CN110372194A - 一种钢架构吊接托放装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢架构吊接托放装置及其工作方法，包括两个边撑盘、支座、两个上撑座、两个套滑架、两个下卡板和吊座，两个所述边撑盘两端下方均垂直设置有支座。本发明的有益效果是：若干个挂座上的电机三通过滚轮二在下卡板的滚槽中前后滚动，从而带动吊座和钢架构前后移动至托放点，将钢架构进行落放，保证该装置使用更加省时省力，且上接板底部的滚轮一在夹板上滚动调节，从而带动下卡板前后移动调节位置，保证吊座能够前后带动钢架构托放移动的范围更大，保证了使用的灵活性，若干个托接块共同托起钢架构进行吊接移动，保证钢架构移动更加平稳、牢靠，减小钢架构的抖动幅度，且减小了钢架构与该装置各部件的摩擦损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊接托放装置，具体为一种钢架构吊接托放装置及其工作方法，属于防护装置应用技术领域。
背景技术
在建筑楼房建设过程中，钢架构不可或缺，钢架构是由多种钢材组接而成的一种支架，在建筑中起到固定支撑的作用。吊接托放装置的主要作用是将钢架构吊起托放至指定位置，方便工作人员使用。
现有的钢架构托放装置在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的钢架构托放装置工作使用时不够省时省力，且装置将钢架构可吊起托放的范围小，且吊起托放装置在吊起钢架构移动时，钢架构不够稳固牢靠，钢架构与装置上的部件的摩擦损耗大，且吊起托放装置不能够被灵活调节与钢架构对接托起的位置，导致装置与钢架构的对接托起位置不够精准、适宜，且装置上的部件安装使用或拆卸不够便捷。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的钢架构托放装置工作使用时不够省时省力，且装置将钢架构可吊起托放的范围小，且吊起托放装置在吊起钢架构移动时，钢架构不够稳固牢靠，钢架构与装置上的部件的摩擦损耗大，且吊起托放装置不能够被灵活调节与钢架构对接托起的位置，导致装置与钢架构的对接托起位置不够精准、适宜，且装置上的部件安装使用或拆卸不够便捷的问题，而提出一种钢架构吊接托放装置及其工作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢架构吊接托放装置，包括两个边撑盘、支座、两个上撑座、两个套滑架、两个下卡板和吊座，两个所述边撑盘两端下方均垂直设置有支座，且两个所述边撑盘两端底部均设置有上撑座，且两个所述边撑盘之间两端均设置有套滑架，两个所述套滑架之间底部设置有两个下卡板，两个所述下卡板之间贯穿安装有吊座；
两个所述套滑架下方与下卡板的连接处均设置有液压油缸，且所述液压油缸下方对称设置有两个抓钩，所述下卡板上方水平设置有与抓钩相匹配的抓板；
所述套滑架两端均设置有上接板，且所述上接板下方连接有下托板，所述边撑盘顶部水平设置有夹板，所述上接板与下托板之间设置有与夹板相匹配的空隙；
所述吊座中部设置有转盘，且所述转盘上方设置有液压泵一，所述转盘中部设置有电机二，且所述液压泵一底部四角均活动连接有液压杆，所述转盘四周边缘处均设置有侧接框，且所述侧接框上均安装有若干个托接块，所述吊座中部上方纵向设置有伸装杆，且所述吊座上方设置有若干个挂座，所述下卡板中设置有与挂座相匹配的滚槽；
其中，所述侧接框侧壁等间距平行设置若干个内凹的凹滑槽；
若干个所述挂座上方均设置有电机三，且所述电机三两端均设置有滚轮二；
四个所述支座下方设置有底支板，所述底支板下方设置有电动轮，且所述底支板一端下方纵向设置有液压泵二，所述液压泵二下方贯穿设置有伸动板。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述下卡板呈平行设置，且两个下卡板两端均通过焊板连接固定。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压油缸与抓钩呈活动连接，且所述液压油缸通过抓钩与下卡板上的抓板抓接固定，下卡板通过液压油缸带动抓钩抓紧下卡板上的抓板进行固定，在保证下卡板和吊座安装、拆卸更加便捷的同时，液压油缸可在套滑架上调节安装位置，使下卡板可以安装在套滑架底部的任意位置，保证吊座的工作范围更加广泛，且使吊座吊起钢架构进行托接的位置更加精准、适宜。
本发明的进一步技术改进在于：所述夹板连接到上接板与下托板之间的空隙中，且上接板下方设置有电机一，所述电机一上转动连接有滚轮一，所述滚轮一底部与夹板上端面贴合，上接板底部的滚轮一在夹板上滚动调节，从而带动下卡板前后移动调节位置，保证吊座能够前后带动钢架构托放移动的范围更大，保证了使用的灵活性。
本发明的进一步技术改进在于：所述电机一通过滚轮一在夹板上与套滑架、下卡板和吊座均呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：若干个所述托接块上方均设置有连接片，所述连接片通过螺栓连接到凹滑槽中，在保证托接块安装使用或拆卸更加便捷的同时，工作人员可根据吊起钢架构种类的不同，自由调节在凹滑槽中安装托接块的个数，保证该装置吊起不同大小的钢架构都更加稳固牢靠，且保证了可调节的广泛性。
本发明的进一步技术改进在于：所述挂座通过电机三和滚轮二连接到下卡板的滚槽中，若干个挂座上的电机三通过滚轮二在下卡板的滚槽中前后滚动，从而带动吊座和钢架构前后移动至托放点，将钢架构进行落放，保证该装置使用更加省时省力，且电机三通过滚轮二与吊座呈活动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述液压泵二与伸动板呈活动连接，且电动轮与支座、边撑盘和吊座均呈活动连接，电动轮带动该装置整体进行移动调节，保证该装置挪动更加方便，所述吊座上设置有PLC控制器和红外传感器。
一种钢架构吊接托放装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入所述切割区的若干个装槽中，通过装槽两侧的切割片对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板和横挡板对装槽中的玻璃面板进行卡挡，吸风机通过滤板将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗中；
步骤二：在对玻璃面板切割完成后，第一电机通过传动带带动第一滑架在第一滑轨上向右滑动，来带动切割区滑动，当切割区滑动到雕刻区正上方时，装槽底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区的若干个工作槽中，通过工作槽底部的雕刻面板对玻璃面板雕刻加工；
步骤三：在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机通过传动带带动第二滑架在第一滑轨上向右滑动，从而带动雕刻区整体向右滑动，当工作槽移动到橡胶吸盘底部后，橡胶吸盘在纵导轨上滑动，利用橡胶吸盘对玻璃面板吸附，橡胶吸盘通过在纵导轨上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区上的盛放盘高度一致时，第三电机通过拉板在横导轨上向右移动，拉板通过连接条带动橡胶吸盘向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘的盛放槽中，通过橡胶垫对玻璃面板固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，首先，吊座移动至钢架构正上方，吊座上的液压泵一通过液压杆带动转盘上下调节移动，通过侧接框上的若干个托接块与钢架构的底部撑托后，液压泵一再带动转盘和钢架构向上托起移动，随后，若干个挂座上的电机三通过滚轮二在下卡板的滚槽中前后滚动，从而带动吊座和钢架构前后移动至托放点，将钢架构进行落放，保证该装置使用更加省时省力，且上接板底部的滚轮一在夹板上滚动调节，从而带动下卡板前后移动调节位置，保证吊座能够前后带动钢架构托放移动的范围更大，保证了使用的灵活性，且通过若干个挂座上的滚轮二同步在下卡板的滚槽中滚动，配合若干个托接块共同托起钢架构进行吊接移动，保证钢架构移动更加平稳、牢靠，减小钢架构的抖动幅度，且减小了钢架构与该装置各部件的摩擦损耗。
2、下卡板通过液压油缸带动抓钩抓紧下卡板上的抓板进行固定，在保证下卡板和吊座安装、拆卸更加便捷的同时，液压油缸可在套滑架上调节安装位置，使下卡板可以安装在套滑架底部的任意位置，保证吊座的工作范围更加广泛，且使吊座吊起钢架构进行托接的位置更加精准、适宜。
3、托接块通过连接片上的螺栓连接到侧接框的凹滑槽中，在保证托接块安装使用或拆卸更加便捷的同时，工作人员可根据吊起钢架构种类的不同，自由调节在凹滑槽中安装托接块的个数，保证该装置吊起不同大小的钢架构都更加稳固牢靠，且保证了可调节的广泛性，且通过电机二带动转盘转动调节，配合液压泵一通过液压杆带动转盘上下调节，保证托接块吊起钢架构调节移动更加稳固牢靠，且吊起、落放位置更加精准、可调。
4、在该装置工作使用时，支座底部的液压泵二带动伸动板向下伸动与地面抵接，保证该装置工作时更加稳固牢靠，在该装置需要调节工作位置时，电动轮带动该装置整体进行移动调节，保证该装置挪动更加方便；该装置牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图。
图3为本发明上接板正视图。
图4为本发明图1中B区域细节放大示意图。
图5为本发明图1中C区域细节放大示意图。
图6为本发明挂座正视图。
图7为本发明支座结构示意图。
图中：1、边撑盘；2、支座；3、上撑座；4、套滑架；5、下卡板；6、吊座；7、伸装杆；8、挂座；9、液压油缸；10、抓钩；11、抓板；12、夹板；13、上接板；14、下托板；15、电机一；16、滚轮一；17、转盘；18、液压泵一；19、液压杆；20、电机二；21、侧接框；22、凹滑槽；23、托接块；24、连接片；25、螺栓；26、电机三；27、滚轮二；28、底支板；29、电动轮；30、液压泵二；31、伸动板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种钢架构吊接托放装置，包括两个边撑盘1、支座2、两个上撑座3、两个套滑架4、两个下卡板5和吊座6，两个边撑盘1两端下方均垂直设置有支座2，且两个边撑盘1两端底部均设置有上撑座3，且两个边撑盘1之间两端均设置有套滑架4，两个套滑架4之间底部设置有两个下卡板5，两个下卡板5之间贯穿安装有吊座6；
两个套滑架4下方与下卡板5的连接处均设置有液压油缸9，且液压油缸9下方对称设置有两个抓钩10，下卡板5上方水平设置有与抓钩10相匹配的抓板11；
套滑架4两端均设置有上接板13，且上接板13下方连接有下托板14，边撑盘1顶部水平设置有夹板12，上接板13与下托板14之间设置有与夹板12相匹配的空隙；
吊座6中部设置有转盘17，且转盘17上方设置有液压泵一18，转盘17中部设置有电机二20，且液压泵一18底部四角均活动连接有液压杆19，转盘17四周边缘处均设置有侧接框21，且侧接框21上均安装有若干个托接块23，吊座6中部上方纵向设置有伸装杆7，且吊座6上方设置有若干个挂座8，下卡板5中设置有与挂座8相匹配的滚槽；
其中，侧接框21侧壁等间距平行设置若干个内凹的凹滑槽22；
若干个挂座8上方均设置有电机三26，且电机三26两端均设置有滚轮二27；
四个支座2下方设置有底支板28，底支板28下方设置有电动轮29，且底支板28一端下方纵向设置有液压泵二30，液压泵二30下方贯穿设置有伸动板31。
作为本发明较佳的实施例，两个下卡板5呈平行设置，且两个下卡板5两端均通过焊板连接固定。
作为本发明较佳的实施例，液压油缸9与抓钩10呈活动连接，且液压油缸9通过抓钩10与下卡板5上的抓板11抓接固定，下卡板5通过液压油缸9带动抓钩10抓紧下卡板5上的抓板11进行固定，在保证下卡板5和吊座6安装、拆卸更加便捷的同时，液压油缸9可在套滑架4上调节安装位置，使下卡板5可以安装在套滑架4底部的任意位置，保证吊座6的工作范围更加广泛，且使吊座6吊起钢架构进行托接的位置更加精准、适宜。
作为本发明较佳的实施例，夹板12连接到上接板13与下托板14之间的空隙中，且上接板13下方设置有电机一15，电机一15上转动连接有滚轮一16，滚轮一16底部与夹板12上端面贴合，上接板13底部的滚轮一16在夹板12上滚动调节，从而带动下卡板5前后移动调节位置，保证吊座6能够前后带动钢架构托放移动的范围更大，保证了使用的灵活性。
作为本发明较佳的实施例，电机一15通过滚轮一16在夹板12上与套滑架4、下卡板5和吊座6均呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，若干个托接块23上方均设置有连接片24，连接片24通过螺栓25连接到凹滑槽22中，在保证托接块23安装使用或拆卸更加便捷的同时，工作人员可根据吊起钢架构种类的不同，自由调节在凹滑槽22中安装托接块23的个数，保证该装置吊起不同大小的钢架构都更加稳固牢靠，且保证了可调节的广泛性。
作为本发明较佳的实施例，挂座8通过电机三26和滚轮二27连接到下卡板5的滚槽中，若干个挂座8上的电机三26通过滚轮二27在下卡板5的滚槽中前后滚动，从而带动吊座6和钢架构前后移动至托放点，将钢架构进行落放，保证该装置使用更加省时省力，且电机三26通过滚轮二27与吊座6呈活动连接。
作为本发明较佳的实施例，液压泵二30与伸动板31呈活动连接，且电动轮29与支座2、边撑盘1和吊座6均呈活动连接，电动轮29带动该装置整体进行移动调节，保证该装置挪动更加方便，吊座6上设置有PLC控制器和红外传感器。
一种钢架构吊接托放装置的工作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入切割区1的若干个装槽2中，通过装槽2两侧的切割片10对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板4和横挡板5对装槽2中的玻璃面板进行卡挡，吸风机8通过滤板6将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗7中；
步骤二：在对玻璃面板切割完成后，第一电机24通过传动带26带动第一滑架9在第一滑轨10上向右滑动，来带动切割区1滑动，当切割区1滑动到雕刻区11正上方时，装槽2底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区11的若干个工作槽12中，通过工作槽12底部的雕刻面板13对玻璃面板雕刻加工；
步骤三：在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机25通过传动带26带动第二滑架14在第一滑轨10上向右滑动，从而带动雕刻区11整体向右滑动，当工作槽12移动到橡胶吸盘15底部后，橡胶吸盘15在纵导轨16上滑动，利用橡胶吸盘15对玻璃面板吸附，橡胶吸盘15通过在纵导轨16上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区19上的盛放盘20高度一致时，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中，通过橡胶垫31对玻璃面板固定。
本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，首先，吊座6移动至钢架构正上方，吊座6上的液压泵一18通过液压杆19带动转盘17上下调节移动，通过侧接框21上的若干个托接块23与钢架构的底部撑托后，液压泵一18再带动转盘17和钢架构向上托起移动，随后，若干个挂座8上的电机三26通过滚轮二27在下卡板5的滚槽中前后滚动，从而带动吊座6和钢架构前后移动至托放点，将钢架构进行落放，保证该装置使用更加省时省力，且上接板13底部的滚轮一16在夹板12上滚动调节，从而带动下卡板5前后移动调节位置，保证吊座6能够前后带动钢架构托放移动的范围更大，保证了使用的灵活性，且通过若干个挂座8上的滚轮二27同步在下卡板5的滚槽中滚动，配合若干个托接块23共同托起钢架构进行吊接移动，保证钢架构移动更加平稳、牢靠，减小钢架构的抖动幅度，且减小了钢架构与该装置各部件的摩擦损耗。
2、下卡板5通过液压油缸9带动抓钩10抓紧下卡板5上的抓板11进行固定，在保证下卡板5和吊座6安装、拆卸更加便捷的同时，液压油缸9可在套滑架4上调节安装位置，使下卡板5可以安装在套滑架4底部的任意位置，保证吊座6的工作范围更加广泛，且使吊座6吊起钢架构进行托接的位置更加精准、适宜。
3、托接块23通过连接片24上的螺栓25连接到侧接框21的凹滑槽22中，在保证托接块23安装使用或拆卸更加便捷的同时，工作人员可根据吊起钢架构种类的不同，自由调节在凹滑槽22中安装托接块23的个数，保证该装置吊起不同大小的钢架构都更加稳固牢靠，且保证了可调节的广泛性，且通过电机二20带动转盘17转动调节，配合液压泵一18通过液压杆19带动转盘17上下调节，保证托接块23吊起钢架构调节移动更加稳固牢靠，且吊起、落放位置更加精准、可调。
4、支座2底部的液压泵二30带动伸动板31向下伸动与地面抵接，保证该装置工作时更加稳固牢靠，在该装置需要调节工作位置时，电动轮29带动该装置整体进行移动调节，保证该装置挪动更加方便；该装置牢固耐用，具有良好的社会效益，适合推广使用。
工作原理：本发明在使用时，首先，检查本发明各部件工作的安全性，然后，操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入切割区1的若干个装槽2中，通过装槽2两侧的切割片10对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板4和横挡板5对装槽2中的玻璃面板进行卡挡，吸风机8通过滤板6将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗7中，在对玻璃面板切割完成后，第一电机24通过传动带26带动第一滑架9在第一滑轨10上向右滑动，来带动切割区1滑动，当切割区1滑动到雕刻区11正上方时，装槽2底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区11的若干个工作槽12中，通过工作槽12底部的雕刻面板13对玻璃面板雕刻加工，在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机25通过传动带26带动第二滑架14在第一滑轨10上向右滑动，从而带动雕刻区11整体向右滑动，当工作槽12移动到橡胶吸盘15底部后，橡胶吸盘15在纵导轨16上滑动，利用橡胶吸盘15对玻璃面板吸附，橡胶吸盘15通过在纵导轨16上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区19上的盛放盘20高度一致时，第三电机29通过拉板17在横导轨18上向右移动，拉板17通过连接条28带动橡胶吸盘15向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘20的盛放槽中，通过橡胶垫31对玻璃面板固定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种钢架构吊接托放装置，其特征在于：包括两个边撑盘(1)、支座(2)、两个上撑座(3)、两个套滑架(4)、两个下卡板(5)和吊座(6)，两个所述边撑盘(1)两端下方均垂直设置有支座(2)，且两个所述边撑盘(1)两端底部均设置有上撑座(3)，且两个所述边撑盘(1)之间两端均设置有套滑架(4)，两个所述套滑架(4)之间底部设置有两个下卡板(5)，两个所述下卡板(5)之间贯穿安装有吊座(6)；
两个所述套滑架(4)下方与下卡板(5)的连接处均设置有液压油缸(9)，且所述液压油缸(9)下方对称设置有两个抓钩(10)，所述下卡板(5)上方水平设置有与抓钩(10)相匹配的抓板(11)；
所述套滑架(4)两端均设置有上接板(13)，且所述上接板(13)下方连接有下托板(14)，所述边撑盘(1)顶部水平设置有夹板(12)，所述上接板(13)与下托板(14)之间设置有与夹板(12)相匹配的空隙；
所述吊座(6)中部设置有转盘(17)，且所述转盘(17)上方设置有液压泵一(18)，所述转盘(17)中部设置有电机二(20)，且所述液压泵一(18)底部四角均活动连接有液压杆(19)，所述转盘(17)四周边缘处均设置有侧接框(21)，且所述侧接框(21)上均安装有若干个托接块(23)，所述吊座(6)中部上方纵向设置有伸装杆(7)，且所述吊座(6)上方设置有若干个挂座(8)，所述下卡板(5)中设置有与挂座(8)相匹配的滚槽；
其中，所述侧接框(21)侧壁等间距平行设置若干个内凹的凹滑槽(22)；
若干个所述挂座(8)上方均设置有电机三(26)，且所述电机三(26)两端均设置有滚轮二(27)；
四个所述支座(2)下方设置有底支板(28)，所述底支板(28)下方设置有电动轮(29)，且所述底支板(28)一端下方纵向设置有液压泵二(30)，所述液压泵二(30)下方贯穿设置有伸动板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，两个所述下卡板(5)呈平行设置，且两个下卡板(5)两端均通过焊板连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，所述液压油缸(9)与抓钩(10)呈活动连接，且所述液压油缸(9)通过抓钩(10)与下卡板(5)上的抓板(11)抓接固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，所述夹板(12)连接到上接板(13)与下托板(14)之间的空隙中，且上接板(13)下方设置有电机一(15)，所述电机一(15)上转动连接有滚轮一(16)，所述滚轮一(16)底部与夹板(12)上端面贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，所述电机一(15)通过滚轮一(16)在夹板(12)上与套滑架(4)、下卡板(5)和吊座(6)均呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，若干个所述托接块(23)上方均设置有连接片(24)，所述连接片(24)通过螺栓(25)连接到凹滑槽(22)中。
7.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，所述挂座(8)通过电机三(26)和滚轮二(27)连接到下卡板(5)的滚槽中，且电机三(26)通过滚轮二(27)与吊座(6)呈活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢架构吊接托放装置，其特征在于，所述液压泵二(30)与伸动板(31)呈活动连接，且电动轮(29)与支座(2)、边撑盘(1)和吊座(6)均呈活动连接，所述吊座(6)上设置有PLC控制器和红外传感器。
9.一种钢架构吊接托放装置的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员通过将需要被加工的玻璃面板分别放入所述切割区(1)的若干个装槽(2)中，通过装槽(2)两侧的切割片(10)对玻璃面板切割成所需尺寸，通过两个纵挡板(4)和横挡板(5)对装槽(2)中的玻璃面板进行卡挡，吸风机(8)通过滤板(6)将切割过程中产生的玻璃粉尘吸集入落尘斗(7)中；
步骤二：在对玻璃面板切割完成后，第一电机(24)通过传动带(26)带动第一滑架(9)在第一滑轨(10)上向右滑动，来带动切割区(1)滑动，当切割区(1)滑动到雕刻区(11)正上方时，装槽(2)底部的翻板打开，将玻璃面板分别落入雕刻区(11)的若干个工作槽(12)中，通过工作槽(12)底部的雕刻面板(13)对玻璃面板雕刻加工；
步骤三：在对玻璃面板雕刻加工完成后，第二电机(25)通过传动带(26)带动第二滑架(14)在第一滑轨(10)上向右滑动，从而带动雕刻区(11)整体向右滑动，当工作槽(12)移动到橡胶吸盘(15)底部后，橡胶吸盘(15)在纵导轨(16)上滑动，利用橡胶吸盘(15)对玻璃面板吸附，橡胶吸盘(15)通过在纵导轨(16)上滑动来带动玻璃面板向上移动，当玻璃面板移动到与装载区(19)上的盛放盘(20)高度一致时，第三电机(29)通过拉板(17)在横导轨(18)上向右移动，拉板(17)通过连接条(28)带动橡胶吸盘(15)向右移动，将玻璃面板拖放入盛放盘(20)的盛放槽中，通过橡胶垫(31)对玻璃面板固定。
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