CN110370065A - 激光辅助加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种激光辅助加工机床，包括平面移动机构、竖向移动机构、加工执行机构和激光发生机构，平面移动机构用于安装工件并带动工件在水平面内任意移动，竖向移动机构呈竖向设置并位于平面移动机构的上方，竖向移动机构的输出端与加工执行机构连接并驱动加工执行机构在竖向移动，加工执行机构用于对工件进行加工，激光发生机构用于朝向工件发射激光以加热软化工件待加工的局部位置。激光发生机构发射的激光始终朝向需要对工件进行加工的位置进行激光照射，使得工件的该处位置受到高温而软化，增加硬脆性材料的塑脆转变深度，在加工该处软化的位置时就可以降低切削力和磨损，提高加工的效率和材料的去除率。

Description

激光辅助加工机床

技术领域

本发明属于加工机床技术领域，尤其涉及一种激光辅助加工机床。

背景技术

随着对技术要求的不断提高，对加工工件的精度要求也越来越高，高端的超精密加工机床一般应用于加工超高精度的工件。现有技术中，为保证加工精度，通常会使得加工机床上的移动轴(如X轴、Y轴和Z轴，其中，工件安装在X轴和Y轴组成的移动平面上，刀具安装在Z轴上对工件进行加工。)在相互移动的过程中，设置为悬浮移动的方式(如气浮或磁悬浮等)，以提高工件和刀具的移动精度，从而极大地提升了工件的加工精度。但是现有的加工机床通常只适合加工一些高硬度、高韧性的工件材料，而对于较硬的脆性材料则无法达到高精度的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光辅助加工机床，旨在解决现有技术中的加工机床无法对较硬的脆性工件进行高精度加工的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种激光辅助加工机床，包括平面移动机构、竖向移动机构、加工执行机构和激光发生机构，所述平面移动机构用于安装工件并带动工件在水平面内任意移动，所述竖向移动机构呈竖向设置并位于所述平面移动机构的上方，所述竖向移动机构的输出端与所述加工执行机构连接并驱动所述加工执行机构在竖向移动，所述加工执行机构用于对所述工件进行加工，所述激光发生机构用于朝向所述工件发射激光以加热软化所述工件待加工的局部位置。

可选地，所述激光发生机构安装于所述竖向移动机构的输出端上，所述激光发生机构的激光出射端朝向所述加工执行机构的执行端设置。

可选地，所述激光辅助加工机床还包括温度检测器，所述温度检测器朝向所述加工执行机构的执行端设置，所述温度检测器用于检测所述工件表面的温度。

可选地，所述激光辅助加工机床还包括加工精度检测器，所述加工精度检测器包括检测气缸和检测探头，所述检测气缸安装于所述竖向移动机构的输出端上，所述检测气缸的输出端与所述检测探头连接并驱动所述检测探头在竖直方向移动，所述检测探头用于与所述工件抵接以检测所述工件的加工精度。

可选地，所述激光辅助加工机床还包括对刀仪，所述对刀仪安装于所述平面移动机构的输出端上并位于所述工件的侧方，所述对刀仪用于检测所述加工执行机构的执行端的尺寸精度。

可选地，所述平面移动机构包括横向气浮移动件和纵向气浮移动件，所述横向气浮移动件的输出端与所述纵向气浮移动件连接并驱动所述纵向气浮移动件在横向移动，所述纵向气浮移动件的输出端用于安装所述工件并驱动所述工件在纵向移动。

可选地，所述平面移动机构还包括工件安装转台，所述工件安装转台包括转动驱动件和安装座，所述转动驱动件安装于所述纵向气浮移动件的输出端上，所述转动驱动件的输出端与所述安装座连接并驱动所述安装座转动，所述安装座用于夹持固定所述工件。

可选地，所述竖向移动机构包括车刀竖向气浮移动件和铣刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括车刀和铣刀，所述激光发生机构包括车刀激光发生器和铣刀激光发生器，所述车刀和所述车刀激光发生器均安装于所述车刀竖向气浮移动件的输出端上，所述铣刀和所述铣刀激光发生器均安装于所述铣刀竖向气浮移动件上。

可选地，所述竖向移动机构包括车刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括车刀，所述激光发生机构包括车刀激光发生器，所述车刀和所述车刀激光发生器均安装于所述车刀竖向气浮移动件的输出端上。

可选地，所述竖向移动机构包括铣刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括铣刀，所述激光发生机构包括铣刀激光发生器，所述铣刀和所述铣刀激光发生器均安装于所述铣刀竖向气浮移动件的输出端上。

本发明的有益效果：本发明的激光辅助加工机床，先将工件安装在平面移动机构的输出端上，使得工件可以在平面移动机构的带动下，在水平面内上自由移动，竖向移动机构带动加工执行机构在竖直方向移动，从而使得加工执行机构可以相对工件在三个方向移动(如X轴、Y轴和Z轴)，对工件进行全方面的加工。在加工硬脆材料的工件时，通过使得激光发生机构发射的激光始终朝向加工执行机构需要对工件进行加工的位置进行激光照射，即对工件待加工的位置进行局部加热，使得工件的该处位置受到高温而软化，增加硬脆性材料的塑脆转变深度，即使得脆性材料断裂强度大于屈服强度，加工中的脆性断裂变为连续塑性加工，那么加工执行机构在加工该处软化的位置时就可以降低切削力和磨损，有效地提高加工的精度、加工的效率和材料的去除率，大大地降低了加工成本，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的车铣复合加工机床的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的部分车铣复合加工机床的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的车削加工机床的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的部分车削加工机床的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的铣削加工机床的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的激光辅助加工机床的部分铣削加工机床的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的加工精度检测器的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架；

11—加工区；

20—平面移动机构；

21—横向气浮移动件；22—纵向气浮移动件；23—工件安装转台；231—安装座；

30—竖向移动机构；

31—车刀竖向气浮移动件；32—铣刀竖向气浮移动件；

40—加工执行机构；

41—车刀；42—铣刀；

50—激光发生机构；

51—车刀激光发生器；52—铣刀激光发生器；

60—温度检测器；

70—加工精度检测器；

71—检测气缸；72—检测探头；73—线性滑轨；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～7所示，本发明实施例提供了一种激光辅助加工机床，应用于对较硬的脆性工件进行高精度的加工，如对单晶硅、硫化锌、硒化锌或氟化钙等红外晶体，以及碳化硅或碳化钨等硬脆光学材料的纳米级表面粗糙度的高效低损伤加工。具体地，激光辅助加工机床包括平面移动机构20、竖向移动机构30、加工执行机构40和激光发生机构50，平面移动机构20用于安装工件并带动工件在水平面内任意移动，竖向移动机构30呈竖向设置并位于平面移动机构20的上方，竖向移动机构30的输出端与加工执行机构40连接并驱动加工执行机构40在竖向移动，加工执行机构40用于对工件进行加工，激光发生机构50用于朝向工件发射激光以加热软化工件待加工的局部位置。

以下对本发明实施例提供的激光辅助加工机床作进一步说明：本发明实施例的激光辅助加工机床，先将工件安装在平面移动机构20的输出端上，使得工件可以在平面移动机构20的带动下，在水平面内上自由移动，竖向移动机构30带动加工执行机构40在竖直方向移动，从而使得加工执行机构40可以相对工件在三个方向移动(如X轴、Y轴和Z轴)，对工件进行全方面的加工。在加工硬脆材料的工件时，通过使得激光发生机构50发射的激光始终朝向加工执行机构40需要对工件进行加工的位置进行激光照射，即对工件待加工的位置进行局部加热，使得工件的该处位置受到高温而软化，增加硬脆性材料的塑脆转变深度，即使得脆性材料断裂强度大于屈服强度，加工中的脆性断裂变为连续塑性加工，那么加工执行机构40在加工该处软化的位置时就可以降低切削力和磨损，有效地提高加工的精度、加工的效率和材料的去除率，大大地降低了加工成本，使用效果好。

其中，本发明实施例提供的激光辅助加工机床使用时，为保证加工精度，需要放置在恒温、恒湿和隔震的工作环境中进行加工。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3、5所示，本发明实施例提供的激光辅助加工机床还包括机架10，机架10包括大理石平面，机架10上设有加工区11且该加工区11位于大理石平面的上方，平面移动机构20水平地安装在大理石平面上，竖向移动机构30呈竖向安装在机架10上并位于加工区11内，激光发生机构50安装在机架10上。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3、5所示，激光发生机构50安装于竖向移动机构30的输出端上，激光发生机构50的激光出射端朝向加工执行机构40的执行端设置。具体地，竖向移动机构30带动加工执行机构40和激光发生机构50在竖直方向同步移动，从而使得加工执行机构40和激光发生机构50可以相对工件在三个方向移动(如X轴、Y轴和Z轴)，对工件进行全方面的加工。那么在加工硬脆材料的工件时，通过使得激光发生机构50发射的激光始终朝向加工执行机构40的执行端设置(即加工执行机构40的加工点与激光照射点始终位于同一位置)，那么就可以保证激光发生机构50发射的激光始终对工件需要进行加工的位置进行激光照射，以使得工件的该处位置受到高温而软化，再进行切削。

在本发明的另一个实施例中，如图1～6所示，激光辅助加工机床还包括温度检测器60，温度检测器60朝向所述加工执行机构40的执行端设置，温度检测器60用于检测工件表面的温度。具体地，温度检测器60安装在竖向移动机构30的输出端上并朝向加工执行机构40的执行端设置，温度检测器60、加工执行机构40和激光发生机构50在竖向移动机构30的带动下同步在竖向移动，通过温度检测器60的设置，使得激光发生机构50在对工件待加工的位置进行加热时，可以及时地检测工件局部受热的温度，以便于对工件局部软化程度做出有效的控制，防止对工件过度软化影响加工。

在本发明的另一个实施例中，如图1、7所示，激光辅助加工机床还包括加工精度检测器70，加工精度检测器70包括检测气缸71和检测探头72，检测气缸71安装于竖向移动机构30的输出端上，检测气缸71的输出端与检测探头72连接并用于驱动检测探头72在竖直方向移动，检测探头72用于与工件抵接以检测工件的加工精度。具体地，工件加工完后通过检测探头72检测工件的加工精度，若符合加工要求，则完成加工，若如果加工尺寸有偏差，则通过在线检测尺寸偏差计算需要的加工量，自动生成新的加工轨迹，对工件再次进行加工，如此直到加工合格为止。检测时，检测气缸71推动检测探头72出来与工件进行抵接，然后使得检测探头72沿着工件的加工轨迹行走进行数据采集以完成检测，检测完后，检测气缸71推动检测探头72回缩以远离工件。进一步地，加工精度检测器70还包括线性滑轨73，线性滑轨73的导轨呈竖向安装在竖向移动机构30的输出端上，线性滑轨73的滑块安装在检测探头72上，这样使得检测气缸71可以更稳定地驱动检测探头72在竖直方向移动。

在本发明的另一个实施例中，激光辅助加工机床还包括对刀仪(图未示)，对刀仪安装于平面移动机构20的输出端上并位于工件的侧方，对刀仪用于检测加工执行机构40的执行端的尺寸精度。具体地，通过对刀仪的设置，可以有效的定位检测加工执行机构40的执行端的尺寸参数，以确定加工执行机构40的执行端在长期加工磨损中，是否还满足加工精度的要求，如不满足则进行更换，保证工件的加工精度。其中，对刀仪为激光对刀仪。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3、5所示，平面移动机构20包括横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22，横向气浮移动件21的输出端与纵向气浮移动件22连接并驱动纵向气浮移动件22在横向移动，纵向气浮移动件22的输出端用于安装工件并驱动工件在纵向移动。具体地，横向气浮移动件21呈横向水平地安装在机架10的大理石平面上，通过将纵向气浮移动件22呈纵向水平地安装在横向气浮移动件21的输出端上，而工件安装在纵向气浮移动件22的输出端上，那么工件就可以在横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22的相互配合下在水平面内自由移动；并且在移动的过程中，由于横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22在相互移动时均呈气浮的非接触状态，从而使得工件可以精确地在水平面内移动至任意位置(在横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22的行程范围内的情况下)。其中，横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22均为气浮模组，只是安装方向存在区别，此气浮模组为现有技术，在此不进行赘述。

进一步地，横向气浮移动件21设置有两个，并且两个横向气浮移动件21均呈横向间隔分布在大理石平面上，纵向气浮移动件22的两端分别安装在两个横向气浮移动件21的输出端上，这样可以保证纵向气浮移动件22可以在横向稳定地移动，提高移动精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1、3、5所示，平面移动机构20还包括工件安装转台23，工件安装转台23包括转动驱动件和安装座231，转动驱动件安装于纵向气浮移动件22的输出端上，转动驱动件的输出端与安装座231连接并驱动安装座231转动，安装座231用于夹持固定工件。具体地，在加工的过程中，工件被夹持固定在安装座231上，转动驱动件可以驱动安装在水平方向转动，加工时，当需要工件转动时，转动驱动件启动，当不需要工件转动时，转动驱动件则不工作，如此可以满足本发明实施例提供的激光辅助加工机床的加工需求，适用性好。其中，转动驱动件优选为转动电机，按需设置。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，竖向移动机构30包括车刀竖向气浮移动件31和铣刀竖向气浮移动件32，加工执行机构40包括车刀41和铣刀42，激光发生机构50包括车刀激光发生器51和铣刀激光发生器52，车刀41和车刀激光发生器51均安装于车刀竖向气浮移动件31的输出端上，铣刀42和铣刀激光发生器52均安装于铣刀竖向气浮移动件32上。具体地，在对工件进行加工时，加工执行机构40可以是车刀41和铣刀42相互配合加工，实现对工件的车铣复合加工，使得本发明实施例的激光辅助加工机床为一车铣复合加工机床。其中，车刀41和铣刀42分别安装在车刀竖向气浮移动件31的输出端上和铣刀竖向气浮移动件32的输出端上，在加工的过程中，当需要对工件进行车削加工时，工件固定安装在安装座231上，转动驱动件高速转动以带动工件高速转动，并且工件随横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22在加工区11内的水平方向自由移动，车刀竖向气浮移动件31带动车刀41和车刀激光发生器51在加工区11内的竖向自由移动，这样车刀41、车刀激光发生器51和工件就可以在加工区11内相互配合移动，从而实现车刀41可以在指定加工位置处按照既定的加工路径对工件进行车削加工；当需要对工件进行铣削加工时，车刀竖向气浮移动件31带动车刀41和车刀激光发生器51回归原位并停止工作，然后转动驱动件停止转动，使得工件停止转动，铣刀42高速转动，工件随横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22在加工区11内的水平方向自由移动，铣刀竖向气浮移动件32带动铣刀42和铣刀激光发生器52在加工区11内的竖向自由移动，这样铣刀42、铣刀激光发生器52和工件就可以在加工区11内相互配合移动，从而实现铣刀42可以在指定加工位置处按照既定的加工路径对工件进行铣削加工；同样的，当需要由铣削加工转换至车削加工时，铣刀竖向气浮移动件32带动铣刀42和铣刀激光发生器52回归原位并停止工作，机床进入车削加工模式，如此，车削和铣削交互使用，达到对工件一次性加工成型的目的，有效地避免刀具因二次安装导致加工误差变大的现象发生。进一步地，车刀竖向气浮移动件31和铣刀竖向气浮移动件32上分别设有车刀41配重气缸和铣刀42配重气缸，车刀41配重气缸和铣刀42配重气缸分别用于辅助车刀竖向气浮移动件31和铣刀竖向气浮移动件32在竖直方向上移动，使得车刀竖向气浮移动件31和铣刀竖向气浮移动件32移动更加精准。对应地，在车刀41和车刀激光发生器51之间设有一个温度检测器60，在铣刀42和铣刀激光发生器52之间一也设有一个温度检测器60。

在本发明的另一个实施例中，如图3～4所示，竖向移动机构30包括车刀竖向气浮移动件31，加工执行机构40包括车刀41，激光发生机构50包括车刀激光发生器51，车刀41和车刀激光发生器51均安装于车刀竖向气浮移动件31的输出端上。具体地，在对工件进行加工时，加工执行机构40可以仅是车刀41，对应地，竖向移动机构30为一个车刀竖向气浮移动件31，使得本发明实施例的激光辅助加工机床为一车削加工机床。在加工的过程中，工件固定安装在安装座231上，转动驱动件高速转动以带动工件高速转动，并且工件随横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22在加工区11内的水平方向自由移动，车刀竖向气浮移动件31带动车刀41和车刀激光发生器51在加工区11内的竖向自由移动，这样车刀41、车刀激光发生器51和工件就可以在加工区11内相互配合移动，从而实现车刀41可以在指定加工位置处按照既定的加工路径对工件进行车削加工。进一步地，车刀竖向气浮移动件31上设有车刀41配重气缸，车刀41配重气缸用于辅助车刀竖向气浮移动件31在竖直方向上移动，使得车刀竖向气浮移动件31移动更加精准。对应地，温度检测器60设置在车刀41和车刀激光发生器51之间。

在本发明的另一个实施例中，如图5～6所示，竖向移动机构30包括铣刀竖向气浮移动件32，加工执行机构40包括铣刀42，激光发生机构50包括铣刀激光发生器52，铣刀42和铣刀激光发生器52均安装于铣刀竖向气浮移动件32的输出端上。具体地，在对工件进行加工时，加工执行机构40可以仅是铣刀42，对应地，竖向移动机构30为一个铣刀竖向气浮移动件32，使得本发明实施例的激光辅助加工机床为一铣削加工机床(或为抛光机床)。在加工的过程中，工件固定安装在安装座231上，铣刀42高速转动，工件随横向气浮移动件21和纵向气浮移动件22在加工区11内的水平方向自由移动，铣刀竖向气浮移动件32带动铣刀42和铣刀激光发生器52在加工区11内的竖向自由移动，这样铣刀42、铣刀激光发生器52和工件就可以在加工区11内相互配合移动，从而实现铣刀42可以在指定加工位置处按照既定的加工路径对工件进行铣削加工。进一步地，铣刀竖向气浮移动件32上设有铣刀42配重气缸，铣刀42配重气缸用于辅助铣刀竖向气浮移动件32在竖直方向上移动，使得铣刀竖向气浮移动件32移动更加精准。对应地，温度检测器60设置在铣刀42和铣刀激光发生器52之间。

综上所述，上述实施例提供的激光辅助加工机床的使用方法(加工方法)是：首先对平面移动机构20、竖向移动机构30进行通气，以检测各个轴系(横向气浮移动件21、纵向气浮移动件22、车刀竖向气浮移动件31/铣刀竖向气浮移动件32)是否达到气浮导向条件，检测完成后，将工件安装在安装座231上，然后将预先设计好的加工程序输入控制器，然后再通过对刀仪对车刀41和/或铣刀42是尺寸参数是否符合要求，确定车刀41和/或铣刀42符合加工精度要求后，启动控制器，使得车刀激光发生器51配合车刀41按照设定的轨迹移动，和/或铣刀激光发生器52配合铣刀42按照设定的轨迹移动，以对工件进行加工；在加工的过程中，配500万像素摄像机观测加工过程，并不断地通过温度检测器60实时检测温度并反馈给温控***，以便于操作人员调节车刀激光发生器51和/或铣刀激光发生器52的激光参数，使得激光的温度满足硬脆材料工件的软化条件；在工件加工完成后，再通过气吹的方式，将加工产生的杂屑吹出并冷却刀具车刀41和/或铣刀42，然后真空吸磨屑装置对加工产生的磨屑进行吸附，并输送到屑料集中收集区域；最后再通过检测探头72伸出去接触加工完的工件，以检测工件的加工精度是否合格，若合格则加工完成，若不合格则控制***根据车刀41和/或铣刀42的检测值以及工件的检测值进行插补运算，求解车刀41和/或铣刀42进行二次加工的运动轨迹，然后再重复上述步骤对工件进行二次加工，如此往复直至工件符合精度要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光辅助加工机床，其特征在于：包括平面移动机构、竖向移动机构、加工执行机构和激光发生机构，所述平面移动机构用于安装工件并带动工件在水平面内任意移动，所述竖向移动机构呈竖向设置并位于所述平面移动机构的上方，所述竖向移动机构的输出端与所述加工执行机构连接并驱动所述加工执行机构在竖向移动，所述加工执行机构用于对所述工件进行加工，所述激光发生机构用于朝向所述工件发射激光以加热软化所述工件待加工的局部位置。

2.根据权利要求1所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述激光发生机构安装于所述竖向移动机构的输出端上，所述激光发生机构的激光出射端朝向所述加工执行机构的执行端设置。

3.根据权利要求1所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述激光辅助加工机床还包括温度检测器，所述温度检测器朝向所述加工执行机构的执行端设置，所述温度检测器用于检测所述工件表面的温度。

4.根据权利要求1所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述激光辅助加工机床还包括加工精度检测器，所述加工精度检测器包括检测气缸和检测探头，所述检测气缸安装于所述竖向移动机构的输出端上，所述检测气缸的输出端与所述检测探头连接并驱动所述检测探头在竖直方向移动，所述检测探头用于与所述工件抵接以检测所述工件的加工精度。

5.根据权利要求1所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述激光辅助加工机床还包括对刀仪，所述对刀仪安装于所述平面移动机构的输出端上并位于所述工件的侧方，所述对刀仪用于检测所述加工执行机构的执行端的尺寸精度。

6.根据权利要求1～5任一项所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述平面移动机构包括横向气浮移动件和纵向气浮移动件，所述横向气浮移动件的输出端与所述纵向气浮移动件连接并驱动所述纵向气浮移动件在横向移动，所述纵向气浮移动件的输出端用于安装所述工件并驱动所述工件在纵向移动。

7.根据权利要求6所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述平面移动机构还包括工件安装转台，所述工件安装转台包括转动驱动件和安装座，所述转动驱动件安装于所述纵向气浮移动件的输出端上，所述转动驱动件的输出端与所述安装座连接并驱动所述安装座转动，所述安装座用于夹持固定所述工件。

8.根据权利要求1～5任一项所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述竖向移动机构包括车刀竖向气浮移动件和铣刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括车刀和铣刀，所述激光发生机构包括车刀激光发生器和铣刀激光发生器，所述车刀和所述车刀激光发生器均安装于所述车刀竖向气浮移动件的输出端上，所述铣刀和所述铣刀激光发生器均安装于所述铣刀竖向气浮移动件上。

9.根据权利要求1～5任一项所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述竖向移动机构包括车刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括车刀，所述激光发生机构包括车刀激光发生器，所述车刀和所述车刀激光发生器均安装于所述车刀竖向气浮移动件的输出端上。

10.根据权利要求1～5任一项所述的激光辅助加工机床，其特征在于：所述竖向移动机构包括铣刀竖向气浮移动件，所述加工执行机构包括铣刀，所述激光发生机构包括铣刀激光发生器，所述铣刀和所述铣刀激光发生器均安装于所述铣刀竖向气浮移动件的输出端上。