CN110404403A - Scr反应器及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
SCR反应器及生产工艺，它涉及燃烧烟气环保处理技术领域。SCR反应器它包含SCR反应器本体、入口烟道、挡板、出口烟道、第一催化剂层、第二催化剂层、预留催化剂层，SCR反应器本体上端设有入口烟道，入口烟道内加装挡板，两块挡板之间前后错位设置，SCR反应器本体底部设置出口烟道，SCR反应器本体内部从上到下依次设置第一催化剂层、第二催化剂层和预留催化剂层。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，有利于氨气和烟气均匀分布并充分接触，有利于脱硝工作的进行，可以满足氮氧化物（NOx）的超低排放要求的使用，具有很高的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧烟气环保处理技术领域，具体涉及SCR反应器及生产工艺。
背景技术
随着我国环保要求的不断提高，垃圾焚烧处理已经成为了一种重要的垃圾处理处置的方式，尤其越来越多的危险废物、医疗废物的焚烧处置厂和生活垃圾焚烧发电厂的建成，已经极大的改善了我国固废环保处理处置的水平，为解决“垃圾围城”问题找到了一条合适的出路。但是在我国部分地区，收到特定区域的污染控制要求限制，对于焚烧炉的排放提出了更高的要求，不仅对于电厂、生活垃圾焚烧厂要求达到超低排放的，对于危险废物的焚烧也要求进一步控制排放浓度，实现超低排放。在山东地区，部分污染控制核心控制区已经提出了对烟气中氮氧化物（NOx）的超低排放要求，该区域内新建项目均需要执行该标准要求，对于危险废物焚烧***，则面临更为严重的压力。目前市面上现有的SCR反应器的结构设计不够合理，不利于氨气和烟气均匀分布及充分接触，已经不能满足氮氧化物（NOx）的超低排放要求的使用，不适合推广使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种SCR反应器及生产工艺，它的结构设计合理，有利于氨气和烟气均匀分布并充分接触，有利于脱硝工作的进行，可以满足氮氧化物（NOx）的超低排放要求的使用，具有很高的推广价值。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：SCR反应器它包含SCR反应器本体1、入口烟道11、挡板111、出口烟道12、第一催化剂层2、第二催化剂层3、预留催化剂层4，SCR反应器本体1上端设有入口烟道11，入口烟道11内加装挡板111，两块挡板111之间前后错位设置，SCR反应器本体1底部设置出口烟道12，SCR反应器本体1内部从上到下依次设置第一催化剂层2、第二催化剂层3和预留催化剂层4。
SCR发生器的生产工艺包含以下步骤：步骤一，先使氨气蒸发；步骤二，氨气与过滤除尘后的烟气混合并通过分配格栅喷入SCR反应器中；步骤三，通过SCR反应器内部的催化剂与氨气发生还原反应，生成N2、H2O进行脱硝处理；步骤四，经过脱硝净化处理后的烟气从SCR反应器中排出。
所述的SCR反应器本体1为立式结构。
所述的第一催化剂层2、第二催化剂层3和预留催化剂层4内设的催化剂形式为蜂窝式或板式。
所述的步骤二中的烟气通过除尘器进行过滤除尘。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，有利于氨气和烟气均匀分布并充分接触，有利于脱硝工作的进行，可以满足氮氧化物（NOx）的超低排放要求的使用，具有很高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是对应图1的右侧视图；
图3是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：SCR反应器本体1、入口烟道11、挡板111、出口烟道12、第一催化剂层2、第二催化剂层3、预留催化剂层4。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：SCR反应器它由SCR反应器本体1、入口烟道11、挡板111、出口烟道12、第一催化剂层2、第二催化剂层3、预留催化剂层4组成，SCR反应器本体1上端设有入口烟道11，入口烟道11内加装有挡板111，挡板111的设置可以延长入口烟道11的水平段距离，即延长了烟气进入SCR反应器本体1催化剂层的距离，烟气在流动过程中可以混合更加均匀，大颗粒烟尘不容易聚集，SCR反应器本体1内部从上至下设置第一催化剂层2、第二催化剂层3和预留催化剂层4，可以将新催化剂安装在预留催化剂层4位置内，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂的更换费用，提高脱硝效率。
SCR发生器的生产工艺包含以下步骤：步骤一，先使氨气蒸发；步骤二，氨气与过滤除尘后的烟气混合并通过分配格栅喷入SCR反应器中；步骤三，通过SCR反应器内部的催化剂与氨气发生还原反应，生成N2、H2O进行脱硝处理；步骤四，经过脱硝净化处理后的烟气从SCR反应器中排出。
所述的SCR反应器本体1采用立式结构。
所述的第一催化剂层2、第二催化剂层3和预留催化剂层4内部安装的催化剂的形式可以为蜂窝式或者板式，蜂窝式催化剂的主要特点是单位体积的催化剂活性高，达到相同的脱硝效率所用的催化剂体积较小，适合灰粉低于30g/m3，灰粘性较小的烟气环境。板式催化剂以金属板网为骨架，比表面积较小。此种催化剂的特点是：具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性，适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境。缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大，使用的钢结构多。
所述的步骤二中的烟气通过除尘器进行过滤除尘。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，有利于氨气和烟气均匀分布并充分接触，有利于脱硝工作的进行，可以满足氮氧化物（NOx）的超低排放要求的使用，具有很高的推广价值。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.SCR反应器，其特征在于：SCR反应器它包含SCR反应器本体(1)、入口烟道(11)、挡板(111)、出口烟道(12)、第一催化剂层(2)、第二催化剂层(3)、预留催化剂层(4)，SCR反应器本体(1)上端设有入口烟道(11)，入口烟道(11)内加装挡板(111)，两块挡板(111)之间前后错位设置，SCR反应器本体(1)底部设置出口烟道(12)，SCR反应器本体(1)内部从上到下依次设置第一催化剂层(2)、第二催化剂层(3)和预留催化剂层(4)。
2.SCR发生器的生产工艺，其特征在于它包含以下工艺步骤：步骤一，先使氨气蒸发；步骤二，氨气与过滤除尘后的烟气混合并通过分配格栅喷入SCR反应器中；步骤三，通过SCR反应器内部的催化剂与氨气发生还原反应，生成N2、H2O进行脱硝处理；步骤四，经过脱硝净化处理后的烟气从SCR反应器中排出。
3.根据权利要求1所述的SCR反应器，其特征在于：所述的SCR反应器本体(1)为立式结构。
4.根据权利要求1所述的SCR反应器，其特征在于：所述的第一催化剂层(2)、第二催化剂层(3)和预留催化剂层(4)内设的催化剂形式为蜂窝式或板式。
5.根据权利要求2所述的SCR反应器的生产工艺，其特征在于：所述的步骤二中的烟气通过除尘器进行过滤除尘。
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