CN110357518A - 一种增塑性强的湿拌砂浆 - Google Patents
一种增塑性强的湿拌砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110357518A CN110357518A CN201910503225.1A CN201910503225A CN110357518A CN 110357518 A CN110357518 A CN 110357518A CN 201910503225 A CN201910503225 A CN 201910503225A CN 110357518 A CN110357518 A CN 110357518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- blender
- wet mixing
- flyash
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种增塑性强的湿拌砂浆，包括以下组分（按照质量百分比表示）：水泥15‑23；粉煤灰8‑10；镍渣18‑25；江砂16‑20；黄砂15‑22；外加剂0.2‑1.5，本发明通过水泥、粉煤灰、镍渣、江砂、黄砂和外加剂按比例组合成湿拌砂浆，并且通过保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土组合成外加剂，使得该湿拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，可施工时间延长，提高硬化砂浆与基体的粘结力；而且该湿拌砂浆具有施工效率高，整体性好的优点；并且使用工业固体体废弃物镍渣替代粗骨料，节省了成本，有利于保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及湿拌砂浆技术领域，具体为一种增塑性强的湿拌砂浆。
背景技术
湿拌砂浆是水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物
传统水泥基砂浆一般用水泥作胶凝材料，天然砂作为骨料，针对不同的用途，将不同比例的原材进行混合；但是目前砂浆的原材料成本普遍上涨较快，尤其是各种砂子和水泥的价格较高，导致湿拌砂浆成本大大提升；此外，目前原材料不稳定，导致砂浆质量差，即使加大水泥用量，也很难解决施工性差等问题。
现有的湿拌砂浆在使用的过程存在以下缺点：
施工性差，砂浆凝结时间短，砂浆保水性差，泌水现象严重，强度低、收缩率大等质量问题，并且原料成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增塑性强的湿拌砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增塑性强的湿拌砂浆，包括以下组分（按照质量百分比表示）：
水泥15-23；
粉煤灰8-10；
镍渣18-25；
江砂16-20；
黄砂15-22；
外加剂0.2-1.5。
其中，所述外加剂包括以下组分（按照质量百分比表示）：
保水剂0.02-0.05；
引气剂0-0.2；
减水剂0.02-0.05；
膨润土0-0.8；
高岭土0-0.5。
其中，所述保水剂采用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚；所述减水剂采用聚羧酸减水剂；所述膨润土采用改性后的钠基膨润土；所述高岭土采用偏高岭土。
其中，所述水泥采用普通硅酸盐水泥，所述水泥的标号为PO42.5。
其中，所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，所述镍渣采用工业固体体废弃物镍渣。
其中，所述江砂的细度模数为1.0～1.5。
其中，所述黄砂的细度模数为2.6～3.2。。
一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、先按分量通过电子秤分别称取保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土，然后将称取后的保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土倒入搅拌机内，然后使用搅拌机搅拌50s～60s，通过搅拌机将保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土均匀混合在一起，制成外加剂，并将外加剂从搅拌机内取出放置在料斗内，以备后续使用；
S2、然后按分量通过电子秤分别称取水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂，接着依次将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂加入到搅拌机内，使用搅拌机搅拌50s～80s，通过搅拌机将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂均匀的混合在一起；
S3、然后向S2中的搅拌机内加入定量的水，并使用搅拌机搅拌30s～40s，通过搅拌机将水与水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂混合物均匀的混合在一起，从而得到初步的砂浆混合物；
S4、接着将S1中制成的外加剂加入到搅拌机内，继续使用搅拌机搅拌60s～80s，通过搅拌机将外加剂均匀的混合在S3中的初步砂浆混合物中，从而制成增塑性强的湿拌砂浆。
其中，所述搅拌机具体为SZM-25全自动多功能搅拌机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过水泥、粉煤灰、镍渣、江砂、黄砂和外加剂按比例组合成湿拌砂浆，并且通过保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土组合成外加剂，使得该湿拌砂浆重量轻、早期强度高、和易性好，保水性大大提高，可施工时间延长，提高硬化砂浆与基体的粘结力；而且该湿拌砂浆具有施工效率高，整体性好的优点；并且使用工业固体体废弃物镍渣替代粗骨料，节省了成本，有利于保护环境。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种增塑性强的湿拌砂浆，包括以下组分（按照质量百分比表示）：
水泥22；
粉煤灰10；
镍渣25；
江砂20；
黄砂22；
外加剂1。
其中，所述外加剂包括以下组分（按照质量百分比表示）：
保水剂0.03；
引气剂0.1；
减水剂0.04；
膨润土0.6；
高岭土0.23。
其中，所述保水剂采用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚；所述减水剂采用聚羧酸减水剂；所述膨润土采用改性后的钠基膨润土；所述高岭土采用偏高岭土。
其中，所述水泥采用普通硅酸盐水泥，所述水泥的标号为PO42.5。
其中，所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，所述镍渣采用工业固体体废弃物镍渣。
其中，所述江砂的细度模数为1.0～1.5。
其中，所述黄砂的细度模数为2.6～3.2。。
一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、先按分量通过电子秤分别称取保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土，然后将称取后的保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土倒入搅拌机内，然后使用搅拌机搅拌50s～60s，通过搅拌机将保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土均匀混合在一起，制成外加剂，并将外加剂从搅拌机内取出放置在料斗内，以备后续使用；
S2、然后按分量通过电子秤分别称取水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂，接着依次将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂加入到搅拌机内，使用搅拌机搅拌50s～80s，通过搅拌机将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂均匀的混合在一起；
S3、然后向S2中的搅拌机内加入定量的水，并使用搅拌机搅拌30s～40s，通过搅拌机将水与水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂混合物均匀的混合在一起，从而得到初步的砂浆混合物；
S4、接着将S1中制成的外加剂加入到搅拌机内，继续使用搅拌机搅拌60s～80s，通过搅拌机将外加剂均匀的混合在S3中的初步砂浆混合物中，从而制成增塑性强的湿拌砂浆。
其中，所述搅拌机具体为SZM-25全自动多功能搅拌机。
实施例2，本发明提供一种技术方案：一种增塑性强的湿拌砂浆，包括以下组分（按照质量百分比表示）：
水泥23；
粉煤灰9；
镍渣25；
江砂20；
黄砂22；
外加剂1。
其中，所述外加剂包括以下组分（按照质量百分比表示）：
保水剂0.04；
引气剂0.13；
减水剂0.03；
膨润土0.4；
高岭土0.4。
其中，所述保水剂采用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚；所述减水剂采用聚羧酸减水剂；所述膨润土采用改性后的钠基膨润土；所述高岭土采用偏高岭土。
其中，所述水泥采用普通硅酸盐水泥，所述水泥的标号为PO42.5。
其中，所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，所述镍渣采用工业固体体废弃物镍渣。
其中，所述江砂的细度模数为1.0～1.5。
其中，所述黄砂的细度模数为2.6～3.2。。
一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、先按分量通过电子秤分别称取保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土，然后将称取后的保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土倒入搅拌机内，然后使用搅拌机搅拌50s～60s，通过搅拌机将保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土均匀混合在一起，制成外加剂，并将外加剂从搅拌机内取出放置在料斗内，以备后续使用；
S2、然后按分量通过电子秤分别称取水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂，接着依次将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂加入到搅拌机内，使用搅拌机搅拌50s～80s，通过搅拌机将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂均匀的混合在一起；
S3、然后向S2中的搅拌机内加入定量的水，并使用搅拌机搅拌30s～40s，通过搅拌机将水与水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂混合物均匀的混合在一起，从而得到初步的砂浆混合物；
S4、接着将S1中制成的外加剂加入到搅拌机内，继续使用搅拌机搅拌60s～80s，通过搅拌机将外加剂均匀的混合在S3中的初步砂浆混合物中，从而制成增塑性强的湿拌砂浆。
其中，所述搅拌机具体为SZM-25全自动多功能搅拌机。
实施例3，本发明提供一种技术方案：一种增塑性强的湿拌砂浆，包括以下组分（按照质量百分比表示）：
水泥23；
粉煤灰10；
镍渣24；
江砂20；
黄砂22；
外加剂1。
其中，所述外加剂包括以下组分（按照质量百分比表示）：
保水剂0.03；
引气剂0.17；
减水剂0.03；
膨润土0.5；
高岭土0.27。
其中，所述保水剂采用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚；所述减水剂采用聚羧酸减水剂；所述膨润土采用改性后的钠基膨润土；所述高岭土采用偏高岭土。
其中，所述水泥采用普通硅酸盐水泥，所述水泥的标号为PO42.5。
其中，所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
其中，所述镍渣采用工业固体体废弃物镍渣。
其中，所述江砂的细度模数为1.0～1.5。
其中，所述黄砂的细度模数为2.6～3.2。。
一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，包括以下步骤：
S1、先按分量通过电子秤分别称取保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土，然后将称取后的保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土倒入搅拌机内，然后使用搅拌机搅拌50s～60s，通过搅拌机将保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土均匀混合在一起，制成外加剂，并将外加剂从搅拌机内取出放置在料斗内，以备后续使用；
S2、然后按分量通过电子秤分别称取水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂，接着依次将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂加入到搅拌机内，使用搅拌机搅拌50s～80s，通过搅拌机将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂均匀的混合在一起；
S3、然后向S2中的搅拌机内加入定量的水，并使用搅拌机搅拌30s～40s，通过搅拌机将水与水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂混合物均匀的混合在一起，从而得到初步的砂浆混合物；
S4、接着将S1中制成的外加剂加入到搅拌机内，继续使用搅拌机搅拌60s～80s，通过搅拌机将外加剂均匀的混合在S3中的初步砂浆混合物中，从而制成增塑性强的湿拌砂浆。
其中，所述搅拌机具体为SZM-25全自动多功能搅拌机。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于，包括以下组分（按照质量百分比表示）：
水泥15-23；
粉煤灰8-10；
镍渣18-25；
江砂16-20；
黄砂15-22；
外加剂0.2-1.5。
2.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述外加剂包括以下组分（按照质量百分比表示）：
保水剂0.02-0.05；
引气剂0-0.2；
减水剂0.02-0.05；
膨润土0-0.8；
高岭土0-0.5。
3.根据权利要求2所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述保水剂采用甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素醚；所述减水剂采用聚羧酸减水剂；所述膨润土采用改性后的钠基膨润土；所述高岭土采用偏高岭土。
4.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥采用普通硅酸盐水泥，所述水泥的标号为PO42.5。
5.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述粉煤灰采用F类II级粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述镍渣采用工业固体体废弃物镍渣。
7.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述江砂的细度模数为1.0～1.5。
8.根据权利要求1所述的一种增塑性强的湿拌砂浆，其特征在于：所述黄砂的细度模数为2.6～3.2。
9.根据权利要求2所述的一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先按分量通过电子秤分别称取保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土，然后将称取后的保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土倒入搅拌机内，然后使用搅拌机搅拌50s～60s，通过搅拌机将保水剂、引气剂、减水剂、膨润土和高岭土均匀混合在一起，制成外加剂，并将外加剂从搅拌机内取出放置在料斗内，以备后续使用；
S2、然后按分量通过电子秤分别称取水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂，接着依次将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂加入到搅拌机内，使用搅拌机搅拌50s～80s，通过搅拌机将水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂均匀的混合在一起；
S3、然后向S2中的搅拌机内加入定量的水，并使用搅拌机搅拌30s～40s，通过搅拌机将水与水泥、粉煤灰、镍渣、江砂和黄砂混合物均匀的混合在一起，从而得到初步的砂浆混合物；
S4、接着将S1中制成的外加剂加入到搅拌机内，继续使用搅拌机搅拌60s～80s，通过搅拌机将外加剂均匀的混合在S3中的初步砂浆混合物中，从而制成增塑性强的湿拌砂浆。
10.根据权利要求9所述的一种增塑性强的湿拌砂浆的制备方法，其特征在于：所述搅拌机具体为SZM-25全自动多功能搅拌机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910503225.1A CN110357518A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种增塑性强的湿拌砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910503225.1A CN110357518A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种增塑性强的湿拌砂浆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110357518A true CN110357518A (zh) | 2019-10-22 |
Family
ID=68215785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910503225.1A Pending CN110357518A (zh) | 2019-06-11 | 2019-06-11 | 一种增塑性强的湿拌砂浆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110357518A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499283A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 嵊州市路通水泥制品有限公司 | 一种高分子聚合物砂浆生产工艺 |
| CN113024195A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法 |
| CN116655322A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909659A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 广州浪淘砂建材有限公司 | 一种新型湿拌砂浆 |
| CN105503093A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 江苏万特福建筑构件有限公司 | 一种湿拌砂浆及其筛砂机 |
| CN108101461A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 青岛磊鑫混凝土有限公司 | 湿拌砌筑砂浆 |
| CN109503086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种使用镍砂和磷石膏的湿拌砂浆 |
-
2019
- 2019-06-11 CN CN201910503225.1A patent/CN110357518A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909659A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 广州浪淘砂建材有限公司 | 一种新型湿拌砂浆 |
| CN105503093A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-20 | 江苏万特福建筑构件有限公司 | 一种湿拌砂浆及其筛砂机 |
| CN108101461A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 青岛磊鑫混凝土有限公司 | 湿拌砌筑砂浆 |
| CN109503086A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种使用镍砂和磷石膏的湿拌砂浆 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨杨等: "《土木工程材料》", 31 July 2018, 武汉大学出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111499283A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-08-07 | 嵊州市路通水泥制品有限公司 | 一种高分子聚合物砂浆生产工艺 |
| CN113024195A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-25 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种使用再生骨料的湿拌砂浆及其制备方法 |
| CN116655322A (zh) * | 2023-05-31 | 2023-08-29 | 江苏洋河新城新材料有限责任公司 | 一种高性能再生细骨料预拌砂浆及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103102125B (zh) | 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法 | |
| CN110357518A (zh) | 一种增塑性强的湿拌砂浆 | |
| CN110117173A (zh) | 一种混合砂湿拌砂浆及其制备方法 | |
| CN110526631A (zh) | 用于固化铬渣的粉煤灰基地聚合物材料及其制备方法 | |
| CN105906289B (zh) | 混凝土修复干混砂浆及其制备方法 | |
| CN106478030B (zh) | 镍渣制备的混凝土地面用水泥基耐磨材料及其制备方法 | |
| CN105601135A (zh) | 一种利用赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料的方法 | |
| CN108424073A (zh) | 一种高耐磨高强混凝土及其制备方法 | |
| CN108081466A (zh) | 一种预拌泵送重混凝土的生产方法 | |
| CN110467399A (zh) | 一种采用铜矿渣的自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN102190473A (zh) | 二水脱硫石膏加气混凝土用耐水砌筑砂浆及其生产方法 | |
| CN107117909A (zh) | 一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土及其制备方法 | |
| CN104310892A (zh) | 一种聚丙烯纤维混凝土的制备方法 | |
| CN109942238A (zh) | 一种快凝快硬煤矸石碱激发快速修补材料的制备方法 | |
| CN108424030A (zh) | 一种保坍型混凝土强效剂及其制备方法和用途 | |
| CN108191357A (zh) | 一种增强c30粉煤灰陶粒混凝土及其制备方法 | |
| JPH09309754A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| CN109574614B (zh) | 一种石英石泥浆改性磷石膏基胶凝材料制备混凝土的方法 | |
| CN109574615B (zh) | 一种石英石泥浆改性磷石膏制备高掺量固废物胶凝材料的方法 | |
| CN102153311A (zh) | 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂 | |
| CN110357516A (zh) | 一种聚合物防水砂浆及其制备方法 | |
| CN109384412A (zh) | 一种普通硅酸盐混凝土促凝剂 | |
| CN113735546A (zh) | 一种高温无水石膏无砂自流平砂浆及制备方法 | |
| CN103420660B (zh) | 一种磷渣自密实混凝土及其浇筑施工方法 | |
| CN101121587A (zh) | 粉刷石膏 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191022 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |