CN110397270A - 一种大截面尺寸弧形外边梁模板及其安装与支撑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大截面尺寸弧形外边梁模板及其安装与支撑方法，该模板包括竹胶合板，竹胶合板按分解的弧形梁各段的形状架设，在该竹胶合板下方和侧面采用多道木方背楞支撑，竹胶合板下方的木方背楞底下用短钢管主梁对木方背楞进行支撑，短钢管主梁下方采用可调托座和钢管立杆对短钢管主梁又进行回顶支撑；在竹胶合板侧面的木方背楞通过作为水平主梁的双钢筋和对拉螺杆固定支撑；短钢管主梁梁底采用步步紧作为第一道固定。本发明有效地解决了弧形外边梁的弧形模板加工、安装、支撑等技术问题，使之达到弧形曲线成型效果，满足结构外观质量的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种大截面尺寸弧形外边梁模板。
背景技术
随着社会经济的高速发展，为满足人们对于个性与美感的追求，近些年来在 建筑设计中，越来越频繁的出现弧形梁构件。弧形梁在给建筑带来个性与美感的 同时，却给建筑施工带来了更多的挑战。
中建四局第六建筑工程有限公司申请的申请号为201811302174.8的发明专 利公开了一种可调角度弧形梁模板及其制作方法，在制作用于浇筑弧形梁的弧形 梁模板时，采用窄长条形的平面钢板作为单元钢模片，预先在每个单元钢模片的 边缘制作出能***铰接轴的铰接孔，并在每个单元钢模片的浇筑面的背面上都固 定有调节板，在调节板上设有能够***调节螺栓的调节孔，采用单元钢模片相互 拼接成所需弧度的弧形梁模板，然后通过铰接轴***拼接模板时相邻单元钢模片 的铰接孔中，使组成弧形梁模板的单元钢模片连接为一体，同时在每两个相邻单 元钢模片的调节板的调节孔中都***一个调节螺栓，这样即可得到所需弧度的可 调角度弧形梁模板。
王一等申请的申请号为201721187351.3的实用新型专利公开了一种建筑弧 形梁用支模，包括伸缩支腿和弧形支模，所述伸缩支腿成对设置，所述伸缩支腿 底部焊接有垫脚，所述伸缩支腿包括固定腿和活动腿，所述活动腿插接在所述固 定腿内部，并与所述固定腿滑动连接，所述活动腿上面设置有纵向排列的插孔， 所述固定腿靠近上端也设置有两个与所述插孔，且所述固定腿的所述插孔内设置 有插接销。有益效果在于：通过能够伸缩的所述伸缩支腿和所述伸缩横梁实现支 模的高度和宽度调节；通过所述固定滑槽使多规格模块化设计的所述弧形支模能 够快速安装在所述伸缩横梁上，大大缩短了支模的搭建时间。
以上现有技术均对大截面尺寸弧形外边梁模板的技术进行了一定的创新，但 弧形梁在模板加工、安装，支撑体系搭设，钢筋加工、安装中相较直线、折线梁 难度均较大，这些问题依然没有得到很好的解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种大截面尺寸弧形外边梁模板以解决上述问题。
本发明是这样实现的：
本发明的弧形外边梁是将整跨弧形梁分解成若干小段构成，因此本发明的技 术方案是这样的：该模板包括竹胶合板，竹胶合板按分解的弧形梁各段的形状架 设，在该竹胶合板下方和侧面采用多道木方背楞支撑，竹胶合板下方的木方背楞 底下用短钢管主梁对木方背楞进行支撑，短钢管主梁下方采用可调托座和钢管立 杆对短钢管主梁又进行回顶支撑；在竹胶合板侧面的木方背楞通过作为水平主梁 的双钢筋和对拉螺杆固定支撑；短钢管主梁梁底采用步步紧作为第一道固定。
其中，对拉螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将双 钢筋进行固定。每相邻两道木方背楞错开不小500mm。
本发明还提出了该大截面尺寸弧形外边梁模板的安装与支撑方法，该方法是 将整跨弧形梁分解成若干小段对其底模进行拼装及固定；弧形梁的内外侧模板均 采用容易弯曲的竹胶合板，木方作为竖向背楞；底下用短钢管主梁对木方背楞进 行支撑，可调托座和钢管立杆对短钢管主梁又进行回顶支撑；采用对拉螺杆用塑 料套管保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将作为水平主梁的双钢筋进行 固定；并与安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板进行连接固定形成一个完整 的弧形外边梁模板安装及支撑***。
具体的，包括如下步骤：
S1，将整跨弧形梁分解成若干小段，用竹胶合板将梁底模进行预拼，并在 背部立放固定木方背楞，根据梁宽确定木方背楞间距，外侧两道木方背楞超出模 板约20mm；
S2，采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系进行搭设，同时将该 模板支撑架与周围结构支撑架体相连形成一个整体，顶部采用5mm厚的可调托 座对架体的自由端高度进行控制，可调托座上设置两根短钢管主梁；
S3，将弧梁底模板和木方背楞安放在架体可调托座的短钢管主梁上，从弧 形梁端部逐一拼放，利用控制点调整梁底模板位置，直至定位精准后梁底采用步 步紧固定；
S4，弧形梁内侧模板安装：弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲的竹胶合板； 竖向背楞采用木方背楞，间距20cm；水平主梁采用双钢筋，间距45cm设置一 道，共设置两道；
S5，弧形梁外侧模板安装：将竖向木方背楞提前固定在梁外侧模板上，逐 段安装，对拉螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将双钢 筋固定；
S6，安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点 调整顶板模板的位置，然后再进行固定。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的核心是1)将整跨弧形梁分解成若干小段对其底模进行拼装及固 定；2)底下用短钢管作为主梁对木方进行支撑，可调托座和钢管立杆对短钢管 主梁又进行回顶支撑；3)弧形梁的内外侧模板均采用容易弯曲的竹胶合板，木 方作为竖向背楞，对拉螺杆用塑料套管保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺 母将双钢筋(作为水平主梁)进行固定；4)并与安装预制的弧形梁周边裁切好 的顶板模板进行连接固定形成一个完整的弧形外边梁模板安装及支撑方式，有效 地解决了弧形外边梁的弧形模板加工、安装、支撑等技术问题，使之达到弧形曲 线成型效果，满足结构外观质量的要求，从而顺利完成现浇弧形梁的施工任务， 取得良好的社会效益。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图；
图2是本发明的整体结构剖视图；
图3为本发明的整体结构俯视图。
附图标记说明：1-钢管立杆，2-可调托座，3-短钢管主梁，4-木方背楞，5- 竹胶合板，6-双钢筋，7-对拉螺杆，8-步步紧，9-塑料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通 过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的模板***主要包括钢管立杆1、可调托座2、 短钢管主梁3、木方背楞4、竹胶合板5、直径为20mm的双钢筋6、对拉螺杆7， 步步紧8，塑料管9，具体实施时，将整跨弧形梁分解成若干小段对其底模进行 拼装及固定；底下用短钢管主梁3对木方背楞4进行支撑，可调托座2和钢管立 杆1对短钢管主梁3又进行回顶支撑，梁底采用步步紧8第一道固定；弧形梁的 内外侧模板均采用容易弯曲的竹胶合板5，木方作为竖向背楞，对拉螺杆7用塑 料套管9保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将双钢筋6(作为水平主梁) 进行固定；并与安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板进行连接固定形成一个完整的弧形外边梁模板安装及支撑***。
具体实施步骤如下：
步骤一、将整跨弧形梁分解成若干小段，将梁底模进行预拼，并在背部固定 40×80mm方木(立放)，根据梁宽确定方木间距外侧两道木方超出模板约20mm， 每相邻两道木方背楞4错开不小500mm，如图3所示。
步骤二、采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系进行搭设，同时将 该模板支撑架与周围结构支撑架体相连形成一个整体，顶部采用5mm厚的可调 托座2(顶托)对架体的自由端高度进行控制，可调托座2上设置两根短钢管作 为梁底支撑主梁；
步骤三、将弧梁底模板和木方背楞4安放在架体可调托座2的短钢管主梁3 上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整梁底模板位置，直至定位精准后梁 底采用步步紧8固定；
步骤四、弧形梁内侧模板安装：弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲8mm竹胶 合板5；竖向背楞采用40×80mm方木，间距20cm；水平主梁采用直径20mm 的双钢筋6，间距45cm设置一道，共设置两道；
步骤五、弧形梁外侧模板安装：将竖向木方背楞4提前固定在梁外侧模板上， 逐段安装，对拉螺杆7用塑料套管9保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母 将作为背楞的双钢筋6固定；
步骤六、安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制 点调整顶板模板的位置，然后再进行固定；
需要注意的是，步骤一中将弧形梁分解成若干小段方便其梁底的方木安装， 且外侧两道木方超出模板约20mm确保了每小段的弧形梁底模板均能被木方背 楞4能支撑住。弧形梁的内外侧模板采用容易弯曲的竹胶合板5，竹胶合板5比 普通木模板弹性好，能较好地根据定位放线对弧形梁模板进行弯曲变形。
梁两侧模板对穿对拉螺杆7并用蝴蝶卡扣和螺母将双钢筋6(作为水平主梁) 进行固定，钢筋具有较好的弯曲和延展性，且具有较高的抗弯和抗拉强度，适合 作为弧形梁的水平主梁，完美地解决了直钢管作为主梁不能弯曲成任意弧线的缺 陷问题。
可调托座2上的短钢管作为弧形梁支撑的主梁，增加支撑架体的梁底的刚 度，确保支撑架体的稳定性和安全性能。
另外，步骤二中该模板支撑架与周围结构支撑架体相连形成一个整体，防止 因单独搭设弧形梁架体而导致架体失稳，确保整体架体的稳定性。步骤三中定位 精准后梁底采用步步紧8固定，防止因梁底部距第一道对拉螺杆7间距过大造成 模板爆模从而影响外观质量美观。
安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板进行连接固定，使梁内侧模板弧线 与顶板模板弧线相吻合，且需要从一端向另外一端顺序固定，防止内侧模板变形。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将 本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显 而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使 本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改 的各种实施例。
Claims (5)
1.一种大截面尺寸弧形外边梁模板，所述弧形外边梁是将整跨弧形梁分解成若干小段构成，其特征在于：包括竹胶合板(5)，竹胶合板(5)按分解的弧形梁各段的形状架设，在该竹胶合板(5)下方和侧面采用多道木方背楞(4)支撑，竹胶合板(5)下方的木方背楞(4)底下用短钢管主梁(3)对木方背楞(4)进行支撑，短钢管主梁(3)下方采用可调托座(2)和钢管立杆(1)对短钢管主梁(3)又进行回顶支撑；在竹胶合板(5)侧面的木方背楞(4)通过作为水平主梁的双钢筋(6)和对拉螺杆(7)固定支撑；短钢管主梁(3)梁底采用步步紧(8)作为第一道固定。
2.根据权利要求1所述的大截面尺寸弧形外边梁模板，其特征在于：对拉螺杆(7)用塑料套管(9)保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将双钢筋(6)进行固定。
3.根据权利要求1所述的大截面尺寸弧形外边梁模板，其特征在于：每相邻两道木方背楞(4)错开不小500mm。
4.一种如权利要求1所述的大截面尺寸弧形外边梁模板的安装与支撑方法，其特征在于：将整跨弧形梁分解成若干小段对其底模进行拼装及固定；弧形梁的内外侧模板均采用容易弯曲的竹胶合板(5)，木方作为竖向背楞；底下用短钢管主梁(3)对木方背楞(4)进行支撑，可调托座(2)和钢管立杆(1)对短钢管主梁(3)又进行回顶支撑；采用对拉螺杆(7)用塑料套管(9)保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将作为水平主梁的双钢筋(6)进行固定；并与安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板进行连接固定形成一个完整的弧形外边梁模板安装及支撑***。
5.根据权利要求4所述的大截面尺寸弧形外边梁模板的安装与支撑方法，其特征在于包括如下步骤：
S1，将整跨弧形梁分解成若干小段，用竹胶合板(5)将梁底模进行预拼，并在背部立放固定木方背楞(4)，根据梁宽确定木方背楞(4)间距，外侧两道木方背楞(4)超出模板约20mm；
S2，采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系进行搭设，同时将该模板支撑架与周围结构支撑架体相连形成一个整体，顶部采用5mm厚的可调托座(2)对架体的自由端高度进行控制，可调托座(2)上设置两根短钢管主梁(3)；
S3，将弧梁底模板和木方背楞(4)安放在架体可调托座(2)的短钢管主梁(3)上，从弧形梁端部逐一拼放，利用控制点调整梁底模板位置，直至定位精准后梁底采用步步紧(8)固定；
S4，弧形梁内侧模板安装：弧形梁侧面侧模板采用容易弯曲的竹胶合板(5)；竖向背楞采用木方背楞(4)，间距20cm；水平主梁采用双钢筋(6)，间距45cm设置一道，共设置两道；
S5，弧形梁外侧模板安装：将竖向木方背楞(4)提前固定在梁外侧模板上，逐段安装，对拉螺杆(7)用塑料套管(9)保护后穿入梁内，梁两侧用蝴蝶卡扣和螺母将双钢筋(6)固定；
S6，安装预制的弧形梁周边裁切好的顶板模板，预安装完毕后利用控制点调整顶板模板的位置，然后再进行固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191101 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |