CN110404764A - 一种冶炼用炉渣高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冶炼用炉渣高效处理装置，包括筛选箱，所述筛选箱内设有防尘排放装置，所述筛选箱外侧表面上设有控制器，所述筛选箱内部设有多层自动筛选装置，所述多层自动筛选装置两侧设有磁性金属回收装置；通过设置若干匚型筛选框和过滤筛网，过滤筛网的筛选程度由上到下越来越细，从而使能够快速有效的进行炉渣的筛选，同时通过在匚型筛选框的四角处设置液压套筒，对角的液压套筒分为一组，使匚型筛选框的对角进行同时收缩，使整个匚型筛选框进行快速晃动，使过滤筛网上的炉渣承受较大的晃动力度，从而使炉渣能够快速的进行筛选，通过拉伸弹簧与排放挡板的配合，保证炉渣能够充分的进行筛选的同时，又可以将炉渣快速的排放到外部。

Description

一种冶炼用炉渣高效处理装置

技术领域

本发明涉及炉渣筛选相关设备领域，特别是一种冶炼用炉渣高效处理装置。

背景技术

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般是石灰石)中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。

在专利CN201710425594.4－一种冶炼用高炉渣高效处理装置中，通过第一筛选装置进行初步筛选，筛选后的炉渣经第二筛选装置进行二次筛选，从而快速有效的完成炉渣的处理，本设备处理效果佳、操作简单、设备体积小占地面积小的效果。

上述专利中，虽然能够快速的进行炉渣的筛选，同时设备占地面积较小，但是炉渣筛选后，第一筛选装置和第二筛选装置上会残留大量的炉渣，无法快速的排出，导致第一筛选装置和第二筛选装置被堵塞。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种冶炼用炉渣高效处理装置，具有筛选快速、排渣方便的特点，解决了炉渣筛选时残留在筛网上的炉渣无法快速排放的问题，同时通过将筛网进行左右前后四个方向进行晃动，使炉渣能够快速的进行筛选，同时残留在筛网上的炉渣也能够快速的进行排放，从而节省了大量的筛选时间。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种冶炼用炉渣高效处理装置，包括筛选箱，所述筛选箱内设有防尘排放装置，所述筛选箱外侧表面上设有控制器，所述筛选箱内部设有多层自动筛选装置，所述多层自动筛选装置两侧设有磁性金属回收装置；

所述多层自动筛选装置包括所述筛选箱内部中心处设有多个匚型筛选框，所述匚型筛选框内部下方安装有过滤筛网，所述过滤筛网一端安装有残渣排放板，所述残渣排放板与匚型筛选框固定连接，所述匚型筛选框两侧侧表面的两端安装有固定座，所述固定座侧表面中心处开有球孔，所述球孔内活动安装有推动球，所述推动球上安装有伸缩筒，所述伸缩筒上套装有液压套筒，所述液压套筒与筛选箱内侧表面固定连接，所述伸缩筒与液压套筒之间通过小液压活塞活动连接，所述匚型筛选框外侧表面两端安装有拉伸弹簧座，所述拉伸弹簧座上安装有拉伸弹簧，所述匚型筛选框内部两端安装有两个固定轴承，所述固定轴承内安装有固定转轴，所述固定转轴上安装有排放挡板，所述排放挡板与匚型筛选框和残渣排放板活动接触，所述排放挡板与拉伸弹簧的一端固定连接，所述筛选箱内部一侧设有驱动装置；

所述驱动装置包括所述筛选箱内部一侧侧表面上安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有偏心轮，所述偏心轮上活动安装有伸缩连杆，所述驱动电机两侧设有两个大液压伸缩缸，所述大液压伸缩缸内部安装有大液压活塞，所述大液压活塞与伸缩连杆活动连接，所述大液压伸缩缸的一端安装有液压油管，所述其中一个大液压伸缩缸的液压油管与匚型筛选框对角位置的两个液压套筒固定连接，所述另一个大液压伸缩缸的液压油管与匚型筛选框上剩余的两个液压套筒固定连接。

所述磁性金属回收装置包括筛选箱后侧表面上开有若干伸缩口，所述伸缩口均匀分布在相邻两个匚型筛选框之间，所述伸缩口内安装有橡胶密封垫，所述伸缩口内活动安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒内部安装有若干条形磁铁，所述筛选箱内部中心处两端安装有两个电动伸缩杆，所述两个电动伸缩杆的伸缩端安装有调节挡板，所述调节挡板与伸缩套筒固定连接。

所述防尘排放装置包括所述筛选箱内部另一侧侧表面上开有若干排放口，所述排放口内部安装有橡胶软板，所述橡胶软板与排放***动连接，所述排放口内安装有斜排放管，所述斜排放管的一端安装有排放漏斗，所述排放漏斗套装在匚型筛选框和残渣排放板上，所述筛选箱内下方安装有筛选收集漏斗，所述筛选收集漏斗下端安装有筛选收集管，所述筛选收集管与筛选箱固定连接，所述筛选收集管下端安装有橡胶软管，所述筛选箱后侧表面上安装有锥形金属收集漏斗，所述锥形金属收集漏斗下端安装有金属收集管，所述金属收集管与筛选箱固定连接。

所述伸缩套筒与橡胶密封垫活动密封连接。

所述匚型筛选框倾斜一定角度安装。

所述过滤筛网随着匚型筛选框高度的逐渐降低，筛选程度越来越细。

所述拉伸弹簧随着过滤筛网的筛选程度越来越细，弹性越来越小。

所述伸缩套筒均匀交错分布在相邻两个匚型筛选框之间。

利用本发明的技术方案制作的一种冶炼用炉渣高效处理装置：

本炉渣处理装置，通过设置若干匚型筛选框和过滤筛网，过滤筛网的筛选程度由上到下越来越细，从而使筛选箱能够快速有效的进行炉渣的筛选，同时通过在匚型筛选框的四角处设置液压套筒，再将对角的液压套筒分为一组，从而使匚型筛选框的对角进行同时收缩，使整个匚型筛选框进行快速晃动，使过滤筛网上的炉渣承受较大的晃动力度，从而使炉渣能够快速的进行筛选；

本炉渣处理装置中，通过拉伸弹簧与排放挡板的配合，从而使匚型筛选框残留到一定重量后进行排放，从而在保证炉渣能够充分的进行筛选的同时，又可以将炉渣快速的排放到外部，同时炉渣分级排放，可以使工作人员能够根据残留炉渣的大小进行重新粉碎或当做混凝土骨料；

本炉渣处理装置中，通过伸缩套筒内的条形磁铁的作用，从而进行收集筛选后的炉渣内的磁性金属，从而有效的回收炉渣内的金属元素，从而更加高效的回收利用炉渣。

附图说明

图1是本发明所述一种冶炼用炉渣高效处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述多层自动筛选装置的示意图；

图3是本发明所述驱动装置的示意图；

图4是本发明所述磁性金属回收装置的示意图；

图中，1、筛选箱；2、控制器；3、匚型筛选框；4、过滤筛网；5、残渣排放板；6、固定座；7、球孔；8、推动球；9、伸缩筒；10、液压套筒；11、小液压活塞；12、拉伸弹簧座；13、拉伸弹簧；14、固定轴承；15、固定转轴；16、排放挡板；17、驱动电机；18、偏心轮；19、伸缩连杆；20、大液压伸缩缸；21、大液压活塞；22、液压油管；23、伸缩口；24、橡胶密封垫；25、伸缩套筒；26、条形磁铁；27、电动伸缩杆；28、调节挡板；29、排放口；30、橡胶软板；31、斜排放管；32、排放漏斗；33、筛选收集漏斗；34、筛选收集管；35、橡胶软管；36、锥形金属收集漏斗；37、金属收集管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－4所示，在本实施方案中：

在本装置中，本装置通过与外部电源连接进行供电，外部电源与控制器2、驱动电机17和电动伸缩杆27电性连接进行供电，控制器2的型号为EC2N－20MR型号的PLC控制器，控制器2的控制信号输出端通过继电器分别与驱动电机17和电动伸缩杆27电性连接，从而控制整个装置的运行。

本申请的创造点在于多层自动筛选装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，多层自动筛选装置包括筛选箱1内部中心处设有多个匚型筛选框3，匚型筛选框3内部下方安装有过滤筛网4，过滤筛网4一端安装有残渣排放板5，残渣排放板5与匚型筛选框3固定连接，匚型筛选框3两侧侧表面的两端安装有固定座6，固定座6侧表面中心处开有球孔7，球孔7内活动安装有推动球8，推动球8上安装有伸缩筒9，伸缩筒9上套装有液压套筒10，液压套筒10与筛选箱1内侧表面固定连接，伸缩筒9与液压套筒10之间通过小液压活塞11活动连接，匚型筛选框3外侧表面两端安装有拉伸弹簧座12，拉伸弹簧座12上安装有拉伸弹簧13，匚型筛选框3内部两端安装有两个固定轴承14，固定轴承14内安装有固定转轴15，固定转轴15上安装有排放挡板16，排放挡板16与匚型筛选框3和残渣排放板5活动接触，排放挡板16与拉伸弹簧13的一端固定连接，筛选箱1内部一侧侧表面上安装有驱动电机17，驱动电机17的旋转端安装有偏心轮18，偏心轮18上活动安装有伸缩连杆19，驱动电机17两侧设有两个大液压伸缩缸20，大液压伸缩缸20内部安装有大液压活塞21，大液压活塞21与伸缩连杆19活动连接，大液压伸缩缸20的一端安装有液压油管22，其中一个大液压伸缩缸20的液压油管22与匚型筛选框3对角位置的两个液压套筒10固定连接，另一个大液压伸缩缸20的液压油管22与匚型筛选框3上剩余的两个液压套筒10固定连接；通过偏心轮18和伸缩连杆19的作用，使两个大液压伸缩缸20内的大液压活塞21进行交错伸缩，从而使液压套筒10内的伸缩筒9进行交替伸缩，同时两个大液压伸缩杆20上的液压油管22分别与匚型筛选框3对角位置的两个液压套筒10连接，使匚型筛选框3进行交叉左右晃动，从而有效的提升了匚型筛选框3的晃动力，使过滤筛网4上的炉渣能够更加快速的进行晃动，从而提升了过滤筛网4的筛选能力，同时通过拉伸弹簧13与排放挡板16的作用，可以使过滤筛网4上的残留炉渣能够自动调节排放，从而使炉渣在筛选充分的情况下能够快速的排放到外部，提高了过滤筛网的工作效率。

本申请的创造点在于磁性金属回收装置的结构设计，结合附图1和附图4，磁性金属回收装置包括筛选箱1后侧表面上开有若干伸缩口23，伸缩口23均匀分布在相邻两个匚型筛选框3之间，伸缩口23内安装有橡胶密封垫24，伸缩口23内活动安装有伸缩套筒25，伸缩套筒25内部安装有若干条形磁铁26，筛选箱1内部中心处两端安装有两个电动伸缩杆27，两个电动伸缩杆27的伸缩端安装有调节挡板28，调节挡板28与伸缩套筒25固定连接；通过条形磁铁26的磁力作用，使炉渣内残留的磁性金属吸附到伸缩套筒25的外表面上，从而通过电动伸缩杆27的作用，带动伸缩套筒25进行移动，从而将伸缩套筒25上的磁性金属去除，从而完成磁性金属的收集，同时伸缩套筒25通过与筛选后的炉渣进行充分的接触，可以有效的提高装置回收金属的效率，减少了浪费。

在本装置中，防尘排放装置通过排放漏斗32套装匚型筛选框3和残渣排放板5上，从而进行收集残留炉渣，并通过斜排放管31进行排放，通过橡胶软板30的作用，可以有效的防止炉渣筛选时产生的灰尘飞扬带外界环境中，通过筛选收集漏斗33进行收集筛选后的炉渣，从而将炉渣通过筛选收集管34进行排放，通过橡胶软管35的作用，可以使炉渣能够与接收装置对接，从而使炉渣缓慢的进行排放，从而有效的防止灰尘的产生，同时又可以防止筛选箱1内部的灰尘泄露，通过锥形金属漏斗36进行收集废旧金属，从而将收集到的金属通过金属收集管37进行排放，从而方便了炉渣中的磁性金属的收集。

本装置的工作原理为：当需要使用装置进行筛选炉渣时，通过传动带将炉渣输送到筛选箱1上方的进口处，此时控制装置开始运行；

驱动电机17通过旋转带动偏心轮18开始转动，偏心轮18通过自身的偏心凸缘带动两个伸缩连杆19开始移动，两个伸缩连杆19移动带动大液压活塞21开始进行移动，使两个大液压活塞21进行交叉伸缩，其中一个大液压活塞21收缩时，另一个大液压活塞21伸出；

当其中一个大液压活塞21收缩时，通过液压油的作用，使相对应的液压套筒10内的液压油通过液压油管22抽送到大液压伸缩缸20内，使相对应的液压套筒10内的小液压活塞11开始收缩，从而带动相对应的伸缩筒9开始收缩，由于匚型筛选框3的对角位置处的两个液压套筒10与相同的大液压伸缩缸20连接，同时另一个大液压活塞21伸出，通过大液压活塞21和液压油管22的作用，将液压油输入到匚型筛选框3上的另外两个液压套筒10内，从而通过小液压活塞11推动伸缩筒9伸出，从而使匚型筛选框3的两个对角处分别收到推力和拉力，使匚型筛选框3沿着两个对角进行横向晃动；

当偏心轮18旋转180°后，此时其中一个大液压活塞21收缩完毕，另一个大液压活塞21完全伸出，此时随着偏心轮18的继续转动，其中一个大液压活塞21开始伸出，另一个大液压活塞21开始收缩，使匚型筛选框3的两个对角处受到的推力和拉力分别转换成相反方向的力，推力消失，变成了拉力，拉力消失变成了推力，从而推动使匚型筛选框3沿着两个对角进行恢复式晃动；

匚型筛选框3通过这种方式的晃动，使匚型筛选框3产生较大的晃动力，使进入到筛选箱1内的炉渣随着匚型筛选框3的晃动而进行剧烈的晃动，炉渣的剧烈晃动配合过滤筛网4的作用，使炉渣开始通过过滤筛网4进行筛选；

炉渣通过筛选箱1内的多个匚型筛选框3和过滤筛网4的作用，进行多次筛选，从而将炉渣进行充分的筛选，筛选后的炉渣通过筛选收集漏斗33进行收集，通过筛选收集管34进行排放，通过橡胶软管35与外部接受装置的活动接触，从而使炉渣排放时，有效的减少了排放炉渣而产生的灰尘；

而当匚型筛选框3和过滤筛网4筛选炉渣时，炉渣中的渣块由于体积超过了过滤筛网4的筛孔，从而遗留到过滤筛网4上，而匚型筛选框3通过倾斜的安装，同时配合匚型筛选框3的剧烈晃动，使残留的炉渣渣块收集在了残渣排放板5上，并通过排放挡板16的作用使炉渣存留在残渣排放板5上，使炉渣渣块继续进行剧烈晃动，将残留的可筛选的炉渣继续筛选出来，从而充分的筛选炉渣，当炉渣渣块的重量大于拉伸弹簧13的弹性时，此时炉渣渣块推动排放挡板16转动，使排饭挡板16与匚型筛选框3和残渣排放板5脱离，此时炉渣渣块通过自身的重力进入到排放漏斗32内；

炉渣渣块进入到排放漏斗32内后，通过自身的重力和斜排放管31的作用，顶开排放口29内的橡胶软板30，从而排放到外部收集装置中，通过将不同大小的炉渣渣块进行分别收集，从而合理的利用炉渣渣块，减少了浪费；

当炉渣通过过滤筛网4的筛选后，通过自身的重力向下落下，在下落的过程中，筛选后的炉渣通过与伸缩套筒25的接触，筛选后的炉渣中残留的磁性金属通过伸缩套筒25内的条形磁铁26的磁性，被吸引到伸缩套筒25的外表面上，从而收集炉渣中的磁性金属；

当筛选一定量的炉渣后，此时停止筛选，控制驱动电机17停止工作，并控制电动伸缩杆27开始伸出，电动伸缩杆27伸出，带动调节挡板28移动，调节挡板28带动伸缩套筒25开始向外伸出，伸缩套筒25外侧表面上的磁性金属通过橡胶密封垫24的作用被刮离，被刮离后的磁性金属通过自身的重力落入到锥形金属收集漏斗36内，再通过金属收集管37排放到外部金属收集装置内；

当电动伸缩杆27完全伸出后，此时控制电动伸缩杆27收缩，从而将伸缩套筒25恢复原位，此时便可控制驱动电机17继续工作，从而继续筛选炉渣。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冶炼用炉渣高效处理装置，包括筛选箱(1)，所述筛选箱(1)内设有防尘排放装置，所述筛选箱(1)外侧表面上设有控制器(2)，其特征在于，所述筛选箱(1)内部设有多层自动筛选装置，所述多层自动筛选装置两侧设有磁性金属回收装置；

所述多层自动筛选装置包括所述筛选箱(1)内部中心处设有多个匚型筛选框(3)，所述匚型筛选框(3)内部下方安装有过滤筛网(4)，所述过滤筛网(4)一端安装有残渣排放板(5)，所述残渣排放板(5)与匚型筛选框(3)固定连接，所述匚型筛选框(3)两侧侧表面的两端安装有固定座(6)，所述固定座(6)侧表面中心处开有球孔(7)，所述球孔(7)内活动安装有推动球(8)，所述推动球(8)上安装有伸缩筒(9)，所述伸缩筒(9)上套装有液压套筒(10)，所述液压套筒(10)与筛选箱(1)内侧表面固定连接，所述伸缩筒(9)与液压套筒(10)之间通过小液压活塞(11)活动连接，所述匚型筛选框(3)外侧表面两端安装有拉伸弹簧座(12)，所述拉伸弹簧座(12)上安装有拉伸弹簧(13)，所述匚型筛选框(3)内部两端安装有两个固定轴承(14)，所述固定轴承(14)内安装有固定转轴(15)，所述固定转轴(15)上安装有排放挡板(16)，所述排放挡板(16)与匚型筛选框(3)和残渣排放板(5)活动接触，所述排放挡板(16)与拉伸弹簧(13)的一端固定连接，所述筛选箱(1)内部一侧设有驱动装置；

所述驱动装置包括所述筛选箱(1)内部一侧侧表面上安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的旋转端安装有偏心轮(18)，所述偏心轮(18)上活动安装有伸缩连杆(19)，所述驱动电机(17)两侧设有两个大液压伸缩缸(20)，所述大液压伸缩缸(20)内部安装有大液压活塞(21)，所述大液压活塞(21)与伸缩连杆(19)活动连接，所述大液压伸缩缸(20)的一端安装有液压油管(22)，所述其中一个大液压伸缩缸(20)的液压油管(22)与匚型筛选框(3)对角位置的两个液压套筒(10)固定连接，所述另一个大液压伸缩缸(20)的液压油管(22)与匚型筛选框(3)上剩余的两个液压套筒(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述磁性金属回收装置包括筛选箱(1)后侧表面上开有若干伸缩口(23)，所述伸缩口(23)均匀分布在相邻两个匚型筛选框(3)之间，所述伸缩口(23)内安装有橡胶密封垫(24)，所述伸缩口(23)内活动安装有伸缩套筒(25)，所述伸缩套筒(25)内部安装有若干条形磁铁(26)，所述筛选箱(1)内部中心处两端安装有两个电动伸缩杆(27)，所述两个电动伸缩杆(27)的伸缩端安装有调节挡板(28)，所述调节挡板(28)与伸缩套筒(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述防尘排放装置包括所述筛选箱(1)内部另一侧侧表面上开有若干排放口(29)，所述排放口(29)内部安装有橡胶软板(30)，所述橡胶软板(30)与排放口(29)活动连接，所述排放口(29)内安装有斜排放管(31)，所述斜排放管(31)的一端安装有排放漏斗(32)，所述排放漏斗(32)套装在匚型筛选框(3)和残渣排放板(5)上，所述筛选箱(1)内下方安装有筛选收集漏斗(33)，所述筛选收集漏斗(33)下端安装有筛选收集管(34)，所述筛选收集管(34)与筛选箱(1)固定连接，所述筛选收集管(34)下端安装有橡胶软管(35)，所述筛选箱(1)后侧表面上安装有锥形金属收集漏斗(36)，所述锥形金属收集漏斗(36)下端安装有金属收集管(37)，所述金属收集管(37)与筛选箱(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述伸缩套筒(25)与橡胶密封垫(24)活动密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述匚型筛选框(3)倾斜一定角度安装。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述过滤筛网(4)随着匚型筛选框(3)高度的逐渐降低，筛选程度越来越细。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述拉伸弹簧(13)随着过滤筛网(4)的筛选程度越来越细，弹性越来越小。

8.根据权利要求2所述的一种冶炼用炉渣高效处理装置，其特征在于，所述伸缩套筒(25)均匀交错分布在相邻两个匚型筛选框(3)之间。