CN110379875A - 薄的柔性模块 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种薄的柔性模块，是超薄的柔性光伏模块。该柔性模块符合UL和IEC安全要求，而无需一个或多个密封剂层。该无密封剂设计减少了材料使用和相关成本，并消除了由密封剂赋予的热应力和机械应力。在一些实施方式中，柔性模块包括封装在密封板之间的光伏电池以及部分地嵌入到电线载体中并且布置成使得电线互连光伏电池的电线。电线载体包括多个聚合物层。来自诸如密封板和电线载体的模块部件的粘合剂将部件粘合在一起。

Description

薄的柔性模块
技术领域
本发明涉及用于光伏发电的柔性光伏模块。
背景技术
正在迅速采用光伏技术来从太阳能发电，既用于本地用途，也用于向电网供电。光伏***可以在诸如建筑物和房屋之类的结构上实施。此外，轻型光伏模块现在被用于诸如卡车、汽车和船只之类的运输应用。光伏电池是这种***的基本单元。一个或多个光伏电池通常布置在光伏模块中，然后可以将其用于形成光伏阵列。
发明内容
本申请的一个方面涉及一种光伏模块，其具有透明柔性顶板、柔性底板、设置在所述透明柔性顶板与所述柔性底板之间的多个光伏电池、覆盖所述光伏电池以互连所述光伏电池的多个单独的电线组件，其中，没有密封剂将所述多个单独的电线组件与所述透明柔性顶板和所述柔性底板分开。
在一些实施方式中，每个所述单独的电线组件包括熔化温度(meltingtemperature)大于160℃的第一聚合物材料层，其位于在熔化温度小于140℃的第二热塑性聚合物层与第三热塑性聚合物层之间。在一些实施方式中，所述第二热塑性聚合物层和所述第三热塑性聚合物层是聚烯烃。在一些实施方式中，至少一些所述单独的电线组件直接接触所述透明柔性顶板。在一些实施方式中，至少一些所述单独的电线组件直接接触所述柔性底板。在一些实施方式中，所述模块不包括横截面积大于50mm2的空隙空间。
在一些实施方式中，所述柔性底板是多层柔性板，具有面向所述光伏电池的最内层和形成所述光伏模块的最外层的最外层。在一些实施方式中，所述最内层是熔化温度小于140℃的热塑性聚合物层。在一些实施方式中，所述最内层的厚度为50微米～150微米。在一些实施方式中，所述最内层在所述模块的横截面上具有不大于150微米的平均厚度。在一些实施方式中，至少一些所述最内层直接接触一个或多个单独的电线载体。在一些实施方式中，所述模块的厚度不大于0.4mm。
本申请的另一方面涉及一种光伏模块，具有透明柔性顶板、包括厚度为12.5～150微米的最内层粘合剂层的柔性底板、设置在所述透明柔性顶板与所述柔性底板之间的多个光伏电池和覆盖所述光伏电池以互连所述光伏电池的多个单独的电线组件，其中，所述柔性底板的最内层直接接触至少一些所述多个单独的电线组件。在一些实施方式中，所述模块不包括横截面积大于1mm2的空隙空间。在一些实施方式中，至少一些所述单独的电线组件直接接触所述透明柔性顶板。
下面参考附图对这些方面和其他方面进行进一步描述。
附图说明
图1示出了示例性柔性光伏模块的俯视图。
图2示出了图1的模块100的横截面侧视图。
图3示出了根据某些实施方式的光伏电池和电线组件的实例。
图4示出了根据某些实施方式的使用电线组件的光伏电池的互连。
图5示出了根据某些实施方式的示例性电线组件的俯视图和仰视图。
图6示出了根据某些实施方式的电线组件的实例的横截面视图。
图7示出了根据某些实施方式的电线组件的实例的横截面视图。
图8a示出了多层柔性顶板的实例的横截面图。
图8b示出了多层柔性底板的实例的横截面图。
图9a示出了不具有密封剂层的柔性模块的材料层堆叠的横截面示意图。
图9b示出了不具有密封剂层的柔性模块的一部分的横截面注释图。
图10示出了根据某些实施方式的模块堆叠的一部分的分解示意图。
图11a示出了具有密封剂层的柔性模块的材料层堆叠的横截面示意图。
图11b示出了具有密封剂层的柔性模块的一部分的横截面注释图。
具体实施方式
在以下描述中，阐述了许多具体细节以便提供对所呈现的实施方式的透彻理解。所公开的实施方式可以在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实践。在其他情况下，没有详细描述公知的工艺操作，以免不必要地使所公开的实施例模糊不清。虽然所公开的实施方式将结合具体实施方式进行描述，但是应该理解这并不旨在限制所公开的实施方式。
柔性光伏模块由柔性材料制成，这允许这些模块弯曲并符合各种非平面安装面。这些模块可包括两个柔性密封板和一组密封在这些板之间的柔性光伏电池。与刚性玻璃相比，柔性模块更易于操作和安装。例如，柔性模块在跌落或踩踏时不易受损。此外，这些模块可被直接定位在支撑面上，而无需任何中间安装硬件。构造光伏模块所使用的柔性材料可以更易于切割或以其他方式成形，以将这些模块装配到可用的安装区域中。柔性密封板可以直接粘合到诸如屋顶聚合物膜之类的各种安装面，并且可以在安装后用于额外保护这些表面。
柔性光伏模块可用于与刚性模块不适合的应用中。例如，柔性模块可被用在基本水平的屋顶上，这在商业建筑物上是常见的。水平的屋顶使用不同的屋顶材料，并且经受与住宅建筑通常倾斜的屋顶相比不同的环境条件。在水平的屋顶上冰雪的冻融循环可能导致在屋顶结构上施加相当大的热应力和机械应力。此外，平屋顶由于其构造材料而可能具有更大的温度波动。在水平屋顶上使用的光伏模块可能要承受与冻融循环和温度波动相关的应力。
本发明提供了一种超薄的柔性光伏模块。该柔性模块符合UL和IEC安全要求，而无需一个或多个密封剂层。该无密封剂的设计减少了材料使用和相关成本，并消除了由密封剂赋予的热应力和机械应力。在一些实施方式中，柔性模块包括封装在密封板之间的光伏电池以及部分地嵌入到电线载体中并且布置成使得电线互连光伏电池的电线。电线载体，也被称为贴花(decal)，包括多个聚合物层。来自诸如密封板和电线载体之类的模块部件的粘合剂将部件粘合在一起。
本文所用的关于柔性光伏模块或其部件的术语“柔性”是指柔性光伏模块或部件能够由普通人使用适度的力而弯曲，而不会对光伏电池造成显著损坏，例如，弹性变形，而不会损坏光伏模块并且不会使柔性光伏模块塑性变形。
关于光伏模块及其部件使用的术语“顶”和“前”可互换用于表示模块或光伏电池的光入射侧。类似地，术语“底”和“后”可互换用于表示相反侧。
现在将讨论作为本申请主题的柔性光伏模块的示例性实施方式。以下通过图1和图2提供了示例性实施方式的概述。通过图3～图9b提供了柔性光伏模块的电线载体和材料堆叠的进一步细节。
图1示出了示例性柔性光伏模块100的俯视图，而图2示出了图1的模块100的横截面侧视图。从图1中可以看出，示例性柔性光伏模块100(在本文中被称为“模块100”)包括柔性顶板(图1中未标记，图2中的112)、柔性底板(图1中未标记，图2中的114)、密封空间104、位于密封空间104内的八块光伏电池102、边缘密封件106、八根电线108和汇流条110。汇流条通常位于柔性底板与光伏电池102之间，它在图1中示出为粗虚线。模块100包括图1的z轴上的长度103和图1的x轴上的宽度105。如图2所示，模块100的y轴处于与柔性顶板112和柔性底板114垂直的方向上，并且代表模块100的厚度。这些轴适用于整个说明书附图。
在图2中，可以看到柔性顶板112和柔性底板114在y轴上彼此垂直分开，密封空间104位于柔性顶板112与柔性底板114之间，光伏电池102位于密封空间104内。如图2所示，在模块100的每个端部处示出的两部分边缘密封件106在柔性顶板112与柔性底板114之间跨越，并且形成模块100的外边缘表面的一部分。这里，柔性顶板112和柔性底板114具有基本相同的尺寸(相同的长度和宽度)并且基本上彼此对齐。这里基本上是指尺寸和对齐在+/-5％内。
在图1和图2中以暗阴影标识的密封空间104位于柔性顶板112与柔性底板114之间。该密封空间104可被认为是由柔性顶板112、柔性底板114和边缘密封件106整体或部分地界定出的集气室(plenum)。边缘密封件106在图1中被示出成围绕模块100的边缘(即，模块100的实心黑边缘)。边缘密封件106可以沿着第一板和第二板中的一个或多个边缘延伸，并且可以在第一板与第二板之间跨越；它还可以形成模块100的一部分外表面。应当理解，边缘密封件106还可以形成模块100的一部分外表面并且界定密封空间104的边界。在密封空间104内是光伏区域，即，由互连的光伏电池的边界所界定的区域。
柔性顶板112是迎光面板。柔性顶板112和柔性底板114可以是包括诸如热聚合物烯烃(TPO)和非烯烃热塑性聚合物之类的柔性材料的密封板。柔性顶板和底板材料的实例包括：聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚丁烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPO)、聚苯乙烯、聚碳酸酯(PC)、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、含氟聚合物(如聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、氟化乙丙烯(FEP)、全氟烷氧基(PFA)和聚氯三氟乙烷(PCTFE))、丙烯酸类(例如聚(甲基丙烯酸甲酯))、硅氧烷(例如硅氧烷聚酯)、聚氯乙烯(PVC)、尼龙、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，以及这些材料的多层层压物和共挤出物。密封板的典型厚度为约25微米～2540微米，或者更具体而言，约125微米～1270微米，尽管也可以使用其他厚度。
在一些实施方式中，柔性顶层112是透明多层膜，包括在两个透明聚合物层之间的透明阻挡膜。阻挡层可以是例如铝氧化物(AlOx)或硅氧化物(SiOx)膜。市售阻挡膜的一个实例是3MTM超阻太阳膜(Ultra Barrier Solar Film)。在一个实例中，柔性顶板可具有作为模块的最外膜的含氟聚合物、透明阻挡膜和面向模块内部的PET膜。透明阻挡膜是非常薄的膜，并且可以小于1微米厚，或小于柔性顶板总厚度的1％。下面参考图8a来描述柔性顶板的实例。
在某些实施方式中，柔性底板114是多层柔性底板，其包括一个或多个内层和最外底层。柔性底板114还可以具有设置在一个或多个内层与最外底层之间的防潮层。防潮层可以是例如电绝缘的铝箔。内层的实例包括PET。最外底层是耐候性材料并且可以是含氟聚合物，包括但不限于：聚氟乙烯(PVF)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)、氟化乙丙烯(FEP)、全氟烷氧基(PFA)和聚三氟氯乙烷(PCTFE)。除含氟聚合物之外或作为含氟聚合物的替代，可以使用其他耐候性材料，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、硅氧烷聚酯、如聚氯乙烯(PVC)之类的含氯材料、增塑溶胶和丙烯酸类树脂。在某些实施方式中，使用满足UL1703要求的任何材料。2008年4月修订的UL 1703第3版通过引用而并入本文。
在一个实例中，底层是耐候PET材料。在一些实施方式中，多层柔性底板的一个或多个内层包括绝缘板，如PET。下面参考图8b来描述柔性底板的实例。
模块100包括边缘密封件106，其围绕光伏电池102并且与柔性顶板112和柔性底板114一起将光伏电池102密封在密封空间104内。边缘密封件106可以防止湿气渗透到光伏电池102。边缘密封件106可以由一种或多种具有低固有水蒸气透过率的有机或无机材料制成。在某些实施方式中，边缘密封件106的与模块100的电气部件(例如，汇流条、二极管、回流线)接触的部分由耐热聚合材料制成。边缘密封件106还可以相对于柔性底板114固定柔性顶板112。在某些实施方式中，边缘密封件106确定了密封空间104的一些边界。
在一些实施方式中，可以使用一个或多个层压过程来制造模块100，其中可以加热并按压模块100的各方面。例如，可以通过可充气气囊来执行按压，并且这种层压可以加热边缘密封件，使得密封空间104形成在模块100中。
现在将讨论模块100的电气部件和构造。在图1和图2中，八块光伏电池102位于密封空间104内并且电互连，并且可以或可以不在物理上有重叠。光伏电池102可以是任何合适的太阳能电池，并且在一些实施方式中，可以是柔性光伏电池。柔性光伏电池是可以在没有损坏的情况下弯曲的光伏电池。柔性光伏电池的实例包括：铜铟镓硒(CIGS)电池、碲化镉(Cd-Te)电池、非晶硅(a-Si)电池、微晶硅(Si)电池、晶体硅(c-Si)电池、砷化镓(GaAs)多结电池、光吸收染料电池和有机聚合物电池。光伏电池具有光伏层，当暴露于光时该光伏层产生电压。光伏层可以位于与背导电层相邻，在某些实施方式中背导电层是诸如钼(Mo)、铌(Nb)、铜(Cu)、银(Ag)和其组合及合金之类的金属的薄柔性层。光伏电池还可以包括柔性导电基板，如不锈钢箔、钛箔、铜箔、铝箔或铍箔。柔性导电基板的另外实例包括在如聚酰亚胺之类的聚合物膜上的导电氧化物或金属层。在某些实施方式中，基板的厚度为约50微米～1,270微米(例如，约254微米)，而其他厚度也在本文所述的实施方式的范围内。光伏电池还可以包括柔性顶导电层。该层可以包括一种或多种透明导电氧化物(TCO)，如氧化锌、铝掺杂的氧化锌(AZO)、氧化铟锡(ITO)和镓掺杂的氧化锌。顶导电层的典型厚度为约100纳米～1,000纳米，或者更具体而言，为约200纳米～800纳米。
光伏电池通过导体互连，该导体接触一个电池的前侧(即，暴露于光并产生电压的光电层)和相邻电池的背侧以使这两个电池串联互连。在图1的实例中，使用电线108完成在两个光伏电池102之间的电连接。电线108是电互连的实例。每根电线108在一个光伏电池的前侧上方延伸，并且在相邻电池的背侧(由虚线表示)下方延伸，以将这两个光伏电池串联电连接。在一些实施方式中，互连还可以用作集电器；在图1的实例中，电线108收集由下面的光伏电池产生的电流。如下面进一步描述的，电线108是组件的一部分，该组件包括部分嵌入到聚合物层中的电线。图1中所示的成形线(shaped wire)是互连和集电器的实例。也可以使用这些部件的其他构型。例如，在一些实施方式中，细电线的短件可以在相邻的单元之间延伸以互连它们，而单独的集电器覆在电池上方。
模块的光伏电池之间的整体电气布置可以是串联的、并联的或两者的组合。例如，模块100的光伏电池102可以全部串联电连接。这种串联布置可使光伏电池串在串的每一端和模块的相对端处具有相反的极性。在图1中，光伏电池102串可以在模块100的第一端122处具有一个极性并且在模块100的第二端124处具有相反的极性。
在一些实施方式中，光伏模块可以包括电回流线，其允许在模块的单个端处的电连接。在其他实施方式中，两个端中的每一个可以具有电连接，而没有回流线。
图1和图2中示出的汇流条110为光伏电池102串提供回流线。如图2所示，汇流条110位于光伏电池102串与柔性底板114之间。汇流条110位于模块100中，使得它延伸大致基本上模块100的长度。
由模块100产生的电流可被传递到模块100外部的元件，如光伏模块阵列中的其他模块、逆变器或电网。为了在模块100与这些外部元件之间形成连接，模块可以具有一个或多个电连接器，其在安装期间被设置并被连接到外部元件，如相邻模块的电连接器。模块的电连接器包括导电元件，如可以电绝缘的金属线。电连接器还可以包括或可被配置成电连接到标准MC4光伏连接器或其他类型的外部光伏连接器。例如，模块可以具有连接到光伏连接器的电缆，该光伏连接器电连接到光伏电池，使得由电池产生的电力可被传输到电缆、光伏连接器和外部电连接，如另一模块。
柔性光伏模块的一个或多个电连接器可被电连接到密封在模块内部的光伏电池，并且被电连接到通常沿着模块延伸的设置在模块内的回流线。一个或多个电连接器可以通过电引线而电连接到光伏电池。电引线可具有延伸到模块的密封空间中的部分，其可包括延伸穿过模块的边缘密封件。电引线可以是薄但足够导电的金属条带的形式，其可以具有平坦的纵横比(即，它们的高度可以比它们的宽度小得多(例如，小10％))。在本文公开的一些实施方式中，电引线的高度可以为0.1毫米或0.125毫米，而宽度可以为12毫米。电引线可以在制造期间放置在模块内，使得电引线的一部分位于模块的密封空间内，而另一部分延伸穿过密封空间并到达密封空间外部，所以它可以电连接到电连接器。
例如，如可在图1中进一步看到的，模块100包括第一外部电连接器116和第二外部电连接器118，它们都位于模块100的第一端122处。第一外部电连接器116具有第一电引线117，其延伸穿过边缘密封件106并进入密封空间104，并且电连接到第一光伏电池102。第二外部电连接器118具有第二电引线119，其延伸穿过边缘密封件106并进入密封空间104，并且通过汇流条110电连接到另一光伏电池102，汇流条110充当如上所述的这两个元件之间的电连接通路。
如果存在的话，汇流条110可以是实心金属带或条带或者非整体式导体，其包括在通过引用而并入本文的于2017年11月29日提交的申请号为15/826,316的美国专利中描述的交错的金属股线。在一些实施方式中，汇流条基本上延伸光伏模块的长度(在这里基本上意味着在长度的15％以内)；模块的一些示例性长度包括约1.6米～约6米。汇流条的厚度(在y轴上测得)可以为约0.5毫米或更小。对于厚度为1毫米或更小的薄模块，汇流条小于该整个模块厚度，如约0.5毫米。在一些实施方式中，汇流条的宽度(在x轴上测得)可以为约4毫米或约5毫米。
图3示出了布置在光伏电池的顶侧上的电线组件的前视图301和后视图303。前视图301示出了包括导电透明顶层307的光伏电池的前侧或迎光面侧，而后视图303示出了支撑薄膜太阳能电池堆叠的金属基板311。
电线组件包括电线308和电线载体。在所示出的实施方式中，电线308被配置成集电器以收集由单个光伏电池产生的电流，并且被配置成电互连以将电池电连接到光伏模块中的另一个电池。在其他模块构造中，电线可以仅被配置成集电器或仅被配置成互连。
参考前视图301，电线308的集电器部分319被配置成直接接触光伏电池的顶层307，例如顶透明导电层，并且收集由电池产生的电流。电线308可以是薄的高导电金属线。金属线的实例包括铜、铝、镍、铬或其合金。在一些实施方式中，使用镀镍铜线。在某些实施方式中，使用规格为24规格～56规格的电线。电线载体包括前条带315和后条带317。
后视图303示出了金属基板311，其支撑光伏堆叠(其可包括p型半导体层和n型半导体层以及顶电极和底电极或电接触层)以及电线313的互连部分321。如后视图303所示，覆在电线308的互连部分321上方的后条带317是用于电线308的绝缘载体。在后视图303中，互连部分321的导电侧面朝下，能够与相邻电池的金属基板接触。图4中示出了一个实例，其示出了包括金属基板411a和411b的电池410a和410b的背面。电池410b的电线互连421b覆盖在电池410a的金属基板411a上方，从而电连接电池410a和410b。
图5分别示出了包括电线508以及前条带515和后条带517的电线组件的条带的前视图501和后视图503。前视图501示出了电线508和前条带515，后者覆盖电线508的一部分。为清楚起见，未在前视图501中示出后条带517。如图4所示，电线508的暴露部分521被配置成互连光伏电池。后视图503示出了电线508和后条带517，后者覆盖电线508的一部分。电线508的暴露部分519被配置成接触电池的顶层(例如，TCO层)，并且充当集电器。
图6示出了根据某些实施方式的电线组件沿图5的线1-1的横截面图。电线组件包括顶条带515、底条带517和电线508。在示例性实施方式中，顶条带515和底条带517均包括三个聚合物膜：第一聚合物膜602、第二聚合物膜604和第三聚合物膜606。在一些实施方式中，第一聚合物膜与第二聚合物膜接触，并且第二聚合物膜与第三聚合物膜接触。在其他实施方式中，在第一聚合物膜与第二聚合物膜之间存在粘合剂层。在另一实施方式中，在第二聚合物膜与第三聚合物膜之间存在粘合剂层。需注意的是，图6是电线组件的示意图，并且在一些实施方式中，电线508嵌入到顶条带和/或底条带的第三聚合物膜中。在所示实施方式中，顶条带515和底条带517包括以相同顺序布置的相同聚合物(最内侧聚合物层是第三聚合物膜606)等，但在其他实施方式中，顶条带和底条带具有不同的聚合物薄膜堆叠。此外，在一些实施方式中，顶条带和底条带中的一者或两者不包括第一聚合物602。在图6中，顶条带515和底条带517在横向方向上有重叠。在不同的实施方式中，该重叠的量是可变的，并且在一些实施方式中，顶条带515和底条带517不重叠。顶条带的尺寸(即，第一聚合物膜、第二聚合物膜和第三聚合物膜的厚度和宽度)和底条带在一些实施方式中是相同的，而在其他实施方式中是不同的。
图7示出了根据某些实施方式的电线组件沿图5的线2-2的横截面图。图7示出了嵌入到顶条带的第三聚合物膜606中的电线508。顶条带515还包括第一聚合物膜602和第二聚合物膜604。背向第二聚合物膜604的电线的表面被暴露。在一些实施方式中，电线的暴露表面电接触第三聚合物膜下面的材料层，如透明导电氧化物层。
在某些实施方式中，聚合物膜602、604和606是热塑性聚合物膜。例如，聚合物膜可以是热塑性聚合物膜，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)膜、氟化乙丙烯(FEP)膜、乙烯-四氟乙烯(ETFE)膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺膜、聚醚醚酮(PEEK)膜、低密度聚乙烯膜、低密度聚氨酯薄膜或低密度聚合物(具有离聚物官能)膜(例如，乙烯-甲基丙烯酸共聚物(SurlynTM))。在一些实施方式中，第二聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)膜、氟化乙丙烯(FEP)膜、乙烯-四氟乙烯(ETFE)膜或聚碳酸酯膜。在一些实施方式中，第一聚合物膜和第三聚合物膜是相同类型的聚合物膜，并且在其他实施方式中，它们是不同类型的聚合物膜。在一些实施方式中，第一聚合物膜和第三聚合物膜是低密度聚乙烯膜、低密度聚氨酯膜或低密度聚合物(具有离聚物官能)膜。在一个具体实施方式中，第一聚合物膜和第三聚合物膜是乙烯-甲基丙烯酸共聚物(SurlynTM)的膜。
在一些实施方式中，第一聚合物膜、第二聚合物膜和第三聚合物膜是热塑性聚合物膜，而第二热塑性聚合物膜的熔点温度(melting point temperature)高于第一聚合物膜和第三聚合物膜的熔点温度。熔点温度的这种差异允许蛇形线在电线组件的制造过程中被加热并且被嵌入到第三聚合物膜中，而不是第二聚合物膜中。
例如，在一个具体实施方式中，第三聚合物膜是乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜，并且第二聚合物膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。聚对苯二甲酸乙二醇酯的熔点大于约250℃，并且乙烯-甲基丙烯酸共聚物的熔点为约90℃。这些熔点温度随聚合物薄膜的加工和制造方法而变化。熔点温度的这种差异允许加热到约120℃的电线例如被嵌入到第三聚合物膜中，而不是第二聚合物膜中。第二聚合物膜充当阻挡层，经加热的电线不会通过该阻挡层。在一些实施方式中，第二(中间)聚合物膜的熔化温度为至少160℃，或至少180℃，或至少200℃；而第一聚合物膜和第三聚合物膜的熔化温度小于140℃，或小于120℃，或小于100℃。
在一些实施方式中，如图7所示，电线与第二聚合物膜接触；在其他实施方式中，电线不与第二聚合物膜接触。在一些实施方式中，在乙烯-甲基丙烯酸共聚物膜与聚对苯二甲酸乙二醇酯膜之间存在粘合剂层。在一些实施方式中，粘合剂层是聚氨酯粘合剂层。在一些实施方式中，粘合剂层的厚度为约0.5微米～10微米。
在其他实施方式中，第一聚合物膜和/或第三聚合物膜是粘合剂材料。在其他实施方式中，使用非聚合物粘合剂材料代替第一聚合物膜和/或第三聚合物膜。
在某些实施方式中，至少顶聚合物膜(图6中的聚合物膜602)是粘合剂材料。如果存在的话，根据各种实施方式，底聚合物膜(图6中的聚合物膜604)可以是或可以不是粘合剂材料。在一些实施方式中，它可以是粘合剂，以便于保持电线508。
粘合材料是在施加能量(例如，热、压力、UV辐射)下在模块部件周围流动而一旦移除能量就固化的材料。本文的模块中的粘合剂在模块的操作温度下也是光学透明的且热稳定的。
在这些实施方式的一些中，粘合剂材料是硅氧烷类聚合物。这种粘合剂材料的一些实例包括购自密歇根州米德兰市道康宁的以下材料：两部分半透明热固化粘合剂(产品型号SE1700)和两部分快速固化低模量粘合剂(产品型号JCR6115和JCR 6140)。在一些实施方式中，粘合剂材料是热固性聚合物材料。这种粘合剂材料的实例包括聚氨酯、环氧树脂、硅氧烷、丙烯酸树脂和/或这些材料的组合。这种粘合剂材料的另一实例是反应性官能化的聚烯烃(例如，具有官能丙烯酸酯基团)。在另一实施方式中，粘合剂材料具有压敏粘合剂(PSA)特性，并且可以用紫外光、电子束或热能进行交联。PSA可以是非牛顿性PSA或触变性PSA。它可包括一种或多种以下材料：UV-反应性苯乙烯嵌段共聚物、阳离子固化环氧官能液体橡胶、饱和聚丙烯酸酯、丙烯酸酯单体和丙烯酸酯低聚物，以及丙烯酸酯化聚酯。在一些实施方式中，第一聚合物膜和第三聚合物膜的厚度均不大于约25微米(或1密耳)。
图8a示出了多层柔性底板814的实例。在图8a的示例中，柔性底板814包括设置在内板844与最外层846之间的柔性防潮层842。密封件847围绕防潮层延伸。在图8a的实例中，柔性防潮层842可以是例如薄金属板，同时，内板844、最外层846和密封件847一起使柔性防潮层842电绝缘，以防止在组装模块中的光伏电池与柔性防潮层842之间的短路。图8a中示出的多层柔性底板814是多层柔性底板的实例。根据各种实施方式，例如，不存在柔性防潮层。在某些实施方式中，最外层846朝向内板844的边缘延伸并将其覆盖。而且，在一些实施方式中，柔性底板可以是单层膜。
在某些实施方式中，内板是热塑性粘合剂或包含热塑性粘合剂。在一些实施方式中，内板可以为25～150微米。例如，内板可以是100微米的热塑性烯烃，其充当粘合剂以将模块部件粘合在一起。
在一些实施方式中，在内板与最外层之间设置绝缘板(例如PET板)。绝缘材料的非限制性实例包括热聚合物烯烃(TPO)和非烯烃热塑性聚合物，包括：聚丁烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)、含氟聚合物、丙烯酸类(包括聚(甲基丙烯酸甲酯))或硅氧烷，以及多层层压物和共挤出物，如PET/EVA层压物或共挤出物。在其他实例中，绝缘板是尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或聚苯醚(PPO)。可以使用的聚烯烃的其他实例包括聚乙烯和聚丙烯。
如上所述，最外层是耐候性材料，如PVF、PVDF、ETFE、FEP、PFA、PCTFE、硅氧烷聚酯、PVC、增塑溶胶、丙烯酸树脂和耐候性PET材料。
在图8a的实例中，密封件847包括在最外层846与内板844之间的粘合结构。在一些实施方式中，它是永久性密封件和/或不可逆密封件。根据各种实施方式，密封件的宽度至少为0.5mm、1mm或2mm，但是其他尺寸可能是合适的。在最外层846与内板844之间的粘合结构可以是粘合剂粘合、熔融粘合、焊接、焊料粘合或机械紧固。本文所用的术语“永久性密封件”是指具有与易碎密封件相比更大的抗破裂性的密封件。本文所用的“不可逆密封件”是指暴露于大气热和天气条件而不易破裂并且通常必须故意干扰才破裂的密封件。在某些实施方式中，密封件包括例如在粘合剂与最外层和/或内板之间或在内板与最外层之间的共价键合结构。
如果粘合剂材料用于密封件，则它可以是产生不可逆密封件、耐剥离并具有良好的防潮性的热塑性粘合剂、液体粘合剂、可固化粘合剂或任何其他类型的粘合剂。可以使用的热塑性粘合剂包括丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚胺和聚氨酯。在某些实施方式中，粘合剂也可用于将绝缘板和背层粘附到防潮层上。在某些实施方式中，这些层中的一者可以通过挤出涂覆或浇铸而形成例如在化学涂底漆的表面上。
图8b示出了多层柔性顶板812的实例。在图8b的实例中，多层柔性顶板812包括最外层854、诸如AlOx膜或SiOx膜之类的阻挡膜852和内层856。如上所述的透明聚合物层可用于最外层854和内层856。在一个实例中，最外层854为25～50微米的透明ETFE膜，并且内层856为100～150微米的PET层。在一些实施方式中，柔性顶板可以是单层材料。
图8a和图8b分别提供了柔性底板和柔性顶板的实例。在一些实施方式中，在层压之前，在底层和/或顶层的多层堆叠的所述层之间设置粘合剂板。例如，可以设置PET、粘合剂和PVF的网或板，以组装PET/粘合剂/PVF预层压的堆叠。然后可以将预层压的堆叠组件(其还可以包括防潮层)层压以形成层压的堆叠，然后可以将其与光伏电池、电线组件、柔性顶板和其他模块部件组装在一起。类似地，柔性顶板可以由ETFE/粘合剂/阻挡层/粘合剂/PET堆叠形成。在一些实施方式中，这些预层压的堆叠可在与其他模块部件层压之前组装，然后层压。
粘合剂通常是热塑性粘合剂或压敏粘合剂。粘合剂的具体实例包括来自DuPontTM的离聚物粘合剂，其预层合厚度为12.5微米～150微米。应注意，这些膜比厚度通常为200～800微米的密封剂板明显更薄。因此，粘合剂难以作为自支撑膜进行处理。在一些实施方式中，作为柔性底板的最内层的粘合剂的厚度可被表征为模块的横截面上的平均厚度。在一些实施方式中，平均厚度可以为12.5～150微米，或不大于150微米。
在一些实施方式中，来自电线载体、柔性顶板和柔性底板中的一者或多者的粘合剂在层压下将模块部件粘合在一起。在一些实施方式中，柔性底板和电线载体在预层压堆叠中总共具有125～250微米的粘合剂。如上所述，在一些实施方式中，电线载体的顶条带和底条带均包括两个粘合剂层(第一聚合物膜和第三聚合物膜)。
图9a示出了模块的一部分的横截面分解示意图。模块的材料堆叠示于图9a，并且包括柔性顶板912、柔性底板914、边缘密封件906、柔性光伏电池902和电线组件920。柔性底板914和柔性顶板912形成了如图1所示的模块的底面和顶面，并且通常延伸穿过整个模块或至少整个光伏区域。诸如汇流条、二极管等其他部件可以存在于模块中。然而，在一些实施方式中，柔性底板914和柔性顶板912是延伸穿过整个光伏区域的唯一材料层；值得注意的是，在电线组件与柔性顶板之间或在光伏电池与柔性底板之间没有设置密封剂层。这不同于在光伏电池与柔性顶板之间和/或在光伏电池与柔性底板之间包括整体或单片密封剂层的模块。
图9b是沿图9a所示的线A-A截取的横截面的注释图。汇流条未在图9a中示出，而在图9b的图像中示出。在该图像中，电线载体的上条带和下条带分别被标记为“上贴花”和“下贴花”。如注释中所示，“环氧树脂”不是模块构造的一部分，而是横截面加工中的人工制品，在加工中，样品由液体环氧树脂封装，而液体环氧树脂在凝固时将其他部件保持在其位置。结果，存在的空隙通常填充有环氧树脂。来自柔性底板的粘合剂(图9b中标记的底板)和来自贴花的粘合剂将部件粘合在一起。
值得注意的是，模块内的空隙明显小于50mm2，并且不会影响性能。在一些实施方式中，模块不包括小于50mm2、小于20mm2或小于1mm2的空隙。结果，不存在由于过度内部光反射造成的性能问题。还应注意，至少在模块的一些部分中，电线载体的中间聚合物层(图9b的实例中的PET)直接接触柔性顶板。
图10示出了根据某些实施方式的模块堆叠的一部分的分解示意图。如图10所示，将光伏电池1002a和1002b彼此互连并与相邻的电池(未示出)互连的导电线载体1020a、1020b和1020c在模块内形成离散的单元。此外，电线载体1020a、1020b和1020c直接接触柔性顶板1012和柔性底板1014。可以将图9a和图9b中示出的模块实例与图11a和图11b中的模块实例进行比较。图11a示出了与图9a中所示的类似的模块堆叠，其中密封剂板1118设置在光伏电池1102与柔性顶板1112之间以及在光伏电池1102与柔性底板1114之间。边缘密封件1106和电线载体1120也被示出。密封剂板的厚度通常为100～500微米，使得图11a的所得模块比图9a的模块厚200～1000微米。
图11b是沿图11a所示的线B-B截取的横截面的注释图。汇流条未在图11a中示出，而在图11b的图像中示出。如图9b所示，在图11b的图像中，电线载体的上条带和下条带分别被标记为“上贴花”和“下贴花”，并且底板被标记为“背板”。与图9b中的不同，在电池与底板之间以及在电池与顶板之间设置有连续的密封剂层。这些密封剂层在光伏区域上延伸。结果，层结构更均匀，并且模块间的变化更小。如上所述，图9a中描述的模块可以例如比图11a中的模块薄200～1000微米。在一些实施方式中，模块不超过0.4mm厚。
尽管为了清楚理解起见已在一些细节上描述了前述发明，但在所附权利要求的范围内实施某些改变和修改也是显而易见的。应注意，存在许多实现本发明的工艺、***和装置的替代方式。因此，本发明的实施方式应被认为是说明性的而非限制性的，并且本发明不限于本文给出的细节。

Claims (10)

1.一种光伏模块，包括：
透明柔性顶板，
柔性底板，
设置在所述透明柔性顶板与所述柔性底板之间的多个光伏电池，和
覆盖所述光伏电池以互连所述光伏电池的多个单独的电线组件；
其中，没有密封剂将所述多个单独的电线组件与所述透明柔性顶板和所述柔性底板分开。
2.根据权利要求1所述的光伏模块，其中，每个所述单独的电线组件包括在熔化温度小于140℃的第二热塑性聚合物层与第三热塑性聚合物层之间的熔化温度大于160℃的第一聚合物材料层。
3.根据权利要求2所述的光伏模块，其中，所述第二热塑性聚合物层和所述第三热塑性聚合物层是聚烯烃。
4.根据权利要求1所述的光伏模块，其中，至少一些所述单独的电线组件直接接触所述透明柔性顶板。
5.根据权利要求1所述的光伏模块，其中，至少一些所述单独的电线组件直接接触所述柔性底板。
6.根据权利要求1所述的光伏模块，其中，所述模块不包括横截面积大于50mm2的空隙空间；优选所述模块的厚度不大于0.4mm。
7.根据权利要求1所述的光伏模块，其中，所述柔性底板是多层柔性板，具有面向所述光伏电池的最内层和形成所述光伏模块的最外层的最外层；优选所述最内层是熔化温度小于140℃的热塑性聚合物层。
8.根据权利要求7所述的光伏模块，其中，所述最内层的厚度为50微米～150微米；优选所述最内层在所述模块的横截面上具有不大于150微米的平均厚度；并优选至少一些所述最内层直接接触一个或多个单独的电线载体。
9.一种光伏模块，包括：
透明柔性顶板，
柔性底板，所述柔性底板包括厚度为12.5～150微米的最内层粘合剂层，
设置在所述透明柔性顶板与所述柔性底板之间的多个光伏电池，和
覆盖所述光伏电池以互连所述光伏电池的多个单独的电线组件，
其中，所述柔性底板的最内层直接接触至少一些所述多个单独的电线组件。
10.根据权利要求9所述的光伏模块，其中，所述模块不包括横截面积大于1mm2的空隙空间；优选至少一些所述单独的电线组件直接接触所述透明柔性顶板。
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