CN110370033A - 一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，包括工作台、工作台居中设置，工作台两侧分别对称安装了左底座和右底座；左底座和右底座台面上均安装有两组直线导轨、滑块和斜齿条；左右连接板上固定连接一水平移动机架；水平移动机架上可滑动的设置有升降部件；左右连接板上均开设有减速机座导向槽和油缸座导向槽，减速机座、行星减速机与水平移动电机装配连接后整体安装在减速机座导向槽内，油缸座导向槽上可移动的安装有油缸，油缸通过锁紧块安装在各自的斜齿条上，其中油缸的活塞杆带动锁紧块向斜齿条侧移动；油缸上设置有第一油缸接头和第二油缸接头。本机结构简单、紧凑，工作稳定可靠；能够实现大尺寸工件高效钻削加工。
Description
技术领域
本发明涉及金属切削加工设备技术领域，具体地说是一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置。
背景技术
数控平面钻用于钢结构件的连接板及各类板状零件的钻孔加工。该设备由左右底座、工作台、纵向移动机架、横向移动部件、升降移动部件、钻削动力头、排屑***、冷却***、液压***、电控***组成。其具有X、Y、Z轴交流伺服控制，快速定位、自动进给、分区域连续加工功能，具有提高生产效率、提高产品加工精度、操作方便、工人劳动强度低的特点。
但随着市场对钻孔加工直径的不断扩大、钻孔速度不断增大的需要，钻孔切削力逐步增大，振动加大，加工精度不易保证。锁紧方式也需作适应性改变。
发明内容
本申请提供一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，使钻削动力头在纵向移动到设定位置时，能快速、准确地锁定纵向移动部件，在钻削工件过程中，防止钻削的扭矩和水平分力使水平移动机架产生纵向移动，控制晃动，加工精度。
一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于，
包括工作台、工作台居中设置，所述工作台两侧分别对称安装了左底座和右底座；
所述左底座和右底座上设置的结构一致，两底座台面上各自都安装有两组直线导轨、滑块和斜齿条；滑块包括安装在左底座导轨上的左滑块和安装在右底座导轨上的右滑块；斜齿条设置在两组直线导轨之间的底座上，其相应的包括左斜齿条和右斜齿条；
所述左底座和右底座上的两组直线导轨分别通过各自的滑块与左连接板和右连接板相连； 左连接板和右连接板通过各自结构上安装的紧固件连接一水平移动机架；
水平移动机架横向设置有滑轨，所述滑轨上可移动的设置有多个升降部件；
左连接板和右连接板上安装的结构一致，其中两连接板上均开设有减速机座导向槽和油缸座导向槽，
其中减速机座从下往上依次安装有行星减速机和水平移动电机，三者装配连接后整体安装在减速机座导向槽内，所述行星减速机的输出轴上安装有斜齿轮，通过调节减速机座在减速机座导向槽的位置与各自底座上的斜齿条啮合，
所述油缸座导向槽上可移动的安装有油缸，所述油缸通过锁紧块安装在各自的斜齿条上，锁紧块和油缸分别设置在斜齿条两侧，其中油缸的活塞杆带动锁紧块向斜齿条侧移动；
油缸上设置有第一油缸接头和第二油缸接头，
所述油缸座导向槽上面还设置有固定盖板，固定盖板装配在锁紧油缸的上端台阶面上；
所述水平移动机架一端侧面设置有液压泵站。
进一步地，油缸的缸体与各斜齿条接触侧的台阶面上均安装有铜垫。
进一步地，所述铜垫为U形结构。
进一步地，锁紧块表面加工有齿，所述齿与各斜齿条配合。
进一步地，水平移动机架为双边驱动，加工工件时双侧液压锁紧。
相对于现有技术，本发明具有以下优点：
有益效果：
本机结构简单、紧凑，工作稳定可靠；能够实现大尺寸工件高效钻削加工。
附图说明
图1 是本发明的主视图。
图2 是本发明的侧视图。
图3是本发明的俯视图。
图4 是图2去除水平移动机架的A-A向视图。
图5 是图2的B-B向视图。
图6 是图2的C-C向视图。
图7 是图2的D-D向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1-7示，
一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于，
包括工作台2、工作台2居中设置，所述工作台2两侧分别对称安装了左底座1和右底座3；
所述左底座1和右底座3上设置的结构一致，两底座台面上各自都安装有两组直线导轨13、滑块和斜齿条12；滑块包括安装在左底座导轨上的左滑块13.1和安装在右底座导轨上的右滑块13.2；斜齿条设置在两组直线导轨之间的底座上，其相应的包括左斜齿条12.1和右斜齿条12.2；两侧底座上的结构相同，为了方便描述，将标注左右侧的滑块和齿条；
所述左底座1和右底座3上的两组直线导轨13分别通过各自的滑块与左连接板9和右连接板14相连； 左连接板9和右连接板14通过各自结构上安装的紧固件连接一水平移动机架5；本申请的紧固件为螺钉8；
水平移动机架5横向设置有滑轨5.1，所述滑轨上可移动的设置有多个升降部件4；
左连接板9和右连接板14上安装的结构一致，其中两连接板上均开设有减速机座导向槽和油缸座导向槽，
其中减速机座10从下往上依次安装有行星减速机7和水平移动电机6，三者装配连接后整体安装在减速机座导向槽内，所述行星减速机7的输出轴上安装有斜齿轮11，通过调节减速机座10在减速机座导向槽的位置与各自底座上的斜齿条12啮合，
所述油缸座导向槽上可移动的安装有油缸15，所述油缸15通过锁紧块17安装在各自的斜齿条上，左底座上的油缸与左斜齿条12.1配合，右底座上的哟光与右斜齿条12.2配合；
锁紧块和油缸分别设置在斜齿条12两侧，其中油缸的活塞杆带动锁紧块向斜齿条侧移动；
油缸15上设置有第一油缸接头19和第二油缸接头20，
所述油缸缸体15在两连接板的油缸座导向槽内可沿滑动面左右移动，油缸座导向槽上面还设置有固定盖板18，固定盖板18装配在锁紧油缸15的上端台阶面上；使油缸15在钻削过程中不能上下运动，实现定位精确、工作过程平稳。
所述水平移动机架5一端侧面设置有液压泵站21。
进一步地，油缸15的缸体与各斜齿条接触侧的台阶面上均安装有铜垫16。所述铜垫16为U形结构，两侧面用U形槽卡住油缸缸体两侧面，防止其受力时滑动；另一面与斜齿条齿顶端平面接触，防止压伤齿表面。
进一步地，锁紧块17表面加工有齿，所述齿与各斜齿条配合。
进一步地，水平移动机架5为双边驱动，加工工件时双侧液压锁紧。
工作原理：
当左右两侧的水平移动电机6通电时，驱动水平移动机架5前后移动。水平移动机架5上的升降部件4可左右移动。当升降部件移动到设定位置时，水平移动电机6停止运转，实现平面钻的移动；
这时，液压泵站21启动，并通过第一油缸接头19向左右底座上的锁紧油缸15供油，此时锁紧油缸15内活塞杆运动，活塞杆带动锁紧块17向内侧（即靠着斜齿条一侧）移动；当锁紧块17接触到斜齿条12时，锁紧油缸15缸体继续向斜齿条12方向移动，直至缸体侧铜垫16紧紧夹住斜齿条12，此时水平移动机架5纵向移动被锁定，从而实现平面钻的锁紧，为钻削工件过程的稳定提供了条件。此过程中第二油缸接头20始终处于回油状态。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于，
包括工作台（2）、工作台（2）居中设置，所述工作台（2）两侧分别对称安装了左底座（1）和右底座（3）；
所述左底座（1）和右底座（3）上设置的结构一致，两底座台面上各自都安装有两组直线导轨（13）、滑块和斜齿条（12）；滑块包括安装在左底座导轨上的左滑块（13.1）和安装在右底座导轨上的右滑块（13.2）；斜齿条设置在两组直线导轨之间的底座上，其相应的包括左斜齿条（12.1）和右斜齿条（12.2）；
所述左底座（1）和右底座（3）上的两组直线导轨（13）分别通过各自的滑块与左连接板（9）和右连接板（14）相连；左连接板（9）和右连接板（14）通过各自结构上安装的紧固件连接一水平移动机架（5）；
水平移动机架（5）横向设置有滑轨（5.1），所述滑轨上可移动的设置有多个升降部件（4）；
左连接板（9）和右连接板（14）上安装的结构一致，其中两连接板上均开设有减速机座导向槽和油缸座导向槽，
其中减速机座（10）从下往上依次安装有行星减速机（7）和水平移动电机（6），三者装配连接后整体安装在减速机座导向槽内，所述行星减速机（7）的输出轴上安装有斜齿轮（11），通过调节减速机座（10）在减速机座导向槽的位置与各自底座上的斜齿条（12）啮合；
所述油缸座导向槽上可移动的安装有油缸（15），所述油缸（15）通过锁紧块（17）安装在各自的斜齿条（12.2）上，锁紧块和油缸分别设置在斜齿条（12）两侧，其中油缸的活塞杆带动锁紧块向斜齿条侧移动；
油缸（15）上设置有第一油缸接头（19）和第二油缸接头（20），
所述油缸座导向槽上面还设置有固定盖板（18），固定盖板（18）装配在锁紧油缸（15）的上端台阶面上；
所述水平移动机架（5）一端侧面设置有液压泵站（21）。
2.如权利要求1所述一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于： 油缸（15）的缸体与各斜齿条接触侧的台阶面上均安装有铜垫（16）。
3.如权利要求2所述一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于：所述铜垫（16）为U形结构。
4.如权利要求1所述一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于：锁紧块（17）表面加工有齿，所述齿与各斜齿条配合。
5.如权利要求1所述一种分体式数控平面钻纵向移动锁紧装置，其特征在于：水平移动机架（5）为双边驱动，加工工件时双侧液压锁紧。
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