一种药物制丸设备
技术领域
本发明涉及一种药剂科领域,更具体说是一种药物制丸设备。
背景技术
在传统的药物制丸工艺中,存在人为介入的步骤多,自动化程度不高,造成药丸大小不一,药丸质量不好把控,本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种药物制丸设备,包括压条组合体、切段搓丸组合体、出料组合体和外壳,所述压条组合体与外壳相连接,切段搓丸组合体与外壳相连接,出料组合体与外壳相连接相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种药物制丸设备,所述的压条组合体包括电机、电机支架、电机轴、圆盘、圆盘支架、滑槽Ⅰ、滑杆、滑块Ⅰ、滑槽Ⅱ、滑杆轴、连杆、连杆轴、压块、滑杆轴滑槽、压条室、料箱、入料口、合页、入料门、压条管和压条室支架,电机与电机支架相连接,电机与电机轴相连接,电机轴与圆盘转动连接,圆盘与圆盘支架相连接,电机轴与滑槽Ⅰ相连接,滑槽Ⅰ与滑杆滑动连接,滑杆与滑块Ⅰ相连接,滑块Ⅰ与滑槽Ⅱ滑动连接,滑槽Ⅱ位于圆盘上,滑杆轴与滑杆相连接,滑杆轴与连杆转动连接,连杆与连杆轴转动连接,连杆轴与压块转动连接,连杆轴与滑杆轴滑槽滑动连接,滑杆轴滑槽位于压条室上,压块与压条室滑动连接,料箱与入料口相连接,入料口位于压条室上,压条室与压条室支架相连接,合页与入料口转动连接,合页与入料门转动连接,压条管与压条室相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种药物制丸设备,所述的切段搓丸组合体包括锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿轮Ⅱ轴、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、链轮Ⅱ轴、链轮Ⅱ轴支架、链条扣、卡子Ⅰ、卡子Ⅱ、卡子滑块、撞块、撞柱、卡子滑块轴、滑块杆、滑块杆限位柱、限位磁铁柱、滑板、滑块Ⅱ、滑块Ⅱ滑轨、滑块Ⅱ滑轨支架、刀架、切刀、刀轨、压条管架、弯管、搓丸架Ⅰ、蜗轮Ⅰ、蜗轮Ⅰ轴、链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ、链轮Ⅳ轴、蜗轮Ⅱ、蜗轮Ⅱ轴、链轮Ⅴ、链条Ⅲ、链轮Ⅵ、链轮Ⅵ轴、凸轮、搓丸架Ⅱ支架、搓丸架Ⅱ、电源和发热管,锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接,锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅱ轴相连接,锥齿轮Ⅱ轴与锥齿轮Ⅱ轴支架转动连接,锥齿轮Ⅱ轴与链轮Ⅰ相连接,链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ链轮链条连接,链轮Ⅱ与链轮Ⅱ轴相连接,链轮Ⅱ轴与链轮Ⅱ轴支架转动连接,链条扣与链条相连接,链条扣与卡子Ⅰ相连接,卡子Ⅱ与卡子滑块相连接,卡子滑块与滑块杆、卡子滑块轴相连接,卡子滑块轴与撞块相连接,卡子滑块轴与滑板转动连接,滑板与滑板与滑块杆限位柱、限位磁铁柱相连接,滑块杆、限位磁铁柱材质为磁铁,滑块杆限位柱非金属材料,滑板与滑块Ⅱ相连接,滑块Ⅱ与滑块Ⅱ滑轨滑动连接,滑块Ⅱ滑轨与两个滑块Ⅱ滑轨支架相连接,两个滑块Ⅱ滑轨支架分别与锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架相连接,滑块Ⅱ与刀架相连接,刀架与切刀相连接,切刀与刀轨滑动连接,刀轨位于压条管架上,压条管架与压条管相连接,压条管架与弯管相连接,压条管架与搓丸架Ⅰ相连接,搓丸架Ⅰ与搓丸架Ⅱ滑动连接,搓丸架Ⅰ、搓丸架Ⅱ上均有半圆槽,链轮Ⅱ轴的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ啮合连接,蜗轮Ⅰ与蜗轮Ⅰ轴相连接,蜗轮Ⅰ轴与链轮Ⅲ相连接,链轮Ⅲ、链条Ⅱ、链轮Ⅳ链轮链条连接,链轮Ⅳ与链轮Ⅳ轴相连接,链轮Ⅳ轴的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ啮合连接,蜗轮Ⅱ与蜗轮Ⅱ轴相连接,蜗轮Ⅱ轴与两个链轮Ⅴ相连接,两个链轮Ⅴ、两个链条Ⅲ、两个链轮Ⅵ分别链轮链条连接,两个链轮Ⅵ分别与两个链轮Ⅵ轴相连接,两个链轮Ⅵ轴分别与两个凸轮相连接,两个凸轮分别与两个搓丸架Ⅱ支架接触,两个搓丸架Ⅱ支架均与搓丸架Ⅱ相连接,电源、发热管均与搓丸架Ⅰ相连接,电源与发热管相连接,压条室支架与压条管架相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种药物制丸设备,所述的出料组合体包括转盘、挡块、挡盘、出料路径和出料口,转盘与链轮Ⅳ轴相连接,挡块与挡盘相连接,挡盘与转盘滑动连接,挡盘与转盘接触,出料路径为转盘与挡块间的路径,出料口位于挡盘上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种药物制丸设备,所述的外壳包括壳体、料箱口和搓丸架Ⅱ支架滑槽,壳体与电机支架、圆盘支架、压条室支架、锥齿轮Ⅱ轴支架、链轮Ⅱ轴支架和两个撞柱相连接,壳体与电机轴、蜗轮Ⅰ轴、链轮Ⅳ轴、蜗轮Ⅱ轴和链轮Ⅵ轴转动连接,两个搓丸架Ⅱ支架分别与两个搓丸架Ⅱ支架滑槽滑动连接,料箱口与料箱相连接。
本发明一种药物制丸设备有益效果为:将搅拌完成的药物混合物倒入料箱中,压块往时,料箱门关闭,压块返时,料箱门自动关闭,药物排入压条室,药物经压块往复压缩,经压条管压条管压制成条,自动排出压条管,经切刀切割,将药条切段分割成均匀的小段,切刀往复运动中有停顿的时间,恰好足够压条管排出的药条行至刀轨尽头,下部搓丸架加热,上部搓丸架揉搓,揉搓成丸的药丸经加热形成药皮,表面光滑,从圆管内滑到出料盘,出料盘将药丸送入出料路径中有序排出,完成自动化的药丸制备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的整体传动结构示意图;
图3是本发明的压条组合体一结构示意图一;
图4是本发明的压条组合体一结构示意图二;
图5是本发明的压条组合体一结构示意图三;
图6是本发明的压条组合体一结构示意图四;
图7是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图一;
图8是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图二;
图9是本发明的切段搓丸组合体二局部放大示意图;
图10是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图三;
图11是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图四;
图12是本发明的切段搓丸组合体二结构示意图五;
图13是本发明的出料组合体三结构示意图;
图14是本发明的出料组合体三局部放大示意图;
图15是本发明的外壳四结构示意图;
图16是本发明的外壳四局部放大示意图。
图中:压条组合体1;切段搓丸组合体2;出料组合体3和外壳4;电机1-1;电机支架1-2;电机轴1-3;圆盘1-4;圆盘支架1-5;滑槽Ⅰ1-6;滑杆1-7;滑块Ⅰ1-8;滑槽Ⅱ1-9;滑杆轴1-10;连杆1-11;连杆轴1-12;压块1-13;滑杆轴滑槽1-14;压条室1-15;料箱1-16;入料口1-17;合页1-18;入料门1-19;压条管1-20;压条室支架1-21;锥齿轮Ⅰ2-1;锥齿轮Ⅱ2-2;锥齿轮Ⅱ轴2-3;锥齿轮Ⅱ轴支架2-4;链轮Ⅰ2-5;链条2-6;链轮Ⅱ2-7;链轮Ⅱ轴2-8;链轮Ⅱ轴支架2-9;链条扣2-10;卡子Ⅰ2-11;卡子Ⅱ2-12;卡子滑块2-13;撞块2-14;撞柱2-15;卡子滑块轴2-16;滑块杆2-17;滑块杆限位柱2-18;限位磁铁柱2-19;滑板2-20;滑块Ⅱ2-21;滑块Ⅱ滑轨2-22;滑块Ⅱ滑轨支架2-23;刀架2-24;切刀2-25;刀轨2-26;压条管架2-27;弯管2-28;搓丸架Ⅰ2-29;蜗轮Ⅰ2-30;蜗轮Ⅰ轴2-31;链轮Ⅲ2-32;链条Ⅱ2-33;链轮Ⅳ2-34;链轮Ⅳ轴2-35;蜗轮Ⅱ2-36;蜗轮Ⅱ轴2-37;链轮Ⅴ2-38;链条Ⅲ2-39;链轮Ⅵ2-40;链轮Ⅵ轴2-41;凸轮2-42;搓丸架Ⅱ支架2-43;搓丸架Ⅱ2-44;电源2-45;发热管2-46;转盘3-1;挡块3-2;挡盘3-3;出料路径3-4;出料口3-5;壳体4-1;料箱口4-2;搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本设备中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-16说明本实施方式,一种药物制丸设备,包括压条组合体1、切段搓丸组合体2、出料组合体3和外壳4,所述压条组合体1与外壳4相连接,切段搓丸组合体2与外壳4相连接,出料组合体3与外壳4相连接相连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的压条组合体1包括电机1-1、电机支架1-2、电机轴1-3、圆盘1-4、圆盘支架1-5、滑槽Ⅰ1-6、滑杆1-7、滑块Ⅰ1-8、滑槽Ⅱ1-9、滑杆轴1-10、连杆1-11、连杆轴1-12、压块1-13、滑杆轴滑槽1-14、压条室1-15、料箱1-16、入料口1-17、合页1-18、入料门1-19、压条管1-20和压条室支架1-21,电机1-1与电机支架1-2相连接,电机1-1与电机轴1-3相连接,电机轴1-3与圆盘1-4转动连接,圆盘1-4与圆盘支架1-5相连接,电机轴1-3与滑槽Ⅰ1-6相连接,滑槽Ⅰ1-6与滑杆1-7滑动连接,滑杆1-7与滑块Ⅰ1-8相连接,滑块Ⅰ1-8与滑槽Ⅱ1-9滑动连接,滑槽Ⅱ1-9位于圆盘1-4上,滑杆轴1-10与滑杆1-7相连接,滑杆轴1-10与连杆1-11转动连接,连杆1-11与连杆轴1-12转动连接,连杆轴1-12与压块1-13转动连接,连杆轴1-12与滑杆轴滑槽1-14滑动连接,滑杆轴滑槽1-14位于压条室1-15上,压块1-13与压条室1-15滑动连接,料箱1-16与入料口1-17相连接,入料口1-17位于压条室1-15上,压条室1-15与压条室支架1-21相连接,合页1-18与入料口1-17转动连接,合页1-18与入料门1-19转动连接,压条管1-20与压条室1-15相连接。
具体实施方式三:
下面结合图1-16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的切段搓丸组合体2包括锥齿轮Ⅰ2-1、锥齿轮Ⅱ2-2、锥齿轮Ⅱ轴2-3、锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅰ2-5、链条2-6、链轮Ⅱ2-7、链轮Ⅱ轴2-8、链轮Ⅱ轴支架2-9、链条扣2-10、卡子Ⅰ2-11、卡子Ⅱ2-12、卡子滑块2-13、撞块2-14、撞柱2-15、卡子滑块轴2-16、滑块杆2-17、滑块杆限位柱2-18、限位磁铁柱2-19、滑板2-20、滑块Ⅱ2-21、滑块Ⅱ滑轨2-22、滑块Ⅱ滑轨支架2-23、刀架2-24、切刀2-25、刀轨2-26、压条管架2-27、弯管2-28、搓丸架Ⅰ2-29、蜗轮Ⅰ2-30、蜗轮Ⅰ轴2-31、链轮Ⅲ2-32、链条Ⅱ2-33、链轮Ⅳ2-34、链轮Ⅳ轴2-35、蜗轮Ⅱ2-36、蜗轮Ⅱ轴2-37、链轮Ⅴ2-38、链条Ⅲ2-39、链轮Ⅵ2-40、链轮Ⅵ轴2-41、凸轮2-42、搓丸架Ⅱ支架2-43、搓丸架Ⅱ2-44、电源2-45和发热管2-46,锥齿轮Ⅰ2-1与锥齿轮Ⅱ2-2啮合连接,锥齿轮Ⅱ2-2与锥齿轮Ⅱ轴2-3相连接,锥齿轮Ⅱ轴2-3与锥齿轮Ⅱ轴支架2-4转动连接,锥齿轮Ⅱ轴2-3与链轮Ⅰ2-5相连接,链轮Ⅰ2-5、链条2-6、链轮Ⅱ2-7链轮链条连接,链轮Ⅱ2-7与链轮Ⅱ轴2-8相连接,链轮Ⅱ轴2-8与链轮Ⅱ轴支架2-9转动连接,链条扣2-10与链条2-6相连接,链条扣2-10与卡子Ⅰ2-11相连接,卡子Ⅱ2-12与卡子滑块2-13相连接,卡子滑块2-13与滑块杆2-17、卡子滑块轴2-16相连接,卡子滑块轴2-16与撞块2-14相连接,卡子滑块轴2-16与滑板2-20转动连接,滑板2-20与滑板2-20与滑块杆限位柱2-18、限位磁铁柱2-19相连接,滑块杆2-17、限位磁铁柱2-19材质为磁铁,滑块杆限位柱2-18非金属材料,滑板2-20与滑块Ⅱ2-21相连接,滑块Ⅱ2-21与滑块Ⅱ滑轨2-22滑动连接,滑块Ⅱ滑轨2-22与两个滑块Ⅱ滑轨支架2-23相连接,两个滑块Ⅱ滑轨支架2-23分别与锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅱ轴支架2-9相连接,滑块Ⅱ2-21与刀架2-24相连接,刀架2-24与切刀2-25相连接,切刀2-25与刀轨2-26滑动连接,刀轨2-26位于压条管架2-27上,压条管架2-27与压条管1-20相连接,压条管架2-27与弯管2-28相连接,压条管架2-27与搓丸架Ⅰ2-29相连接,搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44滑动连接,搓丸架Ⅰ2-29、搓丸架Ⅱ2-44上均有半圆槽,链轮Ⅱ轴2-8的蜗杆部分与蜗轮Ⅰ2-30啮合连接,蜗轮Ⅰ2-30与蜗轮Ⅰ轴2-31相连接,蜗轮Ⅰ轴2-31与链轮Ⅲ2-32相连接,链轮Ⅲ2-32、链条Ⅱ2-33、链轮Ⅳ2-34链轮链条连接,链轮Ⅳ2-34与链轮Ⅳ轴2-35相连接,链轮Ⅳ轴2-35的蜗杆部分与蜗轮Ⅱ2-36啮合连接,蜗轮Ⅱ2-36与蜗轮Ⅱ轴2-37相连接,蜗轮Ⅱ轴2-37与两个链轮Ⅴ2-38相连接,两个链轮Ⅴ2-38、两个链条Ⅲ2-39、两个链轮Ⅵ2-40分别链轮链条连接,两个链轮Ⅵ2-40分别与两个链轮Ⅵ轴2-41相连接,两个链轮Ⅵ轴2-41分别与两个凸轮2-42相连接,两个凸轮2-42分别与两个搓丸架Ⅱ支架2-43接触,两个搓丸架Ⅱ支架2-43均与搓丸架Ⅱ2-44相连接,电源2-45、发热管2-46均与搓丸架Ⅰ2-29相连接,电源2-45与发热管2-46相连接,压条室支架1-21与压条管架2-27相连接。
具体实施方式四:
下面结合图1-16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的出料组合体3包括转盘3-1、挡块3-2、挡盘3-3、出料路径3-4和出料口3-5,转盘3-1与链轮Ⅳ轴2-35相连接,挡块3-2与挡盘3-3相连接,挡盘3-3与转盘3-1滑动连接,挡盘3-3与转盘3-1接触,出料路径3-4为转盘3-1与挡块3-2间的路径,出料口3-5位于挡盘3-3上。
具体实施方式五:
下面结合图1-16说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的外壳4包括壳体4-1、料箱口4-2和搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3,壳体4-1与电机支架1-2、圆盘支架1-5、压条室支架1-21、锥齿轮Ⅱ轴支架2-4、链轮Ⅱ轴支架2-9和两个撞柱2-15相连接,壳体4-1与电机轴1-3、蜗轮Ⅰ轴2-31、链轮Ⅳ轴2-35、蜗轮Ⅱ轴2-37和链轮Ⅵ轴2-41转动连接,两个搓丸架Ⅱ支架2-43分别与两个搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3滑动连接,料箱口4-2与料箱1-16相连接。
本发明的一种药物制丸设备,其工作原理为:电机1-1输出动力带动电机轴1-3转动,电机轴1-3带动滑槽Ⅰ1-6转动,滑槽Ⅰ1-6带动滑杆1-7转动,滑杆1-7带动滑块Ⅰ1-8在滑槽Ⅱ1-9中滑动,滑块Ⅰ1-8带动滑杆1-7在滑槽Ⅰ1-6中滑动,滑杆1-7通过滑杆轴1-10带动连杆1-11首端沿滑槽Ⅱ1-9轨迹运动,连杆1-11尾端绕连杆轴1-12转动,连杆1-11通过连杆轴1-12带动压块1-13在压条室1-15中往复滑动。将搅拌好的药物加入料箱1-16中,当压块1-13返时,入料门1-19不被压块1-13限位,入料门1-19绕合页1-18转动打开,料箱1-16中的药物经入料口1-17落入压条室1-15中,当压块1-13往时,压块1-13带动入料门1-19绕合页1-18转动向上关闭,入料口1-17被入料门1-19封闭,料箱1-16中的药物不能落入压条室1-15中,压块1-13将压条室1-15中的药物压制,经压条管1-20压制成条,从压条管1-20出口排出,电机轴1-3旋转带动锥齿轮Ⅰ2-1旋转,锥齿轮Ⅰ2-1带动锥齿轮Ⅱ2-2旋转,锥齿轮Ⅱ2-2带动锥齿轮Ⅱ轴2-3旋转,锥齿轮Ⅱ轴2-3带动链轮Ⅰ2-5旋转,链轮Ⅰ2-5通过链条2-6带动链轮Ⅱ2-7旋转,链条2-6带动链条扣2-10在链条2-6上运动,链条扣2-10带动卡子Ⅰ2-11在链条2-6上运动,卡子Ⅰ2-11带动卡子Ⅱ2-12在上方链条2-6上运动,卡子Ⅱ2-12带动卡子滑块2-13在链条2-6上运动,卡子滑块2-13带动卡子滑块轴2-16在链条2-6上运动,卡子滑块轴2-16带动滑板2-20运动,滑板2-20带动滑块Ⅱ2-21在滑块Ⅱ滑轨2-22中运动,滑块Ⅱ2-21带动刀架2-24运动,刀架2-24带动切刀2-25在刀轨2-26中运动,当撞块2-14继续运动与撞柱2-15的球头相撞,撞块2-14的斜面与撞柱2-15的球头接触,撞块2-14斜面下垂以卡子滑块轴2-16为支点带动卡子滑块2-13抬起,卡子滑块2-13带动卡子Ⅱ2-12抬起,卡子Ⅱ2-12与卡子Ⅰ2-11不再接触,链条扣2-10滑过卡子Ⅱ2-12,链条扣2-10随链条2-6行驶过一段空行程,来到链条2-6下方,卡子Ⅰ2-11与下方卡子Ⅱ2-12接触,重复卡子Ⅱ2-12到切刀2-25的传动过程,切刀2-25沿刀轨2-26回到最初的位置,完成了一次往复切段,从压条管1-20出口排出的药条走过刀轨2-26起始到刀轨2-26尽头的路程时,链条扣2-10处于空行程,切刀2-25不会运动,药条行至刀轨2-26尽头,链条扣2-10带动卡子Ⅰ2-11与卡子Ⅱ2-12接触,切刀沿刀轨开始切段,将药条分为一个个小段,小段药品经弯管2-28进入搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44形成的圆管之中,链轮Ⅱ2-7带动链轮Ⅱ轴2-8转动,链轮Ⅱ轴2-8蜗杆部分带动蜗轮Ⅰ2-30转动,蜗轮Ⅰ2-30带动蜗轮Ⅰ轴2-31转动,蜗轮Ⅰ轴2-31带动链轮Ⅲ2-32转动,链轮Ⅲ2-32通过链条Ⅱ2-33带动链轮Ⅳ2-34转动,链轮Ⅳ2-34带动链轮Ⅳ轴2-35转动,链轮Ⅳ轴2-35蜗杆部分带动蜗轮Ⅱ2-36转动,蜗轮Ⅱ2-36带动蜗轮Ⅱ轴2-37转动,蜗轮Ⅱ轴2-37带动两个链轮Ⅴ2-38转动,两个链轮Ⅴ2-38通过两个链轮Ⅴ2-38带动两个链轮Ⅵ2-40转动,两个链轮Ⅵ2-40带动两个链轮Ⅵ轴2-41转动,两个链轮Ⅵ轴2-41带动两个凸轮2-42转动,两个凸轮2-42带动两个搓丸架Ⅱ支架2-43在搓丸架Ⅱ支架滑槽4-3往复滑动,两个搓丸架Ⅱ支架2-43带动搓丸架Ⅱ2-44在搓丸架Ⅰ2-29上往复滑动,小段药品经弯管2-28进入搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44形成的圆管之中,经搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44间揉搓成丸,电源2-45开启,与电源2-45联通的发热管2-46开始发热,药丸外壳加热***,硬皮与搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44摩擦力减小,从搓丸架Ⅰ2-29与搓丸架Ⅱ2-44之间滑出,落入转盘3-1上,被挡盘3-3限位无法滚出,链轮Ⅳ轴2-35带动转盘3-1转动,转盘3-1产生离心力,带动药丸分布在转盘边缘,药丸被转盘3-1运输到出料路径3-4中,经出料口3-5有序排出,完成出料。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。