CN110393301A - 一种刮板式花生去壳机及其去壳方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板式花生去壳机及其去壳方法，壳体、驱动组件、去壳组件和过滤分离组件，其中壳体包括支架、设置在支架上方的去壳仓；所述去壳仓的上方开有入料口；驱动组件包括设置在支架上方的电机，设置在电机一侧的驱动轮，与驱动轮皮带传动的第一传动轮，以及与第一传动轮皮带传动的第二传动轮；去壳组件包括与第一传动轮同轴转动的去壳轴，设置在去壳轴轴向上的多组连接架，以及与连接架螺接的刮板；过滤分离组件包括设置在去壳轴下方且与去壳仓固定连接的过滤筛，设置在过滤筛下方的吹分机和集壳器，设置在吹分机与集壳器下方的震动筛。本发明设计吹分机与振动筛，进行充分的分离花生壳与花生仁。

Description

一种刮板式花生去壳机及其去壳方法

技术领域

本发明涉及一种去壳机及其去壳方法，尤其是一种刮板式花生去壳机及其去壳方法。

背景技术

中国最早的花生剥壳机产生和研究可以追查到1965年原八部下达的花生剥壳机的课题研究，至此之后陆陆续续就有各式各样的不同功能的花生剥壳机问世。

款式有包括功能单一的花生剥壳机特点是结构简单价格低，广泛应用于家庭。具有剥壳、分离和清选功能等多种功能的花生剥壳机特点是体积比较大，分级功能多,基本用于花生深加工企业。

而国内的花生剥壳机的剥壳原理、材料和构造基本可分为挤压、揉搓钢纹杆、钢栅条与凹板，打击、揉搓为主的橡胶滚筒与橡胶浮动凹板两大类，而现有的花生去壳机，在花生去壳后无法将花生壳与花生仁进行分离，且会出现剥壳效率较快而出现分离不及时的情况。

发明内容

发明目的：提供一种刮板式花生去壳机及其去壳方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种刮板式花生去壳机，包括：

壳体，包括支架、设置在支架上方的去壳仓；所述去壳仓的上方开有入料口；

驱动组件，包括设置在支架上方的电机，设置在电机一侧的驱动轮，与驱动轮皮带传动的第一传动轮，以及与第一传动轮皮带传动的第二传动轮；

去壳组件，包括与第一传动轮同轴转动的去壳轴，设置在去壳轴轴向上的多组连接架，以及与连接架螺接的刮板；

过滤分离组件，包括设置在去壳轴下方且与去壳仓固定连接的过滤筛，设置在过滤筛下方的吹分机和集壳器，设置在吹分机与集壳器下方的震动筛。

在进一步的实施例中，所述震动筛的侧部连接连杆，所述连杆的一端设有传动轴，所述传动轴与第二传动轮插接。

在进一步的实施例中，所述过滤筛设有预定弧度，且所述过滤筛与刮板之间设有预定间距，所述过滤筛的过滤间距为7-14mm。

在进一步的实施例中，所述集壳器远离吹分机一端的孔洞直径小于靠近吹分机一端的孔洞直径，且所述集壳器远离吹分机的一端为直角三角形。

在进一步的实施例中，所述刮板设有四组，每两组呈垂直放置，且每组刮板的尺寸相同。

在进一步的实施例中，所述去壳仓分为上壳仓和下壳仓，所述上壳仓与下壳仓之间通过螺母进行固定连接。

在进一步的实施例中，所述第一传动轮与电机之间设有第一传动带，所述第二传动轮与第一传动轮之间设有第二传动带。

在进一步的实施例中，所述第一传动带、第二传动带均为尼龙布带。

在进一步的实施例中，所述去壳方法包括：

S1：将花生从入料口导入去壳仓中；

S2：去壳仓内部的去壳轴将带动刮板进行转动；

S3：此时过滤筛当做花生破壳的支撑点，且过滤筛的过滤间距为7-14mm，还未破壳的花生不会从过滤筛掉下，同时刮板与过滤筛之间的距离也是经过合理的设计使得不同尺寸的花生都可以被刮板敲击到而达到破壳的目的，而在破壳完成后花生在刮板旋转情况下达到壳仁分离同时也因为尺寸的减少而可以顺利通过过滤筛；

S4：花生与花生仁分离后经过过滤筛进入了风力分离部分，其利用花生壳与花生仁的质量不同，则选择适当型号的风力将花生壳吹离；

S5：此时花生仁将掉落在振动筛表层，但仅仅依靠风力分离并不能完全分离花生仁与花生壳，此时第二传动轮将带动与之插接的传动轴进行转动，而传动轴的端部设有连杆，此时连杆将随传动轴进行偏心运动，从而达到带动振动筛进行振动，完成对花生仁与花生壳的进一步分离。

有益效果：本发明公开了一种刮板式花生去壳机及其去壳方法，设计吹分机与振动筛，进行充分的分离花生壳与花生仁，且采用一组电机皮带传动两组传动轮，使得去壳机的工作效率更加稳定，不会出现去壳过快，而分离不及时的情况，去壳组件的转动频率与过滤分离组件的振动频率成正比。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明剖视示意图。

图3是本发明过滤筛示意图。

图4是本发明刮板示意图。

图5是本发明去壳仓示意图。

图6是本发明轴承示意图。

附图标记为：入料口1、去壳仓2、第一传动轮3、吹分机4、集壳器5、第二传动带6、第二传动轮7、第一传动带8、电机9、出料口10、支架11、振动筛12、连接架13、刮板14、过滤筛15、连杆16、传动轴17、去壳轴18、第一轴承19、第二轴承20、钢珠21。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种刮板式花生去壳机及其去壳方法，包括：入料口1、去壳仓2、第一传动轮3、吹分机4、集壳器5、第二传动带6、第二传动轮7、第一传动带8、电机9、出料口10、支架11、振动筛12、连接架13、刮板14、过滤筛15、连杆16、传动轴17、去壳轴18、第一轴承19、第二轴承20、钢珠21。

其中，所述支架11的上方设有电机9，且所述电机9与支架11通过螺母进行连接，且所述支架11的上方设有去壳仓2，且所述去壳仓2分为上壳仓和下壳仓，所述上壳仓与下壳仓之间通过螺母进行固定连接，所述上壳仓的端部开有矩形入料口1，且所述去壳仓2的内部设有去壳轴18，所述去壳轴18轴向上设有多组连接架13，所述连接架13的一端螺接刮板14，且所述刮板14设有四组，每两组呈垂直放置，且每组刮板14的尺寸相同，所述去壳轴的两端设有第一轴承19、第二轴承20，所述第一轴承19、第二轴承20结构形状相同，且所述第二轴承20的内部设有多组钢珠21，所述钢珠设置在第二轴承20内部，从而达到转动润滑的效果。

所述刮板14的下方设有过滤筛15，所述过滤筛15设有预定弧度，且所述过滤筛15与刮板14之间设有预定间距，所述过滤筛15的过滤间距为7-14mm，且所述刮板14与过滤筛15之间的间距可以根据花生大小，进行适配调整，以完成对花生的去壳过程，所述过滤筛15的下方设有集壳器5和吹分机4，所述吹分机4设置在集壳器5的一侧，且所述集壳器5远离吹分机4一端的孔洞直径小于靠近吹分机4一端的孔洞直径，所述集壳器5远离吹分机4的一端为直角三角形，所述集壳器5的下方设有振动筛12，所述振动筛12的表层开有多组孔洞，所述振动筛12的端部设有出料口10，以作为在振动筛12中筛选出来的花生仁出料。

所述震动筛的侧部连接连杆16，所述连杆16的一端设有传动轴17，所述传动轴17与第二传动轮7插接，所述第一传动轮3设置在去壳仓2的侧部，且所述第一传动轮3与去壳轴转动连接，所述第二传动轮7设置在支架11侧部，所述第一传动轮3与电机9之间设有第一传动带8，所述第二传动轮7与第一传动轮3之间设有第二传动带6，所述第一传动带8、第二传动带6均为尼龙布带。

本发明的去壳方法：

S1：将花生从入料口1导入去壳仓2中；

S2：去壳仓2内部的去壳轴将带动刮板14进行转动；

S3：此时过滤筛15可以当做花生破壳的支撑点，且过滤筛15的过滤间距为7-14mm，还未破壳的花生不会从过滤筛15掉下，同时刮板14与过滤筛15之间的距离也是经过合理的设计使得不同尺寸的花生都可以被刮板14敲击到而达到破壳的目的，而在破壳完成后花生在刮板14旋转情况下达到壳仁分离同时也因为尺寸的减少而可以顺利通过过滤筛15；

S4：花生与花生仁分离后经过过滤筛15进入了风力分离部分，其利用花生壳与花生仁的质量不同，则选择适当型号的风力将花生壳吹离；

S5：此时花生仁将掉落在振动筛12表层，但仅仅依靠风力分离并不能完全分离花生仁与花生壳，此时第二传动轮7将带动与之插接的传动轴17进行转动，而传动轴17的端部设有连杆16，此时连杆16将随传动轴17进行偏心运动，从而达到带动振动筛12进行振动，完成对花生仁与花生壳的进一步分离。

工作原理说明：本发明的运行过程是从上往下，从花生收集开始，花生由入料口1进入去壳仓2，经过刮板14的挤压和撞击后进行剥壳，而没有被剥壳的花生留在过滤筛15上面再次经过刮板14碾搓和挤压进行剥壳，刮板14和过滤筛15间隙称为剥壳间隙，剥壳间隙影响破碎率和生产率。剥壳后花生壳和花生仁经过过滤筛15下落，同时受到吹风机吹来的风，把花生壳吹到集壳仓中，花生和花生仁因为比较重下落到振动筛12上，振动筛12把花生和花生仁分开。花生仁在振动筛12的作用下从振动筛12的一端收集起来，而收集起来的花生在换一次间距较小的过滤筛15进行再次剥壳，而刮板14由电机9通过皮带传动带动第一传动轮3进行转动，进而带动去壳轴转动，进而带动连接件以及与连接件连接的刮板14进行转动，而振动筛12由第二传动轮7带动传动轴17进行转动，进而带动连杆16进行摆动，进而完成振动筛12的振动，且所述第二传动轮7、第一传动轮3均由电机9进行带动，一组电机9皮带传动两组传动轮，使得去壳机的工作效率更加稳定，不会出现去壳过快，而分离不及时的情况。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种刮板式花生去壳机，其特征是，包括：

壳体，包括支架、设置在支架上方的去壳仓；所述去壳仓的上方开有入料口；

驱动组件，包括设置在支架上方的电机，设置在电机一侧的驱动轮，与驱动轮皮带传动的第一传动轮，以及与第一传动轮皮带传动的第二传动轮；

去壳组件，包括与第一传动轮同轴转动的去壳轴，设置在去壳轴轴向上的多组连接架，以及与连接架螺接的刮板；

过滤分离组件，包括设置在去壳轴下方且与去壳仓固定连接的过滤筛，设置在过滤筛下方的吹分机和集壳器，设置在吹分机与集壳器下方的震动筛。

2.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述震动筛的侧部连接连杆，所述连杆的一端设有传动轴，所述传动轴与第二传动轮插接。

3.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述过滤筛设有预定弧度，且所述过滤筛与刮板之间设有预定间距，所述过滤筛的过滤间距为7-14mm。

4.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述集壳器远离吹分机一端的孔洞直径小于靠近吹分机一端的孔洞直径，且所述集壳器远离吹分机的一端为直角三角形。

5.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述刮板设有四组，每两组呈垂直放置，且每组刮板的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述去壳仓分为上壳仓和下壳仓，所述上壳仓与下壳仓之间通过螺母进行固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述第一传动轮与电机之间设有第一传动带，所述第二传动轮与第一传动轮之间设有第二传动带。

8.根据权利要求7所述的一种刮板式花生去壳机，其特征是：所述第一传动带、第二传动带均为尼龙布带。

9.一种刮板式花生去壳机及其去壳方法，其特征是，所述去壳方法包括：

S1：将花生从入料口导入去壳仓中；

S2：去壳仓内部的去壳轴将带动刮板进行转动；

S3：此时过滤筛当做花生破壳的支撑点，且过滤筛的过滤间距为7-14mm，还未破壳的花生不会从过滤筛掉下，同时刮板与过滤筛之间的距离也是经过合理的设计使得不同尺寸的花生都可以被刮板敲击到而达到破壳的目的，而在破壳完成后花生在刮板旋转情况下达到壳仁分离同时也因为尺寸的减少而可以顺利通过过滤筛；

S4：花生与花生仁分离后经过过滤筛进入了风力分离部分，其利用花生壳与花生仁的质量不同，则选择适当型号的风力将花生壳吹离；

S5：此时花生仁将掉落在振动筛表层，但仅仅依靠风力分离并不能完全分离花生仁与花生壳，此时第二传动轮将带动与之插接的传动轴进行转动，而传动轴的端部设有连杆，此时连杆将随传动轴进行偏心运动，从而达到带动振动筛进行振动，完成对花生仁与花生壳的进一步分离。