CN110369567A - 一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，包括动力箱，所述动力箱内左侧壁中部设有第一固定块，第一固定块的上下两侧均设有一个滑动块，滑动块滑动设置在动力箱的左侧壁上，上部滑动块的上方及下部滑动块的下方均设有一个第一伸缩气缸，上方的第一伸缩气缸的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸的头端朝上设置。本发明在使用时，上下两个卷圆辊共用一套导向辊，每次可以加工两个工件，省时快捷，卷圆件加工好后，启动第二伸缩气缸，推架将卷圆件推到接料杆上，第三电机带动转轴转动180℃，工人取下卷圆件，防止受伤。
Description
技术领域
本发明涉及卷圆设备技术领域，尤其涉及一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机。
背景技术
卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢，不锈钢，有黄色金属型材(角钢，带钢，槽钢，管子等)卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置、其结构独特、具有体积小、能耗低、效率高，无噪音安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。液压卷圆机是机械式卷圆机的升级产品能加大了卷圆的厚度和宽度，能够完成机械式卷圆无法卷动厚板的缺点，代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺并节省了氧气、乙炔、劳动力、原材料等，是制造法兰的先进母体。现有的卷圆机在使用时，一台卷圆机只有一个工位，在加工时，每次只能加工一个，而且无法根据板材厚度调节卷圆辊和导向辊的间距，在加工完后需要人工将完成件取下，由于卷圆辊一直在转动，人工直接取下可能会造成工人受伤，亟待改进。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机。
一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，包括动力箱，所述动力箱内左侧壁中部设有第一固定块，第一固定块的上下两侧均设有一个滑动块，滑动块滑动设置在动力箱的左侧壁上，上部滑动块的上方及下部滑动块的下方均设有一个第一伸缩气缸，上方的第一伸缩气缸的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸的头端朝上设置，第一伸缩气缸的头端固定在与自身相邻的滑动块上，两个所述滑动块的右侧壁上均固定设有第一电机，两个第一电机的传动轴转向相反，第一固定块的右侧壁的后侧固定设有第二电机，前侧固定设有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的头端连有推杆，所述推杆的上下两端均连有推架，推架为圆环形，所述动力箱的右侧设有上下两个卷圆辊，两个卷圆辊之间设有两个导向辊，卷圆辊位于两个导向辊间隙的正上方，两个卷圆辊的中心轴转动穿过动力箱的右侧壁并连接在第一电机的转动轴上，一个导向辊的中心轴穿过动力箱的右侧壁并连接在第二电机的转动轴上，两个导向辊的中心轴通过皮带传动连接，所述推架套设在卷圆辊的左侧，所述动力箱的右侧壁外两个卷圆辊的正上方分别设有第二固定块，两个第二固定块的下部均连有伸缩杆，两个伸缩杆的下端均连有轴承，轴承套设在卷圆辊的中心轴外，所述卷圆辊的右方设有承接架，承接架包括转轴，转轴转动设置在底座上，底座内开设有空腔，空腔内设有第三电机，第三电机的传动轴与转轴的底端相连，所述转轴的侧壁上设有上下两对接料杆，每对接料杆的轴线位于同一直线上，上下两对接料杆分别与卷圆辊的中心轴对应设置。
特别的，所述导向辊的表面上设有橡胶防滑垫。
特别的，两个导向辊之间所连的皮带为同步齿形带。
特别的，所述卷圆辊的表面上设有橡胶防滑层。
特别的，所述接料杆的长度大于等于卷圆辊的长度。
本发明的有益效果是：本发明在使用时，上下两个卷圆辊共用一套导向辊，每次可以加工两个工件，省时快捷，卷圆件加工好后，启动第二伸缩气缸，推架将卷圆件推到接料杆上，第三电机带动转轴转动180℃，工人取下卷圆件，防止受伤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-动力箱；2-第一伸缩气缸；3-滑动块；4-第一电机；5-推杆；6-伸缩杆；7-第一固定块；8-第二伸缩气缸；9-第二电机；10-导向辊；11-推架；12-轴承；13-第二固定块；14-卷圆辊；15-转轴；16-接料杆；17-底座；18-第三电机；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，包括动力箱1，所述动力箱1内左侧壁中部设有第一固定块7，第一固定块7的上下两侧均设有一个滑动块3，滑动块3滑动设置在动力箱1的左侧壁上，上部滑动块3的上方及下部滑动块3的下方均设有一个第一伸缩气缸2，上方的第一伸缩气缸2的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸2的头端朝上设置，第一伸缩气缸2的头端固定在与自身相邻的滑动块3上，两个所述滑动块3的右侧壁上均固定设有第一电机4，两个第一电机4的传动轴转向相反，第一固定块7的右侧壁的后侧固定设有第二电机9，前侧固定设有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的头端连有推杆5，所述推杆5的上下两端均连有推架11，推架11为圆环形，所述动力箱1的右侧设有上下两个卷圆辊14，两个卷圆辊14之间设有两个导向辊10，卷圆辊14位于两个导向辊10间隙的正上方，两个卷圆辊14的中心轴转动穿过动力箱1的右侧壁并连接在第一电机4的转动轴上，一个导向辊10的中心轴穿过动力箱1的右侧壁并连接在第二电机9的转动轴上，两个导向辊10的中心轴通过皮带传动连接，所述推架11套设在卷圆辊14的左侧，所述动力箱1的右侧壁外两个卷圆辊14的正上方分别设有第二固定块13，两个第二固定块13的下部均连有伸缩杆6，两个伸缩杆6的下端均连有轴承12，轴承12套设在卷圆辊14的中心轴外，所述卷圆辊14的右方设有承接架，承接架包括转轴15，转轴15转动设置在底座17上，底座17内开设有空腔，空腔内设有第三电机18，第三电机18的传动轴与转轴15的底端相连，所述转轴15的侧壁上设有上下两对接料杆16，每对接料杆16的轴线位于同一直线上，上下两对接料杆16分别与卷圆辊14的中心轴对应设置。
特别的，所述导向辊10的表面上设有橡胶防滑垫。
特别的，两个导向辊10之间所连的皮带为同步齿形带。
特别的，所述卷圆辊14的表面上设有橡胶防滑层。
特别的，所述接料杆16的长度大于等于卷圆辊14的长度。
具体实施例1：
一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，包括动力箱1，所述动力箱1内左侧壁中部设有第一固定块7，第一固定块7的上下两侧均设有一个滑动块3，滑动块3滑动设置在动力箱1的左侧壁上，上部滑动块3的上方及下部滑动块3的下方均设有一个第一伸缩气缸2，上方的第一伸缩气缸2的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸2的头端朝上设置，第一伸缩气缸2的头端固定在与自身相邻的滑动块3上，两个所述滑动块3的右侧壁上均固定设有第一电机4，两个第一电机4的传动轴转向相反，第一固定块7的右侧壁的后侧固定设有第二电机9，前侧固定设有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的头端连有推杆5，所述推杆5的上下两端均连有推架11，推架11为圆环形，所述动力箱1的右侧设有上下两个卷圆辊14，两个卷圆辊14之间设有两个导向辊10，卷圆辊14位于两个导向辊10间隙的正上方，两个卷圆辊14的中心轴转动穿过动力箱1的右侧壁并连接在第一电机4的转动轴上，一个导向辊10的中心轴穿过动力箱1的右侧壁并连接在第二电机9的转动轴上，两个导向辊10的中心轴通过皮带传动连接，所述推架11套设在卷圆辊14的左侧，所述动力箱1的右侧壁外两个卷圆辊14的正上方分别设有第二固定块13，两个第二固定块13的下部均连有伸缩杆6，两个伸缩杆6的下端均连有轴承12，轴承12套设在卷圆辊14的中心轴外，所述卷圆辊14的右方设有承接架，承接架包括转轴15，转轴15转动设置在底座17上，底座17内开设有空腔，空腔内设有第三电机18，第三电机18的传动轴与转轴15的底端相连，所述转轴15的侧壁上设有上下两对接料杆16，每对接料杆16的轴线位于同一直线上，上下两对接料杆16分别与卷圆辊14的中心轴对应设置。
特别的，所述导向辊10的表面上设有橡胶防滑垫。
特别的，两个导向辊10之间所连的皮带为同步齿形带。
特别的，所述卷圆辊14的表面上设有橡胶防滑层。
特别的，所述接料杆16的长度大于卷圆辊14的长度。
具体实施例2：
一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，包括动力箱1，所述动力箱1内左侧壁中部设有第一固定块7，第一固定块7的上下两侧均设有一个滑动块3，滑动块3滑动设置在动力箱1的左侧壁上，上部滑动块3的上方及下部滑动块3的下方均设有一个第一伸缩气缸2，上方的第一伸缩气缸2的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸2的头端朝上设置，第一伸缩气缸2的头端固定在与自身相邻的滑动块3上，两个所述滑动块3的右侧壁上均固定设有第一电机4，两个第一电机4的传动轴转向相反，第一固定块7的右侧壁的后侧固定设有第二电机9，前侧固定设有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的头端连有推杆5，所述推杆5的上下两端均连有推架11，推架11为圆环形，所述动力箱1的右侧设有上下两个卷圆辊14，两个卷圆辊14之间设有两个导向辊10，卷圆辊14位于两个导向辊10间隙的正上方，两个卷圆辊14的中心轴转动穿过动力箱1的右侧壁并连接在第一电机4的转动轴上，一个导向辊10的中心轴穿过动力箱1的右侧壁并连接在第二电机9的转动轴上，两个导向辊10的中心轴通过皮带传动连接，所述推架11套设在卷圆辊14的左侧，所述动力箱1的右侧壁外两个卷圆辊14的正上方分别设有第二固定块13，两个第二固定块13的下部均连有伸缩杆6，两个伸缩杆6的下端均连有轴承12，轴承12套设在卷圆辊14的中心轴外，所述卷圆辊14的右方设有承接架，承接架包括转轴15，转轴15转动设置在底座17上，底座17内开设有空腔，空腔内设有第三电机18，第三电机18的传动轴与转轴15的底端相连，所述转轴15的侧壁上设有上下两对接料杆16，每对接料杆16的轴线位于同一直线上，上下两对接料杆16分别与卷圆辊14的中心轴对应设置。
特别的，所述导向辊10的表面上设有橡胶防滑垫。
特别的，两个导向辊10之间所连的皮带为同步齿形带。
特别的，所述卷圆辊14的表面上设有橡胶防滑层。
特别的，所述接料杆16的长度等于卷圆辊14的长度。
本发明在使用时，上下两个卷圆辊14共用一套导向辊10，每次可以加工两个工件，省时快捷，卷圆件加工好后，启动第二伸缩气缸8，推架11将卷圆件推到接料杆16上，第三电机18带动转轴15转动180℃，工人取下卷圆件，防止受伤，通过第一伸缩气缸2可以调节滑动块3的上下位置，从而改变卷圆辊14和导向辊10之间的间距，从而适应不同厚度的板材。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，其特征在于，包括动力箱(1)，所述动力箱(1)内左侧壁中部设有第一固定块(7)，第一固定块(7)的上下两侧均设有一个滑动块(3)，滑动块(3)滑动设置在动力箱(1)的左侧壁上，上部滑动块(3)的上方及下部滑动块(3)的下方均设有一个第一伸缩气缸(2)，上方的第一伸缩气缸(2)的头端朝下设置，下方的第一伸缩气缸(2)的头端朝上设置，第一伸缩气缸(2)的头端固定在与自身相邻的滑动块(3)上，两个所述滑动块(3)的右侧壁上均固定设有第一电机(4)，两个第一电机(4)的传动轴转向相反，第一固定块(7)的右侧壁的后侧固定设有第二电机(9)，前侧固定设有第二伸缩气缸(8)，第二伸缩气缸(8)的头端连有推杆(5)，所述推杆(5)的上下两端均连有推架(11)，推架(11)为圆环形，所述动力箱(1)的右侧设有上下两个卷圆辊(14)，两个卷圆辊(14)之间设有两个导向辊(10)，卷圆辊(14)位于两个导向辊(10)间隙的正上方，卷圆辊(14)的中心轴转动穿过动力箱(1)的右侧壁并连接在第一电机(4)的转动轴上，一个导向辊(10)的中心轴穿过动力箱(1)的右侧壁并连接在第二电机(9)的转动轴上，两个导向辊(10)的中心轴通过皮带传动连接，所述推架(11)套设在卷圆辊(14)的左侧，所述动力箱(1)的右侧壁外两个卷圆辊(14)的正上方分别设有第二固定块(13)，两个第二固定块(13)的下部均连有伸缩杆(6)，两个伸缩杆(6)的下端均连有轴承(12)，轴承(12)套设在卷圆辊(14)的中心轴外，所述卷圆辊(14)的右方设有承接架，承接架包括转轴(15)，转轴(15)转动设置在底座(17)上，底座(17)内开设有空腔，空腔内设有第三电机(18)，第三电机(18)的传动轴与转轴(15)的底端相连，所述转轴(15)的侧壁上设有上下两对接料杆(16)，每对接料杆(16)的轴线位于同一直线上，上下两对接料杆(16)分别与卷圆辊(14)的中心轴对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，其特征在于，所述导向辊(10)的表面上设有橡胶防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，其特征在于，两个导向辊(10)之间所连的皮带为同步齿形带。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，其特征在于，所述卷圆辊(14)的表面上设有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同厚度板材的双工位型卷圆机，其特征在于，所述接料杆(16)的长度大于等于卷圆辊(14)的长度。
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