CN110356884A - 高分子贴体膜制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高分子贴体膜制备工艺，它包括以下步骤：S1：前处理，对工具、原材料进行准备，并对设备进行检验；S2：上膜、穿膜；将原膜推放到放卷台固定到放卷架上，然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊，确保引膜不穿错导辊，直至将膜片引入收卷处；S3：设定工艺参数，根据产品型号调整工艺参数S4：开机生产，启动设备，开始生产，并对产生进行收卷包装S5：成品检验，对产品规格进行检验，对良品进行成品包装。本发明的有益效果是：通过对设备前处理，保证了贴体膜的整洁度，避免原膜在生产过程中被设备上杂质损坏，从而保证了产品质量；通过低速试生产和高速正常生产，降低了原膜的浪费，同时又保障了生产效率和生产质量。

Description

高分子贴体膜制备工艺
技术领域
本发明涉及贴体膜制备技术领域，特别是高分子贴体膜制备工艺。
背景技术
贴体膜，PVC粘性贴体膜成本低，透明度好，对纸卡选择性低，但环保要求有限制。适用范围：可包装小五金，工量具，磨具磨料等。
贴体膜具有以下特点：
1、压缩固定性：借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装，形成一个紧凑的、不占空间的单元整体，使产品各托盘紧密地包裹在一起，可有效地防止运输过程中产品的相互错位与移动，同时可调整的拉伸力可以使硬质产品紧贴，使软质产品紧缩，尤其是在烟草业以及纺织业中有独特的包装效果。
2、成本节约性：利用缠绕膜进行产品包装，可以有效降低使用成本，采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右，热收缩膜的35%左右，纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度，提高包装效率以及包装档次。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供高分子贴体膜制备工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：高分子贴体膜制备工艺，它包括以下步骤：
S1：前处理，对工具、原材料进行准备，并对设备进行检验；
S2：上膜、穿膜；将原膜推放到放卷台固定到放卷架上，然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊，确保引膜不穿错导辊，直至将膜片引入收卷处；
S3：设定工艺参数，根据产品型号调整工艺参数
S4：开机生产，启动设备，开始生产，并对产生进行收卷包装
S5：成品检验，对产品规格进行检验，对良品进行成品包装。
优选的，所述S1前处理，包括以下步骤：
S11：工具准备，将生产时所需的纸管、胶带、分切刀片准备到位；
S12：设备清洁，用干净布清理各导辊卫生和设备卫生，用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊；
S13：原膜准备，根据生产任务通知单将分切所需原膜准备到位。
优选的，所述S3步骤包括以下步骤，
S31：排刀，根据生产任务通知单所需的分切规格进行排刀，确保规格标准；
S32：粘胶，将相对应尺寸的纸管安装到收卷处，与膜两端对齐，用双面胶粘紧；
S33：参数检验，检查各参数是否准确，与工艺单是否对应。
优选的，所述S4步骤包括以下步骤，
S41：试生产，开启启动按钮，设备运行，调整设备运行速度，使得设备低速运转，进形试生产；
S42：正常生产，试生产结束后，则启动加速按钮，使得设备运行速度增加，从而正常生产；
S43：卸料，当达到设定米数后，减速停机，将生产好的膜卸到卸料小车上，并通过卸料小车，将生产好的膜运送至成品检验区
优选的，所述S41步骤中，还需要对试生产的膜进行检验，当检验合格后，再进行正常生产，若检验不合格，则需回到S3步骤中，调整工艺参数，直至试生产出来的膜符合产品规格。
优选的，所述S5步骤包括以下检测，下机时再次进行薄膜宽度、厚度进行检测；检查膜卷端面是否整齐、纸管是否与端面对齐、是否有暴筋；所有检测合格后，则将切好的成品薄膜包裹后推送到包装间进行成品包装，并做好分切记录。
本发明具有以下优点：
1、本发明的高分子贴体膜制备工艺，通过对设备前处理，保证了贴体膜的整洁度，避免了原膜在生产过程中被设备上杂质损坏，从而保证了产品质量；
2、通过低速试生产和高速正常生产，降低了原膜的浪费，同时又保障了生产效率和生产质量。
具体实施方式
高分子贴体膜制备工艺，它包括以下步骤：
S1：前处理，对工具、原材料进行准备，并对设备进行检验；
在本实施例中，所述S1前处理，包括以下步骤：
S11：工具准备，将生产时所需的纸管、胶带、分切刀片准备到位，以便于设备正常运行时，能够及时找到对应的工具，避免停机或减速，从而保证加工效率，
S12：设备清洁，用干净布清理各导辊卫生和设备卫生，用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊；通过对导辊和设备进行清洁，以及用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊，从而保证设备的整洁度，避免杂质颗粒损坏薄膜，保证了薄膜的生产质量和薄膜的整洁度。
S13：原膜准备，根据生产任务通知单将分切所需原膜准备到位。
S2：上膜、穿膜；将原膜推放到放卷台固定到放卷架上，然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊，确保引膜不穿错导辊，直至将膜片引入收卷处；
S3：设定工艺参数，根据产品型号调整工艺参数，在本实施例中，所述S3步骤包括以下步骤，
S31：排刀，根据生产任务通知单所需的分切规格进行排刀，确保规格标准；
S32：粘胶，将相对应尺寸的纸管安装到收卷处，与膜两端对齐，用双面胶粘紧；
S33：参数检验，检查各参数是否准确，与工艺单是否对应。从而保证产品生产的规格符合要求，避免原材料的浪费和防止返工。
S4：开机生产，启动设备，开始生产，并对产生进行收卷包装，在本实施例中，S41：试生产，开启启动按钮，设备运行，调整设备运行速度，使得设备低速运转，进形试生产；进一步的，为保证质量，降低原膜浪费，还需要对试生产的薄膜进行检验，当检验合格后，再进行正常生产，若检验不合格，则需回到S3步骤中，调整工艺参数，直至试生产出来的膜符合产品规格，此处的检验标准与S5的成品检验标准相同，在试生产中，设备运行速度低，这样可以保证产品质量的稳定性，以及当产品出现质量问题后，能够及时停机调整工艺参数，从而降低原膜的浪费
S42：正常生产，试生产结束后，则启动加速按钮，使得设备运行速度增加，从而正常生产；当试生产的产品合格后，为提高产品的生产效率，提高单位时间的生产价值，则对设备进行调速，从而提高产品的生产效率。
S43：卸料，当达到设定米数后，减速停机，将生产好的膜卸到卸料小车上，并通过卸料小车，将生产好的膜运送至成品检验区，通过减速停机，能够避免薄膜突然停止运转而造成的拉扯变形，从而保证原膜的质量。
S5：成品检验，对产品规格进行检验，对良品进行成品包装，在本实施例中，该步骤包括以下检测，下机时再次进行薄膜宽度、厚度进行检测；检查膜卷端面是否整齐、纸管是否与端面对齐、是否有暴筋；所有检测合格后，则将切好的成品薄膜包裹后推送到包装间进行成品包装，并做好分切记录。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：前处理，对工具、原材料进行准备，并对设备进行检验；
S2：上膜、穿膜；将原膜推放到放卷台固定到放卷架上，然后按照薄膜在设备运行方向逐一平整通过各导辊，确保引膜不穿错导辊，直至将膜片引入收卷处；
S3：设定工艺参数，根据产品型号调整工艺参数
S4：开机生产，启动设备，开始生产，并对产生进行收卷包装
S5：成品检验，对产品规格进行检验，对良品进行成品包装。
2.根据权利要求1所述的高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：所述S1前处理，包括以下步骤：
S11：工具准备，将生产时所需的纸管、胶带、分切刀片准备到位；
S12：设备清洁，用干净布清理各导辊卫生和设备卫生，用酒精从上到下从左到右依次擦拭各导辊；
S13：原膜准备，根据生产任务通知单将分切所需原膜准备到位。
3.根据权利要求1所述的高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：所述S3步骤包括以下步骤，
S31：排刀，根据生产任务通知单所需的分切规格进行排刀，确保规格标准；
S32：粘胶，将相对应尺寸的纸管安装到收卷处，与膜两端对齐，用双面胶粘紧；
S33：参数检验，检查各参数是否准确，与工艺单是否对应。
4.根据权利要求1所述的高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：所述S4步骤包括以下步骤，
S41：试生产，开启启动按钮，设备运行，调整设备运行速度，使得设备低速运转，进形试生产；
S42：正常生产，试生产结束后，则启动加速按钮，使得设备运行速度增加，从而正常生产；
S43：卸料，当达到设定米数后，减速停机，将生产好的膜卸到卸料小车上，并通过卸料小车，将生产好的膜运送至成品检验区。
5.根据权利要求4所述的高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：所述S41步骤中，还需要对试生产的膜进行检验，当检验合格后，再进行正常生产，若检验不合格，则需回到S3步骤中，调整工艺参数，直至试生产出来的膜符合产品规格。
6.根据权利要求1所述的高分子贴体膜制备工艺，其特征在于：所述S5步骤包括以下检测，下机时再次进行薄膜宽度、厚度进行检测；检查膜卷端面是否整齐、纸管是否与端面对齐、是否有暴筋；所有检测合格后，则将切好的成品薄膜包裹后推送到包装间进行成品包装，并做好分切记录。
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