CN214211819U - 一种双辊卷圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双辊卷圆机，包括底座、支撑架，所述支撑架有两个，且相对设置于底座上，还包括设置于支撑架上用于卷圆的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相互配合，且主动辊表面设有聚氨酯层，所述主动辊上连接有电机，且电机能随着主动辊上下移动，在卷制时，翻转支架扣接于从动辊，减少了卷制的圆管两端直径产生的误差，提高了生产效率。

Description

一种双辊卷圆机

技术领域

本实用新型涉及卷圆制造技术领域，尤其涉及一种用于板材卷圆的双辊卷圆机。

背景技术

在一些大型设备的生产制造过程中，如矿山设备、筛分设备等设备的生产制造过程中，需要用到非标的环状部件，一般由标准管件截取或者经由板材卷制获得，由于非标的环状部件壁厚较大，直径也不标准，但标准管材大都壁厚较薄，且直径一定在一定程度上并不能满足生产需要，而且在截取后也造成材料的浪费，进而增加了生产成本。若经切割后的板材进行卷制时，大都使用三辊卷圆机，三辊卷圆机的三个辊轴呈等腰三角形分布，在卷制时一个辊轴在板材上，另两个辊轴在板材下进行卷制，但三辊卷圆机对板材进行卷圆后，板材的前端或后端靠近边缘处往往为平板，没有弧度，导致在对接处焊接困难，而且焊缝两侧为平板，导致焊接处成为一个夹角而非平滑圆弧，导致卷制成型产品是一个非标准的管件或者圆环状零部件，达不到产品要求，在生产过程中也存在成型不标准、或在卷制的过程中因受力不均圆管两端存在直径误差大等问题，造成产品达标率差，影响生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双辊卷圆机

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双辊卷圆机，包括底座、支撑架，所述支撑架有两个，为左支撑架与右支撑架，且相对设置于底座上，

还包括设置于支撑架上用于卷圆的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相互配合，且主动辊表面设有聚氨酯层；

所述两个支撑架上皆设置有滑道Ⅰ，滑道Ⅰ内滑动设置有轴承座Ⅰ，所述主动辊两端通过轴承座Ⅰ滑动安装于支撑架上，所述底座上设置有用于驱动主动辊沿滑道Ⅰ移动的液压缸Ⅰ；

所述左支撑架的顶端固定设置有辅助支架；辅助支架上设置有轴承座Ⅱ，所述从动辊左端通过轴承座Ⅱ固定设置于辅助支架上，所述右支撑架上铰接有用翻转支架，翻转支架上设置有与从动辊自由端相匹配的限位孔/槽，翻转支架能够通过限位孔/槽扣合在从动辊的右端；

所述轴承座Ⅰ上固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机和减速机，所述电机通过减速机驱动主动辊转动。

优选地，所述主动辊位于从动辊的正下方，且主动辊直径大于从动辊直径。

优选地，所述滑道Ⅰ为竖直设置，所述轴承座Ⅰ两侧边设置有卡槽，所述轴承座Ⅰ通过卡槽卡合设置于滑道Ⅰ内。

优选地，所述从动辊的右端设置有轴承，轴承上扣合设置有锥形罩，所述翻转支架上的限位孔/槽为与锥形罩相匹配。

优选地，所述从动辊右端头为台阶状，所述轴承固定设置于从动辊的右端头，所述锥形罩的最大外径与从动辊外径相同，且锥形罩与从动辊连接处平滑过渡。

优选地，所述底座上设置有用于驱动翻转支架翻转的液压缸Ⅱ，所述液压缸Ⅱ的两端分别铰接于底座和翻转支架上。

优选地，所述辅助支架上通过轴承座Ⅲ设置有辅助辊，所述辅助辊位于从动辊上方。

优选地，所述轴承座Ⅲ滑动安装于辅助支架上，所述辅助支架和轴承座Ⅲ之间设置有液压缸Ⅲ。

优选地，所述辅助支架上设置有滑道Ⅱ，所述轴承座Ⅲ两侧边设置有卡槽，所述轴承座Ⅲ通过其上的卡槽卡装在滑道Ⅱ内。

本实用新型的有益效果在于：在将板材卷圆的过程中，将板材剩余的角料利用起来，只要板材的长度小于主动辊的长度，就能将板材经主动辊配合从动辊压制成圆，因从动辊的直径小于主动辊的直径，板材在压制时从动辊板材一侧的受力面积小于主动辊一侧的受力面积，所以板材向从动辊一侧弯曲，主动辊上的电机带动从动辊做圆周运动，进一步的将板材压制成向从动辊方向弯曲的圆，结构原理简单，设计巧妙。并且在主动辊上还设置有聚氨酯层将主动辊与从动辊之间的硬摩擦变成软摩擦防止了在转动时主动辊与从动辊打滑的现象，而且聚氨酯层在压力下将板材进一步的向弯曲方向挤压，增强了卷制效果。驱动主动辊的电机上连接有减速机，将电机的高速转动转化成大扭矩的低转速，增加了成型效果，适应了在液压缸大压力下的压制，并且还设置有辅助辊，在卷制大直径的圆管时为了防止在卷制过程中板材产生形变，并影响最终的卷制效果，辅助辊在卷制时伸入到圆管内支撑起来，增强了成型效果。为了进一步加强卷制的成型率，从动辊一端设置的翻转支架，在卷制时，翻转支架扣接于从动辊，防止在主动辊经液压缸提升压制在从动辊上时从动辊两端受力不均，减少造成最终卷制的圆两端直径产生的误差，提高了生产效率。采用双辊结构，减少了卷制完成时两端面出现夹角或者平齐的情况，提高了生产效果，且本实用新型采用液压操作控制，可以卷制较厚的板材，增强了产品的应用范围，提高了设备的竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型卷制时的结构示意图；

图3为本实用新型翻转支架处结构示意图；

图4为本实用新型轴承座上卡槽沿支架滑道运动处的结构示意图；

图5为本实用新型侧视图；

图6位本实用新型卷制时主动辊与从动辊压制示意图；

其中：1.辅助辊，2.液压缸Ⅲ，3.从动辊，301.轴承，302.锥形罩，4.电机，5.减速机，6主动辊，7.聚氨酯层，8.液压缸Ⅱ，9.翻转支架，901.吊耳，10.液压缸Ⅰ，11.底座，12.轴承座Ⅰ，1301.左支撑架，1302.右支撑架，14.防护壳，15，平台，16，电机座，17，辅助支架，18，轴承座Ⅱ，19.轴承座Ⅲ。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示：一种双辊卷圆机，能够将板材卷制成圆状，包括底座11，底座11上设置有支撑架，支撑架有两个，为左支撑架1301与右支撑架1302，相对设置，在座支撑架1301上固定设置有两个带有轴承座Ⅰ12的相同型号的液压缸Ⅰ10，轴承座Ⅰ12上设置有卷圆用的主动辊6，轴承座Ⅰ12设置的卡槽在左支撑架1301上滑道Ⅰ做往复运动，设置卡槽防止主动辊6在受到液压缸Ⅰ 10工作上升和在卷制时发生位移造成圆管卷制时直径发生改变，提高了良品率。主动辊6上方设置有一端固定在辅助支架17的轴承座Ⅱ18上卷圆用的从动辊3，从动辊3另一端在右支撑架1302上铰接设置有防止从动辊3在压力作用下位移的翻转支架9，主动辊6上连接有驱动电机4，驱动电机4固定于设置在主动辊 3左侧轴承座12上的电机座16上，且驱动电机4能随着主动辊6上下移动。主动辊6上设置有聚氨酯层7，且主动辊6的直径大于从动辊3的直径，板材在压制时由于从动辊3板材一侧的受力面积小于主动辊6一侧的受力面积，所以板材向从动辊3一侧弯曲，且聚氨酯层7在压力下将板材进一步的向弯曲方向挤压，防止在卷制时打滑，增强了卷制效果，提高了生产效率。驱动主动辊3的电机4上连接有减速机5，将电机4的高速转动转化成大扭矩的低转速，增大了主动辊3的旋转力，提高了成型效果，适应了在液压缸大压力下的压制，驱动电机4随着液压缸Ⅰ10与主动辊6一起上下移动，便于主动辊6在卷制工作时更好的驱动，操作方便，控制简单。并且还设置有辅助辊1，辅助辊1连接在轴承座Ⅲ19上，轴承座Ⅲ19上设置有卡槽并能沿着辅助支架17上的滑道Ⅱ滑动，辅助辊1由设置在左支撑架1301的辅助支架17上的液压缸Ⅲ2控制，并且也能够在液压缸Ⅲ2的作用下调节位置，在卷制大直径的圆管时为了防止在卷制过程中板材产生形变，并影响最终的卷制效果，辅助辊1在卷制时伸入到圆管内支撑起来，增强了成型效果，进一步加强卷制的成型率，提高了生产效率。从动辊3在与主动辊6压紧时随着主动辊6一起转动时，从动辊3与翻转支架9接触的一端设置有台阶柱，台阶柱上设置有轴承301，轴承301上设置有用于翻转支架9扣接的锥形罩302，锥形罩302最大直径小于等于从动辊3外直径，在卷圆的内直径等于从动辊3的外直径时，利于卷制后产品的取出，从动辊3一端固定在辅助支架17上的轴承座Ⅱ上，所以从动辊3在受到主动辊6的卷制的压力时，从动辊3没有固定的一端会产生一定的形变位移，从动辊3两端受力不均，最后造成卷制后的圆管两端直径不相同，造成圆管制造时的成品率下降，所以在从动辊3没有固定的一端右支撑架上设置能翻转的翻转支架9，在工作时启动翻转支架9吊耳901上铰接的液压缸Ⅱ8将翻转支架9扣接于从动辊3上，将右支撑架1302与从动辊3连接，防止了主动辊6经液压缸Ⅰ10提升压制在从动辊3上时从动辊3两端受力不均，造成最终卷制的圆管两端直径产生的误差，增强了成品率，提高了生产效率。在卷制完成后，再启动液压缸二8将翻转支架9与从动辊3脱离，这时将卷制成的圆管从翻转支架一端的从动辊3上取出，提高了生产效率，利于人员操作。

进一步，底座11上设置有用于放置板材的平台15，在卷制较厚的板材如 20mm后的金属板材时，质量很大，人工很难抬动，设置平台15在放置板材时作为缓冲，减少了劳动强度，提高了生产效率。

进一步的，底座11上设置有保护壳14，防止人员误触增强安全性。液压缸Ⅰ10、液压缸二8、液压缸三2连接到液压泵站上，泵站与电机连接到控制柜上，通过控制柜集中操作，减少了劳动强度，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双辊卷圆机，包括底座、支撑架，所述支撑架有两个，为左支撑架与右支撑架，且相对设置于底座上，其特征在于：

还包括设置于支撑架上用于卷圆的主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相互配合，且主动辊表面设有聚氨酯层；

所述两个支撑架上皆设置有滑道Ⅰ，滑道Ⅰ内滑动设置有轴承座Ⅰ，所述主动辊两端通过轴承座Ⅰ滑动安装于支撑架上，所述底座上设置有用于驱动主动辊沿滑道Ⅰ移动的液压缸Ⅰ；

所述左支撑架的顶端固定设置有辅助支架；辅助支架上设置有轴承座Ⅱ，所述从动辊左端通过轴承座Ⅱ固定设置于辅助支架上，所述右支撑架上铰接有用翻转支架，翻转支架上设置有与从动辊自由端相匹配的限位孔/槽，翻转支架能够通过限位孔/槽扣合在从动辊的右端；

所述轴承座Ⅰ上固定设置有电机座，电机座上固定设置有电机和减速机，所述电机通过减速机驱动主动辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述主动辊位于从动辊的正下方，且主动辊直径大于从动辊直径。

3.根据权利要求1所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述滑道Ⅰ为竖直设置，所述轴承座Ⅰ两侧边设置有卡槽，所述轴承座Ⅰ通过卡槽卡合设置于滑道Ⅰ内。

4.根据权利要求1所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述从动辊的右端设置有轴承，轴承上扣合设置有锥形罩，所述翻转支架上的限位孔/槽为与锥形罩相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述从动辊右端头为台阶状，所述轴承固定设置于从动辊的右端头，所述锥形罩的最大外径与从动辊外径相同，且锥形罩与从动辊连接处平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述底座上设置有用于驱动翻转支架翻转的液压缸Ⅱ，所述液压缸Ⅱ的两端分别铰接于底座和翻转支架上。

7.根据权利要求1所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述辅助支架上通过轴承座Ⅲ设置有辅助辊，所述辅助辊位于从动辊上方。

8.根据权利要求7所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述轴承座Ⅲ滑动安装于辅助支架上，所述辅助支架和轴承座Ⅲ之间设置有液压缸Ⅲ。

9.根据权利要求8所述的一种双辊卷圆机，其特征在于：所述辅助支架上设置有滑道Ⅱ，所述轴承座Ⅲ两侧边设置有卡槽，所述轴承座Ⅲ通过其上的卡槽卡装在滑道Ⅱ内。

Images