14、上泥平台
15、输送机
16、原料(粘土)堆场
图3是本发明具体实施方式的淤泥灰渣生产陶粒设备安装示意图。
1、一次配料搅拌机
2、原料输送机
3、原料堆码发酵
4、二次配料捏合机
5、坯料输送机
6、造粒机
7、坯粒输送机
8、烟囱
9、烟道储存仓和烟气处理仓
10、预热窑(小窑)
11、发泡熟固化窑(大窑)
12、喷煤粉管道
13、操室
14、煤粉储仓
15、吹风机
16、磨煤操作室
17、磨煤机
18、陶粒出口
19、陶粒车
20、陶粒牵引桥
21、陶粒堆自然冷却、包装出厂
具体实施方式 本发明适用于各种淤泥和各种生活垃圾焚烧的灰渣混合(按它的成分设计配方)润湿搅拌,捏合成坯、再码堆反应、熟化后再进行二次配料、搅拌捏合,同时造粒,进窑预热,使坯粒充分热透,同时反应发泡熟化。成泡体、球状、咖啡色陶粒。
1、建同样的两套设施分别处理灰渣和淤泥
(1)建一个三边围墙,一边采用三角形筛墙组成的淤泥或灰渣堆放池,下面建一个出泥浆或灰浆沟道排流浆料和一个泥浆泵地罐。同时在堆放池的最上方(正面)修建一个上料平台,由输送机(大小要吻合池内储量和体积面积距离)上料码堆。
(2)建三个以上淤泥或灰浆沉淀池,储量应和生产量相匹配,同时要考虑取料时采用的机械(铲车或挖掘机)设计取料通道。
2、建一套陶粒坯料制备设施、设备、生产车间
(1)配小型和大型铲车配套使用、铲进淤泥和灰渣堆置在混合料设备(双轴搅拌机)平台上,设备上方配有自来水供润湿作用(或人工储水备用),作业时按比例加入,还要按设计配方补加其他添加剂,混合设备的转速、轴长、搅拌齿的大小距离等均要符合生产要求。配好的坯料用铲车堆码发酵反应3-7天(按季节气温存放,还需看反应效果确定)后开始造粒生产。
(2)造粒作业时还需第二次调料(润湿度),添加发泡剂等进一步搅熟捏合坯料,进一步提高陶粒产品的机械强度及发泡效果。要控制挤粒机转速、陶粒坯料的产量和生产出的产品质量和数量要求相符。
3、建一条陶粒生产回转窑车间和磨煤车间
(1)建一条回转窑功能符合陶粒坯料预热熟透效果,确保陶粒产品质量和产量(陶粒坯料熟透的要点是控制小窑的转速,预热时间),观察陶粒发泡和陶粒外形光滑度控制大窑火力和转速达到最佳效果。
(2)煤炭研磨;设计磨煤机磨出的煤粉细度(300目以上)与产量可满足生产要求,要充分掌握煤的质量、喷煤机喷出的煤粉数量、大窑内的通风量、燃烧程度、火力与温度控制技术,确保陶粒产量和质量达到最佳效果。
(3)晒煤,煤炭必须晒干或烘干研磨。
4、陶粒包装采用塑料编织袋包袋,并以(20、22、24、28包/m3)不同容量的包装对外出售。
Claims (4)
1、一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术,其特征在于:采用城市淤泥代替粘土,生活垃圾焚烧灰渣代替硫铁矿、工业用盐、碳酸钙等生产陶粒产品,节省资源,降低成本,减少污染,可得到政策上的支持和部分污染处理费用,使陶粒行业避免了禁止使用粘土的法规约束,使该行业得到健康发展。
2、根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术,其特征在于:采用城市淤泥代替粘土、部分重油(发泡剂)生产陶粒产品节省了粘土资源,还降低了成本,治理了环境,得到良好的经济效益。
3、根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术,其特征在于:采用生活垃圾焚烧灰渣代替硫铁矿、工业用盐、碳酸钙等生产陶粒产品可得到良好的治污效果,综合利用废料能得到良好的经济效益和社会经济效益。
4、根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧灰渣和城市淤泥生产陶粒产品技术,其特征在于:采用水筛选过滤淤泥和灰渣,过程中可处理它的中间有毒有害成分,大过滤量处理淤泥和灰渣还无粉尘污染,水循环使用达到清洁生产目的。
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