CN110358559A - 一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺 - Google Patents

一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺。所述大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，包括：备煤***；所述裂解***连接于所述备煤***的输出端；所述干熄焦***设置于所述裂解***的内部。本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺具有热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含碳高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫、氮等有害元素，脱硫煤气输送至发电间作为燃料发电，可使低阶煤综合燃烧效率提高46.94%以上，环保效益、经济效益、社会效益显著，在节能减排、创造就业机会、推动经济和社会发展方面能发挥积极、重要作用。

Description

一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺
技术领域
本发明涉及能源清洁与高效利用领域，尤其涉及一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺。
背景技术
裂解又称裂化是指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解。按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化；按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。
大粒径煤炭经裂解产生煤气焦油半焦等产物，大粒径煤在炭裂解过程中会产生硫有害元素等，现有煤炭裂解工艺脱硫效果差，产能量低，产物的质量差，利用率低。
因此，有必要提供一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，解决了大粒径煤炭裂解分质过程中会排放含硫等污染物，造成环保污染的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，包括：备煤***；
裂解***，所述裂解***连接于所述备煤***的输出端；
干熄焦***，所述干熄焦***设置于所述裂解***的内部；
余热回收***，所述余热回收***设置于所述裂解***的内部；
煤气净化***，所述煤气净化***连接于所述裂解***的输出端；
筛储焦***，所述筛储焦***连接于所述裂解***的输出端；
煤脱硫***，所述煤脱硫***连接于所述煤气净化***的输出端。
优选的，所述备煤***将原煤筛分为块煤和粉煤，其中粉煤直接进入小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产***，块煤经皮带机送至立式裂解炉顶的煤槽内部。
优选的，所述裂解***包括立式裂解炉，所述立式裂解炉的内部设置有裂解室与燃烧室，其中进入裂解室的煤料自上而下移动与燃烧室送入裂解室的气体逆流接触，在裂解室中段煤料被加热至 700℃，裂解为洁净煤，并且裂解过程中产生荒煤气。
优选的，所述干熄焦***包括熄焦装置、排料装置和密封大槽，所述熄焦装置包括给水***和熄焦水喷头，所述排料装置包括排焦箱，所述排焦箱内部设有推焦杆，所述排焦箱的下方设置有导料槽，所述密封大槽从排焦箱上层的余热锅炉一直密封至刮焦机。
优选的，所述余热回收***包括换热器，所述换热器用于对煤料裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收。
优选的，所述筛储焦***包括筛分机，所述筛分机对排料进行三级筛分，不同的筛分料进入各自的料仓或者料场。
优选的，所述煤气净化***包括气液分离器、文氏塔、横管冷却器、点捕焦油器和鼓风机，所述气液分离器对荒煤气进行初步分离，分离出的粗煤气依次进入文氏塔和横管冷却器进行冷却，冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气通过鼓风机进行加压，加压后的煤气一部分回炉燃烧，剩余的经脱硫后送至发电车间。
优选的，所述文氏塔和电捕焦油器上产生的冷凝液直接进入热循环池。
优选的，所述煤脱硫***包括脱硫塔、再生塔和连续熔硫釜，所述脱硫塔的顶部向下喷淋脱硫液与通过脱硫塔底部进入的煤气逆流接触。
优选的，所述再生塔通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液从再生塔的底部导入，与再生塔内部空气压缩机输出的压缩空气并流，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺。
与相关技术相比较，本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，通过备煤***、裂解***、干熄焦***、余热回收***、煤气净化***、筛储焦***和煤脱硫***配合对大颗粒径煤进行裂解并处理，其中热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含碳高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫、氮等有害元素，可使低阶煤综合燃烧效率提高 46.94%以上，年节约标煤 10 万吨，相当于年减排粉尘 2.6 万吨、二氧化硫 1720 吨、二氧化碳 26万吨以上，脱硫煤气输送至发电间作为燃料发电，环保效益、经济效益、社会效益显著，在节能减排、创造就业机会、推动经济和社会发展方面能发挥积极、重要作用。
附图说明
图1为本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺的一种较佳实施例的结构示意图。大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，包括：备煤***；
裂解***，所述裂解***连接于所述备煤***的输出端；
干熄焦***，所述干熄焦***设置于所述裂解***的内部；
余热回收***，所述余热回收***设置于所述裂解***的内部；
煤气净化***，所述煤气净化***连接于所述裂解***的输出端；
筛储焦***，所述筛储焦***连接于所述裂解***的输出端；
煤脱硫***，所述煤脱硫***连接于所述煤气净化***的输出端。
所述备煤***将原煤筛分为块煤和粉煤，其中粉煤直接进入小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产***，块煤经皮带机送至立式裂解炉顶的煤槽内部。
所述裂解***包括立式裂解炉，立式裂解炉为空腹型内热式直立炭化炉，所述立式裂解炉的内部设置有裂解室与燃烧室，其中进入裂解室的煤料自上而下移动与燃烧室送入裂解室的气体逆流接触，在裂解室中段煤料被加热至 700℃，裂解为洁净煤，并且裂解过程中产生荒煤气，荒煤气的温度为九十度，裂解***中裂解室加热用的气流由空气鼓风机加压后通过燃烧室输送供给至裂解室。
所述干熄焦***包括熄焦装置、排料装置和密封大槽，所述熄焦装置包括给水***和熄焦水喷头，给水***可以任意调节，熄焦喷头设置多个设置与排焦箱的内部和两侧，所述排料装置包括排焦箱，所述排焦箱内部设有推焦杆，推焦杆通过变频减速电机通过传动结构驱动，其转速根据炉体温度的不同自行调整，实现联动均匀排焦所述排焦箱的下方设置有导料槽，所述密封大槽从排焦箱上层的余热锅炉一直密封至刮焦机，熄焦产生的正压蒸汽被密封排焦阀封闭，只能沿着裂解炉冷却段，裂解段，预热上升，保证炉内按照设计工况正常运行，本工艺***全程密封，箱体采用厚钢板焊接，法兰连接处采用密封处理，可承受来自炉体内部压力，4kpa 左右，不会发生气体泄漏，导料槽下部为刮板输送机，壳体采用钢板密封，将洁净煤输送到运焦皮带至筛焦外售，焦炭的水分根据下料速度适当调整喷水量。
所述余热回收***包括换热器，所述换热器用于对煤料裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收，换热器的受热面积取代了传统的水冷排焦箱或绝热排焦箱，可回收部分红焦显热，产生的蒸汽可用于工业生产，同时节约了冷却水和烘干用煤气，降低了污染物的排放，利于节能降耗、减排增效的可持续发展。
所述筛储焦***包括筛分机，所述筛分机对排料进行三级筛分，包括粒径小于5mm、5~20mm、20 mm以上三级，不同的筛分料进入各自的料仓或者料场。
所述煤气净化***包括气液分离器、文氏塔、横管冷却器、点捕焦油器和鼓风机，所述气液分离器对荒煤气进行初步分离，煤气、焦油与氨水等，分离出的粗煤气依次进入文氏塔和横管冷却器进行冷却，冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气通过鼓风机进行加压，加压后的煤气一部分回炉燃烧，剩余的经脱硫后送至发电车间。
所述文氏塔和电捕焦油器上产生的冷凝液直接进入热循环池，其中分离的焦油和氨水，经澄清后分离，分离的氨水进入氨水中间槽，然后用循环氨水泵送至裂解车间冷却，荒煤气及文氏塔和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用，多余的氨水通过氨水槽，用泵送至蒸氨塔，经蒸氨后，冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔，蒸氨废水去废水综合处理站净化处理，分离的焦油至焦油中间槽经过脱水，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至油品库区焦油槽。
所述煤脱硫***包括脱硫塔、再生塔和连续熔硫釜，所述脱硫塔的顶部向下喷淋脱硫液与通过脱硫塔底部进入的煤气逆流接触。
所述再生塔通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液从再生塔的底部导入，与再生塔内部空气压缩机输出的压缩空气并流，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，煤气中的HS等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，从脱硫塔中吸收HS和HCN的脱硫液通过循环泵送至再生塔下部与空气压缩机输出的压缩空气并流，空气中氧使HS氧化转化为元素硫，洗涤后的煤气中总硫小于200mg/m，净化脱硫煤气作发电车间燃料气和废水综合处理站催化要炉燃料气，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，经结晶成硫磺产品。
本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺的工作原理如下：
S1：通过备煤***将原煤分为块煤和粉煤，其中块煤直径为30-80毫米；粉煤直径小于10毫米；
S2：粉煤直接进入小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产***，块煤经由皮带机送至立式裂解炉顶部的煤槽内，再经放煤液压阀和辅助煤箱装入裂解室内，加入裂解室的煤料自上而下移动，与燃烧室送入裂解室的气体逆流接触，裂解室中段煤料被加热到 700℃，被裂解为洁净煤，裂解***将煤料在裂解过程中产生的 90℃的荒煤气，经上升管、桥管进入集气槽；
S3：通过熄焦装置对其进行喷淋，其中排料装置中推焦杆在变频电机带动下不断推动，实现连续排料，顺着倒料槽排入刮焦机，熄焦产生的正压蒸汽被密封排焦阀封闭，只能沿着裂解炉冷却段，裂解段，预热上升，保证炉内按照设计工况正常运行，且余热回收***对煤料裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收，其中换热器的受热面积取代了传统的水冷排焦箱或绝热排焦箱，可回收部分红焦显热，产生的蒸汽可用于工业生产，同时节约了冷却水和烘干用煤气，降低了污染物的排放，利于节能降耗、减排增效的可持续发展；
S4：通过筛储焦***可以对排出的料进行三级筛分，包括粒径小于5mm、5~20mm、20 mm以上三级，不同的筛分料分别进入各自料仓或料场；
S5：将荒煤气通入到内气净化***，荒煤气在 80℃时进入气液分离器，煤气、焦油与氨水等初步分离，分离出的粗煤气先进入文氏塔冷却到 40℃左右，再进入横管冷却器充分降温，冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送煤气鼓风机进行加压，加压后一部分回炉燃烧，剩余的经脱硫后送至发电车间，其中分离的焦油和氨水，经澄清后分离，分离的氨水进入氨水中间槽，然后用循环氨水泵送至裂解车间冷却，荒煤气及文氏塔和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用，多余的氨水通过氨水槽，用泵送至蒸氨塔，经蒸氨后，冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔，蒸氨废水去废水综合处理站净化处理，分离的焦油至焦油中间槽经过脱水，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至油品库区焦油槽；
S6：脱硫塔的顶部向下喷淋脱硫液与通过脱硫塔底部进入的煤气逆流接触，煤气中的HS等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，从脱硫塔中吸收HS和HCN的脱硫液通过循环泵送至再生塔下部与空气压缩机输出的压缩空气并流，空气中氧使HS氧化转化为元素硫，洗涤后的煤气中总硫小于200mg/m，净化脱硫煤气作发电车间燃料气和废水综合处理站催化要炉燃料气，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，经结晶成硫磺产品。
与相关技术相比较，本发明提供的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，通过备煤***、裂解***、干熄焦***、余热回收***、煤气净化***、筛储焦***和煤脱硫***配合对大颗粒径煤进行裂解并处理，其中热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含碳高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫、氮等有害元素，可使低阶煤综合燃烧效率提高 46.94%以上，年节约标煤 10 万吨，相当于年减排粉尘 2.6 万吨、二氧化硫 1720 吨、二氧化碳 26万吨以上，环保效益、经济效益、社会效益显著，在节能减排、创造就业机会、推动经济和社会发展方面能发挥积极、重要作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，包括：备煤***；
裂解***，所述裂解***连接于所述备煤***的输出端；
干熄焦***，所述干熄焦***设置于所述裂解***的内部；
余热回收***，所述余热回收***设置于所述裂解***的内部；
煤气净化***，所述煤气净化***连接于所述裂解***的输出端；
筛储焦***，所述筛储焦***连接于所述裂解***的输出端；
煤脱硫***，所述煤脱硫***连接于所述煤气净化***的输出端。
2.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述备煤***将原煤筛分为块煤和粉煤，其中粉煤直接进入小粒径煤炭制备型煤的裂解分质利用生产***，块煤经皮带机送至立式裂解炉顶的煤槽内部。
3.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述裂解***包括立式裂解炉，所述立式裂解炉的内部设置有裂解室与燃烧室，其中进入裂解室的煤料自上而下移动与燃烧室送入裂解室的气体逆流接触，在裂解室中段煤料被加热至 700℃，裂解为洁净煤，并且裂解过程中产生荒煤气。
4.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述干熄焦***包括熄焦装置、排料装置和密封大槽，所述熄焦装置包括给水***和熄焦水喷头，所述排料装置包括排焦箱，所述排焦箱内部设有推焦杆，所述排焦箱的下方设置有导料槽，所述密封大槽从排焦箱上层的余热锅炉一直密封至刮焦机。
5.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述余热回收***包括换热器，所述换热器用于对煤料裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收。
6.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述筛储焦***包括筛分机，所述筛分机对排料进行三级筛分，不同的筛分料进入各自的料仓或者料场。
7.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述煤气净化***包括气液分离器、文氏塔、横管冷却器、点捕焦油器和鼓风机，所述气液分离器对荒煤气进行初步分离，分离出的粗煤气依次进入文氏塔和横管冷却器进行冷却，冷却后的煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气通过鼓风机进行加压，加压后的煤气一部分回炉燃烧，剩余的经脱硫后送至发电车间。
8.根据权利要求7所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述文氏塔和电捕焦油器上产生的冷凝液直接进入热循环池。
9.根据权利要求1所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述煤脱硫***包括脱硫塔、再生塔和连续熔硫釜，所述脱硫塔的顶部向下喷淋脱硫液与通过脱硫塔底部进入的煤气逆流接触。
10.根据权利要求9所述的大粒径煤炭裂解分质利用生产工艺，其特征在于，所述再生塔通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液从再生塔的底部导入，与再生塔内部空气压缩机输出的压缩空气并流，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺。
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