CN208357138U - 一种带钢辊涂机调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢辊涂机调节机构，包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；第一层调节机构包括与座板固定连接的第一立座、第一直线滑轨、第二直线滑轨、第一蜗轮蜗杆减速机、第一丝杠连接，第二层调节机构包括第二立座、第二直线滑轨、第三直线滑轨、第二蜗轮蜗杆减速机、第一丝杠螺母；第三层调节机构包括第三立座、第三直线滑轨、第四直线滑轨、第三蜗轮蜗杆减速机、第二丝杠螺母；本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。

Description

一种带钢辊涂机调节机构

技术领域

本实用新型属于机械工程领域，尤其涉及一种带钢辊涂机调节机构。

背景技术

在彩涂板众多工工艺中，辊涂法是应用最广泛的一种工艺方法。辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂机全称辊式涂布机，是辊涂工艺中的核心设备，决定了材料表面的涂层厚度和涂层均匀度，对机组作业效率影响重大，是目前最为常见、使用最为广泛的涂覆设备。

现有设备操作简便不灵活，不节省涂料、性能稳定性差。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带钢辊涂机调节机构。

本实用新型是这样实现的，一种带钢辊涂机调节机构包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；

第一层调节机构包括与座板固定连接的第一立座，该第一立座底部滑动安装于固定安装在主机架上的第一直线滑轨，第一立座上部安装第二直线滑轨，第一立座端部安装第一蜗轮蜗杆减速机，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第一调节电机连接，另一端与手轮连接，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第一丝杠连接；

第二层调节机构包括第二立座，该第二立座底部滑动安装于第二直线滑轨，第二立座上部安装第三直线滑轨，第二立座端部安装第二蜗轮蜗杆减速机和第一丝杠螺母，第一丝杠螺母和第一丝杠配合安装，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第二调节电机连接，另一端与手轮连接，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第二丝杠连接，前涂覆辊滚动安装于第二立座上与第二蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第三层调节机构包括第三立座，该第三立座底部滑动安装于第三直线滑轨，第三立座上部安装第四直线滑轨，第三立座端部安装第三蜗轮蜗杆减速机和第二丝杠螺母，第二丝杠螺母和第二丝杠配合安装，第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端与手轮连接，另一端与前连杆连接，该前连杆另一端与对称设置的另一组第三层调节机构的第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，蜗轮通过键与第三丝杠连接，另一端与连杆连接，前汲料辊滚动安装于第三立座上与第三蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第四立座底部滑动安装于第四直线滑轨，该第四立座一端滚动安装计量辊，另一端安装第三丝杠螺母和第四蜗轮蜗杆减速机，第三丝杠螺母与第三丝杠配合安装，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮与手轮连接，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆与刮刀调整轴连接，刮刀调整座紧固安装于该刮刀调整轴，刮刀调整轴与刮刀调整座螺纹旋合配合安装，刮刀紧固安装于该刮刀调整轴端部。

本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的刮刀安装示意图；

图3是本实用新型实施例提供的带钢辊涂机调节机构安装示意图；

图中：1、第一立座；2、第一直线滑轨；3、第二直线滑轨；4、第一蜗轮蜗杆减速机；5、第一调节电机；6、手轮；7、第一丝杠；8、第二立座；9、第三直线滑轨；10、第二蜗轮蜗杆减速机；11、第一丝杠螺母；12、第二调节电机；13、第二丝杠；14、第三立座；15、第四直线滑轨；16、第三蜗轮蜗杆减速机；17、第二丝杠螺母；18、第三丝杠；19、刮刀调整座；20、刮刀调整轴；21、第四立座；22、第三丝杠螺母；23、第四蜗轮蜗杆减速机；24、刮刀调整螺母；25、圆滑块；26、刮刀；27、计量辊；28、汲料辊；29、涂覆辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

一种带钢辊涂机调节机构包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；

第一层调节机构包括第一立座1，该第一立座1底部滑动安装于固定安装在主机架上的第一直线滑轨2，第一立座1上部安装第二直线滑轨3，第一立座1端部安装第一蜗轮蜗杆减速机4，第一蜗轮蜗杆减速机4中的蜗杆一端通过联轴器与第一调节电机5连接，另一端与手轮6连接，第一蜗轮蜗杆减速机4中的蜗轮通过键与第一丝杠7连接；

第二层调节机构包括第二立座8，该第二立座8底部滑动安装于第二直线滑轨3，第二立座8上部安装第三直线滑轨9，第二立座8端部安装第二蜗轮蜗杆减速机10和第一丝杠螺母11，第一丝杠螺母11和第一丝杠7配合安装，第二蜗轮蜗杆减速机10中的蜗杆一端通过联轴器与第二调节电机12连接，另一端与手轮连接，第二蜗轮蜗杆减速机10中的蜗轮通过键与第二丝杠13连接，涂覆辊29滚动安装于第二立座8上与第二蜗轮蜗杆减速机10相对的另一端；

第三层调节机构包括第三立座14，该第三立座14底部滑动安装于第三直线滑轨9，第三立座14上部安装第四直线滑轨15，第三立座14端部安装第三蜗轮蜗杆减速机16和第二丝杠螺母17，第二丝杠螺母17和第二丝杠13配合安装，蜗轮通过键与第三丝杠18连接，汲料辊28滚动安装于第三立座14上与第三蜗轮蜗杆减速机16相对的另一端；

第四立座21底部滑动安装于第四直线滑轨15，该第四立座21一端滚动安装计量辊27，另一端安装第三丝杠螺母22和第四蜗轮蜗杆减速机23，第三丝杠螺母22与第三丝杠18配合安装，第四蜗轮蜗杆减速机23中的蜗轮与手轮连接，第四蜗轮蜗杆减速机23中的蜗杆与刮刀调整轴20连接，刮刀调整座19紧固安装于该刮刀调整轴20，刮刀调整螺母24安装于刮刀调整座19并与滑动安装于刮刀调整座19的圆滑块25螺纹旋合配合安装，刮刀26紧固安装于该圆滑块端25部。

第一立座1前后运动，进而带动层叠安装的第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构、第四立座21同步运动，通过第一丝杠7带动第一丝杠螺母11运动进而带动第二立座8运动，并可单独通过调节电机和手轮结合蜗轮蜗杆减速机实现各辊子之间相对位置的调节，通过调节刮刀调整螺母24和刮刀调整轴20的位置可以调整刮刀26的位姿以调整计量辊表面的漆料厚度并将多余漆料刮回油漆盘，计量辊粘吸掉汲料辊上的一部分漆料，以保证汲料辊上留有合适厚度的漆料，汲料辊上的漆料被涂覆辊粘吸，带钢正面在前涂覆辊处完成漆料涂布，在本实用新型实施例中，也可以通过在辊子上设置压力传感器，通过感知辊子间的压力来调节各辊子间的相互位置以保证汲料辊上留有合适厚度的漆料，丝杠螺母通过螺钉与中空结构的压力传感器连接，压力传动器采用ados品牌的SCB2338型号，涂敷辊与基准辊之间的压力即可由压力传感器读出。手轮用于手动调节，减速机为蜗轮蜗杆结构，由于其自身的自锁特性，可确保涂敷辊与基准辊之间压力的稳定。其导轨为自带磁性尺的定位型线性滑轨，在本实用新型实施例中采用HIWIN的PGHW55CA型号，通过滑块上的感应元件即可读出涂敷辊的位置。

本实用新型的带钢辊涂机操作简便、工艺灵活、节省涂料、性能稳定，每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种带钢辊涂机调节机构，其特征在于，包括第一层调节机构、第二层调节机构、第三层调节机构；

第一层调节机构包括与座板固定连接的第一立座，该第一立座底部滑动安装于固定安装在主机架上的第一直线滑轨，第一立座上部安装第二直线滑轨，第一立座端部安装第一蜗轮蜗杆减速机，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第一调节电机连接，另一端与手轮连接，第一蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第一丝杠连接；

第二层调节机构包括第二立座，该第二立座底部滑动安装于第二直线滑轨，第二立座上部安装第三直线滑轨，第二立座端部安装第二蜗轮蜗杆减速机和第一丝杠螺母，第一丝杠螺母和第一丝杠配合安装，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端通过联轴器与第二调节电机连接，另一端与手轮连接，第二蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮通过键与第二丝杠连接，前涂覆辊滚动安装于第二立座上与第二蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第三层调节机构包括第三立座，该第三立座底部滑动安装于第三直线滑轨，第三立座上部安装第四直线滑轨，第三立座端部安装第三蜗轮蜗杆减速机和第二丝杠螺母，第二丝杠螺母和第二丝杠配合安装，第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆一端与手轮连接，另一端与前连杆连接，该前连杆另一端与对称设置的另一组第三层调节机构的第三蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆连接，蜗轮通过键与第三丝杠连接，另一端与连杆连接，前汲料辊滚动安装于第三立座上与第三蜗轮蜗杆减速机相对的另一端；

第四立座底部滑动安装于第四直线滑轨，该第四立座一端滚动安装计量辊，另一端安装第三丝杠螺母和第四蜗轮蜗杆减速机，第三丝杠螺母与第三丝杠配合安装，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗轮与手轮连接，第四蜗轮蜗杆减速机中的蜗杆与刮刀调整轴连接，刮刀调整座紧固安装于该刮刀调整轴，刮刀调整轴与刮刀调整座螺纹旋合配合安装，刮刀紧固安装于该刮刀调整轴端部。