CN110406251B - 一种薄膜印刷机的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜印刷机的烘干装置，包括机架、安装在所述机架两侧的一级烘箱和二级烘箱，所述机架底端安装有印刷辊，所述机架以印刷辊轴线所在的竖直面为对称面对称安装有若干传料辊，若干传料辊形成薄膜的腰形通道且薄膜的印刷面始终不与传料辊接触；所述一级烘箱朝向所述传料辊的一侧面设有若干一级送风孔，所述二级烘箱朝向所述传料辊的一侧开口并固定有若干内部中空的烘干辊，若干所述烘干辊朝向所述传料辊的一侧开设有若干二级送风孔，所述一级烘箱和所述二级烘箱上分别安装有与所述一级送风孔和二级送风孔连通的电加热风箱。本发明具有油墨烘干效率高且烘干质量好的技术效果。

Description

一种薄膜印刷机的烘干装置

技术领域

本发明涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种薄膜印刷机的烘干装置。

背景技术

薄膜印刷机是一种可以在塑料薄膜表面进行彩色印刷的设备，塑料薄膜经过彩色印刷后可形成特色图案或形成标识有生产厂家的商标logo等信息。彩色油墨完成在薄膜上的印刷后必须进行快速烘干，以确保油墨在薄膜上的均匀性和完整性。

针对上述问题，专利公告号为CN207607226U的中国专利，提出了一种薄膜印刷机用烘干装置，包括工作台、设在工作台两端的进料辊和出料辊、以及依次设在进料辊和出料辊之间的预处理箱体和烘干箱体，所述预处理箱体的内部上方通过固定架架设一微波加热器，所述预处理箱体的上方设有风机，所述风机与微波加热器连接，所述预处理箱体的出料端与烘干箱体的进料端之间设有一对接引辊，所述烘干箱体的内部上方和下方均设有1个热风机，所述热风机的外侧罩设弧形散热罩，所述烘干箱体的进料端与出料端之间设有若干个交错分布的传料辊，多个所述传料辊构成波浪型输料通路。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该薄膜印刷机用烘干装置中的多个传料辊形成波浪型输料通道，但是在烘干箱体进料前端处，薄膜上的油墨还未被完全烘干，薄膜印刷有油墨的表面经过多个呈波浪型分布的传料辊会使油墨粘附在传料辊表面，导致薄膜印刷质量差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种油墨烘干效率高且烘干质量好的薄膜印刷机的烘干装置。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种薄膜印刷机的烘干装置，包括机架、安装在所述机架两侧的一级烘箱和二级烘箱，所述机架底端安装有印刷辊，所述机架以印刷辊轴线所在的竖直面为对称面对称安装有若干传料辊，若干传料辊形成薄膜的腰形通道且薄膜的印刷面始终不与传料辊接触；

所述一级烘箱朝向所述传料辊的一侧面设有若干一级送风孔，所述二级烘箱朝向所述传料辊的一侧开口并固定有若干内部中空的烘干辊，若干所述烘干辊朝向所述传料辊的一侧开设有若干二级送风孔，所述一级烘箱和所述二级烘箱上分别安装有与所述一级送风孔和二级送风孔连通的电加热风箱。

通过采用上述技术方案，薄膜进入机架底部经过印刷辊实现薄膜图案印刷，然后薄膜向上沿着若干传料辊形成的腰形通道传输直至离开机架进入下一个加工工位中，薄膜在腰形通道传输过程中，机架两侧的一级烘箱和二级烘箱对薄膜上的油墨进行烘干，薄膜的烘干行程更长且占用竖直方向上的空间更少，既方便生产车间的设备安装，薄膜的烘干时间也更久，因此烘干更加充分，效果更好。

此外，薄膜在沿着若干传料辊形成的腰形通道传输过程中，薄膜的印刷面始终不与传料辊接触，从而克服薄膜印刷前期油墨与薄膜结合不强而粘附在传料辊上的弊端，且一级送风孔和二级送风孔与薄膜的印刷面相对，从电加热风箱输送过来的热风可以更加充分地对薄膜印刷面上的油墨进行烘干，烘干效率更高。

进一步设置为：所述烘干辊内部设有隔板，所述隔板将所述烘干辊内腔分隔成热气腔和热液腔，所述二级送风孔位于所述热气腔一侧，所述热液腔中充满导热液体；若干所述烘干辊背向所述传料辊的一侧在若干传料辊的传输末端形成薄膜的出料通道。

通过采用上述技术方案，薄膜经过油墨印刷后先经过若干传料辊，再经过若干烘干辊背向传料辊一侧的出料通道至离开机架，热气腔中的热量通过隔板传递至导热液体，导热液体再通过烘干辊的筒壁将热量传递至薄膜，薄膜在经过若干烘干辊时，烘干辊对薄膜进行第三级烘干。薄膜在经过若干传料辊形成的腰形通道时，由于已经经过一级烘箱和二级烘箱的两次烘干，薄膜的印刷面上的油墨已基本与薄膜结合牢固，此时薄膜印刷面与烘干辊接触，也不会降低薄膜的印刷质量。而且，由于热气腔中的热量分别经过隔板、导热液体和烘干辊的筒壁层层传递，热量存在散失，使烘干辊的筒壁温度不会很高，从而避免烘干辊的筒壁温度过高造成薄膜烫伤的情况发生。

进一步设置为：所述烘干辊的热液腔侧壁上设有海绵层，薄膜与所述海绵层接触。

通过采用上述技术方案，烘干辊的热液腔侧壁上设置与薄膜接触的海绵层，海绵层一方面进一步对热量进行传导，降低烘干辊的筒壁温度较高烫伤薄膜的可能性；另一方面，海绵条质地柔软，可以减轻薄膜与烘干辊之间的摩擦程度，减少薄膜上的油墨磨损，保证印刷质量。

进一步设置为：所述一级烘箱、二级烘箱与所述机架相对的一侧均与机架契合抵接，所述一级烘箱、二级烘箱和所述机架的抵接处均设有密封胶条，所述机架上设有两组分别用于驱动一级烘箱和二级烘箱靠近或远离机架的驱动组件。

通过采用上述技术方案，一级烘箱、二级烘箱与机架相对的一侧与机架契合抵接，使一级烘箱、二级烘箱与机架之间在薄膜进行烘干时可以形成一个相对比较封闭的空间，减少热风烘干时的热量散失，从而提高烘干效率。一级烘箱、二级烘箱分别通过一组驱动组件进行驱动以靠近或远离机架，可以方便工作人员在印刷初始时进行绕膜和平时对设备进行检修。

进一步设置为：所述驱动组件包括两个伸缩油缸，两个伸缩油缸分别安装在所述印刷辊两端的机架底部，所述伸缩油缸沿所述机架与所述一级烘箱或二级烘箱的连线方向安装在机架上，且伸缩油缸的缸体部分与机架固定、伸缩油缸的活塞杆部分与一级烘箱或二级烘箱固定，所述一级烘箱和二级烘箱底部均设有万向轮。

通过采用上述技术方案，一级烘箱和二级烘箱分别通过两个伸缩油缸的伸缩实现与机架的靠近或远离，且一级烘箱和二级烘箱的底部均设置万向轮，使一级烘箱和二级烘箱与机架之间的打开闭合更加方便。

进一步设置为：所述一级烘箱和所述二级烘箱上分别设有一级出风口和二级出风口，所述一级出风口开设于所述一级烘箱朝向所述传料辊的侧面上，所述二级出风口开设于所述二级烘箱位于所述烘干辊两端的侧壁上。

通过采用上述技术方案，一级烘箱和二级烘箱上分别设置一级出风口和二级出风口，机架与一级烘箱、二级烘箱之间的气体可以从一级出风口和二级出风口处及时排出，维持热气烘干薄膜时的气压及温度稳定，烘干质量更高。

进一步设置为：所述一级送风孔和所述一级出风口均位于所述一级烘箱朝向所述传料辊的侧壁上，且一级送风孔位于所述一级出风口上方。

通过采用上述技术方案，由于从一级送风孔出来的热气对薄膜进行烘干后温度降低，温度较低的空气由于自身重力停留在一级烘箱下部，所以一级出风口位于一级送风孔下方，可以使从一级送风孔出来的热气降温后更加容易地从一级出风口处排出，从而更好地控制烘干温度与压力稳定。

进一步设置为：所述二级烘箱位于所述二级出风口处设有出风罩，所述出风罩和所述一级烘箱分别通过管道连接有风机，所述风机的出风端通过管道与所述电加热风箱的进风端连接。

通过采用上述技术方案，从若干烘干辊的二级送风孔送出的热风对薄膜上的油墨进行二级烘干后，再通过二级出风口进入出风罩中，出风罩和一级烘箱中回收的热气再通过管道、风机重新输送至电加热风箱中进行再加热，从而实现热气的循环利用，提高烘干效率且降低能耗，更加绿色环保。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）薄膜在经过油墨印刷后，在通过腰形通道传输过程中，机架两侧的一级烘箱和二级烘箱对薄膜上的油墨进行烘干，薄膜的烘干行程更长且占用竖直方向上的空间更少，既方便生产车间的设备安装，薄膜的烘干时间也更久；且薄膜的印刷面始终不与传料辊接触，从而克服薄膜印刷前期油墨与薄膜结合不强而粘附在传料辊上的弊端，烘干质量更好；

（2）若干烘干辊背向传料辊的一侧形成薄膜离开机架时经过的导料通道，且烘干辊内部设置隔板，隔板将烘干辊内部空腔分隔成热气腔和热液腔，薄膜在经过烘干辊热液腔所在一侧的筒壁时，烘干辊对薄膜进行三级烘干，进一步提高油墨烘干质量；

（3）一级烘箱和二级烘箱分别通过两个伸缩油缸实现与机架的靠近或远离，且一级烘箱中和二级烘箱上设置电加热风箱和风机实现热风循环，提高烘干效率的同时减少热量散失并循环利用热风，节能环保。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中传料辊和烘干辊的安装结构示意图；

图3是图1中一级烘箱的结构示意图；

图4是图1中二级烘箱的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、一级烘箱；3、二级烘箱；4、印刷辊；5、传料辊；6、一级送风孔；7、烘干辊；8、二级送风孔；9、电加热风箱；10、隔板；11、热气腔；12、热液腔；13、海绵层；14、密封胶条；15、驱动组件；16、伸缩油缸；17、万向轮；18、一级出风口；19、二级出风口；20、出风罩；21、风机；22、立板；23、压辊；24、油墨料槽；25、筛网；26、进料口；27、导向辊；28、中间板；29、进风腔；30、出风腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种薄膜印刷机的烘干装置，包括机架1、一级烘箱2和二级烘箱3。机架1包括两块相对设置的立板22，两块立板22呈水平方向上的两侧外凸的立式腰形。两块立板22靠近底部中点位置安装有印刷辊4和压辊23，印刷辊4下方的两块立板22之间固定有油墨料槽24，压辊23与印刷辊4上下正对且薄膜从压辊23和印刷辊4之间通过。两块立板22沿着腰形边缘安装有六根传料辊5，六根传料辊5以印刷辊4的辊轴线所在竖直面为中心对称面对称分布，六根传料辊5形成薄膜的腰形通道且薄膜的印刷面始终不与传料辊5接触。一级烘箱2和二级烘箱3分别位于机架1的相对两侧以分别对经过六根传料辊5的薄膜上的油墨进行烘干。

参照图1和图3，一级烘箱2为封闭壳体，一级烘箱2朝向传料辊5的一侧面上半部分均匀开设有若干一级送风孔6，一级烘箱2朝向传料辊5的一侧面下半部分均匀开设有若干个一级出风口18，每个一级出风口18上均安装有筛网25。一级烘箱2的内腔的中部固定有中间板28，中间板28将一级烘箱2内腔分作进风腔29和出风腔30。二级烘箱3为朝向传料辊5侧面开口的壳体且该开口侧面上固定有四个内部中空的烘干辊7（参见图4），二级烘箱3远离传料辊5的侧壁底部开设有供薄膜通过的呈长条缝状的进料口26，薄膜从进料口26处进入印刷辊4和压辊23之间进行印刷，然后沿着六个传料辊5形成的腰形通道进行传输并烘干。四个烘干辊7沿机架1靠近二级烘箱3一侧的三个传料辊5排布走向进行安装，烘干辊7朝向传料辊5的一侧均匀开设有若干二级送风孔8；二级烘箱3烘干辊7两端的侧壁上开设有若干第二出风口，二级烘箱3的侧壁外位于二级出风口19处固定有密闭的出风罩20。

参照图1和图4一级烘箱2和二级烘箱3顶面上均安装一个电加热风箱9和风机21，出风罩20和一级烘箱2分别通过管道与风机21的进风端连接，风机21的出风端通过管道与电加热风箱9的进风端连接。两个电加热风箱9的出风端分别通过管道与一级烘箱2内腔和烘干辊7内腔连通，进而与一级送风孔6和二级送风孔8连通。两个电加热风箱9将空气加热后通过管道送入一级烘箱2和四个烘干辊7的内腔中，热空气再分别通过一级送风孔6和二级送风孔8到达薄膜表面，对薄膜表面进行充分烘干。热空气对薄膜进行烘干后温度降低，两个风机21分别通过一级出风口18和二级出风口19将温度降低的空气抽回至电加热风箱9中，实现热风的循环加热利用，提高烘干效率并减少能耗。

参照图1和2，四个烘干辊7内部均固定有沿烘干辊7轴向延伸的长条形的隔板10，隔板10将烘干辊7内腔分隔成热气腔11和热液腔12，且热气腔11为烘干辊7靠近传料辊5一侧且通过管道与电加热风箱9的出风端连接，热液腔12为烘干辊7远离传料辊5一侧。二级送风孔8位于热气腔11一侧，热液腔12中充满导热液体。四个烘干辊7背向传料辊5的一侧筒壁即烘干辊7位于热液腔12一侧的筒壁在六根传料辊5的传输末端形成薄膜的出料通道。六根传料辊5的薄膜传输末端处的机架1上还安装有一根导向辊27，薄膜绕过导向辊27之后进入出料通道直至离开机架1进入下一道加工工序中，烘干辊7位于热液腔12所在一侧的筒壁上粘合有海绵层13，薄膜的印刷面与导向辊27表面和四根烘干辊7位于热液腔12一侧的海绵层13接触。

薄膜经过油墨印刷后先经过六根传料辊5，再经过四根烘干辊7远离传料辊5一侧的出料通道至离开机架1，热气腔11中的热量通过隔板10传递至导热液体，导热液体再通过烘干辊7的筒壁将热量传递至薄膜，薄膜在经过若干烘干辊7时，烘干辊7对薄膜进行第三级烘干，提高烘干效率和质量。

为了进一步提高烘干效率、减少热量散失，一级烘箱2、二级烘箱3与立板22相对的一侧均与立板22边缘契合抵接，一级烘箱2、二级烘箱3和立板22的抵接处均固定有密封胶条14，机架1上设有两组分别用于驱动一级烘箱2和二级烘箱3靠近或远离机架1的驱动组件15。驱动组件15包括两个伸缩油缸16，两个伸缩油缸16分别安装在印刷辊4两端的立板22底部位置，伸缩油缸16沿立板22与一级烘箱2或二级烘箱3的连线方向安装在立板22内侧，且伸缩油缸16的缸体部分与立板22固定、伸缩油缸16的活塞杆部分与一级烘箱2或二级烘箱3固定，为了便于移动，一级烘箱2和二级烘箱3底部均安装有万向轮17。

本实施例的实施原理及有益效果为：在机架1上设置六个传料辊5形成薄膜传输过程中的腰形通道，并在机架1两侧分别设置一级烘箱2和二级烘箱3对经过腰形通道的薄膜上的油墨进行烘干，薄膜的烘干行程更长且占用竖直方向上的空间更少，既方便生产车间的设备安装，薄膜的烘干时间也更久；且薄膜的印刷面始终不与传料辊5接触，从而克服薄膜印刷前期油墨与薄膜结合不强而粘附在传料辊5上的弊端，烘干质量更好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜印刷机的烘干装置，包括机架（1）、安装在所述机架（1）两侧的一级烘箱（2）和二级烘箱（3），其特征在于：所述机架（1）底端安装有印刷辊（4），所述机架（1）以印刷辊（4）轴线所在的竖直面为对称面对称安装有若干传料辊（5），若干传料辊（5）形成薄膜的腰形通道且薄膜的印刷面始终不与传料辊（5）接触；

所述一级烘箱（2）朝向所述传料辊（5）的一侧面设有若干一级送风孔（6），所述二级烘箱（3）朝向所述传料辊（5）的一侧开口并固定有若干内部中空的烘干辊（7），若干所述烘干辊（7）朝向所述传料辊（5）的一侧开设有若干二级送风孔（8），所述一级烘箱（2）和所述二级烘箱（3）上分别安装有与所述一级送风孔（6）和二级送风孔（8）连通的电加热风箱（9）；所述烘干辊（7）内部设有隔板（10），所述隔板（10）将所述烘干辊（7）内腔分隔成热气腔（11）和热液腔（12），所述二级送风孔（8）位于所述热气腔（11）一侧，所述热液腔（12）中充满导热液体；若干所述烘干辊（7）背向所述传料辊（5）的一侧在若干传料辊（5）的传输末端形成薄膜的出料通道；所述烘干辊（7）的热液腔（12）侧壁上设有海绵层（13），薄膜与所述海绵层（13）接触；所述一级烘箱（2）和所述二级烘箱（3）上分别设有一级出风口（18）和二级出风口（19），所述一级出风口（18）开设于所述一级烘箱（2）朝向所述传料辊（5）的侧面上，所述二级出风口（19）开设于所述二级烘箱（3）位于所述烘干辊（7）两端的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的烘干装置，其特征在于：所述一级烘箱（2）、二级烘箱（3）与所述机架（1）相对的一侧均与机架（1）契合抵接，所述一级烘箱（2）、二级烘箱（3）和所述机架（1）的抵接处均设有密封胶条（14），所述机架（1）上设有两组分别用于驱动一级烘箱（2）和二级烘箱（3）靠近或远离机架（1）的驱动组件（15）。

3.根据权利要求2所述的薄膜印刷机的烘干装置，其特征在于：所述驱动组件（15）包括两个伸缩油缸（16），两个伸缩油缸（16）分别安装在所述印刷辊（4）两端的机架（1）底部，所述伸缩油缸（16）沿所述机架（1）与所述一级烘箱（2）或二级烘箱（3）的连线方向安装在机架（1）上，且伸缩油缸（16）的缸体部分与机架（1）固定、伸缩油缸（16）的活塞杆部分与一级烘箱（2）或二级烘箱（3）固定，所述一级烘箱（2）和二级烘箱（3）底部均设有万向轮（17）。

4.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的烘干装置，其特征在于：所述一级送风孔（6）和所述一级出风口（18）均位于所述一级烘箱（2）朝向所述传料辊（5）的侧壁上，且一级送风孔（6）位于所述一级出风口（18）上方。

5.根据权利要求1所述的薄膜印刷机的烘干装置，其特征在于：所述二级烘箱（3）位于所述二级出风口（19）处设有出风罩（20），所述出风罩（20）和所述一级烘箱（2）分别通过管道连接有风机（21），所述风机（21）的出风端通过管道与所述电加热风箱（9）的进风端连接。

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