CN110402345B - 控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明抑制密封筒部件相对于阀体的由过大的力造成的推压，并且，确保密封筒部件与阀体之间的良好的密封性。控制阀(8)具备阀壳体(21)、接头部件(43)、阀体(22)以及密封筒部件(111)。在接头部件(43)与密封筒部件(111)之间，设有密封环(112)，密封环(112)受到阀壳体(21)内的液压而与接头部件(43)和密封筒部件(111)紧密接触。密封筒部件(111)具有用于施力的承压面(接头侧端面，66)，该承压面沿朝向阀体方向的方向受到阀壳体(21)内的液压。密封环(112)配置于未将密封筒部件(111)沿阀体的方向按压的位置。阀滑动接触面(29)的面积(S2)比用于施力的承压面的面积(S1)更大地设定。

Description

控制阀

技术领域

本发明涉及在用于车辆的冷却水的流路切换等中使用的控制阀。

本申请基于在2017年3月17日申请的日本特愿2017-053683号而主张优先权，并将其内容引用于此。

背景技术

在使用冷却水来将发动机冷却的冷却***中，有时候除了在散热器与发动机之间循环的散热器流路以外，还并列设置有旁通流路或暖机流路等。旁通流路是旁通于散热器的流路。暖机流路是通过油加温器的流路。在这种冷却***中，在流路的分支部介入安装有控制阀。在冷却***中，由控制阀适当切换流路。作为控制阀，已知具有圆筒壁的阀体以能够旋转的方式配置于阀壳体内的控制阀(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的控制阀根据阀体的旋转位置而将任意的流路开闭。

在专利文献1所记载的控制阀中，在阀壳体，设有冷却水等液体所流入的流入口和用于将流入至阀壳体内的液体吐出至外部的设定数量的吐出口。在阀体的圆筒壁，与各吐出口对应地形成有将圆筒壁的内外连通的多个阀孔。在阀壳体的各吐出口的周缘，接合有用于将吐出侧的配管连接的接头部件。密封筒部件的第一端部滑动自由地保持于接头部件的阀壳体内侧。在各密封筒部件的第二端部侧，设有阀滑动接触面。各密封筒部件的阀滑动接触面在至少一部分与阀体的对应的阀孔的旋转路径重叠的位置处与圆筒壁的外表面滑动接触。

在密封筒部件位于与对应的阀孔连通的旋转位置时，阀体容许液体从圆筒壁的内侧区域向对应的吐出口的流出。在密封筒部件位于未与对应的阀孔连通的旋转位置时，阀体将液体从圆筒壁的内侧区域向对应的吐出口的流出截断。此外，阀体的旋转位置通过致动器(电动马达等)而操作。

在专利文献1所记载的控制阀中，密封筒部件通过施力弹簧而朝向阀体被施力。因此，阀壳体内的液体的压力和弹簧的作用力作用于密封筒部件。

具体而言，密封筒部件滑动自由地装配于在接头部件的内端突出设置的筒部的外周面。筒部的外周面与密封筒部件的内周面之间通过密封环而密闭。施力弹簧介入安装于密封筒部件中的从阀体背离的一侧的端面与接头部件之间。密封筒部件的从阀体背离的一侧的区域(弹簧支撑区域和密封环的保持区域)成为阀壳体内的液压沿将密封筒部件推压到阀体的方向起作用的第一作用面。在密封筒部件的阀滑动接触面的外周缘部，设有阀壳体内的液压沿使密封筒部件从阀体背离的方向起作用的圆环状的第二作用面。第一作用面的面积比第二作用面的面积更大地设定。与第一作用面和第二作用面的面积差和液压相应的力作为对阀体的推压力而作用于密封筒部件。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-218763号公报。

发明内容

发明要解决的课题

关于专利文献1所记载的控制阀，由于除了弹簧的作用力之外，液压所导致的作用力也作用于密封筒部件，因而在密封筒部件的端部为截断状态时，能够良好地维持密封筒部件的端部的密封状态。

在此，关于专利文献1所记载的控制阀，在密封筒部件的与接头部件滑动接触的一侧的内周缘部设有台阶状凹部，在该台阶状凹部内介入安装有将密封筒部件与接头部件之间密封的密封环。阀壳体内的液压导入至容纳有密封环的台阶状凹部。此时，密封环受到阀壳体内的液压而与密封筒部件侧的台阶状凹部的内周面和接头部件的外周面紧密接触，并且，将密封筒部件沿阀体的方向推压。因此，受到阀壳体内的液压而对密封筒部件沿阀体方向施力的第一作用面由密封筒部件的与阀体背离的一侧的端面和密封环的承压面构成。因此，在专利文献1所记载的控制阀中，存在如下的可能性：密封筒部件的阀滑动接触面变得易于相对于阀体而被过大的力推压，并且，阀壳体内的液压的一部分穿过密封环而作用于密封筒部件，作用于密封筒部件的阀体方向的推压力变得不稳定。

另外，关于专利文献1所记载的控制阀，作为在密封筒部件的阀滑动接触面与阀体的圆筒壁之间不存在液体的泄漏的控制阀而设计，但实际上，在阀滑动接触面与圆筒壁的外表面之间，为了容许滑动而存在微小的间隙，作用于与阀滑动接触面邻接的第二作用面的液压由于来自该间隙的液体泄漏而减少。因此，作用于密封筒部件的第二作用面的液压比作用于密封筒部件的第一作用面的液压更小，在阀壳体内的液体的压力(吐出口的上游侧与下游侧的压力差)提高时，密封筒部件的阀滑动接触面相对于阀体而被过大的力推压。因此，不仅不能避免对阀体进行旋转驱动的致动器的大型和高输出化，而且还变得易于在密封筒部件或阀体的轴承部中产生磨损。

要解决的课题是，提供一种控制阀，该控制阀能够抑制密封筒部件相对于阀体的由过大的力造成的推压，并且，确保密封筒部件与阀体之间的良好的密封性。

用于解决课题的方案

本发明的一个方式的控制阀的特征在于，具备：阀壳体，其具有液体从外部流入的流入口和将流入至内部的液体吐出至外部的吐出口；接头部件，其接合于前述吐出口的周缘；阀体，其以能够旋转的方式配置于前述阀壳体的内部，具有形成有将内外连通的阀孔的周壁部；以及密封筒部件，其一端侧与前述吐出口连通，并且，在另一端侧，设有阀滑动接触面，阀滑动接触面在至少一部分与前述阀体的前述阀孔的旋转路径搭接的位置处滑动自由地抵接于前述周壁部的外表面，前述阀体在位于使前述阀孔与前述密封筒部件连通的旋转位置时，容许液体从前述周壁部的内侧区域向前述吐出口的流出，前述阀体在位于未使前述阀孔与前述密封筒部件连通的旋转位置时，对液体从前述周壁部的内侧区域向前述吐出口的流出进行控制或截断，在该控制阀中，在前述接头部件与前述密封筒部件之间，设有密封环，密封环受到前述阀壳体内的液压而与前述接头部件和前述密封筒部件紧密接触，前述密封筒部件具有沿朝向前述阀体方向的方向受到前述阀壳体内的液压的用于施力的承压面，前述密封环配置于未将前述密封筒部件沿前述阀体的方向按压的位置，前述阀滑动接触面的面积比前述用于施力的承压面的面积更大地设定。

通过上述的构成，阀壳体内的液压作用于密封筒部件的用于施力的承压面和阀滑动接触面的周围区域。只要穿过用于施力的承压面而作用于密封筒部件的液压所导致的阀体方向的推压力是在液体从阀滑动接触面与阀体之间的微小间隙漏出时作用于密封筒部件的来自阀体的浮起力以上的力，就能够维持于使密封筒部件的阀滑动接触面抵接于阀体的外表面的状态。

阀壳体内的液压还作用于密封环，以使密封环与接头部件和密封筒部件紧密接触。在本发明的一个方式的控制阀中，在受到阀壳体内的液压的密封环未将密封筒部件沿阀体的方向按压的位置，配置有密封环。因此，作用于密封环的液压并非作为将密封筒部件推压到阀体的力而起作用。因而，能够使作用于密封筒部件的阀体方向的推压力始终稳定。

另外，关于本发明的一个方式的控制阀，由于密封筒部件的阀滑动接触面的面积比用于施力的承压面的面积更大，因而即使阀壳体内的液压变大，也能够抑制密封筒部件被过大的力推压到阀体。

也可以是，前述接头部件具备从前述吐出口部分朝向前述阀体方向突出并滑动自由地保持前述密封筒部件的内周面的筒部，在前述筒部的外周面，形成有环状的槽部，在前述筒部的前述槽部与前述密封筒部件的内周面之间，设有圆环状的密封容纳空间，在前述密封容纳空间，容纳有与前述槽部的周面和前述密封筒部件的内周面紧密接触的密封环，在前述密封容纳空间内的、位于前述密封环和前述槽部的与前述阀体背离的一侧的面之间，形成有前述阀壳体内的液压被导入的液压室，前述密封筒部件的与前述阀体背离的一侧的面构成前述用于施力的承压面。

在此情况下，在接头部件侧的筒部的槽部与密封筒部件的内周面之间，设有密封容纳空间，在该密封容纳空间内，容纳有密封环。阀壳体内的导入至液压室的液压按压密封环。由此，密封环与接头部件侧的筒部和密封筒部件的内周面紧密接触。此时，作用于密封环的液压所导致的按压力朝向阀体方向起作用。可是，该按压力被接头部件的槽部承载。因此，经由密封环的液压所导致的按压力对密封筒部件不起作用。因此，在采用上述的构成的情况下，由于密封环的承压面作为用于施力的承压面而起作用，因而能够使作用于密封筒部件的阀体方向的推压力始终稳定。

另外，如果密封环受到液压而压坏，则伴随着该压坏的微小的引入力作用于密封筒部件的内周面(与密封环的抵接部)。可是，该引入力朝向阀体方向起作用。因此，伴随着密封环的压坏的引入力并非作为使密封筒部件从阀体背离的力而起作用。因此，能够抑制液体从密封筒部件与阀体的接触部泄漏。

也可以是，前述接头部件具备滑动自由地保持前述密封筒部件的小直径内周面、从前述小直径内周面的接近前述阀体的一侧的端部以台阶状扩大直径而形成的大直径内周面以及将前述小直径内周面和前述大直径内周面连接的台阶面，前述密封筒部件具备滑动自由地嵌入至前述小直径内周面的内侧的小直径外周面、从前述小直径外周面的接近前述阀体的一侧的端部以台阶状扩大直径而形成的大直径外周面以及将前述小直径外周面和前述大直径外周面连接的连接面，在前述接头部件的前述台阶面与前述密封筒部件的前述连接面之间，设有被前述大直径内周面和前述小直径外周面包围的圆环状的密封容纳空间，在前述密封容纳空间，容纳有与前述大直径内周面和前述小直径外周面紧密接触的密封环，在前述密封环与前述密封筒部件的连接面之间，形成有前述阀壳体内的液压被导入的液压室，面对前述液压室的前述连接面构成前述用于施力的承压面的至少一部分。

在此情况下，在接头部件的台阶面与密封筒部件的连接面之间，设有被大直径内周面和小直径外周面包围的密封容纳空间，在该密封容纳空间，容纳有密封环。密封环与连接面之间成为阀壳体内的液压被导入的液压室。而且，面对液压室的密封筒部件的连接面构成用于施力的承压面的至少一部分。因此，能够由简单的构造构成用于施力的承压面的至少一部分。另外，阀壳体内的液压所导致的阀体方向的推压力未经由密封环就直接作用于密封筒部件的连接面。因此，能够使作用于密封筒部件的阀体方向的推压力始终稳定。

也可以是，在前述接头部件的构成前述大直径内周面的周壁的径向方向外侧，设有与壳体主体结合的接合凸缘，在前述周壁与前述接合凸缘之间，设有容纳在前述接合凸缘与前述壳体主体的接合时产生的毛刺的毛刺容纳部，前述周壁兼作对毛刺从前述毛刺容纳部的流出进行限制的毛刺限制壁而构成。

在此情况下，由于成为构成大直径内周面的周壁兼作毛刺限制壁的构成，因而与分别个别地设置毛刺限制壁和构成大直径内周面的周壁的情况比较，能够使接头部件的接合部小型化。

也可以是，在前述密封筒部件的从前述阀体背离的一侧的端部，设有支撑面，在前述接头部件与前述支撑面之间，介入安装有对前述密封筒部件的位移进行限制的位移限制弹簧。

在此情况下，在阀壳体内的液压急剧地上升的情况下或在对密封筒部件沿阀体方向施力的阀壳体内的液压低的情况下等，能够由位移限制弹簧限制密封筒部件的阀滑动接触面从阀体背离。

也可以是，在前述接头部件的小直径内周面，连接设置有沿直径缩小方向以台阶状弯曲的第二台阶面，在前述密封筒部件的端部，设有支撑面，在前述第二台阶面与前述支撑面之间，介入安装有对前述密封筒部件的位移进行限制的位移限制弹簧，在前述位移限制弹簧的位于径向方向内侧的部分，延伸设置有从前述第二台阶面或前述支撑面的径向方向内侧的端部沿轴向方向延伸出的限制筒。

在此情况下，能够由限制筒对位移限制弹簧的位置偏离进行限制，并且，能够抑制在流动于密封筒部件的内侧的液体中产生紊流。另外，在采用该构成的情况下，能够将位移限制弹簧紧凑地配置于阀壳体内的高压的液压未直接起作用的区域。

发明的效果

上述的控制阀配置于受到阀壳体内的液压的密封环未将密封筒部件沿阀体的方向按压的位置。因此，能够使作用于密封筒部件的阀体方向的推压力始终稳定。

另外，关于上述的控制阀，阀滑动接触面的面积比用于施力的承压面的面积更大地设定。因此，能够抑制密封筒部件相对于阀体的由过大的力造成的推压，并且，确保密封筒部件与阀体之间的良好的密封性。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的冷却***的框图；

图2是第一实施方式所涉及的控制阀的立体图；

图3是第一实施方式所涉及的控制阀的分解立体图；

图4是第一实施方式所涉及的控制阀的沿着图2的IV-IV线的截面图；

图5是第一实施方式所涉及的控制阀的图4的V部的放大图；

图6是示出针对实施方式所涉及的控制阀和比较例的控制阀的试验结果的图表；

图7是第二实施方式所涉及的控制阀的与沿着图2的IV-IV线的截面对应的截面图；

图8是第二实施方式所涉及的控制阀的图7的VIII部的放大图；

图9是第三实施方式所涉及的控制阀的与图7同样的截面图；

图10是实施方式所涉及的控制阀的第一变形例的与图7同样的截面图；

图11是实施方式所涉及的控制阀的第二变形例的与图7同样的截面图；

图12是实施方式所涉及的控制阀的第三变形例的与图7同样的截面图；

图13是实施方式所涉及的控制阀的第四变形例的与图7同样的截面图；

图14是示出第三实施方式的控制阀的变形例的与图7同样的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图而说明本发明的实施方式。以下，对在使用冷却水来将发动机冷却的车辆的冷却***中采用本实施方式所涉及的控制阀的情况进行说明。

图1是冷却***1的框图。

如图1中所示出的，冷却***1搭载于车辆，该车辆在车辆驱动源中至少具备发动机2。此外，作为车辆，除了仅具有发动机2的车辆以外，也可以是混合动力车辆或插电式混合动力车辆等。

冷却***1将发动机2(ENG)、水泵3(W/P)、散热器4(RAD)、油加温器5(O/W)、加热器芯6(HTR)、EGR冷却器7(EGR)以及控制阀8(EWV)通过各种流路10至15来连接而构成。

发动机2内的冷却通路的入口侧连接至水泵3的吐出侧，控制阀8连接至该冷却通路的出口侧。将该水泵3、发动机2、控制阀8从上游到下游按顺序连接的流路构成冷却***1中的主流路10。

在控制阀8中，主流路10分支成散热器流路11、旁通流路12、暖机流路13、空调流路14以及EGR流路15。这些散热器流路11、旁通流路12、暖机流路13、空调流路14以及EGR流路15的各下游部分连接至水泵3的吸入侧。

在散热器流路11，介入安装有散热器4，散热器4用于在流动于流路的冷却水与外部气体之间进行换热。通过散热器4而被冷却的冷却水返回至水泵3的吸入侧。

旁通流路12是在冷却水的温度低时等绕过散热器4的流路，冷却水按其原样返回至水泵3的吸入侧。

在暖机流路13，介入安装有油加温器5(用于发动机油的换热器)。在发动机2的内部循环的发动机油所流动的油通路18连接至油加温器5。在油加温器5中，在流动于暖机流路13的冷却水与发动机油之间进行换热。此外，在本实施方式中，当然，虽然在燃耗改善或提前暖机的观点上，将换热器用作“油加温器5”，但取决于运转条件，有时候发动机油的油温比冷却水的水温更高，因而此时将换热器用作“油冷却器”。

在空调流路14，介入安装有加热器芯6。加热器芯6设于例如空调装置的导管(未图示)内。在加热器芯6中，在冷却水与流通于导管内的空调空气之间进行换热。

在EGR流路15，介入安装有EGR冷却器7。在EGR冷却器7中，在流动于EGR流路15的冷却水与EGR气体之间进行换热。

在上述的冷却***1中，在主流路10中通过发动机2的冷却水在流入至控制阀8内之后，通过控制阀8的动作而有选择地分配至各种流路11至15。由此，能够实现提前升温或高水温(最佳温度)控制等，谋求车辆的燃耗改善。

图2是第一实施方式所涉及的控制阀8的立体图。图3是同一控制阀8的分解立体图。

如图2、图3中所示出的，控制阀8具备：阀壳体21，其具有流入口37和多个吐出口41A、41B、41C、41D、41E；阀体22，其以能够转动的方式配置于阀壳体21内；以及驱动单元23，其对阀体22进行旋转驱动。

阀壳体21具有：有底筒状的壳体主体25，其将阀体22容纳于内部(具有阀容纳部)；和盖体26，其将壳体主体25的开口部闭塞。此外，在以下的说明中，将沿着阀壳体21的轴线O的方向简称为轴向方向。阀壳体21以沿轴向方向较长的筒状形成。在阀壳体21的周壁，设有：流入口37，冷却水(液体)从外部(发动机2)流入流入口37；和多个吐出口41A、41B、41C、41D、41E，其分别连接至图1中所示出的散热器流路11、EGR流路15、旁通流路12、暖机流路13、空调流路14，将流入至阀壳体21内的冷却水(液体)吐出至各流路。

流入口37设于阀壳体21的靠近轴向方向的一端侧的外周，吐出口41A、41B、41C、41D、41E设于阀壳体21的外周的沿轴向方向和周向方向互相分离的适当的位置。如图3中所示出的，各吐出口41A、41B、41C、41D、41E形成于壳体主体25的外周壁。用于将用于吐出的配管连接的接头部件43接合于各吐出口41A、41B、41C、41D、41E的周缘。

在除了连接至EGR流路15的吐出口41B以外的其它吐出口41A、41C、41D、41E的各内侧，设有密封机构110，密封机构110包含后述的密封筒部件111、密封环112以及位移限制弹簧113。

此外，在阀壳体21内的与流入口37对置的部分，形成有失效开口(フェール開口)70，失效开口70以能够通过恒温器45而开闭的方式构成。连接至EGR流路15的吐出口41B沿与失效开口70的开口方向正交的方向开口。通过该构成，从流入口37流入至阀壳体21内的冷却水在碰触到恒温器45之后，从吐出口41B流入至EGR流路15。因此，能够在阀壳体21内的恒温器45周边进行朝向吐出口41B的流动，抑制在恒温器45的周边形成停滞点。

吐出口41A、41C、41D、41E和在这些吐出口的各内部设置的密封机构110虽然尺寸或形状略微不同，但全都成为同样的基本构造。因此，以下，以连接至暖机流路13的吐出口41D和在其内部设置的密封机构110为代表，参照图3、图4而对这些吐出口41D和密封机构110以及阀体22进行详细描述。

图4是控制阀8的沿着图2的IV-IV线的截面图，图5是将图4的V部放大而示出的图。

如图3中所示出的，阀体22以能够旋转的方式容纳于阀壳体21的内部。阀体22具备与阀壳体21的轴线O同轴地配置的圆筒壁27。圆筒壁27是权利要求书所记载的周壁部。在圆筒壁27的适当的位置，形成有将圆筒壁27的内外连通的多个阀孔28A、28C、28D、28E。阀孔28A、28C、28D、28E与吐出口41A、41C、41D、41E对应地设置。阀孔28A、28C、28D、28E沿圆筒壁27的轴向方向分离地设置。阀壳体21的各吐出口41A、41C、41D、41E形成于至少一部分与圆筒壁27的各阀孔28A、28C、28D、28E的旋转路径在轴线O方向上搭接的位置。

如图4、图5中所示出的，密封机构110的密封筒部件111整体以大致圆筒状形成。密封筒部件111一端侧的内周面滑动自由地保持于对应的吐出口41D的接头部件43。在此状态下，密封筒部件111与对应的接头部件43的通路孔38连通。另外，在密封筒部件111的另一端侧的端面，设有圆弧状的阀滑动接触面29。阀滑动接触面29在至少一部分与阀体22的对应的阀孔28D的旋转路径搭接的位置处滑动自由地抵接于圆筒壁27的外表面。此外，密封筒部件111和阀体22的圆筒壁27全都由树脂材料形成。

在阀体22位于阀孔28D和与该阀孔28D对应的密封筒部件111互相连通的旋转位置时，容许冷却水经由密封筒部件111来从圆筒壁27的内侧区域向吐出口41D流出。另外，在阀体22位于阀孔28D和与该阀孔28D对应的密封筒部件111未互相连通的旋转位置时，将冷却水经由密封筒部件111的从圆筒壁27的内侧区域向吐出口41D的流出截断。

阀体22通过在壳体主体25的底壁部设置的驱动单元23(参照图2、图3)而适当调整旋转位置。驱动单元23将未图示的马达或减速机构、控制底座等收纳于外壳23a内而构成。

如图4、图5中所示出的，接头部件43具备：接头主体部43a，其连接有用于吐出的配管；接合凸缘51，其从接头主体部43a的基端伸出至径向方向外侧；以及筒部60，其从接合凸缘51的内周缘部沿壳体主体25的内部方向突出。接合凸缘51通过熔敷或螺丝紧固等适当的手段而接合于构成壳体主体25的吐出口41D的周状壁25a的端面。筒部60从壳体主体25的吐出口41D部分朝向阀体22方向突出。

密封筒部件111具备圆筒状的嵌合壁111a，嵌合壁111a以能够滑动的方式嵌合于接头部件43的筒部60的外周面。嵌合壁111a配置于被阀壳体21的周状壁25a和接头部件43包围的空间部内。密封筒部件111的阀体22侧的端部成为与阀体22的圆筒壁27的外周面滑动接触的阀滑动接触面29。密封筒部件111的与阀滑动接触面29相反的一侧的接头侧端面66成为一定宽度的平坦面。

在密封筒部件111的接头侧端面66与接头部件43的接合凸缘51之间，介入安装有位移限制弹簧113。位移限制弹簧113对密封筒部件111的从阀体22背离的方向的位移进行限制。在本实施方式的情况下，位移限制弹簧113以如下的方式起作用：在组装状态下，将密封筒部件111维持于初始位置(阀滑动接触面29与阀体22的外周面相接的位置)。位移限制弹簧113设定成，在密封筒部件111位于初始位置时，作用力未大大地作用于密封筒部件111。

在阀壳体21的周状壁25a与密封筒部件111的外周面之间，形成有导入通路48。导入通路48使阀壳体21内的冷却水的液压作用于密封筒部件111的接头侧端面66。接头侧端面66沿阀体22方向受到阀壳体21内的冷却水的液压。在本实施方式中，接头侧端面66构成用于施力的承压面。

另外，在接头部件43的筒部60的外周面，形成有圆环状的槽部61。在筒部60的槽部61与密封筒部件111的内周面之间，设有圆环状的密封容纳空间62。在密封容纳空间62，容纳有密封环112，密封环112与槽部61的底部侧的周面61a和密封筒部件111的内周面紧密接触。

密封环112是Y字状截面的环状的弹性部件，以将Y字形状的开口侧朝向与阀体22背离的一侧的方式容纳于密封容纳空间62。关于密封环112，Y字形状的两股部的各侧端部与槽部61的底部侧的周面61a和密封筒部件111的内周面紧密接触。密封环112与槽部61的从阀体22背离的一侧的端面之间成为阀壳体21内的冷却水的液压被导入的液压室47。另外，在接头部件43的筒部60与密封筒部件111的嵌合壁111a之间，确保导入通路63。导入通路63将阀壳体21内的冷却水的液压经由接头侧端面66而导入至液压室47。

另外，关于密封筒部件111的阀滑动接触面29，从密封筒部件111的径向方向的外侧端至内侧端的整个区域以与阀体22的圆筒壁27的外表面中的与密封筒部件111抵接的区域相同的曲率半径形成。因此，阀滑动接触面29基本上在从密封筒部件111的径向方向的外侧端至内侧端的整个区域抵接于圆筒壁27的外表面。但是，有时候由于密封筒部件111的制造误差或组装误差等而导致阀滑动接触面29的径向方向外侧区域与圆筒壁27之间的间隙略微增大。

在此，密封筒部件111中的接头侧端面66(用于施力的承压面)的面积S1和阀滑动接触面29的面积S2设定成满足以下的式(1)、(2)。

S1＜S2≦S1/k……(1)

α≦k＜1……(2)

k：在阀滑动接触面与阀体之间的微小间隙流动的液体的压力减小常数；

α：由液体的物理性质决定的压力减小常数的下限值。

此外，接头侧端面66的面积S1和阀滑动接触面29的面积S2意味着投影至与密封筒部件111的轴线方向正交的面时的面积。

式(2)中的α是由液体的种类或使用环境(例如，温度)等决定的压力减小常数的标准值，在通常使用条件下的水的情况下，成为α＝1/2。在所使用的液体的物理性质变化的情况下，变化成α＝1/3等。

另外，在阀滑动接触面29从径向方向的外侧端到内侧端均匀地与圆筒壁27相接时，式(2)中的压力减小常数k成为作为压力减小常数的标准值的α(例如，1/2)。

另外，有时候由于密封筒部件111的制造误差或组装误差、异物等而导致阀滑动接触面29与圆筒壁27之间的抵接间隙从阀滑动接触面29的径向方向的外侧端到内侧端变得不均匀，外侧端的抵接间隙变大。在此情况下，式(2)中的压力减小常数k变得逐渐接近ｋ=1。

在本实施方式的控制阀8中，在密封筒部件111的阀滑动接触面29与圆筒壁27(阀体22)之间，将为了容许两者之间的滑动而存在微小的间隙作为前提，接头侧端面66和阀滑动接触面29的各面积S1、S2的关系由式(1)、(2)决定。

即，阀壳体21内的冷却水的压力按其原样作用于密封筒部件111的接头侧端面66，但阀壳体21内的冷却水的压力未按其原样作用于阀滑动接触面29，当冷却水在阀滑动接触面29与圆筒壁27之间的微小的间隙从径向方向的外侧端朝向内侧端流动时，该压力在伴有压力减小的同时起作用。此时，阀壳体21内的在微小的间隙流动的冷却水的压力朝向低压的吐出口41D内递减，并且，将要将密封筒部件111沿从阀体22背离的方向上推。

使阀壳体21内的压力P与接头侧端面66的面积S1相乘的力按其原样作用于密封筒部件111的接头侧端面66，使阀壳体21内的压力P和压力减小常数k与阀滑动接触面29的面积S2相乘的力作用于密封筒部件111的阀滑动接触面29。

如从式(1)还显而易见的，本实施方式的控制阀8设定面积S1、S2，以使ｋ×S2≦S1成立。因此，P×k×S2≦P×S1的关系也成立。

因此，作用于密封筒部件111的接头侧端面66的推压方向的力F1(F1＝P×S1)变大到作用于密封筒部件111的阀滑动接触面29的浮起方向的力F2(F2＝P×k×S2)以上。因而，在本实施方式的控制阀8中，即使仅根据阀壳体21内的冷却水的压力的关系，也能够由阀体22的圆筒壁27将密封筒部件111的端部封闭。

另一方面，关于本实施方式的控制阀8，如式(1)中所示出的，密封筒部件111的接头侧端面66的面积S1比阀滑动接触面29的面积S2更小。因此，关于控制阀8，即使阀壳体21内的冷却水的压力变大，也能够抑制密封筒部件111的阀滑动接触面29被过大的力推压到阀体22的圆筒壁27。因此，在采用该控制阀8的情况下，不仅能够避免对阀体22进行旋转驱动的驱动单元23的大型和高输出化，而且还能够抑制密封筒部件111或阀体22的轴承部71(参照图3)的过早磨损。

在此，使用冷却水(式(2)中的k为k＝0.5)，对于接头侧端面66(用于施力的承压面)的面积S1与阀滑动接触面29的面积S2满足式(1)的实施方式的控制阀8和面积S1、S2不满足式(1)的两个比较例的控制阀，进行冷却液的泄漏试验和阀滑动接触面29的磨损试验。该结果成为如以下的表1和图6的图表中所示出那样。

在表1和图6中，二号是满足式(1)的实施方式的控制阀8，一号是面积S1、S2为S1＞S2而且S2＜S1/k的比较例的控制阀。另外，三号是面积S1、S2为S1＜S2而且S2＞S1/k的比较例的控制阀。

[表1]

*用水测试。压力减小常数k为0.5。

在冷却液的泄漏试验中，以控制阀8的阀体22的旋转位置作为阀体22的阀孔28D和与该阀孔28D对应的密封筒部件111未互相连通的位置。对在该状态下使流入口的压力逐渐增加时的从吐出口泄漏的冷却液的泄漏量进行计测。另外，在阀滑动接触面29的磨损试验中，对使流入口的压力一定而使阀体22的圆筒壁27旋转达既定时间时的对于阀滑动接触面29的磨损状态进行判定。

如从表1和图6显而易见的，在阀滑动接触面29的面积S2比接头侧端面(用于施力的承压面)66的面积S1更小(S1＞S2)的一号比较例中，冷却水的泄漏量少。可是，在一号比较例中，阀滑动接触面29的磨损比一号或三号的控制阀更大。另外，在阀滑动接触面29的面积S2比S1/k更大的三号比较例中，阀滑动接触面29的磨损少。可是，在三号比较例中，冷却水的泄漏量与规定值相比而增大。

相对于此，关于面积S1、S2满足式(1)的二号实施方式的控制阀8，阀滑动接触面29的磨损少，而且，冷却水的泄漏很少且属于规定值内。

如以上那样，关于本实施方式的控制阀8，在作用于密封筒部件111的液压所导致的阀体22方向的推压力不低于作用于密封筒部件111的浮起力的范围内，阀滑动接触面29的面积S2比连接面36(用于施力的承压面)的面积S1更大地设定。因此，在本实施方式的控制阀8中，能够抑制由过大的力造成的密封筒部件111对阀体22的圆筒壁27的推压，并且，由阀体22的圆筒壁27将密封筒部件111的端部恰当地开闭。

另外，本实施方式的控制阀8配置于受到阀壳体21内的液压的密封环112未将密封筒部件111沿阀体22的方向按压的位置。因此，在本实施方式的控制阀8中，作用于密封环112的液压并非作为将密封筒部件111推压到阀体22的力而起作用。

具体而言，本实施方式的控制阀8在突出设置于接头部件43的筒部60的外周面设有环状的槽部61，在筒部60的槽部61与密封筒部件111的内周面之间设有圆环状的密封容纳空间62。而且，在密封容纳空间62，容纳有密封环112，密封环112与槽部61的周面和密封筒部件111的内周面紧密接触。密封容纳空间62内的位于密封环112和槽部61的与阀体22背离的一侧的面之间成为液压室47。另外，密封筒部件111的接头侧端面66构成用于施力的承压面。

因此，阀壳体21内的作用于密封环112的液压所导致的按压力朝向阀体22方向起作用，但该按压力被接头部件43的槽部61承载。因此，经由密封环112的液压所导致的按压力对密封筒部件111不起作用。因而，在本实施方式的控制阀8中，能够不使密封环112的状态受到影响，使作用于密封筒部件111的阀体22方向的推压力始终稳定。

另外，关于本实施方式的控制阀8，如果密封环112受到液压室47内的压力而压坏，则伴随着该压坏的微小的引入力作用于密封筒部件111的内周面，但该引入方向沿阀体22方向起作用。因此，在本实施方式的控制阀8中，伴随着密封环112的压坏的引入力并非作为使密封筒部件111从阀体22背离的力而起作用。因此，能够进一步抑制冷却水从密封筒部件111的阀滑动接触面29泄漏。

另外，在本实施方式的控制阀8中，密封筒部件111的阀滑动接触面29由与阀体22的圆筒壁27的外表面的与密封筒部件111抵接的区域相同的曲率半径的圆弧面构成。因此，阀滑动接触面29的整个区域变得易于均等地抵接于圆筒壁27的外表面，变得易于从阀滑动接触面29的径向方向的外侧端至内侧端产生大致均等的压力减小。因此，在采用该控制阀8的情况下，作用于密封筒部件111的阀滑动接触面29的浮起力稳定，密封筒部件111相对于阀体22的密封性能稳定。

接着，对图7、图8中所示出的第二实施方式进行说明。此外，在还包含后述的变形例的说明的以下的说明中，对与第一实施方式共同的部分标记同一符号，而且省略重复的说明。

图7是第二实施方式的控制阀8A的与第一实施方式的图4同样的截面图。图8是将图7的VIII部放大而示出的图。

接头部件43A具备：小直径内周面30，其滑动自由地保持密封筒部件111A的与阀体22背离的一侧的区域的外周面；和大直径内周面31，其从小直径内周面30的接近阀体22的一侧的端部以台阶状扩大直径地形成。小直径内周面30和大直径内周面31通过相对于这些内周面而沿正交方向延伸出的平坦的圆环状的第一台阶面32(台阶面)而连接。另外，在接头部件43A的小直径内周面30的从阀体22背离的一侧的端部，连接设置有平坦的圆环状的第二台阶面33，第二台阶面33沿直径缩小方向以台阶状弯曲，将小直径内周面30和通路孔38连接。

另外，在构成接头部件43A的大直径内周面31的周壁50的径向方向外侧，与壳体主体25接合的接合凸缘51伸出至径向方向外侧而形成。

在接头部件43A的周壁50与接合凸缘51之间，设有毛刺容纳部52，毛刺容纳部52用于容纳在通过振动熔敷等而将接合凸缘51与壳体主体25接合时产生的毛刺。毛刺容纳部52由在接合凸缘51和壳体主体25的互相对置的面形成的凹部构成。构成大直径内周面31的周壁50兼作对毛刺从毛刺容纳部52向阀壳体21内的流出进行限制的毛刺限制壁。

密封筒部件111A具备：小直径外周面34，其滑动自由地嵌合于接头部件43A的小直径内周面30的内侧；和大直径外周面35，其从小直径外周面34的接近阀体22的一侧的端部以台阶状扩大直径地形成。小直径外周面34和大直径外周面35通过相对于这些外周面而沿正交方向延伸出的圆环状的连接面36而连接。另外，在密封筒部件111A的小直径外周面34的从阀体22背离的一侧的端部，连接设置有平坦的圆环状的支撑面39，支撑面39沿直径缩小方向以大致直角弯曲。

另外，在密封筒部件111A的内周面中的接近阀体22的一侧的端缘，按以台阶状扩大直径的方式设有圆环状的减壁部(肉抜き部)49。

在接头部件43A的第一台阶面32与密封筒部件111A的连接面36之间，设有被大直径内周面31和小直径外周面34包围的圆环状的密封容纳空间46。密封环112容纳于该密封容纳空间46。

密封环112是Y字状截面的环状的弹性部件，以将Y字形状的开口侧朝向连接面36侧的方式容纳于密封容纳空间46。关于密封环112，Y字形状的两股部的各侧端部与大直径内周面31和小直径外周面34紧密接触。密封环112与密封筒部件111A的连接面36之间成为阀壳体21内的冷却水的液压被导入的液压室47。另外，在接头部件43A的大直径内周面31与密封筒部件111A的大直径外周面35之间，设有导入通路48。导入通路48将阀壳体21内的冷却水的液压导入至液压室47。

此外，优选在密封筒部件111A的连接面36与密封环112之间形成有间隙。例如，在由于异物而导致密封筒部件111A在接头部件43A的小直径内周面30滑动时，由于存在间隙而抑制密封筒部件111A推压密封环112，保持密封环112的密封性。另外，由于密封环112的两股部的各侧端部与大直径内周面31和小直径外周面34紧密接触，因而阀壳体21内的冷却水的液压未作用于支撑面39。

阀壳体21内的冷却水的液压作用于密封筒部件111A的连接面36。连接面36在密封筒部件111A上朝向与阀滑动接触面29相反的方向受到阀壳体21内的冷却水的液压而沿阀体22方向被按压。在本实施方式中，连接面36构成密封筒部件111A中的用于施力的承压面。

另外，在接头部件43A的第二台阶面33与密封筒部件111A的支撑面39之间，介入安装有位移限制弹簧113，位移限制弹簧113对密封筒部件111A的从阀体22背离的方向的位移进行限制。在本实施方式的情况下，位移限制弹簧113以如下的方式起作用：在组装状态下，将密封筒部件111A维持于初始位置(阀滑动接触面29与阀体22的外周面相接的位置)，位移限制弹簧113设定成，在密封筒部件111A位于初始位置时，作用力未大大地起作用于密封筒部件111A。

另外，关于密封筒部件111A的阀滑动接触面29，从密封筒部件111A的径向方向的外侧端至内侧端的整个区域以与阀体22的圆筒壁27的外表面中的与密封筒部件111A抵接的区域相同的曲率半径形成。因此，阀滑动接触面29基本上在从密封筒部件111A的径向方向的外侧端至内侧端的整个区域抵接于圆筒壁27的外表面。

在本实施方式中，密封筒部件111A中的连接面36(用于施力的承压面)的面积S1和阀滑动接触面29的面积S2设定成满足第一实施方式中所说明的式(1)、(2)。

如以上那样，关于本实施方式的控制阀8A，与第一实施方式同样地，在作用于密封筒部件111A的液压所导致的阀体22方向的推压力不低于作用于密封筒部件111A的浮起力的范围内，阀滑动接触面29的面积S2比连接面36(用于施力的承压面)的面积S1更大地设定。因此，在本实施方式的控制阀8A中，能够抑制由过大的力造成的密封筒部件111A对阀体22的圆筒壁27的推压，并且，由阀体22的圆筒壁27将密封筒部件111A的端部恰当地开闭。

另外，本实施方式的控制阀8A在接头部件43A的第一台阶面32与密封筒部件111A的连接面36之间设有被大直径内周面31和小直径外周面34包围的密封容纳空间46，在该密封容纳空间46容纳有密封环112。而且，密封环112与连接面36之间成为液压室47，密封筒部件111A的面对液压室47的连接面36成为用于施力的承压面。因此，不仅能够由简单的构造构成用于施力的承压面，而且还能够使作用于密封筒部件111A的阀体方向的推压力始终稳定。

即，在本实施方式的构造的情况下，由于阀壳体21内的冷却水的液压未经由密封环112就直接作用于密封筒部件111A上的连接面36，因而不使密封环112的状态受到影响，以稳定的力将密封筒部件111A沿阀体方向推压。

另外，在本实施方式的控制阀8A中，由于阀壳体21内的液压未作用于接头部件43A的小直径内周面30，因而从壳体主体25背离的方向的液压所导致的大的力变得难以作用于接头部件43A。因此，能够稳定地维持接头部件43A与壳体主体25之间的接合状态。

即，本实施方式所涉及的控制阀8A的构造能够抑制作用于接头部件43A的液压所导致的背离方向的力。

而且，在本实施方式的控制阀8A中，在接头部件43A的周壁50与接合凸缘51之间，设有毛刺容纳部52，毛刺容纳部52容纳在接合凸缘51和壳体主体25的熔敷时产生的毛刺，周壁50成为兼作对毛刺从毛刺容纳部52的流出进行限制的毛刺限制壁的构成。因此，与分别个别地设置构成大直径内周面31的周壁50和毛刺限制壁的情况比较，能够使接头部件43A的接合部小型化。

另外，关于本实施方式的控制阀8A，在接头部件43A的小直径内周面30的从阀体22背离的一侧的端部，连接设置有第二台阶面33，第二台阶面33沿直径缩小方向以台阶状弯曲而将小直径内周面30和通路孔38连接，在该第二台阶面33与密封筒部件111A的端部的支撑面39之间，介入安装有位移限制弹簧113。因此，由于某些原因而即使在浮起方向的大的力作用于密封筒部件111A的情况下或在对密封筒部件111A沿阀体22方向施力的阀壳体21内的压力低的情况下，也能够由位移限制弹簧113对密封筒部件111A的浮起方向的过大的位移进行限制。因此，在采用该构成的情况下，密封筒部件111A变得难以从圆筒壁27的外表面浮起，密封筒部件111A的密封性能更稳定。

另外，在采用该构成的情况下，能够将位移限制弹簧113紧凑地配置于阀壳体21内的高压的液压未直接起作用的区域。

另外，在本实施方式的控制阀8A中，密封筒部件111A的阀滑动接触面29由与阀体22的圆筒壁27的外表面的与密封筒部件111A抵接的区域相同的曲率半径的圆弧面构成。因此，阀滑动接触面29的整个区域变得易于均等地抵接于圆筒壁27的外表面，从阀滑动接触面29的径向方向的外侧端至内侧端变得易于产生大致均等的压力减小。因此，在采用该控制阀8A的情况下，作用于密封筒部件111A的阀滑动接触面29的浮起力稳定，密封筒部件111A的相对于阀体22的密封性能稳定。

另外，位移限制弹簧113对密封筒部件111A的阀滑动接触面29始终偏向密封筒部件111A的径向方向内方侧的位置进行施力。由此，即使在由于随时间推移的使用而导致阀滑动接触面29的磨损从径向方向外方侧进行的情况下，也能够通过位移限制弹簧113的推压负荷而使阀滑动接触面29的径向方向内侧区域可靠地压接于圆筒壁27的外表面。因而，在采用本实施方式的控制阀8A的情况下，能够在长期内较高地维持密封筒部件111A的阀滑动接触面29的密封性能。另外，由于阀壳体21内的冷却水的液压未作用于位移限制弹簧113所抵接的支撑面39，因而不会将阀滑动接触面29过度推压到圆筒壁27的外表面，能够抑制阀滑动接触面29的磨损。

图9是第三实施方式所涉及的控制阀108的与第二实施方式的图7同样的截面图。

关于第三实施方式的控制阀108，基本的构成与第二实施方式的构成大致同样。

关于控制阀108，在接头部件43A的第二台阶面33的径向方向内侧的缘部，延伸设置有限制筒55，限制筒55沿阀体22方向延伸出，对位移限制弹簧113向径向方向内侧方的位移进行限制。其它构成与第二实施方式同样。

本实施方式的控制阀108能够得到与第二实施方式同样的基本的效果。由于本实施方式的控制阀108还在接头部件43A的第二台阶面33的径向方向内侧的缘部延伸设置有限制筒55，因而能够由限制筒55对位移限制弹簧113向径向方向内侧方的位移进行限制，并且，能够由限制筒55抑制在冷却水从密封筒部件111A的内部朝向通路孔38的流动中产生紊流。

此外，在本实施方式中，限制筒55设于接头部件43A的第二台阶面33的径向方向内侧的端缘，但也可以如图14中所示出地在密封筒部件111A的支撑面39的径向方向内侧的缘部设有限制筒155。限制筒155从支撑面39的径向方向内侧的缘部沿轴向方向延伸，位于位移限制弹簧113的径向方向内侧。

另外，图10至图13是示出上述的实施方式的变形例的与图7同样的截面图。

图10中所示出的变形例在密封筒部件111A的内周面形成有阶梯状直径缩小部56，阶梯状直径缩小部56从减壁部49朝向与阀体22背离的一侧以阶梯状平缓地缩小直径。在该变形例的情况下，由于密封筒部件111A的内周面从减壁部49朝向从阀体22分离的一侧以阶梯状缩小直径，因而在冷却水从阀体22流入至密封筒部件111A的内部时，能够抑制在减壁部49部分中产生紊流。

关于图11中所示出的变形例，在密封筒部件111A的内周面，形成有锥状直径缩小部57，锥状直径缩小部57从减壁部49朝向与阀体22背离的一侧连续地以锥状缩小直径。在该变形例的情况下，由于密封筒部件111A的内周面从减壁部49朝向从阀体22分离的一侧连续地缩小直径，因而在冷却水从阀体22流入至密封筒部件111A的内部时，能够更有效地抑制在减壁部49部分中产生紊流。

图12中所示出的变形例连接设置有从密封筒部件111A的大直径外周面35以台阶状扩大直径的扩大外周面160，扩大外周面160的阀体22侧的端部以联接至阀滑动接触面29的方式形成，并且，将大直径外周面35和扩大外周面160连接的台阶面成为朝向与阀滑动接触面29相反的方向的辅助承压面58。在该变形例的情况下，阀壳体21内的冷却水的液压作用于辅助承压面58。由此，例如，即使在密封环112的尺寸小，作用于连接面36的液压小的情况下，也能够通过根据上述的式而设定阀滑动接触面29，从而提高密封筒部件111A的密封性。

在本变形例中，密封筒部件111A的连接面36和辅助承压面58构成用于施力的承压面。

关于图13中所示出的变形例，在密封筒部件111A的大直径外周面35的接近阀体22的一侧的端部，连接设置有从大直径外周面35以台阶状缩小直径的缩小外周面161，缩小外周面161的阀体22侧的端部以联接至阀滑动接触面29的方式形成，并且，将大直径外周面35和缩小外周面161连接的台阶面成为朝向与阀滑动接触面29相同的方向的辅助承压面59。在该变形例的情况下，由于阀壳体21内的冷却水的液压作用于辅助承压面59，因而能够抑制密封筒部件111A的相对于阀体22的推压力。由此，例如，即使在密封环112的尺寸大，作用于连接面36的液压大的情况下，也能够通过根据上述的式而设定阀滑动接触面29，从而防止密封筒部件111A的过大的推压，并且，提高密封性。

在本变形例中，密封筒部件111A的连接面36中的去除辅助承压面59的面积部分后的部分成为用于施力的承压面。

此外，本说明书中的“用于施力的承压面”意味着在密封筒部件包含相同压力沿相反方向所作用于的同一面积部分的情况下，与阀滑动接触面相反的承压面中的除了前述同一面积部分的区域以外的部分。

以上，说明了本发明的优选的实施例，但本发明不限定于这些实施例。在不脱离本发明的宗旨的范围内，能够进行构成的附加、省略、置换以及其它变更。本发明未被前述的说明限定，仅被所附权利要求的范围限定。

例如，在上述的实施方式中，设定成，在密封筒部件111、111A位于初始位置时，位移限制弹簧113的作用力几乎未作用于密封筒部件111、111A，但只要在密封筒部件111、111A不会被过大的力推压到阀体22的范围内，就即使在密封筒部件111、111A位于初始位置时，位移限制弹簧113的作用力也可以作用于密封筒部件111、111A。

在上述的实施方式中，对将阀体22(圆筒壁27)和阀壳体21(壳体主体25的周壁)分别以圆筒状(遍及轴向方向的整体而一样的直径)形成的情况进行了说明，但不限于该构成。即，只要圆筒壁27是能够在壳体主体25的周壁内旋转的构成，就也可以使圆筒壁27的外径和壳体主体25的周壁的内径在轴向方向上变化。在此情况下，圆筒壁27和壳体主体25的周壁能够采用例如球状(直径随着从轴向方向的中央部朝向两端部而缩小的形状)、或鞍型(直径随着从轴向方向的中央部朝向两端部而扩大的形状)、或具有多个球状或鞍型沿轴向方向相连的形状等三次曲面的形状、或锥状(直径从轴向方向的第一侧到第二侧渐渐变化的形状)、或阶梯状(直径从轴向方向的第一侧到第二侧分段地变化的形状)等各种形状。

另外，在上述的实施方式中，对密封环112由Y字状截面的环状的弹性部件构成的情况进行了说明，但不限于该构成。密封环112能够采用O字状截面或X字状截面的环状的弹性部件等各种形状。

符号说明

8、8A、108 控制阀

21 阀壳体

22 阀体

25 壳体主体

27 圆筒壁(周壁部)

28A、28C、28D、28E 阀孔

29 阀滑动接触面

30 小直径内周面

31 大直径内周面

32 第一台阶面(台阶面)

33 第二台阶面

34 小直径外周面

35 大直径外周面

36 连接面(用于施力的承压面)

37 流入口

38 通路孔

39 支撑面

41A、41C、41D、41E 吐出口

42 用于吐出的孔部

43、43A 接头部件

46 密封容纳空间

47 液压室

50 周壁

51 接合凸缘

52 毛刺容纳部

55 限制筒

60 筒部

61 槽部

62 密封容纳空间

66 接头侧端面(用于施力的承压面)

111、111A 密封筒部件

112 密封环

113 位移限制弹簧

S1 用于施力的承压面的面积

S2 阀滑动接触面的面积。

Claims (6)

1.一种控制阀，具备：

阀壳体，其具有液体从外部流入的流入口和将流入至内部的液体吐出至外部的吐出口；

接头部件，其接合于所述吐出口的周缘；

阀体，其以能够旋转的方式配置于所述阀壳体的内部，具有形成有将内外连通的阀孔的周壁部；以及

密封筒部件，其一端侧与所述吐出口连通，并且在另一端侧设有阀滑动接触面，所述阀滑动接触面在至少一部分与所述阀体的所述阀孔的旋转路径搭接的位置处滑动自由地抵接于所述周壁部的外表面，

所述阀体在位于使所述阀孔与所述密封筒部件连通的旋转位置时，容许液体从所述周壁部的内侧区域向所述吐出口的流出，所述阀体在位于未使所述阀孔与所述密封筒部件连通的旋转位置时，对液体从所述周壁部的内侧区域向所述吐出口的流出进行控制或截断，

其特征在于，

在所述接头部件与所述密封筒部件之间，设有密封环，所述密封环受到所述阀壳体内的液压而与所述接头部件和所述密封筒部件紧密接触，

所述密封筒部件具有沿朝向所述阀体方向的方向受到所述阀壳体内的液压的用于施力的承压面，

所述密封环配置于未将所述密封筒部件沿所述阀体的方向按压的位置，

所述阀滑动接触面的面积比所述用于施力的承压面的面积更大地设定。

2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，

所述接头部件具备从所述吐出口部分朝向所述阀体方向突出并滑动自由地保持所述密封筒部件的内周面的筒部，

在所述筒部的外周面，形成有环状的槽部，

在所述筒部的所述槽部与所述密封筒部件的内周面之间，设有圆环状的密封容纳空间，

在所述密封容纳空间，容纳有与所述槽部的周面和所述密封筒部件的内周面紧密接触的密封环，

在所述密封容纳空间内的、位于所述密封环和所述槽部的与所述阀体背离的一侧的面之间，形成有所述阀壳体内的液压被导入的液压室，

所述密封筒部件的与所述阀体背离的一侧的面构成所述用于施力的承压面。

3.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，

所述接头部件具备：

滑动自由地保持所述密封筒部件的小直径内周面；

从所述小直径内周面的接近所述阀体的一侧的端部以台阶状扩大直径而形成的大直径内周面；以及

将所述小直径内周面和所述大直径内周面连接的台阶面，

所述密封筒部件具备：

滑动自由地嵌入至所述小直径内周面的内侧的小直径外周面；

从所述小直径外周面的接近所述阀体的一侧的端部以台阶状扩大直径而形成的大直径外周面；以及

将所述小直径外周面和所述大直径外周面连接的连接面，

在所述接头部件的所述台阶面与所述密封筒部件的所述连接面之间，设有被所述大直径内周面和所述小直径外周面包围的圆环状的密封容纳空间，

在所述密封容纳空间，容纳有与所述大直径内周面和所述小直径外周面紧密接触的密封环，

在所述密封环与所述密封筒部件的连接面之间，形成有所述阀壳体内的液压被导入的液压室，

面对所述液压室的所述连接面构成所述用于施力的承压面的至少一部分。

4.根据权利要求3所述的控制阀，其特征在于，

在所述接头部件的构成所述大直径内周面的周壁的径向方向外侧，设有与壳体主体结合的接合凸缘，

在所述周壁与所述接合凸缘之间，设有容纳在所述接合凸缘与所述壳体主体的接合时产生的毛刺的毛刺容纳部，

所述周壁兼作对毛刺从所述毛刺容纳部的流出进行限制的毛刺限制壁而构成。

5.根据权利要求2至4中的任一项所述的控制阀，其特征在于，

在所述密封筒部件的从所述阀体背离的一侧的端部，设有支撑面，

在所述接头部件与所述支撑面之间，介入安装有对所述密封筒部件的位移进行限制的位移限制弹簧。

6.根据权利要求3或4所述的控制阀，其特征在于，

在所述接头部件的小直径内周面，连接设置有沿直径缩小方向以台阶状弯曲的第二台阶面，

在所述密封筒部件的端部，设有支撑面，

在所述第二台阶面与所述支撑面之间，介入安装有对所述密封筒部件的位移进行限制的位移限制弹簧，

在所述位移限制弹簧的位于径向方向内侧的部分，延伸设置有从所述第二台阶面或所述支撑面的径向方向内侧的端部沿轴向方向延伸出的限制筒。

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