CN110389006A - 油箱试漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接检测技术领域,具体涉及一种油箱试漏方法,包括以下步骤:(1)去除油箱受检部30mm范围内的焊渣、氧化皮、锈蚀和污垢并打磨剖光;(2)对受检部使用丙酮溶液干擦,然后把稀释后的清洗剂加热至35℃~55℃,用喷、擦和超声波方式使用清洗剂对受检部清洗1min~10min,然后晾干;(3)根据受检部位的焊缝与母材之间是否存在间隙选择打孔法和荧光法;(4)对标记的缺陷处进行焊接修补,然后重复步骤(3)再次检漏,直至无缺陷出现。本发明能很好地适用于焊缝处的检测,检测精度高,不易发生漏检。
Description
技术领域:
本发明属于焊接检测技术领域,具体涉及一种油箱试漏方法。
背景技术:
焊缝渗漏是容器控制的一个重要指标,一些会影响到人身安全、产品性能容器的焊缝渗漏,有时会造成重大安全事故和质量事故,目前,除了焊接过程进行控制外,对焊缝渗漏进行检测也是必不可少的一环,传统操作一般采用着色法或整体气密法对焊缝处进行检测,整体气密法对于焊接部位适用性差,而着色法精确度差,当漏点过小时着色部位不明显,容易发生漏检,。
发明内容:
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种检测精度高,不易漏检的油箱检漏方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种油箱试漏方法,包括以下步骤:
(1)去除油箱受检部30mm范围内的焊渣、氧化皮、锈蚀和污垢并打磨剖光;
(2)对受检部使用丙酮溶液干擦,然后把稀释后的清洗剂加热至35℃~55℃,用喷、擦和超声波方式使用清洗剂对受检部清洗1min~10min,然后晾干;
(3)根据受检部位的焊缝与母材之间是否存在间隙选择检测方法,
若受检部位的焊缝与母材之间具有间隙,则采用打孔法:
a、在焊缝上打一个Φ4~Φ8直径的通气孔,通气孔打深到焊接母材,并在焊缝的靠近通气孔处打一个Φ4~Φ8直径的检测孔;
b、往通气孔内注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,持续加压1~2min;
c、检查检测孔是否有空气压力,检测孔有空气压力,则将检测孔焊死,如果无空气压力,则顺沿焊缝继续打深通气孔,再次对通气注气,重复对通气孔打深和注气直至检测孔有空气压力,然后将检测孔焊死;
d、往通气孔注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,并在受检部喷洒石碱液,标记产生气泡的部位;
若受检部位的焊缝与母材之间没有间隙,则采用荧光法:
a、用喷嘴于距离受检部20mm~30mm处对受检部喷涂荧光剂,喷涂时间为2min~5min;
b、在用在暗区采用经过滤光的荧光灯照射受检部,对亮绿色部位进行标记;
(4)对标记的缺陷处进行焊接修补,然后重复步骤(3)再次检漏,直至无缺陷出现。
在上述技术方案中,石碱水的浓度为1%的石碱和水混合溶液,溶液充分搅拌混合后需放置15分钟后再使用,且溶液保质期为2天。
在上述技术方案中,所述荧光剂为美国磁通公司的ZYGLO ZL-60D水洗型荧光渗透剂,荧光灯为美国磁通公司生产的ZB-100-2荧光灯。
本发明的有益效果是:
本发明主要适用于油箱的焊缝处检测,根据实际情况选择的打孔法和荧光法,相比过去着色法用肉眼去寻找着色漏点,找寻漏点的准确度更高,细小的漏点能明显显示,不会发生漏检,而且打孔法检测中先需要开设测试孔,确保通气孔与焊缝内相通,安全性也有一定保证。
附图说明:
图1为本发明中打孔法的第一种实施例的示意图;
图2为本发明中打孔法的第二种实施例的示意图;
图3为本发明中打孔法的第三种实施例的示意图。
图中:通气孔1;受检部2。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种油箱试漏方法,包括以下步骤:
(1)去除油箱受检部20~30mm范围内的焊渣、氧化皮、锈蚀和污垢并打磨剖光;
(2)对受检部2使用丙酮溶液干擦,然后把稀释后的清洗剂加热至35℃~55℃,用喷、擦和超声波方式使用清洗剂对受检部2清洗1min~10min,然后晾干;
(3)根据受检部2位的焊缝与母材之间是否存在间隙选择检测方法,
若受检部2的焊缝与母材之间具有间隙,则采用打孔法:
a、在焊缝上打一个Φ4~Φ8直径的通气孔1,通气孔1打深到焊接母材,并在焊缝的靠近通气孔1处打一个Φ4~Φ8直径的检测孔;
b、往通气孔1内注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,持续加压1~2min;
c、检查检测孔是否有空气压力,检测孔有空气压力,则将检测孔焊死,如果无空气压力,则顺沿焊缝继续打深通气孔1,再次对通气注气,重复对通气孔1打深和注气直至检测孔有空气压力,然后将检测孔焊死;
d、往通气孔1注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,并在受检部2喷洒石碱液,标记产生气泡的部位;
若受检部2的焊缝与母材之间没有间隙,则采用荧光法:
a、用喷嘴于距离受检部20mm~30mm处对受检部喷涂荧光剂,喷涂时间为2min~5min;
b、在用在暗区采用经过滤光的荧光灯照射受检部,对亮绿色部位进行标记;
(4)对标记的缺陷处进行焊接修补,然后重复步骤(3)再次检漏,直至无缺陷出现。
石碱水的浓度为1%的石碱和水混合溶液,溶液充分搅拌混合后需放置15分钟后再使用,且溶液保质期为2天。
所述荧光剂为美国磁通公司的ZYGLO ZL-60D水洗型荧光渗透剂,且浓度不低于75%,荧光灯为美国磁通公司生产的ZB-100-2荧光灯。
如图1所示,使用打孔法处理板与板之间焊接的检测时,通气孔1开在焊缝的一侧,受检部2位于焊缝的另一侧。
如图2所示,使用打孔法处理法兰与其他配件安装之间(法兰套装在其他配件上,法兰为双面焊接)焊接的检测时,通气孔1开在需要双面焊的法兰在焊法兰上,并在焊缝上进行检测。
如图3所示,使用打孔法处理法兰与其他配件安装之间(法兰固定在其他配件上法兰为单面焊接)焊接的检测时,通气孔1开在需要双面焊的法兰在焊法兰的孔边,并在焊缝上进行检测。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种油箱试漏方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)去除油箱受检部30mm范围内的焊渣、氧化皮、锈蚀和污垢并打磨剖光;
(2)对受检部使用丙酮溶液干擦,然后把稀释后的清洗剂加热至35℃~55℃,用喷、擦和超声波方式使用清洗剂对受检部清洗1min~10min,然后晾干;
(3)根据受检部位的焊缝与母材之间是否存在间隙选择检测方法,
若受检部位的焊缝与母材之间具有间隙,则采用打孔法:
a、在焊缝上打一个Φ4~Φ8直径的通气孔,通气孔打深到焊接母材,并在焊缝的靠近通气孔处打一个Φ4~Φ8直径的检测孔;
b、往通气孔内注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,持续加压1~2min;
c、检查检测孔是否有空气压力,检测孔有空气压力,则将检测孔焊死,如果无空气压力,则顺沿焊缝继续打深通气孔,再次对通气注气,重复对通气孔打深和注气直至检测孔有空气压力,然后将检测孔焊死;
d、往通气孔注入空气压力为0.03~0.1Mpa的压缩空气,并在受检部喷洒石碱液,标记产生气泡的部位;
若受检部位的焊缝与母材之间没有间隙,则采用荧光法:
a、用喷嘴于距离受检部20mm~30mm处对受检部喷涂荧光剂,喷涂时间为2min~5min;
b、在用在暗区采用经过滤光的荧光灯照射受检部,对亮绿色部位进行标记;(4)对标记的缺陷处进行焊接修补,然后重复步骤(3)再次检漏,直至无缺陷出现。
2.根据权利要求1所述的油箱试漏方法,其特征在于:石碱水的浓度为1%的石碱和水混合溶液,溶液充分搅拌混合后需放置15分钟后再使用,且溶液保质期为2天。
3.根据权利要求1所述的油箱试漏方法,其特征在于:所述荧光剂为美国磁通公司的ZYGLO ZL-60D水洗型荧光渗透剂,荧光灯为美国磁通公司生产的ZB-100-2荧光灯。
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2019
- 2019-08-01 CN CN201910706976.3A patent/CN110389006A/zh active Pending
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