CN110376808A - 一种阵列基板及其制作方法和显示面板 - Google Patents

一种阵列基板及其制作方法和显示面板 Download PDF

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顾毓波
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HKC Co Ltd
Chongqing HKC Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种阵列基板及其制作方法和显示面板。阵列基板包括衬底；设置在所述衬底上的色阻层，所述色阻层包括多个色阻，相邻所述色阻边缘重叠设置形成重叠区；设置在所述重叠区下方的凹槽。本申请中在色阻重叠区下方设置凹槽，使得重叠区的色阻有部分能够容纳在重叠区中，不会过于凸出，这样整个色阻层表面就比较平整，液晶的分布就很均匀，不会产生漏光等显示问题。

Description

一种阵列基板及其制作方法和显示面板
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板及其制作方法和显示面板。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。液晶显示面板通常是由一彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin FilmTransistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。
彩膜基板或阵列基板中的色阻在沉积的过程中，容易产生堆叠并突出的情况，致使液晶分布不均匀，从而导致漏光，影响显示效果。
发明内容
本申请的目的是提供一种阵列基板及其制作方法和显示面板，以解决因色阻堆叠而导致的漏光等问题。
本申请公开了一种阵列基板，包括衬底；设置在所述衬底上的色阻层，所述色阻层包括多个色阻，相邻所述色阻边缘重叠设置形成重叠区；设置在所述重叠区下方的凹槽。
可选的，所述阵列基板包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述色阻层与所述衬底之间，所述凹槽设置在所述绝缘层上，所述凹槽开口朝向所述重叠区。
可选的，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第二绝缘层和所述色阻层之间，所述凹槽设置在所述第一绝缘层上。
可选的，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层的材质不同。
可选的，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第二绝缘层和所述色阻层之间，所述凹槽设置在所述第二绝缘层上。
可选的，所述阵列基板包括第一金属层，所述第一金属层设置在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，且与所述重叠区的位置对应，所述凹槽设置在所述第一金属层上方的第二绝缘层中。
可选的，所述阵列基板包括第二金属层，所述第二金属层设置在所述衬底与所述第二绝缘层之间，且与所述色阻层中的色阻对应；所述凹槽与相邻所述第二金属层之间含有一个缺口；所述凹槽与所述缺口之间被凸块隔开。
可选的，所述重叠区的顶部与所述色阻层的顶部平齐。
本申请还公开了一种阵列基板的制作方法，包括步骤：
形成衬底；
在所述衬底上形成凹槽；以及
在所述凹槽上形成含有多个色阻，且所述色阻边缘重叠的色阻层；
其中，相邻所述色阻的边缘重叠形成重叠区，所述凹槽设置在所述重叠区下方。
本申请还公开了一种显示面板，包括上述阵列基板，与所述阵列基板对向设置的彩膜基板，以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。
本申请中在色阻重叠区下方设置凹槽，使得重叠区的色阻有部分能够容纳在重叠区中，不会过于凸出，这样整个色阻层表面就比较平整，液晶的分布就很均匀，不会产生漏光等显示问题。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请的一实施例的一种显示面板的示意图；
图2是本申请的一实施例的一种阵列基板的示意图；
图3是本申请的另一实施例的一种阵列基板的示意图；
图4是本申请的另一实施例的一种阵列基板的示意图；
图5是本申请的另一实施例的一种阵列基板的示意图；
图6是本申请的另一实施例的一种阵列基板制作方法的流程图。
其中，100、显示面板；200、阵列基板；210、衬底；220、色阻层；230、重叠区；240、凹槽；250、绝缘层；251、第一绝缘层；252、第二绝缘层；260、第一金属层；270、第二金属层；280、缺口；290、凸块；300、彩膜基板；400、液晶层。
具体实施方式
需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考附图和可选的实施例对本申请作进一步说明。
如图1所示，本申请实施例公布了一种显示面板100，包括对向设置的阵列基板200和彩膜基板300，以及设置在所述阵列基板200和彩膜基板300之间的液晶层400。如图2所示，本申请实施例中的阵列基板200包括包括衬底210；设置在所述衬底210上的色阻层220，所述色阻层220包括多个色阻，相邻所述色阻边缘重叠设置形成重叠区230；设置在所述重叠区230下方的凹槽240。在阵列基板200的制作过程中，色阻层220中每个色阻的间隙都比较小，在沉积色阻的过程中很难控制好每个色阻之间的间距，容易使得色阻产生重叠；另外色阻刚沉积后，形状还不稳定，需要进行加热以及其它步骤来凝固，在这些步骤前色阻由于状态不稳定会向四周流动，这样相邻色阻的边缘也会重叠，当然还可能有其它导致色阻重叠的因素，在这里就不一一列举。色阻重叠后会突出于色阻层220中其它位置，这样色阻层220的表面就不平整，导致彩膜基板300和阵列基板200之间的液晶厚度不均匀，使得液晶分子偏转时出现漏光等问题。基于此，本申请在色阻重叠区230的下方设置对应的凹槽240，以容纳部分重叠区230的色阻，使得色阻层220的表面变动平整，这样液晶层400的厚度就会变得均匀。此外，所述重叠区230的顶部与所述色阻层220的顶部平齐，这样液晶整体的厚度将会保持一致，达到理想的状态，不会出现显示问题。
具体的，显示面板100采用将彩色滤光片与阵列基板200集成在一起的集成技术(Color Filter on Array，COA)。所述色阻层220最少包括三种颜色的色阻，色阻层220可以包括红绿蓝三种颜色的色阻，也可以包括红绿蓝白四种颜色的色阻，还可以包括红绿蓝黄四种颜色的色阻，在此不做限定，因为不管选用什么种类的色阻，色阻重叠的情况都不受影响；至于衬底210，可以选用玻璃材质或塑料材质。
另外，本申请中的显示面板100可以是平面显示面板100，也可以是曲面显示面板100(curved display)，而且曲面显示面板100中色阻堆叠的情况会更严重，因为当曲面显示面板100不使用时，也就是不弯折的时候，色阻已经会出现堆叠的情况，而当显示面板100弯折后，色阻受到挤压堆叠会更严重。现如今，曲面显示面板100以及曲面显示器越来越受欢迎，因为在观看曲面显示器时，观赏者的眼睛与曲面显示器的各个位置的距离大概是相等的，且不论是中央区或左右边缘区所显示的画面，观赏者都可以接近直角的视角观看，因此相较于平面显示面板100以及平面显示器，曲面显示器不会产生大视角观看时的亮度偏差与颜色偏差等问题；此外，曲面显示器还具有类似立体的视觉效果。因此，曲面显示器已成为受到高度瞩目的显示产品。然而，由于曲面显示器将平面显示面板100以外力弯曲后所形成，因此两片基板之间会而产生相对位置偏差，包括前面提到的色阻挤压问题，这些会导致漏光问题，从而影响曲面显示器的显示品质。
上述显示面板100中，所述阵列基板200还包括绝缘层250，所述绝缘层250设置在所述色阻层220与所述衬底210之间，所述凹槽240设置在所述绝缘层250上，所述凹槽240开口朝向所述重叠区230。在色阻层220和衬底210之间设置绝缘层250可以将色阻层220与其它结构隔开，防止其它结构对色阻产生影响；另外绝缘层250结构很稳定，色阻沉积到绝缘层250上不会发生反应。在绝缘层250上设置凹槽240一来是以为绝缘层250的面积大，几乎在沉积完后不需要经过蚀刻或曝光显影步骤，而凹槽240与色阻的重叠区230对应，相邻色阻之间都有重叠区230，也就是说相邻色阻之间都有一个凹槽240，从而看出凹槽240的数量比较多，而满足设置凹槽240且不额外添加的结构却很少，因此选择在绝缘层250上设置凹槽240。
如图3所示，绝缘层250包括第一绝缘层251和第二绝缘层252，所述第一绝缘层251设置在所述第二绝缘层252和所述色阻层220之间，所述凹槽240设置在所述第一绝缘层251上。之所以设置两个绝缘层250将凹槽240设置在第一绝缘层251上，是因为当蚀刻凹槽240时，如果第一绝缘层251被蚀刻穿，还有第二绝缘层252能够起到阻挡蚀刻作用，防止蚀刻液或蚀刻气体蚀刻到绝缘层250下方的结构，对面板造成破坏，影响面板的显示。而且，第一绝缘层251和第二绝缘层252的材料还可以不相同，这样当用于蚀刻第一绝缘层251的蚀刻液或蚀刻气体蚀刻穿第一绝缘层251后，却不容易蚀刻第二绝缘层252，这样能防止第二绝缘层252的蚀刻速度过快。其中，第一绝缘层251为钝化层(PV，Passivation layer)，采用氮化硅或氧化硅材料，之所以将第一绝缘层251设置为钝化层，是因为钝化层表面平坦，色阻层220沉积到钝化层后不会凹凸不平，液晶层400的厚度也会比较均匀。
另外，如图4所示，还可以将凹槽240做到第二绝缘层252上，而第一绝缘层251上不做凹槽240，且第一绝缘层251还是设置在所述第二绝缘层252和所述色阻层220之间，所述凹槽240的开口朝向所述第一绝缘层251。采用在第二绝缘层252上设置凹槽240的结构后，当凹槽240的深度不够时，色阻重叠区230的顶部任然会比色阻层220的其它位置突出；当凹槽240的深度较大时，色阻重叠区230的顶部会比色阻层220的其它位置凹陷，这两种情况都会使得液晶层400的厚度不均匀，会造成显示漏光等问题。而采用先在第二绝缘层252上设置凹槽240结构后，当发现凹槽240的深度较大时，可以在后面沉积第一绝缘层251时，将与凹槽240对应的第一绝缘层251部分做厚一点，这样能够弥补凹槽240较深的缺陷，使得色阻层220的顶部与重叠区230的顶部平齐；而当凹槽240的深度不够时，可以在后面沉积第一绝缘层251的时候，将与凹槽240对应的第一绝缘层251的部分做个缺口280，或者将不与凹槽240对应的第一绝缘层251的部分做厚一点，这样第二绝缘层252的凹槽240与对应的第一绝缘层251的部分堆叠后的深度就变大，使得色阻层220的顶部与重叠区230的顶部平齐。采用图4所述的实施例使得当前面步骤中形成的凹槽240有问题的话，可以在后面步骤中对第一绝缘层251进行调整，使得本申请有较大的容错率，减少生产成本，提高生产良率。
当凹槽240做在第一绝缘层251上后，凹槽240可以贯穿第一绝缘层251，这样可以增加凹槽240的深度，使得重叠区230突出色阻层220表面的部分能够容纳在凹槽240内；当贯穿第一绝缘层251的凹槽240仍然不够容纳重叠区230突出部分的话，可以继续朝下蚀刻第二绝缘层252，使得凹槽240的深度增加，直至重叠区230的顶部与色阻层220的顶部平齐。
如图5所示，所述阵列基板200包括第一金属层260，所述第一金属层260设置在所述第一绝缘层251和所述第二绝缘层252之间，且与所述重叠区230的位置对应，所述凹槽240设置在所述第一金属层260上方的第二绝缘层252中。所述重叠区230由于是由两种颜色的色阻构成，能够起到遮光作用，但是由于重叠区230的色阻分布不均匀，仍然存在着漏光的风险，所以在重叠区230的下方设置第一金属线来加强遮光效果，当然第一金属层260还可以被替换为其它遮光材料，在此不做限定。所述第一金属层260设置在所述第一绝缘层251和所述第二绝缘层252之间，防止第一金属层260被氧化。同时，为了防止第一金属层260设置在所述第一绝缘层251和所述第二绝缘层252之间导致凹槽240的底部变厚，从而使得凹槽240深度变浅，可以将第一金属层260上方的第一绝缘层251厚度减小，这样凹槽240的深度就不会变浅，当然还可以在第二绝缘层252上设置开口，并将第一金属层260置于此开口中，这样第一金属层260也不会对凹槽240造成影响。
阵列基板200还包括第二金属层270，所述第二金属层270设置在所述衬底210与所述第二绝缘层252之间，所述第二金属线与所述色阻层220中每个色阻对应；所述凹槽240与相邻所述第二金属层270之间含有一个缺口280。这样第二金属层270上方的绝缘层250高度最大，而其它部分的绝缘层250高低交底，具体的，两个相邻第二金属层270之间含有两个缺口280和一个凹槽240，可以容纳的重叠区230部分较多；之所以增加缺口280设置，是因为绝缘层250的厚度都比较薄，设置在绝缘层250中的凹槽240的深度和面积可能不足以容纳重叠区230突出的部分，因此通过设置缺口280来分担凹槽240的压力，这样即使相邻色阻重叠的部分较多，重叠区230也不会突出与色阻层220的表面。
图5中凹槽240两端有两个凸块290，是在第一绝缘层251上做出凹槽240后形成的，两个凸起将凹槽240和左右两个缺口280隔开，能防止色阻沉积后流动的范围过大，从凹槽240流到旁边的缺口280中，导致色阻重叠的横截面部分较大，因为一种颜色的色阻只能透过一种颜色的光，当两种颜色的色阻重叠后就不会使光透过，起到遮光的作用，因此为了防止重叠区230的很截面积较大，特意保留凹槽240两端的凸块290，限制色阻流动的面积过大，使得重叠区230的横截面积变大，导致显示面板100的开口率减小。具体的，第二金属层270为栅极线，第二绝缘层252为栅极绝缘层250。
如图6所示，作为本申请的另一实施例，公开了一种阵列基板200的制作方法，包括步骤：
S1：形成衬底；
S2：在所述衬底上形成凹槽；
S3：在所述凹槽上形成含有多个色阻，且所述色阻边缘重叠的色阻层；
其中，相邻所述色阻的边缘重叠形成重叠区，所述凹槽设置在所述重叠区下方。
需要说明的是，本方案中涉及到的各步骤的限定，在不影响具体方案实施的前提下，并不认定为对步骤先后顺序做出限定，写在前面的步骤可以是在先执行的，也可以是在后执行的，甚至也可以是同时执行的，只要能实施本方案，都应当视为属于本申请的保护范围。
本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板、平面转换型(In-Plane Switching，IPS)显示面板、垂直配向型(Vertical Alignment，VA)显示面板、多象限垂直配向型(Multi-Domain VerticalAlignment，MVA)显示面板，当然，也可以是其他类型的显示面板，如有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板，均可适用上述方案。
以上内容是结合具体的可选的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种阵列基板，其特征在于，包括：
衬底；
色阻层，设置在所述衬底上，所述色阻层包括多个色阻，相邻所述色阻边缘重叠设置形成重叠区；以及
凹槽，设置在所述重叠区下方。
2.如权利要求1所述的一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括绝缘层，所述绝缘层设置在所述色阻层与所述衬底之间，所述凹槽设置在所述绝缘层上，所述凹槽开口朝向所述重叠区。
3.如权利要求2所述的一种阵列基板，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第二绝缘层和所述色阻层之间，所述凹槽设置在所述第一绝缘层上。
4.如权利要求3所述的一种阵列基板，其特征在于，所述第一绝缘层与所述第二绝缘层的材质不同。
5.如权利要求2所述的一种阵列基板，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层和第二绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述第二绝缘层和所述色阻层之间，所述凹槽设置在所述第二绝缘层上。
6.如权利要求5所述的一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括第一金属层，所述第一金属层设置在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，且与所述重叠区的位置对应，所述凹槽设置在所述第一金属层上方的第二绝缘层中。
7.如权利要求6所述的一种阵列基板，其特征在于，所述阵列基板包括第二金属层，所述第二金属层设置在所述衬底与所述第二绝缘层之间，且与所述色阻层中的色阻对应；
所述凹槽与相邻所述第二金属层之间含有一个缺口；
所述凹槽与所述缺口之间被凸块隔开。
8.如权利要求1所述的一种阵列基板，其特征在于，所述重叠区的顶部与所述色阻层的顶部平齐。
9.一种阵列基板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
形成衬底；
在所述衬底上形成凹槽；以及
在所述凹槽上形成含有多个色阻，且所述色阻边缘重叠的色阻层；
其中，相邻所述色阻的边缘重叠形成重叠区，所述凹槽设置在所述重叠区下方。
10.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的阵列基板，与所述阵列基板对向设置的彩膜基板，以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层。
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