CN110385353A - 换向器用银铜合金异型线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及换向器用银铜合金异型线，其银含量为：0.027％‑0.030％、0.075％‑0.100％，导电率大于99％IACS，氧含量小于5ppm；换向器用银铜合金异型线的生产方法是：上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制。

Description

换向器用银铜合金异型线
技术领域
本发明涉及一种有色金属材料，尤其涉及一种换向器用银铜合金异型线。
背景技术
换向器是直流电机的关键部件，作用是把电枢绕组中的交流电动势和电流转换成电刷间的直流电动势和电流。换向片常采用硬度大、导电和耐磨性能好的银铜合金制成。铜银合金是在铜基体中添加少量的银元素，铜合金的导电率与热导率的下降很小，对塑性的影响很小，但是能显著提高铜的再结晶温度和蠕变强度。因银属固溶强化型添加元素，银又容易加入铜中，而且通过热加工或者冷加工就可获得需要的制品性能，因此铜银合金是获得较广泛的换向器用铜材。
发明内容
本发明所述的换向器用银铜合金异型线的银含量为：0.027％-0.030％、0.075％-0.100％，导电率大于99％IACS，氧含量小于5ppm；所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法是：上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制。
所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法的具体步骤：
(1)上引连铸
采用工频熔炼装置进行上引连铸银铜合金杆，熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉、牵引装置、卷取装置。
牵引装置包括结晶器、石墨模具、护套、牵引电机。
石墨模具安装在结晶器底部，在石墨模具与结晶器底部结合处用石棉线塞紧并涂上石墨乳胶以防止进气渗铜。
上引连铸铜杆的直径为Φ12.5mm，节距3～5mm，上引连铸铜杆速度600～650mm/min；铜液液面高度为400～450mm；熔化炉用木炭覆盖，厚度100～150mm，保温炉用石墨磷片覆盖，厚度为30～40mm，与护套上表面持平。
在隔仓内在线添加银线，使银含量达到0.027％-0.030％、0.075％-0.100％。所述的在线添加银丝的速度为：1mm/min～2000mm/min，所述的银丝的直径为3-10mm，所述的银丝的含银量大于99.97％。
(2)连续挤压
将上引连铸银铜合金杆连续挤压制备银铜合金异型线坯。制备的银铜合金异型线坯与成品的异型铜带横截面为同比例。
(3)多道次连续拉制
银铜合金异型线坯多道次连续拉制，每道次变形系数为1.05-1.20，拉制模具的模角为5°，拉制模具的模孔工作带长度为5mm。
本发明的有益效果在于：
1.采用在线银丝的方法，提高了生产自动化，提高了银含量的稳定性。
2.采用上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制的生产方法，该方法高效、节能。
具体实施方式
具体实施1
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
本发明所述的换向器用银铜合金异型线的银含量为：0.028％，导电率100％IACS，氧含量3ppm；所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法是：上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制。
所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法的具体步骤：
(1)上引连铸
采用工频熔炼装置进行上引连铸银铜合金杆，熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉、牵引装置、卷取装置。
牵引装置包括结晶器、石墨模具、护套、牵引电机。
石墨模具安装在结晶器底部，在石墨模具与结晶器底部结合处用石棉线塞紧并涂上石墨乳胶以防止进气渗铜。
上引连铸铜杆的直径为Φ12.5mm，节距3～5mm，上引连铸铜杆速度600～650mm/min；铜液液面高度为400～450mm；熔化炉用木炭覆盖，厚度100～150mm，保温炉用石墨磷片覆盖，厚度为30～40mm，与护套上表面持平。
在隔仓内在线添加银线，使银含量达到0.028％。所述的在线添加银丝的速度为：1mm/min～2000mm/min，所述的银丝的直径为3-10mm，所述的银丝的含银量大于99.97％。
(2)连续挤压
将上引连铸银铜合金杆连续挤压制备银铜合金异型线坯。制备的银铜合金异型线坯与成品的异型铜带横截面为同比例。
(3)多道次连续拉制
银铜合金异型线坯多道次连续拉制，每道次变形系数为1.05-1.20，拉制模具的模角为5°，拉制模具的模孔工作带长度为5mm。
具体实施2
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
本发明所述的换向器用银铜合金异型线的银含量为：0.08％，导电率100％IACS，氧含量3ppm；所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法是：上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制。
所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法的具体步骤：
(1)上引连铸
采用工频熔炼装置进行上引连铸银铜合金杆，熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉、牵引装置、卷取装置。
牵引装置包括结晶器、石墨模具、护套、牵引电机。
石墨模具安装在结晶器底部，在石墨模具与结晶器底部结合处用石棉线塞紧并涂上石墨乳胶以防止进气渗铜。
上引连铸铜杆的直径为Φ12.5mm，节距5mm，上引连铸铜杆速度600mm/min；铜液液面高度为450mm；熔化炉用木炭覆盖，厚度150mm，保温炉用石墨磷片覆盖，厚度为30mm，与护套上表面持平。
在隔仓内在线添加银线，使银含量达到0.08％。所述的在线添加银丝的速度为：1mm/min～2000mm/min，所述的银丝的直径为3-10mm，所述的银丝的含银量大于99.97％。
(2)连续挤压
将上引连铸银铜合金杆连续挤压制备银铜合金异型线坯。制备的银铜合金异型线坯与成品的异型铜带横截面为同比例。
(3)多道次连续拉制
银铜合金异型线坯多道次连续拉制，每道次变形系数为1.10，拉制模具的模角为5°，拉制模具的模孔工作带长度为5mm。

Claims (2)

1.换向器用银铜合金异型线，其特征在于：所述的换向器用银铜合金异型线银含量为：0.027％-0.030％、0.075％-0.100％，导电率大于99％IACS，氧含量小于5ppm；所述的换向器用银铜合金异型线的生产方法是：上引连续铸造、连续挤压、多道次连续拉制。
2.如权利要求1所述的生产方法的具体步骤是：
(1)上引连铸
采用工频熔炼装置进行上引连铸银铜合金杆，熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉、牵引装置、卷取装置；
牵引装置包括结晶器、石墨模具、护套、牵引电机；
石墨模具安装在结晶器底部，在石墨模具与结晶器底部结合处用石棉线塞紧并涂上石墨乳胶以防止进气渗铜；
上引连铸铜杆的直径为Φ12.5mm，节距3～5mm，上引连铸铜杆速度600～650mm/min；铜液液面高度为400～450mm；熔化炉用木炭覆盖，厚度100～150mm，保温炉用石墨磷片覆盖，厚度为30～40mm，与护套上表面持平；
在隔仓内在线添加银线，使银含量达到0.027％-0.030％、0.075％-0.100％。所述的在线添加银丝的速度为：1mm/min～2000mm/min，所述的银丝的直径为3-10mm，所述的银丝的含银量大于99.97％；
(2)连续挤压
将上引连铸银铜合金杆连续挤压制备银铜合金异型线坯，制备的银铜合金异型线坯与成品的异型铜带横截面为同比例；
(3)多道次连续拉制
银铜合金异型线坯多道次连续拉制，每道次变形系数为1.05-1.20，拉制模具的模角为5°，拉制模具的模孔工作带长度为5mm。
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