CN110388488A - 一种***片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种***片装置，包括：构造为圆盘形的***片本体，在所述***片本体上设有环状的刻槽；安装在所述***片本体内的若干易熔塞；其中，所述***片本体的处于刻槽围成的区域内在达到***压力时发生破裂，所述易熔塞能够在达到设定的***温度时产生变形而从所述***片本体中挤出。

Description

一种***片装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体地涉及一种***片装置，特别是一种用于长管拖车的***片装置。

背景技术

目前，现有技术中常用的长管拖车用超压泄放装置通常包括***片组件易熔塞。其中，***片结构固定在阀体的内侧，而易熔塞串联在***片的外侧，并且易熔塞的挤出压力低于***片的***压力。

然而，现有的***片的这种结构导致易熔塞失去了在特定温度下开启的作用，仅能够起到在设定的压差作用下***片打开的目的。另外，当长管拖车处于火灾工况时，尽管长管拖车内气瓶压力没有达到***片***压力，但这种危险工况需要易熔塞和***片及时打开以达到安全泄放介质的目的。然而，现有技术中的用于长管拖车的超压泄放装置无法满足这一需求。

由此，亟待提出一种既能在被动条件下实现压差泄放，也能在设定温度下实现主动泄放的适用于长管拖车气瓶的***片超压泄放装置。

发明内容

针对一些至少如上所述的技术问题，本发明旨在提供一种***片装置，该***片装置能够通过挤出易熔塞并通过安装易熔塞的安装孔初步泄放压力，并通过***片本体从刻槽处发生破裂而实现安全泄放。该***片装置通过主动与被动相结合的双重泄放方法实现了以压力和温度为参数特征的安全泄放要求。

为此，根据本发明，提供了一种***片装置，包括：构造为圆盘形的***片本体，在所述***片本体上设有环状的刻槽；安装在所述***片本体内的若干易熔塞；其中，所述***片本体的处于刻槽围成的区域内在达到设定的***压力时发生破裂，所述易熔塞能够在达到设定的***温度时产生变形而从所述***片本体中挤出。

在一个优选的实施例中，所述刻槽包括设置在所述***片本体的一个表面上的第一槽和设置在相对的表面上的第二槽，所述第一槽和第二槽沿所述***片本体的轴向对齐。

在一个优选的实施例中，所述第一槽和所述第二槽均设置在所述***片本体的1/2-2/3半径范围内的位置。

在一个优选的实施例中，所述第一槽和所述第二槽的截面形状均设为矩形。

在一个优选的实施例中，所述第一槽和所述第二槽的深度均设置为处于所述***片本体的厚度的10％-30％的范围内。

在一个优选的实施例中，所述若干易熔塞在所述***片本体上沿周向均匀分布，并且处于所述刻槽的径向内侧。

在一个优选的实施例中，各所述易熔塞的中心均处于以所述***片本体的中心为圆心的一个同心圆上，所述同心圆的直径为所述***片本体的直径的30％-50％的范围内。

在一个优选的实施例中，所述易熔塞包括邻近所述***片本体的承压面的第一圆柱体，以及远离所述***片本体的承压面的第二圆柱体，其中所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。

在一个优选的实施例中，所述第一圆柱体的直径设为所述第二圆柱体的直径的2-3倍，且所述第一圆柱体的轴向长度设为所述第二圆柱体的轴向长度的2-3倍。

在一个优选的实施例中，所述***片本体的直径设为30毫米，其厚度设为4到8毫米。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行说明。

图1显示了根据本发明的***片装置的结构剖视图。

图2显示了根据本发明的***片装置的外形结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本发明进行介绍。

图1显示了根据本发明的***片装置100的结构剖视图。如图1所示，***片装置100包括***片本体101，***片本体101呈圆盘状。***片本体101的这种结构不仅加工制造方便，降低了生产成本，而且其结构简单，安装方便，便于拆卸清理。

在一个实施例中，***片本体101的直径优选设置为30毫米，其厚度优选设置为4毫米到8毫米的范围内。***片本体101的这一尺寸尤其能够保证***片装置100的设计***压力，提高***片装置100的***精度，使其在特殊工况下能够及时破裂，实现安全泄放，从而降低长管拖车气瓶内的压力。大大降低了长管拖车的***风险，提高了长管拖车的安全性能。

在本申请中，将圆盘状***片本体101的与长管拖车气瓶相连通的端面定义为承压面，用于承受长管拖车气瓶内的压力，而将与承压面相对的端面定义为背压面。

根据本发明，在***片本体101上设有环状的刻槽。如图1和图2所示，在圆盘状的***片本体101的背压面上设有第一槽102。在一个优选的实施例中，第一槽102设置在***片本体101上的1/2～2/3半径范围的位置，且环状的第一槽102的圆心与***片本体102的中心重合。而在圆盘状的***片本体101的承压面设有第二槽103，第二槽103设置成与第一槽102相同的结构，且第二槽103设置在承压面上与相对的背压面上的第一槽102相对应的位置处。当长管拖车气瓶内的压力超出***片***压力时，***片本体101上的刻槽所围绕的中心区域首先发生破裂，从而实现长管拖车气瓶的安全泄放。

在本实施例中，第一槽102和第二槽103的截面形状均设置成矩形。第一槽102和第二槽103的深度均设置为***片本体101的厚度的10％-30％的范围内。第一槽102和第二槽103的这种结构尤其能够保证***片本体101能够以刻槽所围绕的中心区域发生破裂，且***压力控制准确。当然可以理解，第一槽102和第二槽103的截面形状也可以设置成其他的形状，例如梯形、三角形、圆弧形等，同样能够实现相同的效果。

根据本发明，在圆盘状的***片本体101上设有若干安装孔104。如图1所示，安装孔104处于刻槽所围绕的区域内，且若干安装孔104沿***片本体的周向均匀分布。各安装孔104的中心均处于以***片本体101的中心为圆心的一个同心圆上，该同心圆的直径为***片本体101的直径的30％-50％的范围内。安装孔104构造成阶梯孔，包括相连通的第一圆柱孔部分105和第二圆柱孔部分106。第一圆柱孔部分105的直径大于第二圆柱孔部分106的直径，且第一圆柱孔部分105的深度大于第二圆柱孔部分106的深度。第一圆柱孔部分105延伸到***片本体101的承压面，而第二圆柱孔部分106延伸到***片本体101的背压面。在一个优选的实施例中，在***片本体101上设有4个安装孔104，该4个安装孔104相互呈90度均匀分布。安装孔104的作用将在下文中进行说明。

根据本发明，***片装置100还包括若干易熔塞110，如图1和2所示，易熔塞110用于安装到***片本体101上的安装孔104内，从而均匀分布于***片本体101上。当达到一定温度时，易熔塞110能够产生变形而从安装孔中挤出。如图1所示，易熔塞110构造成凸台形，其包括第一圆柱体111和第二圆柱体112。第一圆柱体111的直径大于第二圆柱体112的直径，且第一圆柱体111的直径设置成与***片本体101上的安装孔104的第一圆柱孔部分105的直径相同，第二圆柱体112的直径设置成与***片本体101上的安装孔104的第二圆柱孔106的直径相同，且易熔塞110的厚度与***片本体101的厚度相等。在一个实施例中，易熔塞110第一圆柱体111的直径设为第二圆柱体112的直径的2-3倍，且第一圆柱体111的轴向长度设为第二圆柱体112的轴向长度的2-3倍。易熔塞110的这种结构尤其能够承受气瓶内的压力，使其在安全情况下能够有效保证气瓶的密封性，而在达到***温度时产生变形而挤出，从而实现安全泄放。

安装时，易熔塞110的第一圆柱体111安装到安装孔104的第一圆柱孔部分105中，第二圆柱体112安装到第二圆柱孔部分106中。在一个实施例中，设有4个易熔塞110，4个易熔塞110分别安装在对应的安装孔104中。各易熔塞110的中心均处于以***片本体101的中心为圆心的一个同心圆上，该同心圆的直径为***片本体101的直径的30％-50％的范围内。由此，易熔塞110的较小端面与***片本体101的背压面平齐而作为易熔塞110的背压面，易熔塞较大的端面与***片本体101的承压面平齐而作为易熔塞110的承压面。当长管拖车的气瓶内的温度达到易熔塞110的设定温度时，易熔塞110产生变形进而被挤出，使得长管拖车的气瓶通过挤出易熔塞110后的若干安装孔104泄放气瓶内的介质。

在一个实施例中，为了降低***片装置100泄放介质的滞后时间，可在***片本体101上的刻槽围成的区域内设置多个周向均匀分布的安装孔104，并在每个安装孔104内分别安装易熔塞110。这样，能够增加泄放孔，从而提高长管拖车气瓶泄放速度，进一步提高***片装置100的***精度，提高了长管拖车的安全性。

在一个实施例中，易熔塞110的第一圆柱体111的直径优选设置成3到5毫米，而第二圆柱体112的直径优选设置为1到2毫米。易熔塞110的厚度优选设置为4到8毫米，其设置为与***片本体101的厚度相等。易熔塞110的这种尺寸能够有效保证易熔塞110与***片本体101的安装孔104之间的安装的紧密性，从而保证气瓶内的压力的稳定性，并且在气瓶内温度达到***温度时，使其能够快速产生变形而从安装孔104中挤出，及时通过安装孔104泄放气瓶中的介质，实现***片装置100的安全泄放。

在实际应用中，当长管拖车气瓶内压力超出***片装置100的设计***压力时，***片本体101上的刻槽所围绕的中心区域首先发生破裂，实现安全泄放。由此，***片装置100在气瓶内压力超出计***压力时实现被动泄放。当长管拖车气瓶处于火灾工况时，尽管长管拖车的气瓶内压力未达到***片装置100的设计***压力，而气瓶内温度达到了易熔塞110的变形温度，易熔塞110被挤出，通过挤出易熔塞110后的四个安装孔104泄放气瓶内介质。由此，***片装置100在能够在设定的温度下实现主动泄放。此时，若气瓶内压力超过了***片装置100的设计***压力，挤出易熔塞110后的***片本体101从刻槽所围绕的区域仍能够发生破裂，实现安全泄放。

根据本发明，在一个实施例中，***片装置100的设计***压力优选设置为36MPa，***片装置100的设计***温度优选设置为74摄氏度。而易熔塞110的变形温度优选设置为74摄氏度，其融化温度优选设置为110摄氏度，并且易熔塞110的挤出压力设置为大于40MPa。这样，在使用过程中，易熔塞110通常情况下不会被挤出，除非火灾中压力突增达到挤出压力时，易熔塞110才会被挤出以实现***片装置100及时泄放。***片装置100的这一参数尤其能够保证***片本体101和易熔塞110在特殊工况下及时***，从而达到及时泄放气瓶内介质的目的，增强了***片装置100的***精度，提高了***片装置100的安全泄放的能力，从而进一步提高了长管拖车的安全性。

下面简述一下根据本发明的***片装置100的工作原理：

当长管拖车气瓶内的压力未达到***片装置100的***压力，且温度未达到设定的***温度时，***片装置100不发生***。

当容器内压力达到***片装置100的***压力，但是温度未达到设定的***温度时，易熔塞110不会产生变形而不会被挤出，***片本体101的第一槽102和第二槽103所围成的区域发生破裂，从而***片装置100发生***，实现***片装置100的被动泄放。

当长管拖车的气瓶内的压力未达到***片装置100的***压力，而温度达到了设定的***温度时，***片本体101的第一槽102和第二槽103所围成的区域不发生破裂，而易熔塞110产生变形被挤出。***片本体101上挤出易熔塞110后的四个安装孔104作为泄放通道，实现***片装置100的主动泄放。此时，若气瓶内压力升高并超过了***片装置100的***压力，***片本体的第一槽102和第二槽103所围成的区域仍会发生破裂，实现大流量安全泄放。

***片装置100通过主动与被动相结合的双重泄放方法实现了以压力和温度为参数特征的安全泄放要求。

根据本发明的***片装置100能够通过在***片本体101上设置刻槽而形成***区域，且在***区域设有在达到变形温度时产生变形的易熔塞110。在特殊工况下，***片本体101和易熔塞110能够及时***。当达到***温度时，易熔塞110产生变形而挤出，并通过安装易熔塞110的安装孔初步泄放压力。而当达到***压力时，***片本体101从刻槽处发生破裂而实现安全泄放。***片装置100通过主动与被动相结合的双重泄放方法实现了以压力和温度为参数特征的安全泄放要求，从而达到及时泄放气瓶内介质的目的。***片装置100不仅增强了***精度，且提高了安全泄放的能力，大大提高了长管拖车的安全性。

最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种***片装置(100)，包括：

构造为圆盘形的***片本体(101)，在所述***片本体上设有环状的刻槽；

安装在所述***片本体内的若干易熔塞(110)；

其中，所述***片本体的处于刻槽围成的区域内在达到设定的***压力时发生破裂，所述易熔塞能够在达到设定的***温度时产生变形而从所述***片本体中挤出。

2.根据权利要求1所述的***片装置，其特征在于，所述刻槽包括设置在所述***片本体的一个表面上的第一槽(102)和设置在相对的表面上的第二槽(103)，所述第一槽和第二槽沿所述***片本体的轴向对齐。

3.根据权利要求2所述的***片装置，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽均设置在所述***片本体的1/2-2/3半径范围内的位置。

4.根据权利要求2或3所述的***片装置，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽的截面形状均设为矩形。

5.根据权利要求4所述的***片装置，其特征在于，所述第一槽和所述第二槽的深度均设置为处于所述***片本体的厚度的10％-30％的范围内。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的***片装置，其特征在于，所述若干易熔塞在所述***片本体上沿周向均匀分布，并且处于所述刻槽的径向内侧。

7.根据权利要求6所述的***片装置，其特征在于，各所述易熔塞的中心均处于以所述***片本体的中心为圆心的一个同心圆上，所述同心圆的直径为所述***片本体的直径的30％-50％的范围内。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的***片装置，其特征在于，所述易熔塞包括邻近所述***片本体的承压面的第一圆柱体(111)，以及远离所述***片本体的承压面的第二圆柱体(112)，其中所述第一圆柱体的直径大于所述第二圆柱体的直径。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一圆柱体的直径设为所述第二圆柱体的直径的2-3倍，且所述第一圆柱体的轴向长度设为所述第二圆柱体的轴向长度的2-3倍。

10.根据权利要求1到8中任一项所述的***片装置，其特征在于，所述***片本体的直径设为30毫米，其厚度设为4-8毫米。