CN110374091A - 一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法，属于边坡支挡结构施工技术领域，该方法包括如下步骤：A.矩形桩孔放线定位；B.制作矩形钢护筒；C.旋挖桩机挖孔；D.使用机械手将矩形钢护筒下放到矩形桩孔内，清除侧壁多余土方；E.钢护筒外侧超挖区域浇筑混凝土；F.机械手提出钢护筒；G.下放矩形钢筋笼并浇筑混凝土形成抗滑桩。本发明施工方法解决了人工挖孔桩破碎入岩效率低下，且在环境复杂下不允许***开挖，成孔施工难度极大的问题，只需采用常规旋挖机械设备，不增加施工成本，并且具有成孔速度快、施工效率高、操作简单、安全风险低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗滑桩成孔施工方法，特别是涉及一种矩形抗滑桩机械成孔的施工方法，属于边坡支挡结构施工技术领域。
背景技术
人工挖孔桩施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、施工质量容易保证。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大、单桩施工速度缓慢、施工中的安全隐患也非常突出，必须采取井下作业，人身安全问题极为严峻，存在许多不安全的因素及隐患，施工安全管理难度较大；并且桩井开挖过程对滑坡体本身抗力有所削弱，尤其挖到滑床以下坚硬稳定地层时，通常需要***，对地层的扰动大；特别是对那些正处在变形发展阶段的滑坡，***更加剧了其不稳定性和施工风险，施工人员及周边建构筑物的安全更是难以保证。
机械成孔灌注桩施工效率高、操作人员少、危险性小、受天气影响不大，但在方桩施工时还存在一些技术问题，如现在市场上绝大多数旋挖桩使用的是圆形钻头，另外市场上出现的方形抗滑桩机械成桩工艺不成熟、适用性不强，或是施工成本过高等问题存在。
经济效益分析显示，机械成孔虽然较人工挖孔桩需要的混凝土增加(原因在于塌孔及充盈系数增大)，但同时可减少人工挖孔桩的钢筋砼护壁，成本增加较少，基本处于持平状态。
矩形抗滑桩机械成孔相对人工挖孔可大幅度降低施工风险，如人工挖孔过程中塌孔、触电、瓦斯***等突发状况，提高施工效率，加快施工进度，解决了人工挖孔桩施工进度缓慢，风险大的问题，具有较好的市场应用前景。
发明内容
为了克服现有技术不足，本发明提供一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法，该方法采用常规旋挖机械设备，不增加施工成本，具有操作简单、施工安全、速度快、效率高的优点。
本发明实现上述目的的技术方案如下：
一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法，包括以下步骤：
A.矩形桩孔放线定位
A.1确定矩形桩孔轮廓线；
A.2根据矩形桩孔轮廓线短边长度确定旋挖桩机钻头直径；
A.3沿矩形桩孔轮廓线长边方向确定第一次下钻桩芯位置；
A.4根据矩形桩孔轮廓线长边长度确定旋挖桩机下钻次数；
A.5根据旋挖桩机下钻次数放线定位每次下钻桩芯位置；
B.制作矩形钢护筒；
C.旋挖桩机挖孔
C.1旋挖桩机分次下钻成孔；
C.2如下钻次数超过两次，采用跳挖法施工顺序；
D.使用机械手将矩形钢护筒下放到矩形桩孔内，清除侧壁多余土方；
E.钢护筒外侧超挖区域浇筑混凝土；
F.机械手提出钢护筒；
G.下放矩形钢筋笼并浇筑混凝土形成抗滑桩。
进一步地，步骤A.2中，所述的旋挖桩机钻头直径需大于等于矩形桩孔轮廓线短边长度，再结合市场常用钻头规格，最终确定符合要求的旋挖桩机钻头。
进一步地，步骤A.3中，沿矩形桩孔轮廓线长边方向确定第一次下钻桩芯位置采用两切点一半径的方法，该方法的具体步骤为：以矩形桩孔轮廓线的一个短边的两个端点为两个切点，以旋挖桩机钻头半径大小作圆，使圆心落在矩形桩孔轮廓线短边位于矩形桩孔轮廓线内的中心延长线上，该圆心即为下钻桩芯位置；
进一步地，步骤A.4中，旋挖桩机下钻次数的确定方法为：
A.4.1选择矩形桩孔轮廓线的另一侧短边的两个端点为两个切点，采用两切点一半径的方法，确定第二个下钻桩芯位置；
A.4.2如果两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，并且当三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一时，挖桩机下钻次数定为两次即可；
A.4.3当三角区域高度大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一时，第三次挖桩机钻芯位置位于短边中心线上，具***于未开挖区域的短边中心线的中心点位置；
A.4.4如果第一次和第三次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，则执行步骤A.4.2～A.4.3，直到相邻两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线围成的三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一为止；
A.4.5如第二次和第三次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，执行步骤A.4.2～A.4.3，直到相邻两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线围成的三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一为止；
A.4.5参照步骤A.4.2，如第一和第二次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线不能围成三角区域，则第三次挖桩机钻芯位置位于短边中心线上，具***于未开挖区域的短边中心线的中心点位置，然后执行步骤A.4.4～A.4.5；
本发明所述的矩形钢护筒为全长护筒，钢护筒界面大小与矩形桩孔轮廓线相等，长度与矩形桩深度相同。
所述的钢护筒外侧超挖区域浇筑的混凝土采用C15等级、速凝型的素混凝土。
所述的清除侧壁多余的土方，包含旋挖桩未削切到的三角区域和底部塌落土体。
步骤F中，采用机械手提出钢护筒需在超挖区域浇筑的混凝土终凝后进行。
本发明施工方法的有益效果为：
本发明施工方法解决了人工挖孔桩破碎入岩效率低下，且在环境复杂下不允许***开挖，成孔施工难度极大的问题，只需采用常规旋挖机械设备，不增加施工成本，并且具有成孔速度快、施工效率高、操作简单、安全风险低等优点。
附图说明
图1为本发明施工方法的第一次下钻桩芯位置示意图；
图2为本发明施工方法的矩形桩孔与旋挖桩芯位置示意图；
图3为本发明施工方法的旋挖桩第一次成孔示意图；
图4为本发明施工方法的旋挖桩第二次成孔示意图；
图5为本发明施工方法的机械手下放全长护筒示意图；
图6为本发明施工方法的护筒外侧浇灌混凝土示意图。
图中：1-矩形桩孔轮廓线；2、3-短边端点；4-短边中心线；5-第一次下钻桩芯位置；6-第二次下钻桩芯位置；7-三角区域；8-钢护筒外侧超挖区域。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案的具体实施方式进行详细说明。
以滑坡防治工程为例进行说明，其边坡支挡结构部分采用桩板式挡墙支护，桩基尺寸为1.5m×2.4m的矩形抗滑桩。施工方法参见图1和图2所示，总体上包括以下步骤：
A.矩形桩孔放线定位
A.1确定矩形桩孔1.5m×2.4m的轮廓线；
A.2根据矩形桩孔轮廓线短边长度为1.5m，市场上采用中型或大型旋挖钻机的成孔直径在0.8～2.5m(备注：如旋挖钻孔灌注桩钻头直径为600mm，实际成孔为670mm)，确定旋挖桩机钻头直径为1.8m；
A.3沿矩形桩孔轮廓线长边方向确定第一次下钻桩芯位置，如图1所示，采用两切点一半径的方法，以矩形桩孔轮廓线短边的两个端点(2、3)为两个切点，以旋挖桩机钻头半径(0.9m)画圆，使圆心落在矩形桩孔轮廓线短边位于矩形桩孔轮廓线内的中心线4上，该圆心即为第一次下钻桩芯位置5；
A.4以矩形桩孔轮廓线另外一个短边的两个端点为切点，按照两切点一半径的方法确定第二次下钻桩芯位置6；如图2所示，计算三角区域7的高为187mm，面积小于966cm2，其对钢护筒的下放影响不大，因此旋挖桩机下钻次数为两次；
A.5根据旋挖桩机下钻次数放线定位两次下钻的桩芯位置。
B.制作界面大小为1.5m×2.4m矩形全长钢护筒。
C.旋挖桩机分次下钻成孔，如图3和图4所示。
D.使用机械手将全长护筒下放到矩形桩孔内，如图5所示，清除三角区域7内和底部塌落土体等侧壁多余的土方。
E.采用C15等级、速凝型的素混凝土浇筑在钢护筒外侧超挖区域8处，如图6所示。
F.待区域8处混凝土待终凝后(约9小时)，用机械手提出钢护筒。
G.下放矩形钢筋笼并浇筑混凝土形成抗滑桩。
以上仅示出了本发明的一个实施例，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.矩形桩孔放线定位
A.1确定矩形桩孔轮廓线；
A.2根据矩形桩孔轮廓线短边长度确定旋挖桩机钻头直径；
A.3沿矩形桩孔轮廓线长边方向确定第一次下钻桩芯位置；
A.4根据矩形桩孔轮廓线长边长度确定旋挖桩机下钻次数；
A.5根据旋挖桩机下钻次数放线定位每次下钻桩芯位置；
B.制作矩形钢护筒；
C.旋挖桩机挖孔
C.1旋挖桩机分次下钻成孔；
C.2如下钻次数超过两次，采用跳挖法施工顺序；
D.将矩形钢护筒下放到矩形桩孔内，清除侧壁多余土方；
E.钢护筒外侧超挖区域浇筑混凝土；
F.提出钢护筒；
G.下放矩形钢筋笼并浇筑混凝土形成抗滑桩。
2.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，步骤A.2中，所述的旋挖桩机钻头直径需大于等于矩形桩孔轮廓线短边长度。
3.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，步骤A.3中，沿矩形桩孔轮廓线长边方向确定第一次下钻桩芯位置采用两切点一半径的方法。
4.根据权利要求3所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，两切点一半径方法的具体步骤为：以矩形桩孔轮廓线的一个短边的两个端点为两个切点，以旋挖桩机钻头半径大小作圆，使圆心落在矩形桩孔轮廓线短边位于矩形桩孔轮廓线内的中心延长线上，该圆心即为下钻桩芯位置。
5.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，步骤A.4中，旋挖桩机下钻次数的确定方法为：
A.4.1选择矩形桩孔轮廓线的另一侧短边的两个端点为两个切点，采用两切点一半径的方法，确定第二个下钻桩芯位置；
A.4.2如果两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，并且当三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一时，挖桩机下钻次数定为两次即可；
A.4.3当三角区域高度大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一时，第三次挖桩机钻芯位置位于短边中心线上，具***于未开挖区域的短边中心线的中心点位置；
A.4.4如第一次和第三次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，则执行步骤A.4.2～A.4.3，直到相邻两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线围成的三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一为止；
A.4.5如第二次和第三次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线能够围成三角区域，执行步骤A.4.2～A.4.3，直到相邻两次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线围成的三角区域高度不大于矩形桩孔轮廓线短边长度的四分之一为止；
A.4.6参照步骤A.4.2，如第一和第二次下钻的钻孔轮廓与矩形桩孔轮廓线不能围成三角区域，则第三次挖桩机钻芯位置位于短边中心线上，具***于未开挖区域的短边中心线的中心点位置，然后执行步骤A.4.4～A.4.5。
6.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，所述的矩形钢护筒为全长护筒，钢护筒界面大小与矩形桩孔轮廓线相等，长度与矩形桩深度相同。
7.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，所述的钢护筒外侧超挖区域浇筑的混凝土采用C15等级、速凝型的素混凝土。
8.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，步骤D中，清除侧壁多余的土方，包含旋挖桩未削切到的三角区域和底部塌落土体。
9.根据权利要求1所述的矩形抗滑桩机械成孔施工方法，其特征在于，步骤F中，采用机械手提出钢护筒需在超挖区域浇筑的混凝土终凝后进行。
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