CN110368303A - 一种药物制丸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药剂科领域，更具体说是一种药物制丸设备，包括包括压条组合体、切段搓丸组合体、出料组合体和外壳，在传统的药物制丸工艺中，存在人为介入的步骤多，自动化程度不高，造成药丸大小不一，药丸质量不好把控，本发明解决了上述问题，压块往时，料箱门关闭，压块返时，料箱门自动关闭，药物排入压条室，药物经压块往复压缩、压条管压条管压制成条，自动排出压条管，经切刀切割，将药条分割成均匀的小段，切刀往复运动中有停顿时间，恰好足够压条管排出的药条行至刀轨尽头，下部搓丸架加热，上部搓丸架揉搓，揉搓成丸的药丸经加热形成药皮，摩擦减小，从圆管内滑到出料盘，出料盘将药丸送入出料路径中有序排出，完成自动化的药丸制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种药剂科领域，更具体说是一种药物制丸设备。
背景技术
在传统的药物制丸工艺中，存在人为介入的步骤多，自动化程度不高，造成药丸大小不一，药丸质量不好把控，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种药物制丸设备，包括压条组合体、切段搓丸组合体、出料组合体和外壳，所述压条组合体与外壳相连接，切段搓丸组合体与外壳相连接，出料组合体与外壳相连接相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药物制丸设备，所述的压条组合体包括电机、电机支架、电机轴、圆盘、圆盘支架、滑槽Ⅰ、滑杆、滑块Ⅰ、滑槽Ⅱ、滑杆轴、连杆、连杆轴、压块、滑杆轴滑槽、压条室、料箱、入料口、合页、入料门、压条管和压条室支架，电机与电机支架相连接，电机与电机轴相连接，电机轴与圆盘转动连接，圆盘与圆盘支架相连接，电机轴与滑槽Ⅰ相连接，滑槽Ⅰ与滑杆滑动连接，滑杆与滑块Ⅰ相连接，滑块Ⅰ与滑槽Ⅱ滑动连接，滑槽Ⅱ位于圆盘上，滑杆轴与滑杆相连接，滑杆轴与连杆转动连接，连杆与连杆轴转动连接，连杆轴与压块转动连接，连杆轴与滑杆轴滑槽滑动连接，滑杆轴滑槽位于压条室上，压块与压条室滑动连接，料箱与入料口相连接，入料口位于压条室上，压条室与压条室支架相连接，合页与入料口转动连接，合页与入料门转动连接，压条管与压条室相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药物制丸设备，所述的切段搓丸组合体包括锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅱ轴、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、链轮Ⅱ轴支架、链条扣、卡子Ⅰ、卡子Ⅱ、卡子滑块、撞块、撞柱、卡子滑块轴、滑块杆、滑块杆限位柱、限位磁铁柱、滑板、滑块Ⅱ、滑块Ⅱ滑轨、滑块Ⅱ滑轨支架、刀架、切刀、刀轨、压条管架、弯管、搓丸架Ⅰ、蜗轮Ⅰ、蜗轮Ⅰ轴、链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ、链轮Ⅳ轴、蜗轮Ⅱ、蜗轮Ⅱ轴、链轮Ⅴ、链条Ⅲ、链轮Ⅵ、链轮Ⅵ轴、凸轮、搓丸架Ⅱ支架、搓丸架Ⅱ、电源和发热管，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅱ轴相连接，锥齿轮Ⅱ轴与锥齿轮Ⅱ轴支架转动连接，锥齿轮Ⅱ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ链轮链条连接，链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接，链轮Ⅱ轴与链轮Ⅱ轴支架转动连接，链条扣与链条相连接，链条扣与卡子Ⅰ相连接，卡子Ⅱ与卡子滑块相连接，卡子滑块与滑块杆、卡子滑块轴相连接，卡子滑块轴与撞块相连接，卡子滑块轴与滑板转动连接，滑板与滑板与滑块杆限位柱、限位磁铁柱相连接，滑块杆、限位磁铁柱材质为磁铁，滑块杆限位柱非金属材料，滑板与滑块Ⅱ相连接，滑块Ⅱ与滑块Ⅱ滑轨滑动连接，滑块Ⅱ滑轨与两个滑块Ⅱ滑轨支架相连接，两个滑块Ⅱ滑轨支架分别与锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架相连接，滑块Ⅱ与刀架相连接，刀架与切刀相连接，切刀与刀轨滑动连接，刀轨位于压条管架上，压条管架与压条管相连接，压条管架与弯管相连接，压条管架与搓丸架Ⅰ相连接，搓丸架Ⅰ与搓丸架Ⅱ滑动连接，搓丸架Ⅰ、搓丸架Ⅱ上均有半圆槽，链轮Ⅱ轴的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ啮合连接，蜗轮Ⅰ与蜗轮Ⅰ轴相连接，蜗轮Ⅰ轴与链轮Ⅲ相连接，链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ链轮链条连接，链轮Ⅳ与链轮Ⅳ轴相连接，链轮Ⅳ轴的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ啮合连接，蜗轮Ⅱ与蜗轮Ⅱ轴相连接，蜗轮Ⅱ轴与两个链轮Ⅴ相连接，两个链轮Ⅴ、两个链条Ⅲ、两个链轮Ⅵ分别链轮链条连接，两个链轮Ⅵ分别与两个链轮Ⅵ轴相连接，两个链轮Ⅵ轴分别与两个凸轮相连接，两个凸轮分别与两个搓丸架Ⅱ支架接触，两个搓丸架Ⅱ支架均与搓丸架Ⅱ相连接，电源、发热管均与搓丸架Ⅰ相连接，电源与发热管相连接，压条室支架与压条管架相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药物制丸设备，所述的出料组合体包括转盘、挡块、挡盘、出料路径和出料口，转盘与链轮Ⅳ轴相连接，挡块与挡盘相连接，挡盘与转盘滑动连接，挡盘与转盘接触，出料路径为转盘与挡块间的路径，出料口位于挡盘上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种药物制丸设备，所述的外壳包括壳体、料箱口和搓丸架Ⅱ支架滑槽，壳体与电机支架、圆盘支架、压条室支架、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架和两个撞柱相连接，壳体与电机轴、蜗轮Ⅰ轴、链轮Ⅳ轴、蜗轮Ⅱ轴和链轮Ⅵ轴转动连接，两个搓丸架Ⅱ支架分别与两个搓丸架Ⅱ支架滑槽滑动连接，料箱口与料箱相连接。
本发明一种药物制丸设备有益效果为：将搅拌完成的药物混合物倒入料箱中，压块往时，料箱门关闭，压块返时，料箱门自动关闭，药物排入压条室，药物经压块往复压缩，经压条管压条管压制成条，自动排出压条管，经切刀切割，将药条切段分割成均匀的小段，切刀往复运动中有停顿的时间，恰好足够压条管排出的药条行至刀轨尽头，下部搓丸架加热，上部搓丸架揉搓，揉搓成丸的药丸经加热形成药皮，表面光滑，从圆管内滑到出料盘，出料盘将药丸送入出料路径中有序排出，完成自动化的药丸制备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体传动结构示意图；
图3是本发明的压条组合体一结构示意图一；
图4是本发明的压条组合体一结构示意图二；
图5是本发明的压条组合体一结构示意图三；
图6是本发明的压条组合体一结构示意图四；
图7是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图一；
图8是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图二；
图9是本发明的切段搓丸组合体二局部放大示意图；
图10是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图三；
图11是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图四；
图12是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图五；
图13是本发明的出料组合体三结构示意图；
图14是本发明的出料组合体三局部放大示意图；
图15是本发明的外壳四结构示意图；
图16是本发明的外壳四局部放大示意图。
图中：压条组合体1；切段搓丸组合体2；出料组合体3和外壳4；电机1-1；电机支架1-2；电机轴1-3；圆盘1-4；圆盘支架1-5；滑槽Ⅰ1-6；滑杆1-7；滑块Ⅰ1-8；滑槽Ⅱ1-9；滑杆轴1-10；连杆1-11；连杆轴1-12；压块1-13；滑杆轴滑槽1-14；压条室1-15；料箱1-16；入料口1-17；合页1-18；入料门1-19；压条管1-20；压条室支架1-21；锥齿轮Ⅰ2-1；锥齿轮Ⅱ2-2；锥齿轮Ⅱ轴2-3；锥齿轮Ⅱ轴支架2-4；链轮Ⅰ2-5；链条2-6；链轮Ⅱ2-7；链轮Ⅱ轴2-8；链轮Ⅱ轴支架2-9；链条扣2-10；卡子Ⅰ2-11；卡子Ⅱ2-12；卡子滑块2-13；撞块2-14；撞柱2-15；卡子滑块轴2-16；滑块杆2-17；滑块杆限位柱2-18；限位磁铁柱2-19；滑板2-20；滑块Ⅱ2-21；滑块Ⅱ滑轨2-22；滑块Ⅱ滑轨支架2-23；刀架2-24；切刀2-25；刀轨2-26；压条管架2-27；弯管2-28；搓丸架Ⅰ2-29；蜗轮Ⅰ2-30；蜗轮Ⅰ轴2-31；链轮Ⅲ2-32；链条Ⅱ2-33；链轮Ⅳ2-34；链轮Ⅳ轴2-35；蜗轮Ⅱ2-36；蜗轮Ⅱ轴2-37；链轮Ⅴ2-38；链条Ⅲ2-39；链轮Ⅵ2-40；链轮Ⅵ轴2-41；凸轮2-42；搓丸架Ⅱ支架2-43；搓丸架Ⅱ2-44；电源2-45；发热管2-46；转盘3-1；挡块3-2；挡盘3-3；出料路径3-4；出料口3-5；壳体4-1；料箱口4-2；搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本设备中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-16说明本实施方式，一种药物制丸设备，包括压条组合体1、切段搓丸组合体2、出料组合体3和外壳4，所述压条组合体1与外壳4相连接，切段搓丸组合体2与外壳4相连接，出料组合体3与外壳4相连接相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压条组合体1包括电机1-1、电机支架1-2、电机轴1-3、圆盘1-4、圆盘支架1-5、滑槽Ⅰ1-6、滑杆1-7、滑块Ⅰ1-8、滑槽Ⅱ1-9、滑杆轴1-10、连杆1-11、连杆轴1-12、压块1-13、滑杆轴滑槽1-14、压条室1-15、料箱1-16、入料口1-17、合页1-18、入料门1-19、压条管1-20和压条室支架1-21，电机1-1与电机支架1-2相连接，电机1-1与电机轴1-3相连接，电机轴1-3与圆盘1-4转动连接，圆盘1-4与圆盘支架1-5相连接，电机轴1-3与滑槽Ⅰ1-6相连接，滑槽Ⅰ1-6与滑杆1-7滑动连接，滑杆1-7与滑块Ⅰ1-8相连接，滑块Ⅰ1-8与滑槽Ⅱ1-9滑动连接，滑槽Ⅱ1-9位于圆盘1-4上，滑杆轴1-10与滑杆1-7相连接，滑杆轴1-10与连杆1-11转动连接，连杆1-11与连杆轴1-12转动连接，连杆轴1-12与压块1-13转动连接，连杆轴1-12与滑杆轴滑槽1-14滑动连接，滑杆轴滑槽1-14位于压条室1-15上，压块1-13与压条室1-15滑动连接，料箱1-16与入料口1-17相连接，入料口1-17位于压条室1-15上，压条室1-15与压条室支架1-21相连接，合页1-18与入料口1-17转动连接，合页1-18与入料门1-19转动连接，压条管1-20与压条室1-15相连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切段搓丸组合体2包括锥齿轮Ⅰ2-1、锥齿轮Ⅱ2-2、锥齿轮Ⅱ轴2-3、锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅰ2-5、链条2-6、链轮Ⅱ2-7、链轮Ⅱ轴2-8、链轮Ⅱ轴支架2-9、链条扣2-10、卡子Ⅰ2-11、卡子Ⅱ2-12、卡子滑块2-13、撞块2-14、撞柱2-15、卡子滑块轴2-16、滑块杆2-17、滑块杆限位柱2-18、限位磁铁柱2-19、滑板2-20、滑块Ⅱ2-21、滑块Ⅱ滑轨2-22、滑块Ⅱ滑轨支架2-23、刀架2-24、切刀2-25、刀轨2-26、压条管架2-27、弯管2-28、搓丸架Ⅰ2-29、蜗轮Ⅰ2-30、蜗轮Ⅰ轴2-31、链轮Ⅲ2-32、链条Ⅱ2-33、链轮Ⅳ2-34、链轮Ⅳ轴2-35、蜗轮Ⅱ2-36、蜗轮Ⅱ轴2-37、链轮Ⅴ2-38、链条Ⅲ2-39、链轮Ⅵ2-40、链轮Ⅵ轴2-41、凸轮2-42、搓丸架Ⅱ支架2-43、搓丸架Ⅱ2-44、电源2-45和发热管2-46，锥齿轮Ⅰ2-1与锥齿轮Ⅱ2-2啮合连接，锥齿轮Ⅱ2-2与锥齿轮Ⅱ轴2-3相连接，锥齿轮Ⅱ轴2-3与锥齿轮Ⅱ轴支架2-4转动连接，锥齿轮Ⅱ轴2-3与链轮Ⅰ2-5相连接，链轮Ⅰ2-5、链条2-6、链轮Ⅱ2-7链轮链条连接，链轮Ⅱ2-7与链轮Ⅱ轴2-8相连接，链轮Ⅱ轴2-8与链轮Ⅱ轴支架2-9转动连接，链条扣2-10与链条2-6相连接，链条扣2-10与卡子Ⅰ2-11相连接，卡子Ⅱ2-12与卡子滑块2-13相连接，卡子滑块2-13与滑块杆2-17、卡子滑块轴2-16相连接，卡子滑块轴2-16与撞块2-14相连接，卡子滑块轴2-16与滑板2-20转动连接，滑板2-20与滑板2-20与滑块杆限位柱2-18、限位磁铁柱2-19相连接，滑块杆2-17、限位磁铁柱2-19材质为磁铁，滑块杆限位柱2-18非金属材料，滑板2-20与滑块Ⅱ2-21相连接，滑块Ⅱ2-21与滑块Ⅱ滑轨2-22滑动连接，滑块Ⅱ滑轨2-22与两个滑块Ⅱ滑轨支架2-23相连接，两个滑块Ⅱ滑轨支架2-23分别与锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅱ轴支架2-9相连接，滑块Ⅱ2-21与刀架2-24相连接，刀架2-24与切刀2-25相连接，切刀2-25与刀轨2-26滑动连接，刀轨2-26位于压条管架2-27上，压条管架2-27与压条管1-20相连接，压条管架2-27与弯管2-28相连接，压条管架2-27与搓丸架Ⅰ2-29相连接，搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44滑动连接，搓丸架Ⅰ2-29、搓丸架Ⅱ2-44上均有半圆槽，链轮Ⅱ轴2-8的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ2-30啮合连接，蜗轮Ⅰ2-30与蜗轮Ⅰ轴2-31相连接，蜗轮Ⅰ轴2-31与链轮Ⅲ2-32相连接，链轮Ⅲ2-32、链条Ⅱ2-33、链轮Ⅳ2-34链轮链条连接，链轮Ⅳ2-34与链轮Ⅳ轴2-35相连接，链轮Ⅳ轴2-35的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ2-36啮合连接，蜗轮Ⅱ2-36与蜗轮Ⅱ轴2-37相连接，蜗轮Ⅱ轴2-37与两个链轮Ⅴ2-38相连接，两个链轮Ⅴ2-38、两个链条Ⅲ2-39、两个链轮Ⅵ2-40分别链轮链条连接，两个链轮Ⅵ2-40分别与两个链轮Ⅵ轴2-41相连接，两个链轮Ⅵ轴2-41分别与两个凸轮2-42相连接，两个凸轮2-42分别与两个搓丸架Ⅱ支架2-43接触，两个搓丸架Ⅱ支架2-43均与搓丸架Ⅱ2-44相连接，电源2-45、发热管2-46均与搓丸架Ⅰ2-29相连接，电源2-45与发热管2-46相连接，压条室支架1-21与压条管架2-27相连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的出料组合体3包括转盘3-1、挡块3-2、挡盘3-3、出料路径3-4和出料口3-5，转盘3-1与链轮Ⅳ轴2-35相连接，挡块3-2与挡盘3-3相连接，挡盘3-3与转盘3-1滑动连接，挡盘3-3与转盘3-1接触，出料路径3-4为转盘3-1与挡块3-2间的路径，出料口3-5位于挡盘3-3上。
具体实施方式五：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的外壳4包括壳体4-1、料箱口4-2和搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3，壳体4-1与电机支架1-2、圆盘支架1-5、压条室支架1-21、锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅱ轴支架2-9和两个撞柱2-15相连接，壳体4-1与电机轴1-3、蜗轮Ⅰ轴2-31、链轮Ⅳ轴2-35、蜗轮Ⅱ轴2-37和链轮Ⅵ轴2-41转动连接，两个搓丸架Ⅱ支架2-43分别与两个搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3滑动连接，料箱口4-2与料箱1-16相连接。
本发明的一种药物制丸设备，其工作原理为：电机1-1输出动力带动电机轴1-3转动，电机轴1-3带动滑槽Ⅰ1-6转动，滑槽Ⅰ1-6带动滑杆1-7转动，滑杆1-7带动滑块Ⅰ1-8在滑槽Ⅱ1-9中滑动，滑块Ⅰ1-8带动滑杆1-7在滑槽Ⅰ1-6中滑动，滑杆1-7通过滑杆轴1-10带动连杆1-11首端沿滑槽Ⅱ1-9轨迹运动，连杆1-11尾端绕连杆轴1-12转动，连杆1-11通过连杆轴1-12带动压块1-13在压条室1-15中往复滑动。将搅拌好的药物加入料箱1-16中，当压块1-13返时，入料门1-19不被压块1-13限位，入料门1-19绕合页1-18转动打开，料箱1-16中的药物经入料口1-17落入压条室1-15中，当压块1-13往时，压块1-13带动入料门1-19绕合页1-18转动向上关闭，入料口1-17被入料门1-19封闭，料箱1-16中的药物不能落入压条室1-15中，压块1-13将压条室1-15中的药物压制，经压条管1-20压制成条，从压条管1-20出口排出，电机轴1-3旋转带动锥齿轮Ⅰ2-1旋转，锥齿轮Ⅰ2-1带动锥齿轮Ⅱ2-2旋转，锥齿轮Ⅱ2-2带动锥齿轮Ⅱ轴2-3旋转，锥齿轮Ⅱ轴2-3带动链轮Ⅰ2-5旋转，链轮Ⅰ2-5通过链条2-6带动链轮Ⅱ2-7旋转，链条2-6带动链条扣2-10在链条2-6上运动，链条扣2-10带动卡子Ⅰ2-11在链条2-6上运动，卡子Ⅰ2-11带动卡子Ⅱ2-12在上方链条2-6上运动，卡子Ⅱ2-12带动卡子滑块2-13在链条2-6上运动，卡子滑块2-13带动卡子滑块轴2-16在链条2-6上运动，卡子滑块轴2-16带动滑板2-20运动，滑板2-20带动滑块Ⅱ2-21在滑块Ⅱ滑轨2-22中运动，滑块Ⅱ2-21带动刀架2-24运动，刀架2-24带动切刀2-25在刀轨2-26中运动，当撞块2-14继续运动与撞柱2-15的球头相撞，撞块2-14的斜面与撞柱2-15的球头接触，撞块2-14斜面下垂以卡子滑块轴2-16为支点带动卡子滑块2-13抬起，卡子滑块2-13带动卡子Ⅱ2-12抬起，卡子Ⅱ2-12与卡子Ⅰ2-11不再接触，链条扣2-10滑过卡子Ⅱ2-12，链条扣2-10随链条2-6行驶过一段空行程，来到链条2-6下方，卡子Ⅰ2-11与下方卡子Ⅱ2-12接触，重复卡子Ⅱ2-12到切刀2-25的传动过程，切刀2-25沿刀轨2-26回到最初的位置，完成了一次往复切段，从压条管1-20出口排出的药条走过刀轨2-26起始到刀轨2-26尽头的路程时，链条扣2-10处于空行程，切刀2-25不会运动，药条行至刀轨2-26尽头，链条扣2-10带动卡子Ⅰ2-11与卡子Ⅱ2-12接触，切刀沿刀轨开始切段，将药条分为一个个小段，小段药品经弯管2-28进入搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44形成的圆管之中，链轮Ⅱ2-7带动链轮Ⅱ轴2-8转动，链轮Ⅱ轴2-8蜗杆部分带动蜗轮Ⅰ2-30转动，蜗轮Ⅰ2-30带动蜗轮Ⅰ轴2-31转动，蜗轮Ⅰ轴2-31带动链轮Ⅲ2-32转动，链轮Ⅲ2-32通过链条Ⅱ2-33带动链轮Ⅳ2-34转动，链轮Ⅳ2-34带动链轮Ⅳ轴2-35转动，链轮Ⅳ轴2-35蜗杆部分带动蜗轮Ⅱ2-36转动，蜗轮Ⅱ2-36带动蜗轮Ⅱ轴2-37转动，蜗轮Ⅱ轴2-37带动两个链轮Ⅴ2-38转动，两个链轮Ⅴ2-38通过两个链轮Ⅴ2-38带动两个链轮Ⅵ2-40转动，两个链轮Ⅵ2-40带动两个链轮Ⅵ轴2-41转动，两个链轮Ⅵ轴2-41带动两个凸轮2-42转动，两个凸轮2-42带动两个搓丸架Ⅱ支架2-43在搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3往复滑动，两个搓丸架Ⅱ支架2-43带动搓丸架Ⅱ2-44在搓丸架Ⅰ2-29上往复滑动，小段药品经弯管2-28进入搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44形成的圆管之中，经搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44间揉搓成丸，电源2-45开启，与电源2-45联通的发热管2-46开始发热，药丸外壳加热***，硬皮与搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44摩擦力减小，从搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44之间滑出，落入转盘3-1上，被挡盘3-3限位无法滚出，链轮Ⅳ轴2-35带动转盘3-1转动，转盘3-1产生离心力，带动药丸分布在转盘边缘，药丸被转盘3-1运输到出料路径3-4中，经出料口3-5有序排出，完成出料。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种药物制丸设备，包括压条组合体(1)、切段搓丸组合体(2)、出料组合体(3)和外壳(4)，其特征在于：所述压条组合体(1)与外壳(4)相连接，切段搓丸组合体(2)与外壳(4)相连接，出料组合体(3)与外壳(4)相连接相连接。
2.根据权利要求1所述的一种药物制丸设备，其特征在于：所述压条组合体(1)包括电机(1-1)、电机支架(1-2)、电机轴(1-3)、圆盘(1-4)、圆盘支架(1-5)、滑槽Ⅰ(1-6)、滑杆(1-7)、滑块Ⅰ(1-8)、滑槽Ⅱ(1-9)、滑杆轴(1-10)、连杆(1-11)、连杆轴(1-12)、压块(1-13)、滑杆轴滑槽(1-14)、压条室(1-15)、料箱(1-16)、入料口(1-17)、合页(1-18)、入料门(1-19)、压条管(1-20)和压条室支架(1-21)，电机(1-1)与电机支架(1-2)相连接，电机(1-1)与电机轴(1-3)相连接，电机轴(1-3)与圆盘(1-4)转动连接，圆盘(1-4)与圆盘支架(1-5)相连接，电机轴(1-3)与滑槽Ⅰ(1-6)相连接，滑槽Ⅰ(1-6)与滑杆(1-7)滑动连接，滑杆(1-7)与滑块Ⅰ(1-8)相连接，滑块Ⅰ(1-8)与滑槽Ⅱ(1-9)滑动连接，滑槽Ⅱ(1-9)位于圆盘(1-4)上，滑杆轴(1-10)与滑杆(1-7)相连接，滑杆轴(1-10)与连杆(1-11)转动连接，连杆(1-11)与连杆轴(1-12)转动连接，连杆轴(1-12)与压块(1-13)转动连接，连杆轴(1-12)与滑杆轴滑槽(1-14)滑动连接，滑杆轴滑槽(1-14)位于压条室(1-15)上，压块(1-13)与压条室(1-15)滑动连接，料箱(1-16)与入料口(1-17)相连接，入料口(1-17)位于压条室(1-15)上，压条室(1-15)与压条室支架(1-21)相连接，合页(1-18)与入料口(1-17)转动连接，合页(1-18)与入料门(1-19)转动连接，压条管(1-20)与压条室(1-15)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种药物制丸设备，其特征在于：所述切段搓丸组合体(2)包括锥齿轮Ⅰ(2-1)、锥齿轮Ⅱ(2-2)、锥齿轮Ⅱ轴(2-3)、锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)、链轮Ⅰ(2-5)、链条(2-6)、链轮Ⅱ(2-7)、链轮Ⅱ轴(2-8)、链轮Ⅱ轴支架(2-9)、链条扣(2-10)、卡子Ⅰ(2-11)、卡子Ⅱ(2-12)、卡子滑块(2-13)、撞块(2-14)、撞柱(2-15)、卡子滑块轴(2-16)、滑块杆(2-17)、滑块杆限位柱(2-18)、限位磁铁柱(2-19)、滑板(2-20)、滑块Ⅱ(2-21)、滑块Ⅱ滑轨(2-22)、滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)、刀架(2-24)、切刀(2-25)、刀轨(2-26)、压条管架(2-27)、弯管(2-28)、搓丸架Ⅰ(2-29)、蜗轮Ⅰ(2-30)、蜗轮Ⅰ轴(2-31)、链轮Ⅲ(2-32)、链条Ⅱ(2-33)、链轮Ⅳ(2-34)、链轮Ⅳ轴(2-35)、蜗轮Ⅱ(2-36)、蜗轮Ⅱ轴(2-37)、链轮Ⅴ(2-38)、链条Ⅲ(2-39)、链轮Ⅵ(2-40)、链轮Ⅵ轴(2-41)、凸轮(2-42)、搓丸架Ⅱ支架(2-43)、搓丸架Ⅱ(2-44)、电源(2-45)和发热管(2-46)，锥齿轮Ⅰ(2-1)与锥齿轮Ⅱ(2-2)啮合连接，锥齿轮Ⅱ(2-2)与锥齿轮Ⅱ轴(2-3)相连接，锥齿轮Ⅱ轴(2-3)与锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)转动连接，锥齿轮Ⅱ轴(2-3)与链轮Ⅰ(2-5)相连接，链轮Ⅰ(2-5)、链条(2-6)、链轮Ⅱ(2-7)链轮链条连接，链轮Ⅱ(2-7)与链轮Ⅱ轴(2-8)相连接，链轮Ⅱ轴(2-8)与链轮Ⅱ轴支架(2-9)转动连接，链条扣(2-10)与链条(2-6)相连接，链条扣(2-10)与卡子Ⅰ(2-11)相连接，卡子Ⅱ(2-12)与卡子滑块(2-13)相连接，卡子滑块(2-13)与滑块杆(2-17)、卡子滑块轴(2-16)相连接，卡子滑块轴(2-16)与撞块(2-14)相连接，卡子滑块轴(2-16)与滑板(2-20)转动连接，滑板(2-20)与滑板(2-20)与滑块杆限位柱(2-18)、限位磁铁柱(2-19)相连接，滑块杆(2-17)、限位磁铁柱(2-19)材质为磁铁，滑块杆限位柱(2-18)非金属材料，滑板(2-20)与滑块Ⅱ(2-21)相连接，滑块Ⅱ(2-21)与滑块Ⅱ滑轨(2-22)滑动连接，滑块Ⅱ滑轨(2-22)与两个滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)相连接，两个滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)分别与锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)、链轮Ⅱ轴支架(2-9)相连接，滑块Ⅱ(2-21)与刀架(2-24)相连接，刀架(2-24)与切刀(2-25)相连接，切刀(2-25)与刀轨(2-26)滑动连接，刀轨(2-26)位于压条管架(2-27)上，压条管架(2-27)与压条管(1-20)相连接，压条管架(2-27)与弯管(2-28)相连接，压条管架(2-27)与搓丸架Ⅰ(2-29)相连接，搓丸架Ⅰ(2-29)与搓丸架Ⅱ(2-44)滑动连接，搓丸架Ⅰ(2-29)、搓丸架Ⅱ(2-44)上均有半圆槽，链轮Ⅱ轴(2-8)的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ(2-30)啮合连接，蜗轮Ⅰ(2-30)与蜗轮Ⅰ轴(2-31)相连接，蜗轮Ⅰ轴(2-31)与链轮Ⅲ(2-32)相连接，链轮Ⅲ(2-32)、链条Ⅱ(2-33)、链轮Ⅳ(2-34)链轮链条连接，链轮Ⅳ(2-34)与链轮Ⅳ轴(2-35)相连接，链轮Ⅳ轴(2-35)的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ(2-36)啮合连接，蜗轮Ⅱ(2-36)与蜗轮Ⅱ轴(2-37)相连接，蜗轮Ⅱ轴(2-37)与两个链轮Ⅴ(2-38)相连接，两个链轮Ⅴ(2-38)、两个链条Ⅲ(2-39)、两个链轮Ⅵ(2-40)分别链轮链条连接，两个链轮Ⅵ(2-40)分别与两个链轮Ⅵ轴(2-41)相连接，两个链轮Ⅵ轴(2-41)分别与两个凸轮(2-42)相连接，两个凸轮(2-42)分别与两个搓丸架Ⅱ支架(2-43)接触，两个搓丸架Ⅱ支架(2-43)均与搓丸架Ⅱ(2-44)相连接，电源(2-45)、发热管(2-46)均与搓丸架Ⅰ(2-29)相连接，电源(2-45)与发热管(2-46)相连接，压条室支架(1-21)与压条管架(2-27)相连接。切段搓丸组合体(2)包括锥齿轮Ⅰ(2-1)、锥齿轮Ⅱ(2-2)、锥齿轮Ⅱ轴(2-3)、锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)、链轮Ⅰ(2-5)、链条(2-6)、链轮Ⅱ(2-7)、链轮Ⅱ轴(2-8)、链轮Ⅱ轴支架(2-9)、链条扣(2-10)、卡子Ⅰ(2-11)、卡子Ⅱ(2-12)、卡子滑块(2-13)、撞块(2-14)、撞柱(2-15)、卡子滑块轴(2-16)、滑块杆(2-17)、滑块杆限位柱(2-18)、限位磁铁柱(2-19)、滑板(2-20)、滑块Ⅱ(2-21)、滑块Ⅱ滑轨(2-22)、滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)、刀架(2-24)、切刀(2-25)、刀轨(2-26)、压条管架(2-27)、弯管(2-28)、搓丸架Ⅰ(2-29)、蜗轮Ⅰ(2-30)、蜗轮Ⅰ轴(2-31)、链轮Ⅲ(2-32)、链条Ⅱ(2-33)、链轮Ⅳ(2-34)、链轮Ⅳ轴(2-35)、蜗轮Ⅱ(2-36)、蜗轮Ⅱ轴(2-37)、链轮Ⅴ(2-38)、链条Ⅲ(2-39)、链轮Ⅵ(2-40)、链轮Ⅵ轴(2-41)、凸轮(2-42)、搓丸架Ⅱ支架(2-43)、搓丸架Ⅱ(2-44)、电源(2-45)和发热管(2-46)，锥齿轮Ⅰ(2-1)与锥齿轮Ⅱ(2-2)啮合连接，锥齿轮Ⅱ(2-2)与锥齿轮Ⅱ轴(2-3)相连接，锥齿轮Ⅱ轴(2-3)与锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)转动连接，锥齿轮Ⅱ轴(2-3)与链轮Ⅰ(2-5)相连接，链轮Ⅰ(2-5)、链条(2-6)、链轮Ⅱ(2-7)链轮链条连接，链轮Ⅱ(2-7)与链轮Ⅱ轴(2-8)相连接，链轮Ⅱ轴(2-8)与链轮Ⅱ轴支架(2-9)转动连接，链条扣(2-10)与链条(2-6)相连接，链条扣(2-10)与卡子Ⅰ(2-11)相连接，卡子Ⅱ(2-12)与卡子滑块(2-13)相连接，卡子滑块(2-13)与滑块杆(2-17)、卡子滑块轴(2-16)相连接，卡子滑块轴(2-16)与撞块(2-14)相连接，卡子滑块轴(2-16)与滑板(2-20)转动连接，滑板(2-20)与滑板(2-20)与滑块杆限位柱(2-18)、限位磁铁柱(2-19)相连接，滑块杆(2-17)、限位磁铁柱(2-19)材质为磁铁，滑块杆限位柱(2-18)非金属材料，滑板(2-20)与滑块Ⅱ(2-21)相连接，滑块Ⅱ(2-21)与滑块Ⅱ滑轨(2-22)滑动连接，滑块Ⅱ滑轨(2-22)与两个滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)相连接，两个滑块Ⅱ滑轨支架(2-23)分别与锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)、链轮Ⅱ轴支架(2-9)相连接，滑块Ⅱ(2-21)与刀架(2-24)相连接，刀架(2-24)与切刀(2-25)相连接，切刀(2-25)与刀轨(2-26)滑动连接，刀轨(2-26)位于压条管架(2-27)上，压条管架(2-27)与压条管(1-20)相连接，压条管架(2-27)与弯管(2-28)相连接，压条管架(2-27)与搓丸架Ⅰ(2-29)相连接，搓丸架Ⅰ(2-29)与搓丸架Ⅱ(2-44)滑动连接，搓丸架Ⅰ(2-29)、搓丸架Ⅱ(2-44)上均有半圆槽，链轮Ⅱ轴(2-8)的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ(2-30)啮合连接，蜗轮Ⅰ(2-30)与蜗轮Ⅰ轴(2-31)相连接，蜗轮Ⅰ轴(2-31)与链轮Ⅲ(2-32)相连接，链轮Ⅲ(2-32)、链条Ⅱ(2-33)、链轮Ⅳ(2-34)链轮链条连接，链轮Ⅳ(2-34)与链轮Ⅳ轴(2-35)相连接，链轮Ⅳ轴(2-35)的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ(2-36)啮合连接，蜗轮Ⅱ(2-36)与蜗轮Ⅱ轴(2-37)相连接，蜗轮Ⅱ轴(2-37)与两个链轮Ⅴ(2-38)相连接，两个链轮Ⅴ(2-38)、两个链条Ⅲ(2-39)、两个链轮Ⅵ(2-40)分别链轮链条连接，两个链轮Ⅵ(2-40)分别与两个链轮Ⅵ轴(2-41)相连接，两个链轮Ⅵ轴(2-41)分别与两个凸轮(2-42)相连接，两个凸轮(2-42)分别与两个搓丸架Ⅱ支架(2-43)接触，两个搓丸架Ⅱ支架(2-43)均与搓丸架Ⅱ(2-44)相连接，电源(2-45)、发热管(2-46)均与搓丸架Ⅰ(2-29)相连接，电源(2-45)与发热管(2-46)相连接，压条室支架(1-21)与压条管架(2-27)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种药物制丸设备，其特征在于：所述出料组合体(3)包括转盘(3-1)、挡块(3-2)、挡盘(3-3)、出料路径(3-4)和出料口(3-5)，转盘(3-1)与链轮Ⅳ轴(2-35)相连接，挡块(3-2)与挡盘(3-3)相连接，挡盘(3-3)与转盘(3-1)滑动连接，挡盘(3-3)与转盘(3-1)接触，出料路径(3-4)为转盘(3-1)与挡块(3-2)间的路径，出料口(3-5)位于挡盘(3-3)上。
5.根据权利要求1所述的一种药物制丸设备，其特征在于：所述外壳(4)包括壳体(4-1)、料箱口(4-2)和搓丸架Ⅱ支架滑槽(4-3)，壳体(4-1)与电机支架(1-2)、圆盘支架(1-5)、压条室支架(1-21)、锥齿轮Ⅱ轴支架(2-4)、链轮Ⅱ轴支架(2-9)和两个撞柱(2-15)相连接，壳体(4-1)与电机轴(1-3)、蜗轮Ⅰ轴(2-31)、链轮Ⅳ轴(2-35)、蜗轮Ⅱ轴(2-37)和链轮Ⅵ轴(2-41)转动连接，两个搓丸架Ⅱ支架(2-43)分别与两个搓丸架Ⅱ支架滑槽(4-3)滑动连接，料箱口(4-2)与料箱(1-16)相连接。
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