CN110397244A - 一种隔音砂浆的铺砖工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音砂浆的铺砖工艺，属于建筑领域，所述铺砖工艺包括如下步骤：在混凝土楼板上铺设素水泥浆，并找水平；在素水泥浆上铺设隔音砂浆层；隔音砂浆层护养完成后，在隔音砂浆层上铺设水泥油层，然后在水泥油层上铺设瓷砖，完成隔音砂浆持砖的铺设。该工艺从工期方面：节约了单独先做隔音砂浆层的时间，可以节约整个铺砖施工的时间；成本方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，可以节约干硬性水泥砂浆的费用；另外工期减少，可以减少相应管理费等；楼层净高方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，楼层净高可以增加3cm左右(干硬性水泥砂浆的厚度)。

Description

一种隔音砂浆的铺砖工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种隔音砂浆的铺砖工艺。
背景技术
传统的隔音楼板贴砖做法，需先施工完成隔音楼板，再按照传统施工流程铺贴瓷砖，增加了隔音砂浆这倒工序，在工期和成本上均有所增加。
随着城市的扩大和现代化住宅的快速建设，城市建筑居住的人口规模越来越大，密度越来越高，噪声污染越来越成为现代住宅不可避免的问题，同时，人们对居住、办公、娱乐场所的隔音要求越来越高。为满足人们对私密环境和宁静空间的渴求，建筑必须能够提供合格的低噪音环境，才能符合绿色建筑隔音楼板强制条文的要求。
传统的隔音均是使用隔音垫进行隔音，隔音垫属于浮筑楼板，在施工过程中容易出现交叉作业和质量下降的隐患和问题，隔音垫施工完成后容易出现空鼓、开裂等情况。
我国民用建筑钢筋混凝土楼板计权标准化撞击声级在85dB(A)，如果选用地砖、大理石、花岗岩等硬质材料对地面进行装修，噪声仅会降低5dB(A).根据GB50118-2010《民用建筑隔声设计规范》规定，住宅楼板计权标准化撞击声级指标应≤75dB(A)。而普通住宅在装修后楼板的计权标准化撞击声级维持在80dB(A)左右，不符合GB50118-2010要求，因此对楼板的隔声降噪研究特别重要。
国内学者对声阻尼砂浆的隔声以及楼板的降噪已有一定的研究。但目前的研究只有定性分析，没有定量研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔音砂浆的铺砖工艺，以解决现有瓷砖铺砖没能具有隔音作用的技术问题。
一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于，所述铺砖工艺包括如下步骤：
步骤1：在混凝土楼板上铺设素水泥浆，并找水平；
步骤2：在素水泥浆上铺设隔音砂浆层；
步骤3：铺完隔音砂浆后，在瓷砖背面加水泥油直接贴在隔音砂浆上，完成隔音砂浆持砖的铺设。
进一步地，所述步骤2的具体过程为：
步骤2.1：将水泥浆层表面的尘土、污垢、油污、颗粒及积水清理干净，表面凸起部分应铲平，对蜂窝、麻面、露筋的疏松部位应凿到密实层方可，并水泥砂浆分层补平，表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水清理浮灰；
步骤2.2：冲筋贴灰饼定施工厚度，在地面四周做灰饼，灰饼用隔音砂浆做，灰饼应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏或有坡度要求的地面时，应按照设计要求做泛水坡度；
步骤2.3：采用机械搅拌，将水与隔音砂浆放入搅拌机中进行搅拌；投料顺序依次为砂浆、水；水灰比为100:22，搅拌总时间以隔音砂浆搅拌均匀为准，不少于2min，隔音砂浆成品以稠度值38mm、塌落度值23mm为准，隔音砂浆及时使用，搅拌好的砂浆应在2小时内使用完；
步骤2.4：浸泡水泥浆结合层，在铺摊隔音砂浆之前，应用按照水灰比为0.4-0.5的水泥浆对处理好基层的楼板浸泡，不要浸泡面积过大，当日浸泡的面积应铺摊完；
步骤2.5：铺摊隔音砂浆，浸泡水泥浆后马上开始铺摊隔音砂浆，在灰饼之间将隔音砂浆铺摊均匀，然后用3米长靠尺按照灰饼厚度刮平，门口收口处应用靠尺围挡起来，隔音砂浆铺摊至围挡压实，隔音砂浆铺摊厚度不小于30mm。
进一步地，所述步骤2.5中均在隔音砂浆初凝前进行，如遇到管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，厚度应符合设计要求或最薄处不小于20mm，符合设计要求后方可施工。
进一步地，所述步骤2.5中隔音砂浆涂抹厚度控制为在5～18mm，为防止产生声桥，墙角处抹灰层应返上墙壁约50mm，其厚度由10mm逐渐减薄至0mm，然后用0.9mm筛子筛撒水泥干粉于隔音砂浆的抹灰层之上，并用抹灰刀将其抹光，形成约2mm厚的水泥净浆层。
进一步地，所述步骤2.5水泥净浆层硬化后再铺设20～25mm厚普通砂浆保护层兼找平层，该普通砂浆保护层所用水泥砂浆的抗压强度不宜低于10MPa，养护结束后，铲去墙角处露出砂浆保护层的粘在墙面上的隔音砂浆。
本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明中从工期方面：节约了单独先做隔音砂浆层的时间，可以节约整个铺砖施工的时间；成本方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，可以节约干硬性水泥砂浆的费用；另外工期减少，可以减少相应管理费等；楼层净高方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，楼层净高可以增加3cm左右(干硬性水泥砂浆的厚度)。
(2)采用该施工工艺后，权规范化撞击声压级为Ln，w＝78dB的120mm厚钢筋混凝土楼板上，铺抹该隔音砂浆后，经撞击声隔声检测，计权规范化撞击声压级的计算值Ln，r，w＝63dB，即计权撞击声压级改善量△Lw＝15dB，该涂抹声阻尼砂浆楼板撞击声隔声性能达到住宅建筑、学校建筑和旅馆建筑等相应等级标准，同时该施工的工艺与传统相比可以快速的大面积施工，大大的加快施工的工期，同时施工过程简单，降低施工成本，达到加快工期减低成本的经济效果。
附图说明
图1为本发明隔音砂浆铺砖剖面图。
图2为本发明隔音砂浆施工流程图。
图中标号：1-混凝土楼板；2-素水泥浆；3-隔音砂浆层；4-水泥油层；5-瓷砖。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
请参阅图1，本发明提供一种隔音砂浆的铺砖工艺，所述铺砖工艺包括如下步骤：
步骤1：在混凝土楼板上铺设素水泥浆，并找水平。
步骤2：在素水泥浆上铺设隔音砂浆层。
步骤3：隔音砂浆层护养完成后，在隔音砂浆层上铺设水泥油层，然后在水泥油层上铺设瓷砖，完成隔音砂浆持砖的铺设。
该工艺从工期方面：节约了单独先做隔音砂浆层的时间，可以节约整个铺砖施工的时间；成本方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，可以节约干硬性水泥砂浆的费用；另外工期减少，可以减少相应管理费等；楼层净高方面：用隔音砂浆替换掉普通干硬性水泥砂浆，楼层净高可以增加3cm左右(干硬性水泥砂浆的厚度)。
所述隔音砂浆由细粉30％、砂30％、橡胶粒19％、玻化微珠6％、硅粉8％、硅烷偶联剂2％和金属粉5％组成。
所述细粉为惰性建筑细粉：比表面积2m/g，粒径为10μm～75μm。
所述橡胶粒采用B级的42#橡胶粒，粒径2～5mm；苯基硅含量11～13％。
所述硅粉采用SF85，比表面积2.32m/g，粒径为50μm～180μm或者30～80目。
通过采用的中沙为3～32μm的颗粒，可以提高隔声性能，使用橡胶粒可以形成滞后性，可以减缓振动，同时橡胶中的苯基硅可以提高橡胶损耗因子，增强橡胶的动态损耗性能，从而达到隔声降噪的效果，由于硅粉颗粒小，比细粉颗粒小20～100倍，而偶联剂可以起催化作用，使硅粉充填到细粉颗粒的空隙中，对砂浆起到微填充作用，增加了填充剂的比表面积和作用效果，同时硅粉的二次水化作用形成硅氧键，这种硅氧键排交错复杂，明显地提高了砂浆的损耗因子，添加金属粉可以增加添加剂的混合效果，提高砂浆的密度，使砂浆层内部构造多孔通道，以延长声音传播路径和阶梯递减声能，从而达到建筑隔声要求，声砂浆与楼板同属混凝土类型产品，二者容易粘结；又经过密实和压实过程，与楼板的结合进一步增强，不会产生开裂和空鼓，隔声砂浆可以延长声音传播路径，降低声能传播，从而降低噪音污染，隔声砂浆属于干混类型砂浆，施工速度快、施工稳定。
所述金属粉采用黄铜粉或者铜锌合金粉末，60目，密度为4.50×10m3kg/m3。3
所述砂采用中砂，细度模数2.3～3.0，玻化微珠的粒径为2.0～3.0，硅烷偶联剂采用KH550和RSiX3混合物，混合比为3:5。
所述细粉为惰性建筑细粉：比表面积2m/g，粒径为10μm～75μm。所述橡胶粒采用B级的42#橡胶粒，粒径2～5mm；苯基硅含量11～13％。所述硅粉采用SF85，比表面积2.32m/g，粒径为50μm～180μm或者30～80目。所述金属粉采用黄铜粉或者铜锌合金粉末，60目，密度为4.50×10m3kg/m3。所述砂采用中砂，细度模数2.3～3.0，玻化微珠的粒径为2.0～3.0，硅烷偶联剂采用KH550和RSiX3混合物，混合比为3:5。
声阻尼砂浆(隔音砂浆)的制备
实验原材料
惰性建筑细粉：比表面积2m2/g，10μm～75μm；砂：中砂，细度模数2.3～3.0；橡胶粒：42#，B级，粒径2～5mm；苯基硅含量12％；玻化微珠(EVB)，粒径2.0～3.0；硅粉：SF85，比表面积2.32m2/g，50μm～180μm(30～80目)；硅烷偶联剂：KH550，RSiX3；金属粉：黄铜粉(铜锌合金粉末)，60目，密度为4.50×10m3kg/m3。
声阻尼砂浆的组成及配比
对比用空白砂浆按m3(水泥)：m3(砂)＝1.0：5.0配料，实验用声阻尼砂浆在通过采用惰性建筑细粉替代水泥的同时在原配比的基础上掺加各种添加剂，添加剂的掺量(按占建筑细粉质量的百分比计)见表1。
表1声阻尼砂浆各种添加剂的掺量
声阻尼砂浆的制备方法
将上述添加剂按比例与建筑细粉、砂混合，用搅拌机搅拌成均匀的干混料，干混料加水(水/细粉＝0.4/1)继续搅拌均匀即可。
实验方法
实验仪器
噪声频谱分析仪：采用HS5660C行精密噪声频谱分析仪，性能符合GB50118-2010对Ⅰ级声级计的要求。
实验方法
在实验室预制楼板试块，共10组，每组2个试块。试块大小1000mm×1000mm，厚度为90mm，砂浆层厚35mm。在相同环境下测试试块的空气声隔声量。
实验结果与分析
实验结果
楼板试块不抹砂浆层时隔声量为39dB，抹空白砂浆及不同配比声阻尼砂浆的隔声量见表2.
表2楼板抹不同配比声阻尼砂浆时的隔声量
由表2可见单面抹35mm厚普通砂浆时隔声量可以达到41dB，而单面抹35mm厚声阻尼砂浆层后，隔声量最大可以提高到48dB，较不砂浆层提高9dB。
砂的粒径对砂浆的隔声性能影响很大。研究表明3～32μm颗粒对砂浆隔声效果起主要作用，且粒度分布应是连续的，总量不低于65％，小于3μm的细颗粒易结团，不宜超过10％。粒径1μm以下的小颗粒对砂浆隔声效果作用很小，反而造成砂浆较大收缩；大于65μm的颗粒活性很小，这两部分颗粒最好没有。
添加剂对声阻尼砂浆隔声性能的影响
在实验室预制相同规格的楼板试块，通过改变声阻尼砂浆制备过程中的添加剂含量，研究EVB颗粒、硅粉、金属粉等添加剂的最佳含量。
橡胶粒
声音的产生是靠振动，由于橡胶有滞后性，可以减缓振动。同时橡胶中的苯基硅可以提高橡胶损耗因子，增强橡胶的动态损耗性能，从而达到隔声降噪的效果。但过多加入橡胶粒会使砂浆隔声以外的其他性能降低，经借鉴其他学者已公开的研究成果，橡胶粒的最佳掺量为19％。
玻化微珠颗粒
在实验室预制8组楼板试块，每组2个。分别试验EVB颗粒掺量1％～8％情况下，试块规范化撞击声压级，EVB颗粒掺量对楼板试块隔声效果的影响见表3。
表3 EVB颗粒掺量对楼板试块隔声效果的影响
由表3可知。当EVB掺量占水泥质量的6％时，砂浆的隔声性能最好。硅粉及偶联剂
由于硅粉颗粒小，比细粉颗粒小20～100倍，而偶联剂可以起催化作用，使硅粉充填到细粉颗粒的空隙中，对砂浆起到微填充作用，增加了填充剂的比表面积和作用效果。同时硅粉的二次水化作用形成硅氧键，这种硅氧键排交错复杂，明显地提高了砂浆的损耗因子。
以D％用量的KH550对硅粉进行表面预处理，在实验室预制6组楼板试块，每组2块。分别测试6组试块的规范化撞击声压级。硅粉掺量对隔声效果的影响见表4。
表4硅粉掺量对隔声效果的影响
由表4可知，当硅粉掺量占细粉质量的C％时，砂浆是隔声性能最好。
金属粉
添加金属粉可以增加添加剂的混合效果，提高砂浆的密度。在实验室预制6组楼板试块，每组2个。分别测试6组试块规范化撞击声压级。金属粉掺量对隔声效果的影响见表5。
表5金属掺量对隔声效果的影响
由表5可知，当金属粉掺量占细粉质量的5％时，砂浆的隔声性能最好。声阻尼砂浆施工方法及实测效果
声阻尼砂浆的施工工序
(1)基层处理。铺设垫层之前要将基层上的灰尘、脏污、油脂颗粒等一切影响砂浆粘结性能的松散物清理干净，如有突出基层的钢筋、木桩或混凝土毛刺等尖锐物，应割掉打磨与基层持平。基层处理。铺设垫层之前要将基层上的灰尘、脏污、油脂颗粒等一切影响砂浆粘结性能的松散物清理干净，如有突出基层的钢筋、木桩或混凝土毛刺等尖锐物，应割掉打磨与基层持平。
(2)铺设声阻尼砂浆层。将声阻尼砂浆加适量的水，搅拌均匀后按普通砂浆找平层的施工方式铺设在处理过的楼板基层上，涂抹厚度可控制为13～18mm。为防止产生声桥，墙角处抹灰层应返上墙壁约50mm，其厚度由10mm逐渐减薄至0mm。然后用0.9mm筛子筛撒水泥干粉于“声阻尼砂浆”抹灰层之上，并用抹灰刀将其抹光，形成约2mm厚的水泥净浆层。
(3)铺设普通砂浆面层及养护。在声阻尼砂浆层上的水泥净浆层硬化后再铺设20～25mm厚普通砂浆保护层兼找平层，按常规工艺养护，该普通砂浆保护层所用水泥砂浆的抗压强度不宜低于10MPa。养护结束后，铲去墙角处露出砂浆保护层的粘在墙面上的声阻尼砂浆。楼板的构造如图2所示。
实测效果
通过实验确定了5#声阻尼砂浆的组成及配合比为最佳配比。采用上述施工工序，将最佳配比的声阻尼砂浆应用到验证工程中。该工程混凝土楼板厚120mm，上铺5#配比的声阻尼砂浆及普通面层砂浆。通过RTA840双通道实时分析仪***，检测其实际的隔声效果，将基准楼板和涂抹声阻尼砂浆楼板的撞击声压级相对比，具体数据见表6.
表6基准楼板和浮筑法楼板撞击声压级
根据GB50118-2010第.4.4.3条中相关计算方法，在计权规范化撞击声压级为Ln，w＝78dB的120mm厚钢筋混凝土楼板上，铺抹该声阻尼砂浆后，经撞击声隔声检测，计权规范化撞击声压级的计算值Ln，r，w＝63dB，即计权撞击声压级改善量△Lw＝15dB
根据GB5011-2010中楼板撞击声隔声标准，该涂抹声阻尼砂浆楼板撞击声隔声性能达到住宅建筑、学校建筑和旅馆建筑等相应等级标准。
通过试验确定了声阻尼砂浆的组成及配比，并提出了切实可行的施工方法。各种添加剂的最佳掺量分别为：橡胶粒19％、EVB颗粒6％、硅粉8％、偶联剂2％、金属粉5％。该新型声阻尼砂浆可用于各种商业、住宅等建筑，在节约成本的同时，不必单独设置隔声设施，就能有效防声降噪，符合GB50118-2010中关于住宅楼板撞击声隔声指标应≤dB75(A)的要求。由于本方案所述楼板的隔声处理实际是楼坯的初步处理，故也给后续的装修等留下了进一步改善的空间；本方案所述方法成本低，易于市场推广。
一种隔音砂浆的铺砖工艺，如图1所示，所述工艺包括如下步骤：
步骤1：将基层表面的尘土、污垢、油污、颗粒及积水清理干净，表面凸起部分应铲平，对蜂窝、麻面、露筋的疏松部位应凿到密实层方可，并水泥砂浆分层补平，表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水清理浮灰。
步骤2：冲筋贴灰饼定施工厚度，在地面四周做灰饼，灰饼用隔音砂浆做，灰饼应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏或有坡度要求的地面时，应按照设计要求做泛水坡度。
步骤3：采用机械搅拌，将水与隔音砂浆放入搅拌机中进行搅拌；投料顺序依次为砂浆、水；水灰比为100:22，搅拌总时间以隔音砂浆搅拌均匀为准，不少于2min，隔音砂浆成品以稠度值38mm、塌落度值23mm为准，隔音砂浆及时使用，搅拌好的砂浆应在2小时内使用完。
步骤4：浸泡水泥浆结合层，在铺摊隔音砂浆之前，应用按照水灰比为0.4-0.5的水泥浆对处理好基层的楼板浸泡，不要浸泡面积过大，当日浸泡的面积应铺摊完。
步骤5：铺摊隔音砂浆，浸泡水泥浆后马上开始铺摊隔音砂浆，在灰饼之间将隔音砂浆铺摊均匀，然后用3米长靠尺按照灰饼厚度刮平，门口收口处应用靠尺围挡起来，隔音砂浆铺摊至围挡压实，隔音砂浆铺摊厚度不小于30mm。
所述步骤5中均在隔音砂浆初凝前进行，如遇到管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，厚度应符合设计要求或最薄处不小于20mm，符合设计要求后方可施工。
隔音砂浆涂抹厚度控制为在～18mm，为防止产生声桥，墙角处抹灰层应返上墙壁约50mm，其厚度由10mm逐渐减薄至0mm，然后用0.9mm筛子筛撒水泥干粉于隔音砂浆的抹灰层之上，并用抹灰刀将其抹光，形成约2mm厚的水泥净浆层。
水泥净浆层硬化后再铺设20～25mm厚普通砂浆保护层兼找平层，该普通砂浆保护层所用水泥砂浆的抗压强度不宜低于10MPa，养护结束后，铲去墙角处露出砂浆保护层的粘在墙面上的隔音砂浆。
步骤6：压平拉毛，铺摊好的隔音砂浆再用靠尺刮平后，用砂浆打磨机在刮平的砂浆面上边洒水边打磨，直至砂浆面打磨平整；然后再用钢抹子抹平、收光，要求各处不能漏压；最后用竹扫把拉毛，拉出纹理线即可。
步骤7：铺摊完隔音砂浆后，注意关好窗户与围挡，避免在终凝前受到雨水的冲刷与侵害；隔音砂浆完工3天后，直接洒水养护，养护时间不多于3天，禁止隔音砂浆成品浸泡在水中。
材料与设备
主要材料
表6.1主要材料表
主要设备
表6.2主要施工设备及工具
质量控制
绿色建筑楼板隔声砂浆施工要严格执行《绿色建筑评估标准》GBT50378-2009、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001，《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009等国家及地方标准。
除满足以上规范外，还应满足以下要求：
隔声砂浆施工要求严格，尤其精装修时，沿墙四周及门槛处的接缝要严格防止任何“短路”，即刚性连接形成的声桥。
分隔缝或伸缩缝的留置参照相关的设计规范执行。
注意隔声砂浆的防潮处理，存放场所应有遮雨通风措施。
搅拌隔声砂浆时，除淡水外，禁止加入任何材料，包括水泥、砂石等。
精装修时，如对隔声砂浆层进行破坏，会影响楼板隔声效果。
主要质量要求见下表7.2.1,7.2.2
表7.2.1主控项目
表7.2.2一般项目
安全措施
严格遵守国家、地方相关安全法律法规。
操作人员岗前培训并进行三级安全教育。
施工前班组长对所有人员进行有针对性的书面交底。
水泥和隔声砂浆投料人员应佩戴防尘口罩，穿长袖，防止吸入粉尘。
所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地。
砂浆搅拌机洗必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》，且施工中应定期进行检查、维修，确定机械使用安全。
环保措施
严格遵守执行国家、地方相关环保法规。
砂浆搅拌机产生的污水，应集中在污水池，不能随地流淌。
搅拌机运行的噪音应控制在当地有关部门规定的范围内，同事做好相关噪音检测工作，保证噪音控制符合《建筑施工场界环境噪音排放标准》
GB12523-2011等相关法规的规定。施工废料设专人清理，不得有扬尘污染。完成每项工序后，应及时清理施工垃圾，并投放到制定的地点。
本申请应用的工程位于广西省南宁市青秀区东葛路161号，一共三栋楼，分为C1、C2、C3楼栋，每一楼栋隔声的铺着面积约2万平方米。
适用范围
本工法适用于民用建筑楼板隔声性能要求高的场所或空间。
工艺原理
根据国家规范《民用建筑隔声设计规范》(GB50118－2010)的规定，楼板必须能够有效地抵抗声音通过空气振动或撞击的方式进行传播。
隔声砂浆主要由普通硅酸盐水泥、石英砂及在配方设计中增加了减振材料、表面活性剂与阻尼材料的应用，调整刚性模量，增大机械能转化为热能的转化率。从而达到良好的隔声效果。
基层处理
将基层表面的尘土、污垢、油渍、颗粒及积水等应清理干净，表面凸出部分应凿平，对蜂窝、麻面、露筋等疏松部分应凿到密实处后，用水泥砂浆分层补平，表面较光滑的基层，应进行凿毛或铣刨，并用清水冲洗干净。
冲筋贴灰饼
根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，为减少传声，灰饼宜用隔声砂浆施工，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏或有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
搅拌隔声砂浆
采用机械搅拌，将水与隔声砂浆放入搅拌机中进行搅拌；投料顺序依次为隔声砂浆、水；水灰比例1:4，搅拌总时间以隔声砂浆搅拌均匀为止，不少于2min而不多于20min。隔声砂浆成品以稠度值38mm、塌落度值23mm为准。隔声砂浆应随用随拌，搅拌好的隔声砂浆应在2小时内使用完成。
刷水泥浆结合层
在铺设隔声砂浆之前，应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再晒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺隔声砂浆。
铺设隔声砂浆压头遍
涂刷水泥浆后紧跟着铺设隔声砂浆，在灰饼之间将隔声砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。门口收口处应用木杠围挡起来，隔声砂浆抹至围挡压实。隔声砂浆铺设厚度不小于30mm。上述操作均在隔声砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，厚度应符合设计要求或最薄处不小于20mm，符合设计要求后方可施工。
第二遍抹平压光
在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不陷下去时，用木抹子搓平压实，然后用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。压平、压实、压光，最后用竹扫把扫出纹线，使后续铺贴层和隔声砂浆层具有粘结力，达到交活的程度。压光、扫纹应在终凝前完成。
养护
铺设完隔声砂浆后，注意关好窗户与拦挡，避免在终凝前受到雨水的冲刷与侵害。
隔声砂浆完工5天后，直接洒水养护，养护时间不多于3天，禁止隔声砂浆成品泡在水中。
期施工时，室内温度不得低于+5℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于，所述铺砖工艺包括如下步骤：
步骤1：在混凝土楼板上铺设素水泥浆，并找水平；
步骤2：在素水泥浆上铺设隔音砂浆层；
步骤3：铺完隔音砂浆后，在瓷砖背面加水泥油直接贴在隔音砂浆上，完成隔音砂浆持砖的铺设。
2.根据权利要求1所述的一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于，所述步骤2的具体过程为：
步骤2.1：将基层表面的尘土、污垢、油污、颗粒及积水清理干净，表面凸起部分应铲平，对蜂窝、麻面、露筋的疏松部位应凿到密实层方可，并水泥砂浆分层补平，表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水清理浮灰；
步骤2.2：冲筋贴灰饼定施工厚度，在地面四周做灰饼，灰饼用隔音砂浆做，灰饼应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏或有坡度要求的地面时，应按照设计要求做泛水坡度；
步骤2.3：采用机械搅拌，将水与隔音砂浆放入搅拌机中进行搅拌；投料顺序依次为砂浆、水；水灰比为100:22，搅拌总时间以隔音砂浆搅拌均匀为准，不少于2min，隔音砂浆成品以稠度值38mm、塌落度值23mm为准，隔音砂浆及时使用，搅拌好的砂浆应在2小时内使用完；
步骤2.4：浸泡水泥浆结合层，在铺摊隔音砂浆之前，应用按照水灰比为0.4-0.5的水泥浆对处理好基层的楼板浸泡，不要浸泡面积过大，当日浸泡的面积应铺摊完；
步骤2.5：铺摊隔音砂浆，浸泡水泥浆后马上开始铺摊隔音砂浆，在灰饼之间将隔音砂浆铺摊均匀，然后用3米长靠尺按照灰饼厚度刮平，门口收口处应用靠尺围挡起来，隔音砂浆铺摊至围挡压实，隔音砂浆铺摊厚度不小于30mm。
3.根据权利要求2所述的一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于：所述步骤2.5中均在隔音砂浆初凝前进行，如遇到管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，厚度应符合设计要求或最薄处不小于20mm，符合设计要求后方可施工。
4.根据权利要求2所述的一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于：所述步骤2.5中隔音砂浆涂抹厚度控制为在5～18mm，为防止产生声桥，墙角处抹灰层应返上墙壁约50mm，其厚度由10mm逐渐减薄至0mm，然后用0.9mm筛子筛撒水泥干粉于隔音砂浆的抹灰层之上，并用抹灰刀将其抹光，形成约2mm厚的水泥净浆层。
5.根据权利要求4所述的一种隔音砂浆的铺砖工艺，其特征在于：所述步骤2.5水泥净浆层硬化后再铺设20～25mm厚普通砂浆保护层兼找平层，该普通砂浆保护层所用水泥砂浆的抗压强度不宜低于10MPa，养护结束后，铲去墙角处露出砂浆保护层的粘在墙面上的隔音砂浆。
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