CN203373970U - 现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，包括模板支撑架体和模板固定体系，模板固定体系包括弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板，弧形梁外侧下模板位于弧形梁外侧上模板的下方；弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板之间用内撑支撑并使得弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板保持设定的间距，用对拉螺栓将弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板连接并固定，弧形梁外侧下模板与弧形梁内侧模板也用对拉螺栓连接并固定；弧形梁底模板分别与弧形梁外侧下模板底端、弧形梁内侧模板底端连接固定；座位板底模板分别与弧形梁外侧下模板上端和弧形梁内侧模板上端连接固定。本实用新型坚固可靠，安装方便。

Description

现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构

技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构。

背景技术

随着人们对文化娱乐生活的不断需求，体育场馆、演艺场、影剧院等建造将越来越普遍，而阶梯型混凝土圆弧看台的建造又是构成上述建筑物的主要组成部分。对于阶梯型弧形看台，其优点是曲线流畅美观，不但能带给人们以美的享受，而且看台平面布局合理，能最大限度节约建筑用地。但圆弧形看台施工工艺复杂，特别是模板施工费工费时，若采用传统方法不但施工周期长、周转材料投入大、劳动强度大，而且给测量放样、支撑架体搭设、模板精度控制带来了很大难度，施工中极易造成轴线、标高偏差和看台截面尺寸不准等，严重时会留下质量隐患甚至造成返工。

特别是圆弧形看台的支模工艺更加复杂，一旦操作方法不当，不但施工进度慢，而且很容易留下质量隐患或造成返工。目前一般采用以下二种支模方法：

1、“吊模加支墩法”：即梁侧模板下口按一定间距用预制混凝土或砂浆支墩的方法撑住模板。用这种方法时，不但梁、板钢筋较密时不便于安放与调整，而且模板下口与预制支墩接触面较小，支墩不便于可靠固定，混凝土施工过程中极容易使模板产生位移、甚至导致构件断面尺寸超过设计或施工规范要求。

2、普通马凳支模法：即在侧模板下口每隔一定距离加设普通马凳筋。由于普通马凳筋的刚度较小，变形量大，施工过程中容易产生变形，不便于保证现浇混凝土结构的相对位置与几何尺寸。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，包括模板支撑架体和模板固定体系，模板固定体系包括弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板，弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板均为同心圆弧形模板，弧形梁外侧下模板位于弧形梁外侧上模板的下方；弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板的之间用内撑支撑并使得弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板保持设定的间距，用对拉螺栓将弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板连接并通过蝶形卡和弧形双钢管背肋固定，弧形梁外侧下模板与弧形梁内侧模板也用对拉螺栓连接并采用蝶形卡与弧形双钢管背肋固定；弧形梁底模板分别与弧形梁外侧下模板底端、弧形梁内侧模板底端连接固定；座位板底模板分别与弧形梁外侧下模板上端和弧形梁内侧模板上端连接固定。

作为优选，弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板为木胶合板、竹胶合板或钢木组合板。

作为优选，弧形梁底模板的厚度不小于20mm；座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板的厚度不小于15 mm。

作为优选，内撑为马凳筋；马凳筋有一横杆，横杆两端设有撑板，撑板与横杆垂直且相互平行，横杆设有向上的U形托架；撑板分别撑住弧形梁内侧模板与弧形梁外侧下模板，U形托架托住弧形梁外侧上模板的底端。

作为优选，马凳筋用钢筋与钢板焊接制成。

作为优选，对拉螺栓中段套入套管，套管长度与弧形梁的宽度相适配。

作为优选，模板支撑架体包括承插盘扣式可调脚手架、可调立杆及U型顶托；

承插盘扣式可调脚手架包括横杆、立杆；横杆上两端带楔形插头，立杆上适当部位带盘扣，搭设时将横杆两端楔形插头***相邻立杆上的盘扣内锁紧即可；

可调立杆结构为一端带螺母、一端带承插盘扣的丝杆，丝杆直径立杆内径相匹配，丝杆一端***立杆后，旋转螺母即可调节其高度，看调立杆安装在架体立杆上的适当部位；

U型顶托的结构为上部为U型口，下部带螺母的丝杆焊接而成，丝杆直径与下部立杆内径相匹配，丝杆***立杆后，旋转螺母即可调节其高度。

本实用新型的有益效果是：

（1）支模结构坚固可靠，弧形梁模板面板采用定型木胶合板、竹胶合板或钢木组合模板完全能够满足施工要求，不但施工、周转方便、灵活，而且成本相对其它模板低廉；

（2）支撑架体采用承插型盘扣式脚手架，合理增加可调装置，对搭、拆工人的技术水平要求不高，一般普工就可以完成，而且施工快速，组装灵活。架体由模块式单元架体拼装组成，适合复杂结构施工的支撑架体搭设。若采用普通钢管脚手架搭设，不但施工工效低，而且看台梁的高差变化与弧形变化处，需要切割大量钢管，大大增加施工成本。

（3）支模材料及配件可重复使用，提高了模板、支撑架、螺栓等材料的周转使用率。

（4）缩短了工期、节约了成本。仅承插式脚手架一项与传统方法相比，成本降低率达25%。

（5）混凝土成型质量符合施工验收标准，达到了“内实外光，棱角整齐，几何尺寸准确”的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构实施例的模板固定结构示意图。

图2是本实用新型现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构实施例的支撑架体结构示意图。

图3是马凳筋的结构示意图。

图4是可调立杆的结构示意图。

图5是U形顶托的结构示意图。

图中，1-内侧模板，2-外侧上模板，3-外侧下模板，4-底板模板，5-座位板底模板，6-马凳筋，601-横杆，602-撑板，603-立柱，604-U形托架，7-对拉螺栓，8-套管，9-砼垫块，10-枋木，11-木楞,12-横杆，13-U形顶托，1301-U形槽钢，1302-丝杆，1303-螺母，14-可调立杆，1401-承插盘扣，1402-丝杆，1403-螺母，15-径向斜梁，16-立杆，17-剪刀撑。

具体实施方式

本实施例要建造是一现浇混凝土弧形看台，由径向斜梁、环向弧形梁、弧形座位板组成。整体看台的水平投影像是一个扇形的同心圆，竖向剖面像是一个楼梯的台阶。

具体结构是：弧形梁、座位板两端均支撑在径向斜梁上，径向斜梁、弧形梁、弧形座位板浇筑为一个整体，且弧形梁与座位板相交处的阴阳角均为直角。

径向斜梁为主框架梁，截面一般为500×1500mm左右，与地面间的夹角一般在30°左右；

弧形梁（又称环向密肋梁）的建造是本实施例要解决的技术关键，其水平投影呈弧形，竖向剖面呈矩形，截面大多为300×600mm左右。

座位板在弧形梁的上方，水平投影呈弧形，竖向剖面呈矩形，截面一般为850×100mm。

现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，模板结构包括模板支撑架体和模板固定结构。

如图1所示，现浇混凝土弧形看台的模板固定结构包括弧形梁底板模板4、座位板底模板5、弧形梁外侧上模板2、弧形梁外侧下模板3和弧形梁内侧模板1。

弧形梁外侧上模板2与弧形梁内侧模板1均为同心圆弧形模板，用于限制弧形梁的内外轮廓。弧形梁外侧下模板3设在弧形梁外侧上模板2的正下方。

弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板之间用马凳筋6支撑并使得弧形梁外侧上模板2与弧形梁内侧模板1保持设定的间距。在马凳筋6下面设有砼垫块9。

用对拉螺栓7将弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板连接，在对拉螺栓的两端用螺母、蝶形卡和弧形双钢管背肋固定，弧形梁外侧下模板3与弧形梁内侧模板1也用对拉螺栓7连接并采用螺母、蝶形卡与弧形双钢管背肋将弧形梁外侧下模板3与弧形梁内侧模板1固定住。对拉螺栓中间设有PVC套管8。

弧形梁底板模板4分别与弧形梁外侧下模板3的底端、弧形梁内侧模板1的底端连接固定。

座位板底模板5分别与弧形梁外侧下模板3的上端和弧形梁内侧模板1的上端连接固定。

看台模板安装后，弧形梁外侧上模板上口再按一定间距用枋木10沿径向拉结，即借助木楞11与枋木10将弧形梁外侧上模板连接为一个整体，木楞11用钉子固定在弧形梁外侧上模板的外侧面。

现浇混凝土弧形看台模板的制作，包括模板面板、支撑模板面板的龙骨、弧形梁模板固定装置及看台模板底部支撑架体。具体做法如下：

1）模板面板：包括梁、座位板所有底模及侧模板。上述面板为木胶合板、竹胶合板或钢木组合板。当梁底模板采用木、竹模板时的厚度一般≮20mm；板及侧模板采用木、竹模板时模板厚度一般≮15 mm。

2）支撑模板面板的龙骨：上述各模板面板的背面支撑用横向次龙骨与竖向主龙骨，主龙骨固定在支撑架体横梁上，支撑横梁两端与架体立柱连接固定。上述主龙骨、次龙骨、临时支撑可用钢管、木枋、槽钢或方钢。

3）阶梯型弧形梁模板固定装置：模板固定装置由马凳筋、弧形梁加固双钢管、对拉螺栓、PVC套管、蝶形卡、木枋等组成。

弧形梁外侧上模板的相对位置由马凳筋定位，即在每个台阶上按一定距离横向固定一个马凳筋，马凳筋与梁或板上的钢筋点焊固定，底部为砼垫块9。弧形梁外侧上模板立放于马凳筋的U形托架内。

如图3所示，马凳筋用钢筋与钢板焊接制成，其中横杆601为一长钢筋，其长度等于两弧形梁断面的宽度+座位板断面的宽度，横杆的两端各焊一个矩形薄钢板制成的撑板602，用于控制弧形梁断面宽度，横杆靠弧形梁外侧一端位置竖向焊有钢筋立柱603，立柱的上端用槽钢制成U形托架604，U形托架604开口的宽度与弧形梁外侧上模板2厚度相匹配。

弧形梁加固钢管：采用断面为Φ48×3.2～3.5的钢管，纵向弯曲为弧形，弧形曲率同梁的曲率一致。采用2根弧形钢管构成背肋，每4根弧形梁加固钢管与蝶形卡、对拉螺栓组合为一组弧形梁加固钢管。

对拉螺栓：具有一定长度的Φ12～14圆钢加工而成，两端车丝，并带相匹配的螺母；

PVC套管：壁厚2～3mm厚的圆形硬质PVC管，长度同梁断面宽度，内径与对拉螺杆直径相匹配；

蝶形卡：由2～3mm厚的扁钢冲压而成，其断面形状呈“3”字形，断面中间开通孔，孔直径与螺杆直径相匹配；

枋木：由硬质木料加工而成。断面形状有：50×100mm、40×90mm、40×70mm、50×50mm，断面与长度按需要加工；

木楞：由硬质木料加工而成。断面尺寸：50×50mm，长度按需要加工；

弧形梁侧模板用双脚手架管借助对拉螺栓、蝶形卡、螺母加固，为便于对拉螺栓的拆除与周转，梁内螺栓加套相匹配的的PVC套管；弧形梁加固钢管（为两根脚手架钢管）的弧度应与弧形梁弧度相一致。

弧形看台模板底部支撑架体如图2所示。安装方法如下：

1）模板支撑架体采用承插型盘扣式脚手架；

2）支撑架体由Φ48×3.2～3.5的横杆11、立杆16和可调立杆14及U型顶托13组成。横杆、立杆的长度按实际需要选择标准杆长进行合理组合，其中横杆的标准长度由600～1550mm五种型号可选用，立杆的标准长度由1200～3000mm四种型号可选用。

横杆11上两端带楔形插头，立杆16上适当部位带盘扣，搭设时将横杆两端楔形插头***相邻立杆上的盘扣内锁紧即可；

3）阶梯型看台模板的高度调节由可调立杆14或U型顶托13按需要进行伸缩或接高；

4）如图4所示，可调立杆14由一端带螺母1403、一端带承插盘扣1401的丝杆1402组成，丝杆直径与支撑架立杆内径相匹配，丝杆一端***立杆后，旋转螺母即可调节其高度，可调立杆安装在架体立杆上的适当部位，并使得相邻立杆上的可调立杆接头位置相互错开，使其不能设在相邻立杆的同一断面；

5）U型顶托安装在架体顶部。如图5所示，U型顶托是上部为U型槽钢1301段，下部带螺母1303的丝杆1302焊接而成，丝杆直径与下部立杆内径相匹配，丝杆***立杆后，旋转螺母即可调节其高度。

6）整个看台的弧线形支撑架体是由若干个直线型承插式单元架体拼装组合完成 ，单元架体的长度根据弧形梁的曲率要求，选择不同长度的横杆与立杆承插组合而成。

Claims (7)

1.现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，包括模板支撑架体和模板固定体系，其特征在于：所述模板固定体系包括弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板，所述弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板均为同心圆弧形模板，所述弧形梁外侧下模板位于所述弧形梁外侧上模板的下方；所述弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板之间用内撑支撑并使得弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板保持设定的间距，用对拉螺栓将弧形梁外侧上模板与弧形梁内侧模板连接并通过蝶形卡和弧形双钢管背肋固定，所述弧形梁外侧下模板与弧形梁内侧模板也用对拉螺栓连接并采用蝶形卡与弧形双钢管背肋固定；所述弧形梁底模板分别与弧形梁外侧下模板底端、弧形梁内侧模板底端连接固定；所述座位板底模板分别与弧形梁外侧下模板上端和弧形梁内侧模板上端连接固定。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述弧形梁底模板、座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板为木胶合板、竹胶合板或钢木组合板。

3.根据权利要求2所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述弧形梁底模板的厚度不小于20mm；所述座位板底模板、弧形梁外侧上模板、弧形梁外侧下模板和弧形梁内侧模板厚度不小于15 mm。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述内撑为马凳筋；所述马凳筋有一横杆，所述横杆两端设有撑板，所述撑板与横杆垂直且相互平行，横杆设有向上的U形托架；所述撑板分别撑住弧形梁内侧模板与弧形梁外侧下模板，所述U形托架托住弧形梁外侧上模板的底端。

5.根据权利要求4所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述马凳筋用钢筋与钢板焊接制成。

6.根据权利要求1所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述对拉螺栓中段套入套管，所述套管长度与弧形梁的宽度相适配。

7.根据权利要求1所述的现浇混凝土弧形阶梯看台模板结构，其特征在于：所述模板支撑架体包括承插盘扣式可调脚手架、可调立杆及U型顶托；

所述承插盘扣式可调脚手架包括横杆、立杆；所述横杆上两端带楔形插头，所述立杆上适当部位带盘扣，搭设时将横杆两端楔形插头***相邻立杆上的盘扣内锁紧即可；

所述可调立杆结构为一端带螺母、一端带承插盘扣的丝杆，丝杆直径立杆内径相匹配，丝杆一端***立杆后，旋转螺母即可调节其高度，可调立杆安装在架体立杆上的适当部位；

所述U型顶托的结构为上部为U型口，下部带螺母的丝杆焊接而成，丝杆直径与下部立杆内径相匹配，丝杆***立杆后，旋转螺母即可调节其高度。

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