CN110371726A - 一种用于碳带的收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于碳带的收卷装置,涉及碳带收卷的技术领域,包括收卷辊,收卷辊的左侧平面固定连接有副齿轮,所述收卷辊的左侧平面开设有一限位槽,收卷辊的外圆周壁上开设有沿着收卷辊延伸方向分布的移动孔,移动孔与限位槽连通;副齿轮与横向的滚珠丝杠模组的一端连接,滚珠丝杠模组的另一端与限位槽的内壁连接,滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定连接有贯穿移动孔的滑板,且滑板上固定连接有铁质的卡杆;收卷辊上滑动套有碳带辊,碳带辊的左侧面上开设有定位槽,定位槽内固定连接有磁铁,且磁铁用于固定伸入定位槽内的卡杆;收卷辊与安装结构连接;具有使用方便、装卸效率高、稳定性强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油墨生产的技术领域,特别涉及一种用于碳带的收卷装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上;油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成;用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷;随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
在碳带的生产制造过程中,需要对生产碳带进行收卷,在收卷的过程中需要将碳带辊套在收卷辊上,并且需要防止碳带辊与收卷辊发生相对转动,现有的防止碳带辊与收卷辊发生相对转动的方式,主要是通过碳带辊与收卷辊之间的摩擦力,但是这种方式还是会存在相对滑动的产生;也有通过卡扣、螺栓进行固定,但是这种方式的装卸效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于碳带的收卷装置,以解决背景技术中描述的现有的碳带辊与收卷辊之间连接不稳定、装卸效率低的问题。
为解决上述问题,本发明提供以下的技术方案:一种用于碳带的收卷装置,包括收卷辊,所述收卷辊的左侧平面固定连接有副齿轮,所述收卷辊的左侧平面开设有一限位槽,且限位槽的中轴线与收卷辊的中轴线重合,所述收卷辊的外圆周壁上开设有沿着收卷辊延伸方向分布的移动孔,所述移动孔与限位槽连通;所述副齿轮与横向的滚珠丝杠模组的一端连接,所述滚珠丝杠模组的另一端与限位槽的内壁连接,所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定连接有贯穿移动孔的滑板,且滑板上固定连接有铁质的卡杆;所述收卷辊上滑动套有碳带辊,所述碳带辊的左侧面上开设有定位槽,所述定位槽内固定连接有磁铁,且磁铁用于固定伸入定位槽内的卡杆;所述收卷辊与安装结构连接。
优选的:所述安装结构包括右机架、以及与副齿轮固定连接的支撑架;所述支撑架与左机架转动连接,且支撑架的中轴线与收卷辊的中轴线重合;所述右机架上设置有可横向移动的右支板,所述右支板上转动连接有转动盘,所述转动盘的左平面固定连接有卡座,所述卡座的左平面开设有卡槽,所述卡板伸入卡槽内,该卡槽用于防止卡板在卡槽内转动;所述转动盘上还设置有定位机构;所述安装结构上设置有动力机构。
优选的:所述定位机构包括横向滑动贯穿转动盘的U型限位杆,所述限位杆的两个平行的侧杆上固定连接有铁块,所述碳带辊的右侧壁上对应铁块的位置开设有两个定位槽,所述定位槽内设置有磁铁;所述转动盘的右侧面固定连接有弹簧,所述弹簧与限位杆固定连接,且限位杆上固定连接有拉杆;该限位杆用于限制碳带辊向右移动。
优选的:所述动力机构包括固定连接于左机架上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有与副齿轮齿合的主齿轮。
优选的:所述右机架上固定连接有横向的导向杆和液压缸,所述导向杆与右支板滑动连接,所述液压缸的活塞杆与右支板固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请通过滚珠丝杠模组上的滑板以及卡杆、定位槽、磁铁之间的配合能够有效的防止收卷辊与碳带辊发生相对转动,并且通过滑板还能够将碳带辊送出收卷辊;
本申请还通过设置限位杆来加强碳带辊与收卷辊连接的稳定性,并且通过设置的液压缸及导向杆能够带动右支板移动,便于装卸。
附图说明
图1是本发明一种用于碳带的收卷装置的剖视图。
图2是本发明一种用于碳带的收卷装置的主视图。
图3是本发明收卷辊的剖视图。
图4是本发明碳带辊的剖视图。
其中:左机架1、右机架2、导向杆3、液压缸4、右支板5、转动盘6、卡座7、卡槽8、限位杆9、铁块10、弹簧11、拉杆12、伺服电机13、主齿轮14、支撑架15、副齿轮16、收卷辊17、卡板18、限位槽19、移动孔20、滚珠丝杠模组21、滑板22、卡杆23、碳带辊24、定位槽25、磁铁26。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例,如图1-4所示,本发明公开了一种用于碳带的收卷装置,包括收卷辊17,所述收卷辊17的左侧平面固定连接有副齿轮16,所述收卷辊17的左侧平面开设有一限位槽19,且限位槽19的中轴线与收卷辊17的中轴线重合,所述收卷辊17的外圆周壁上开设有沿着收卷辊17延伸方向分布的移动孔20,所述移动孔20与限位槽19连通;所述副齿轮16与横向的滚珠丝杠模组21的一端连接,所述滚珠丝杠模组21的另一端与限位槽19的内壁连接,所述滚珠丝杠模组21的滚珠螺母上固定连接有贯穿移动孔20的滑板22,且滑板22上固定连接有铁质的卡杆23;所述收卷辊17上滑动套有碳带辊24,所述碳带辊24的左侧面上开设有定位槽25,所述定位槽25内固定连接有磁铁26,且磁铁26用于固定伸入定位槽25内的卡杆23;所述收卷辊17与安装结构连接。
优选的:所述安装结构包括右机架2、以及与副齿轮16固定连接的支撑架15;所述支撑架15与左机架1转动连接,且支撑架15的中轴线与收卷辊17的中轴线重合;所述右机架2上设置有可横向移动的右支板5,所述右支板2上转动连接有转动盘6,所述转动盘6的左平面固定连接有卡座7,所述卡座7的左平面开设有卡槽8,所述卡板18伸入卡槽8内,该卡槽8用于防止卡板18在卡槽8内转动;所述转动盘6上还设置有定位机构;所述安装结构上设置有动力机构。
优选的:所述定位机构包括横向滑动贯穿转动盘6的U型限位杆9,所述限位杆9的两个平行的侧杆上固定连接有铁块10,所述碳带辊24的右侧壁上对应铁块10的位置开设有两个定位槽25,所述定位槽25内设置有磁铁26;所述转动盘6的右侧面固定连接有弹簧11,所述弹簧11与限位杆9固定连接,且限位杆9上固定连接有拉杆12;该限位杆9用于限制碳带辊24向右移动。
优选的:所述动力机构包括固定连接于左机架1上的伺服电机13,所述伺服电机13的输出轴上固定连接有与副齿轮16齿合的主齿轮14。
优选的:所述右机架2上固定连接有横向的导向杆3和液压缸4,所述导向杆3与右支板5滑动连接,所述液压缸4的活塞杆与右支板5固定连接。
本发明的技术方案是这样实施的:
在安装时,先启动滚珠丝杠模组21,滚珠丝杠模组21带动滑板22移动,根据碳带辊24的长度定位滑板22的位置,然后关闭滚珠丝杠模组21;
然后启动液压缸4,液压缸4带动右支板5在导向杆3上向左移动,使得卡板18与卡槽8分离、限位杆9与定位槽25分离,并停止液压缸4;
然后将碳带辊24套在收卷辊17上,并使得卡杆23伸入碳带辊24左平面的定位槽25内被磁铁26吸住,然后拉动拉杆12使得限位杆9向右移动,然后再次启动液压缸4,使得液压缸4带动右支板5向左移动,使得卡板18进入卡槽8内,然后松开拉杆12,再弹簧11的作用下,限位杆9会向左移动,限位杆9上的铁块10会进入碳带辊24右平面上的定位槽25内,磁铁26会吸住铁块10;
然后启动伺服电机13,伺服电机13会带动主齿轮14转动,主齿轮14会带动副齿轮16转动,近而带动收卷辊17转动,收卷辊17会带动碳带辊24转动,从而完成碳带收卷。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于碳带的收卷装置,包括收卷辊,其特征在于:所述收卷辊的左侧平面固定连接有副齿轮,所述收卷辊的左侧平面开设有一限位槽,且限位槽的中轴线与收卷辊的中轴线重合,所述收卷辊的外圆周壁上开设有沿着收卷辊延伸方向分布的移动孔,所述移动孔与限位槽连通;所述副齿轮与横向的滚珠丝杠模组的一端连接,所述滚珠丝杠模组的另一端与限位槽的内壁连接,所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上固定连接有贯穿移动孔的滑板,且滑板上固定连接有铁质的卡杆;所述收卷辊上滑动套有碳带辊,所述碳带辊的左侧面上开设有定位槽,所述定位槽内固定连接有磁铁,且磁铁用于固定伸入定位槽内的卡杆;所述收卷辊与安装结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳带的收卷装置,其特征在于,所述安装结构包括右机架、以及与副齿轮固定连接的支撑架;所述支撑架与左机架转动连接,且支撑架的中轴线与收卷辊的中轴线重合;所述右机架上设置有可横向移动的右支板,所述右支板上转动连接有转动盘,所述转动盘的左平面固定连接有卡座,所述卡座的左平面开设有卡槽,所述卡板伸入卡槽内,该卡槽用于防止卡板在卡槽内转动;所述转动盘上还设置有定位机构;所述安装结构上设置有动力机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳带的收卷装置,其特征在于,所述定位机构包括横向滑动贯穿转动盘的U型限位杆,所述限位杆的两个平行的侧杆上固定连接有铁块,所述碳带辊的右侧壁上对应铁块的位置开设有两个定位槽,所述定位槽内设置有磁铁;所述转动盘的右侧面固定连接有弹簧,所述弹簧与限位杆固定连接,且限位杆上固定连接有拉杆;该限位杆用于限制碳带辊向右移动。
4.根据权利要求2所述的一种用于碳带的收卷装置,其特征在于,所述动力机构包括固定连接于左机架上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定连接有与副齿轮齿合的主齿轮。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种用于碳带的收卷装置,其特征在于,所述右机架上固定连接有横向的导向杆和液压缸,所述导向杆与右支板滑动连接,所述液压缸的活塞杆与右支板固定连接。
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