CN103225368A - 一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 - Google Patents
一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103225368A CN103225368A CN2013100849517A CN201310084951A CN103225368A CN 103225368 A CN103225368 A CN 103225368A CN 2013100849517 A CN2013100849517 A CN 2013100849517A CN 201310084951 A CN201310084951 A CN 201310084951A CN 103225368 A CN103225368 A CN 103225368A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- expanded metal
- metal lath
- hinge region
- plastic hinge
- colligation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法,属于建筑工程施工技术领域。本发明将钢板网绑扎在柱塑性铰区的钢筋笼外侧,不仅能够对混凝土提供良好的约束作用,还能够防止混凝土过早的脱落,提高柱延性的方法。具体的操作步骤包括:钢筋笼的绑扎、钢板网的裁剪、钢板网的弯折、钢板网的安装、柱的支模与混凝土的浇筑与振捣。本发明能有效提高柱塑性铰区的转动能力,提高柱的延性,改善混凝土的工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法,属于建筑工程施工技术领域。
背景技术
在我国和世界各国的结构工程中,由于钢筋混凝土结构在结构性能、经济指标、抗震能力等方面的优越性,使其在建筑工程中得到广泛的应用。其中柱是框架结构的重要承重构件之一,对地震效应极为敏感。地震作用下,当柱塑性铰区的混凝土在反复荷载的作用下达到极限承载力后,箍筋间的混凝土逐渐脱落,在变形很小时就失去承载能力和耗能能力,从而导致整个结构的倒塌;若增加箍筋的数量又会过大的增加建筑成本。因此要保证柱在地震作用下有大的变形,就必须保证塑性铰区的混凝土受到良好的约束。鉴于此,我们在施工过程中对钢筋混凝土柱采取适当的构造措施,来提高柱塑性铰区混凝土的约束能力,防止在地震过程中混凝土过早的脱落,增强钢筋混凝土柱的延性,提高耗能能力。
发明内容
本发明的目的在于针对钢筋混凝土柱延性较低的问题,提出在施工中采取一种构造措施,即一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法,以改善柱塑性铰区混凝土的工作状况。
本发明采用的技术方案如下:
一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,包括钢筋笼,其由柱四周纵筋(1)以及箍筋(2)绑扎而成的柱形,其特征在于:还包括钢板网(3),所述钢筋笼四个角部绑扎限位垫块(5),以及在钢筋笼的四个面上也绑扎有限位垫块(6),形成钢板网的骨架,骨架外侧四周包裹钢板网(3),钢板网(3)在柱的某一个角的位置处弯折重复搭接,钢板网(3)与柱塑性铰区钢筋笼通过扎丝(4)绑扎固定,钢板网(3)及钢筋笼内部浇筑有混凝土,钢板网(3)外部设置有混凝土保护层。
所述钢板网为普通钢板网,厚度d为0.5mm~2mm,网格尺寸TB为12.5mm~50mm,TL为8mm~18mm。
所述钢板网的最优混凝土保护层厚度为5mm。
所述限位垫块间距≤500mm,绑扎间距不大于150mm,其它部分绑扎间距为100mm~200mm。
所述钢板网的高度B取柱横截面边长b或h的最大值的1.5倍,搭接重合部分设置在某个角的两边,重叠部分的长度为所在面边长的一半,即为b/2和h/2。
利用上述钢板网增强钢筋混凝土柱延性的制备方法,其步骤如下:
步骤一:将限位垫块(5)和(6)与钢筋笼绑扎固定,形成钢板网的骨架,限位垫块(5)、(6)上预留扎丝(4),便于将限位垫块(5)、(6)与钢筋笼和钢板网的绑扎;
步骤二:将钢板网(3)弯折成四边形套在垫块骨架的外侧,重叠部分设置在某个角的两边,用扎丝(4)将钢板网(3)与柱箍筋(5)绑扎固定,首先绑扎重叠部分,绑扎过程中对钢板网(3)施加预紧力,形成牢固的四边形,有效地约束混凝土。
步骤三,内部浇注混凝土,并在外部设上混凝土保护层。
通过采取以上措施,最终保证钢板网各面平整并牢固的绑在柱塑性铰区钢筋笼外侧。
本发明具有以下优点:
1、约束效果好。从约束混凝土概念出发,通过牢固的固定在钢筋笼外测的钢板网,不仅能够对混凝土提供良好的约束作用,还能够防止混凝土过早的脱落,使柱达到极限承载力后,减缓刚度衰减速度,避免了受压区混凝土压碎剥落后承载力迅速下降的现象,提高了柱的延性。
2、施工简单、易于安装。施工过程中是用扎丝将钢板网固定在钢筋笼的外侧,并可以根据构件尺寸进行任意裁剪,由普通工人即可完成,具有操作简单,施工方便快捷等特点。
3、整体性好。在钢筋笼、钢板网绑扎完成后,一次浇筑混凝土成型,使钢筋、钢板网与混凝土牢固的粘接在一起,相互传递内力。
4、经济性强。本方案应用在柱的塑性铰区,效果明显而且不会显著地提高工程造价,性价比较强,适合在工程中广泛推广。
下面通过附图和实施例对本发明技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明在柱塑性铰区的使用状态结构示意图。
图2为图1中钢板网Ⅰ的详图。
图3为图1中A-A剖面图。
图中1.柱纵筋,2.柱箍筋,3.钢板网,4.扎丝,5.L型限位垫块,6.限位垫块。
具体实施方式
1、钢筋笼的绑扎
钢筋笼的绑扎必须严格按照相关规范和图纸进行。
2、钢板网的裁剪
钢板网的宽度B取1.5倍的柱横截面b或h的最大值,搭接重合部分的长度为2(b/2+h/2+2×5mm),其中b和h为柱横截面边长。
3、钢板网的弯折
以钢板网长度方向最边缘为基准线,用卷尺首先量取截面宽度的一半b/2再减去钢板网保护层即5mm作为第一条弯折线;再以第一条弯折线为基准线,量取整个柱截面高度再减去两个钢板网保护层即10mm作为第二条弯折线;进一步以第二条弯折线为基准线,量取整个柱截面宽度再减去两个钢板网保护层即10mm作为第三条弯折线;进一步以第三条弯折线为基准线,量取整个截面高度再减去两个钢板网保护层即10mm作为第四条弯折线;进一步以第四条弯折线为基准线,量取整个截面宽度再减去两个钢板网保护层即10mm作为第五条弯折线。钢板网3制作成型后再用卷尺对尺寸进行校核,校核合格后进行钢板网3的安装。
4、钢板网的安装
步骤一:将限位垫块(5)、(6)与柱塑性铰区钢筋笼绑扎固定,形成钢板网的骨架,限位垫块(5)、(6)上预留扎丝(4),便于将限位垫块(5)、(6)与钢筋和钢板网的绑扎;
步骤二:将钢板网(3)弯折成四边形套在垫块骨架的外侧,重叠部分设置在某个角的两边,用扎丝(4)将钢板网(3)与柱箍筋(5)绑扎固定,首先绑扎重叠部分,绑扎间距小于150mm,其它部分绑扎间距为100mm~200mm;绑扎过程中对钢板网(3)施加一定的预紧力,形成牢固的四边形,有效地约束混凝土。
5、柱的支模与混凝土的浇筑与振捣
根据柱的尺寸进行支模,检查模板合格后将混凝土浇筑到模板内并进行振捣,直至密实。振捣棒不得触动钢筋和钢板网。
以上所述,仅为本发明的其中一种实施例,也可以用于其他构件的塑性铰区的混凝土约束。钢板网弯折重叠部分也可以在工厂中批量生产后进行焊接,直接应用在实际工程中。凡是根据本发明技术实质对以上实施例做的任何修改、变更或等效结构变化,均应属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,包括钢筋笼,其由柱四周纵筋(1)以及箍筋(2)绑扎而成的柱形,其特征在于:还包括钢板网(3),所述钢筋笼四个角部绑扎限位垫块(5),以及在钢筋笼的四个面上也绑扎有限位垫块(6),形成钢板网的骨架,骨架外侧四周包裹钢板网(3),钢板网(3)在柱的某一个角的位置处弯折重复搭接,钢板网(3)与柱塑性铰区钢筋笼通过扎丝(4)绑扎固定,钢板网(3)及钢筋笼内部浇筑有混凝土,钢板网(3)外部设置有混凝土保护层。
2.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:所述钢板网为普通钢板网,厚度d为0.5mm~2mm,网格尺寸TB为12.5mm~50mm,TL为8mm~18mm。
3.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:所述钢板网的最优混凝土保护层厚度为5mm。
4.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:所述限位垫块间距≤500mm。
5.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法,其特征在于:所述限位垫块间距≤500mm。
6.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:所述钢板网的高度B取柱横截面边长b或h的最大值的1.5倍。
7.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:搭接重合部分设置在某个角的两边,重叠部分的长度为所在面边长的一半。
8.根据权利1要求所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构,其特征在于:绑扎间距不大于150mm,其它部分绑扎间距为100mm~200mm。
9.制备权利要求1所述的一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将限位垫块(5)和(6)与钢筋笼绑扎固定,形成钢板网的骨架,限位垫块(5)、(6)上预留扎丝(4),便于将限位垫块(5)、(6)与钢筋笼和钢板网的绑扎;
步骤二:将钢板网(3)弯折成四边形套在垫块骨架的外侧,重叠部分设置在某个角的两边,用扎丝(4)将钢板网(3)与柱箍筋(5)绑扎固定,首先绑扎重叠部分,绑扎过程中对钢板网(3)施加预紧力,形成牢固的四边形,有效地约束混凝土。
步骤三,内部浇注混凝土,并在外部设上混凝土保护层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310084951.7A CN103225368B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310084951.7A CN103225368B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103225368A true CN103225368A (zh) | 2013-07-31 |
CN103225368B CN103225368B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=48835990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310084951.7A Expired - Fee Related CN103225368B (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103225368B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103541437A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 北京工业大学 | 钢筋混凝土框架节点区外加钢板及钢丝网包裹加强结构及制备方法 |
CN104675018A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 石家庄经济学院 | 一种钢板网约束钢筋混凝土梁端结构及施工方法 |
CN104775627A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-15 | 石家庄经济学院 | 一种钢板网笼加固钢筋混凝土柱结构及制备方法 |
CN105735309A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 江苏东浦管桩有限公司 | 一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩 |
CN107859244A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-30 | 天津塔尔森科技发展有限公司 | 一种混凝土钢结构立柱 |
CN108661241A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 山东建筑大学 | 一种外套钢板网混凝土柱及其制作方法 |
CN110130329A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-16 | 江苏景源万河环境科技有限公司 | 一种具有约束护套结构的全装配自扩式变直径钢筋笼及施用方法 |
CN113175156A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-27 | 石河子大学 | 一种内置保温板沙漠砂轻骨料混凝土异形柱结构及其施工工艺 |
CN114922351A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-19 | 瑞洲建设集团有限公司 | 一种柱、梁钢筋用双向保护层垫块施工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201212146Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-03-25 | 天津三建建筑工程有限公司 | 超长超重混凝土灌注桩加固型钢筋笼 |
CN101408060A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 同济大学 | 新型高强混凝土柱结构 |
CN201228410Y (zh) * | 2008-07-15 | 2009-04-29 | 沈阳建筑大学 | 异形碳纤维增强塑料钢管混凝土芯柱 |
KR20100035787A (ko) * | 2008-09-29 | 2010-04-07 | 이창남 | 리브강관을 사용한 중공 cft 제작공법 |
CN102296752A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-28 | 北京工业大学 | 镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法 |
CN102518254A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 北京工业大学 | 钢丝网片弯折成型式配筋异形截面混凝土柱-墙板减震房屋及作法 |
-
2013
- 2013-03-15 CN CN201310084951.7A patent/CN103225368B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101408060A (zh) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | 同济大学 | 新型高强混凝土柱结构 |
CN201212146Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-03-25 | 天津三建建筑工程有限公司 | 超长超重混凝土灌注桩加固型钢筋笼 |
CN201228410Y (zh) * | 2008-07-15 | 2009-04-29 | 沈阳建筑大学 | 异形碳纤维增强塑料钢管混凝土芯柱 |
KR20100035787A (ko) * | 2008-09-29 | 2010-04-07 | 이창남 | 리브강관을 사용한 중공 cft 제작공법 |
CN102296752A (zh) * | 2011-06-09 | 2011-12-28 | 北京工业大学 | 镀锌焊接钢丝网梁端结构及增强梁端下部受压区延性方法 |
CN102518254A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-27 | 北京工业大学 | 钢丝网片弯折成型式配筋异形截面混凝土柱-墙板减震房屋及作法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103541437A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 北京工业大学 | 钢筋混凝土框架节点区外加钢板及钢丝网包裹加强结构及制备方法 |
CN103541437B (zh) * | 2013-10-28 | 2015-10-28 | 北京工业大学 | 钢筋混凝土框架节点区外加钢板及钢丝网包裹加强结构及制备方法 |
CN104675018A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 石家庄经济学院 | 一种钢板网约束钢筋混凝土梁端结构及施工方法 |
CN104775627A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-07-15 | 石家庄经济学院 | 一种钢板网笼加固钢筋混凝土柱结构及制备方法 |
CN105735309A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 江苏东浦管桩有限公司 | 一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩 |
CN105735309B (zh) * | 2016-04-01 | 2018-03-02 | 江苏东浦管桩有限公司 | 一种网格配筋形式的预应力混凝土预制桩 |
CN107859244A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-30 | 天津塔尔森科技发展有限公司 | 一种混凝土钢结构立柱 |
CN108661241A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-16 | 山东建筑大学 | 一种外套钢板网混凝土柱及其制作方法 |
CN108661241B (zh) * | 2018-05-28 | 2020-05-15 | 山东建筑大学 | 一种外套钢板网混凝土柱及其制作方法 |
CN110130329A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-08-16 | 江苏景源万河环境科技有限公司 | 一种具有约束护套结构的全装配自扩式变直径钢筋笼及施用方法 |
CN113175156A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-27 | 石河子大学 | 一种内置保温板沙漠砂轻骨料混凝土异形柱结构及其施工工艺 |
CN113175156B (zh) * | 2021-04-13 | 2023-02-17 | 石河子大学 | 一种内置保温板沙漠砂轻骨料混凝土异形柱结构及其施工工艺 |
CN114922351A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-19 | 瑞洲建设集团有限公司 | 一种柱、梁钢筋用双向保护层垫块施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103225368B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103225368A (zh) | 一种钢板网约束柱塑性铰区混凝土结构及制备方法 | |
CN201351308Y (zh) | 配实腹钢板的混凝土异形柱——型钢混凝土梁框架节点 | |
CN102747780B (zh) | 一种先张法预应力叠合梁房屋结构体系及其施工工艺 | |
CN205259190U (zh) | 一种加强型咬合桩 | |
CN103437458A (zh) | 内置斜向支撑的预制混凝土双板剪力墙及其施工方法 | |
CN101736832B (zh) | 一种约束砌体结构及其制作方法 | |
CN106245821B (zh) | 一种轻钢结构轻混凝土预制装配墙体及其施工方法 | |
CN204163284U (zh) | 抗裂钢筋网片 | |
CN202672335U (zh) | 一种先张法预应力叠合梁房屋结构体系 | |
CN102787684A (zh) | 钢丝网架免拆模体系及其制造方法 | |
CN104727440A (zh) | 工厂化生产新型高效装配式建筑框架柱梁及制作方法 | |
CN201351314Y (zh) | 配实腹钢板的混凝土异形柱——钢筋混凝土梁框架节点 | |
CN201962822U (zh) | 一种高层建筑的剪力墙 | |
CN104234302A (zh) | 一种带边框网架自保温的预制外墙板 | |
CN214329455U (zh) | 一种垭口洞现浇墙结构 | |
CN219547838U (zh) | 免模板的框格梁结构 | |
JP6339923B2 (ja) | 建築物躯体の構築方法 | |
CN203393880U (zh) | 一种增强型钢筋混凝土叠合楼板 | |
CN203742077U (zh) | 一种内设钢筋桁架的薄壁钢管混凝土柱 | |
CN201351312Y (zh) | 一种配实腹钢板的混凝土异形柱——型钢梁框架节点 | |
CN203429847U (zh) | 一种方形孔肋架预应力混凝土叠合板 | |
CN111042442A (zh) | 一种预制混凝土空心构件及其制备方法 | |
CN203769124U (zh) | 一种钢管混凝土芯柱加劲预制装配式剪力墙单元 | |
CN205531020U (zh) | 配并束螺旋箍筋方钢管高强混凝土柱 | |
CN201751475U (zh) | 用于钢筋混凝土结构的平面外拉伸形成的z型格构型钢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 Termination date: 20200315 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |