CN1103829A

CN1103829A - 塑木再生板材及其加工工艺

Info

Publication number: CN1103829A
Application number: CN 93120053
Authority: CN
Inventors: 张宪平; 陈浩
Original assignee: XINGTANG COUNTY NEW DECORATION MATERIAL FACTORY
Current assignee: XINGTANG COUNTY NEW DECORATION MATERIAL FACTORY
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-06-21

Abstract

本发明公开了一种利用废旧聚乙烯和木屑粉为主料生产塑木再生板材的配方及其制造工艺。该配方中加入适量的改性剂和阻燃剂颜料采用二次配料，二次挤压成型工艺制造出能代替木制板材的新式塑木再生材，可广泛地应用在建筑、装修、家具、包装等行业，不但以塑代木，而且解决了大量聚乙烯无法利用的社会公害问题，原料方便廉价，成本低性能良好，是一种有前途新型再生板材。

Description

本发明属于复合再生板材的配方及制作方法。

随着工业发展和人类生活水平提高，建筑业、装修业，家俱，包装需要薄板材料急速增加。木材制成的三合板受资源限制不可能满足这一需求。随之产生了大量替代产品，如高压纤维板、刨花板等。主要利用废旧余料和各种可利用纤维资源。随后发展的是各种合成板材，其中包括利用聚乙烯颗粒与天然纤维制成的复合板，这种板材生产需用优质聚乙烯通过液压机或层压机高压热合而成，虽然其性能良好，可以基本上替代木质薄板，但其设备投资大、生产成本也高。

本发明目的是提供一种可直接利用废旧聚乙烯为原料和配上木加工产生的木屑粉制造再生板材的配方及其配套的加工工艺，为建筑装修和家俱生产提供一种新的廉价板材。

本发明的基本任务是利用回收废旧聚乙烯塑料和木屑粉为基料配比上适量的改性剂和阻燃剂。参照聚丙烯、ABS之类板挤成型工艺加工而成。具体的发明内容如下：

首先利用挤压板材成型工艺反复实验选定本发明所涉及的塑木再生板材的原料配比，具体配比如下（重量百分比）：

再生聚乙烯塑料 47-60%

木屑粉 35-50%

改性剂 1.5-3%

阻燃剂 1-3%

颜料 0.5-1%。

其中改性剂主要采用轻质碳酸钙和重质碳酸钙，也可以配上珍珠岩和玻璃纤维，较理想的改性剂采用以上四种物质的混合物，按重量配比为：轻质碳酸钙4份，重质碳酸钙3份，珍珠岩2份，玻璃纤维1份。均匀混合成为本发明中所用的改性剂。

其中阻燃剂系采用硼酸锌。而颜料则根据用户的需要增加配比而确定。不加颜料成品为灰色或黑灰色，不加颜料时适当加大其余成份配比。

下面给出具体的实施例（按重量百分比）：

实施例 1 2 3

再生聚乙稀塑料 47% 60% 52%

木屑粉 50% 35% 42%

改性剂 1.5% 3% 2.5%

阻燃剂 1.5% 1% 3%

颜料 0 1% 0.5%。

本发明所给出的原料配方可以实现一种新型塑木混合的再生板材。为生产出合格的产品还必须与本发明的专用工艺相配套，下面就描述本发明所涉及的工艺进一步说明本发明的目的是如何实现的。

图1 给出的是本发明的工艺流程图。

其中1代表团粒机，废旧聚乙烯塑料在此加工为团粒型再生聚乙烯塑料，2代表第一次原料配比，3代表一次挤出机，4代表一次挤出机的中间产品，5代表破碎机，5A代表二次配料，6代表二次挤出机，7代表压延机，8代表切片牵引机，9代表裁板机，其中虚线箭头表示原料加入，实线箭头表示加工物料工艺流向。

参考附图可以看出本发明所涉及的塑木再生板材的加工工艺是在前面所描述的原料配比的基础上采用两次投料，两次挤压成型的特殊工艺处理方法来完成板材成型的。它主要包括以下工序：（a）将废旧聚乙烯塑料回收再生造粒，（b）按照本发明所给出的配方比进行第一次投料配比，其中聚乙烯再生塑料木屑粉、阻燃剂均按规定配比，改性剂加入量为额定配比的70-80%，（c）将混合后一次配料加入挤机实现一次挤压处理得到中间产品4，（d）将一次挤压得到的中间产品4送入破碎机破碎，（e）二次配料，将破碎后的中间产品4按比例加上颜料和其余的20-30%改性剂均匀混合后加入二次挤出机处理，（f）在二次挤压机中实现板材挤压成型，（g）将挤压成型的板材经压延机，切片牵引机，裁板机处理成最终成品。

在以上工艺处理一次挤压工序（c）中，工艺温度的控制为进料段100-120℃，压缩段140-170℃，熔化段180-200℃。二次挤压成型工序（f）中使用二台挤压机并联运行，两台挤压机共用一个挤出机头，工艺条件为进料段100-150℃，压缩段180-200℃，熔化段210-220℃，板材成型机头温度为230-260℃。整个生产过程中的物料流速由切片牵引机的车速控制，从二次挤压成型板材做压延、切边裁板所采用的板材牵引速度为0.03-0.05米/秒。在以上工艺中，对物料粒度应有一定要求，木屑粉应40目以上筛子，再生塑料造粒度为3-5mm³之间。中间产品4经粉碎后的粒度应控制在8-10mm³。

按照本发明给出的配方和工艺生产出来的塑木再生板材已经过中试考验，板材均匀具有防水、防潮、防火、绝缘、吸音、隔热、防蛀的良好功能，机械强度高，加工性能好，价格仅为同类型板材的1/3，可以广泛地应用在建筑装修，家俱制造各种领域特别是本发明利用废旧聚乙烯做主要原料，解决了长期以来大量聚乙烯产品无法回收利用造成公害的社会问题，又可以节约大量木板，因而本发明的实施则会产生重大的经济效益和社会环境效益。

Claims

1、一种塑木再生板材，其特征在于该板材由以下配料的重量百分比组成：

再生聚乙稀塑料 47-60%，

木屑粉 35-50%，

改性剂 1.5-3%，

阻燃剂 1-3%，

颜料 0-1%。

2、根据权利要求1所说的塑木再生板材，其特征在于改性剂为轻质碳酸钙，重质碳酸钙，珍珠岩和玻璃纤维，以4∶3∶2∶1的重量比组成的混合物。

3、根据权利要求1所说的塑木再生板材，其特征在于阻燃剂采用硼酸锌。

4、一种塑木再生板材的制作工艺，其特征在于该工艺由以下工序实现：

（a）废旧聚乙烯塑料再生造粒，

（b）按权利要求1所给出的原料配比将聚乙烯再生塑料，木屑粉、阻燃剂和改性剂一次配料，均匀混合，其中改性剂加入量为额定配比的70-80%，

（c）将混合后一次配料加入挤出机实现一次挤压处理，

（d）将一次挤压出的中间产品4送入破碎机破碎，

（e）二次配料，将破碎后的中间产品4按比例配上颜料和其余20-30%改性剂均匀混合，

（f）将混合后的二次配料送入挤压机做二次挤压成型，

（g）将挤压成型的板材经压延机、切边牵引机、裁板机处理成最终成品。

5、根据权利要求4所说塑木再生板材制作工艺，其特征在于一次挤压工序中温度控制为进料段100-120℃，压缩段140-170℃，熔化段180-200℃。

6、根据权利要求1所说的塑木再生板材制作工艺，其特征在于二次挤压工序中使用二台挤压机并联运行，共用一个挤出机头，工艺条件控制在：进料段100-150°，压缩段180-200℃，熔化段210-220℃，板材成型机头温度230-260℃。

7、根据权利要求4所说的塑木再生板材制作工艺，其特征在于从二次挤出机挤出的成型板材做压延，切边，裁板处理中采用板材牵引速度为0.03-0.05米/秒。

8、根据权利要求4所说的塑木再生板材制作工艺，其特征在于木屑粉的粒度应过40目以上的筛子，再生塑料造粒度为3-5mm³之间。

9、根据权利要求4所说的塑木再生材板制作工艺，其特征在于一次挤出工艺后的中间产品4经粉碎工艺应使粉碎粒度控制在8-10mm³。