CN110356616A - 挂面称量捆扎全自动包装线 - Google Patents
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Abstract
一种挂面称量捆扎全自动包装线，采用并排布置，落料带、加速带和齐面带叠层布置，两套理料排序装置和两套包装机，实现了操作模式基本相同，自动化水平更高，通过这种布局方案并没有增加所需要的操作人员，而且更加节省了设备所需要的空间。在保证运行稳定的前提下，通过输送的叠层分流，运用两个包装机，实现由散状面经过称量、捆扎、输送、理料排序、包装一系列步骤到包装后的成品面。使产量得到大幅提升，节省了设备的占地空间。这种布局方案虽有两台包装机，但并没有增加所需的操作人员，实现了操作的智能化和自动化，操作简单，只需在电控柜和包装机的触摸屏上设定好参数。
Description
技术领域
本发明涉及一种挂面称量捆扎全自动包装线，属于食品机械包装技术领域。
背景技术
随着挂面生产技术不断提升挂面的产量进而不断增加，受厂房限制普通的捆扎连线方案已经无法满足挂面的产量需求，一味增加单套称量捆扎输出，受包装机包装速度的限制，多条并排捆扎连线布局，要配合多条复杂的挂面输送供料线，且占用更大的厂房空间资源，不是根本的解决办法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种挂面称量捆扎全自动包装线，以解决现有技术存在的产量小，占地面积大的问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种挂面称量捆扎全自动包装线，包括依次连接的称量捆扎输出装置、落料带，加速带、齐面带、堆积带、上料机构、推进机、下坡皮带和包装机，该称量捆扎输出装置由依次连接的称量机、捆扎机和提升机组成，其特征在于，多套所述的称量捆扎输出装置分为两组并排间隔设置在落料带的一旁，该落料带设有两层，下层的落料带前半段的一旁对应于一组称量捆扎输出装置；在落料带后半段的上方设有另一层落料带，上、下两层的落料带4的输出端分别通过与其对应的上、下层的加速带的输入端对接，上、下层的加速带的输出端分别与上、下层的齐面带的输入端对接，实现上下两组称量捆扎输出装置分别通过上、下两层落料带独立输送。
本发明的优点是：采用并排布置，落料带、加速带和齐面带叠层布置，两套理料排序装置和两套包装机，实现了操作模式基本相同，自动化水平更高，通过这种布局方案并没有增加所需要的操作人员，而且更加节省了设备所需要的空间。
在保证运行稳定的前提下，通过输送的叠层分流，运用两个包装机，实现由散状面经过称量、捆扎、输送、理料排序、包装一系列步骤到包装后的成品面。使产量得到大幅提升，节省了设备的占地空间。这种布局方案虽有两台包装机，但并没有增加所需的操作人员，实现了操作的智能化和自动化，操作简单，只需在电控柜和包装机的触摸屏上设定好参数。
附图说明
图1是本发明的整体结构俯视示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1中左端的称量机、捆扎机、提升机和落料带的左视图。
具体实施方式
参见图1-图3，本发明一种挂面称量捆扎全自动包装线的实施例，它包括多套称量捆扎输出装置A（称量捆扎输出装置A由称量机1，捆扎机2，提升机3连接组成，如图1和图2所示），落料带4，加速带5，齐面带6，堆积带7，上料机构8，推进机9，下坡皮带10，包装机11，电控柜12和电控柜13（如图1所示）。其中称量机1的输出端与捆扎机2的输入端对应连接，捆扎机2的输出端与提升机3底部的输入端对应连接。多套（该实施例为18套）称量捆扎输出装置A等分为两组并排间隔设置在落料带4的一旁，落料带4是多条落料带拼接而成，设有两层，下层的落料带4前半段（图1中左侧，落料带4的左端为输入端）的一旁对应于左侧的一组9套称量捆扎输出装置A；在对应于右侧的另一组9套称量捆扎输出装置A的下层落料带41的上方设有上层落料带42，下层落料带41和上层落料带42的输出端（右端）分别通过与其对应的上、下层的加速带5的输入端对接，上、下层的加速带5的输出端分别与上、下层的齐面带6的输入端对接（如图3所示），实现上下两组称量捆扎输出装置A分别通过上下层落料带41、42独立输送。下层的齐面带6输送与图1中上方堆积带7、上料机构8、推进机9和包装机11依次连接，并配有电控柜12。上层的齐面带6输送则先经过一段下坡皮10，再与下方堆积带7、上料机构8、推进机9和包装机11依次连接，并配有电控柜13。
称量捆扎输出装置A的数量（套数）可根据现场需求调整（一般为10-20套）。每一称量捆扎输出装置A的提升机3顶部的输出端分别通过一个输出桥31伸入到与其对应的上层落料带42或下层落料带41的上面。多个输出桥31的长度不同（输出端的连线为一斜线，该斜线的两端分别靠近落料带4的两边）。
所述的电控柜12控制与下层落料带4连接的一组称量捆扎输出装置A、下层的加速带5、下层的齐面带6、（图1中上方的）一组堆积带7、上料机构8和推进机9的运行。控制柜12控制下运行时，与下层落料带41相连接的称量捆扎输送运行，挂面经称量机1称量后落入捆扎机2，捆扎机2将挂面捆成扎，经过提升机3将捆成扎的挂面输送到落料带4上，此时扎面（即捆成扎的挂面）成“一”字，再经过下层的加速带5输送到下层的齐面带6上，而后堆积带7将扎面排列整理运行至上料机构8上。上料机构8与推进机9实现联动，将固定扎数（一般3-5扎）的面由上料机构8举送至推进机9，再由推进机9推送至包装机11内包装。
所述的电控柜13控制与上层落料带42连接的一组称量捆扎输出装置A、上层的加速带5、上层的齐面带6、下坡皮带10、（图1中下方的）一组堆积带7、上料机构8、推进机9的运行。同理控制柜13控制下运行时，与上层落料带42相连接的称量捆扎输出装置A的运行，不同的是在上层的齐面带6与图1中下方的堆积带7之间，扎面经过下坡皮带10进行过渡输送。
本发明涉及的称量机1、捆扎机2、提升机3、落料带4、加速带5、齐面带6、堆积带7、上料机构8、推进机9和包装机11的具体结构为现有技术，其特征在于：将多套称量捆扎输出装置A与双层的落料带4、加速带5和齐面带6的组合方式，以及上下两层齐面带6与两侧的两组堆积带7、上料机构8、推进机9和包装机11的组合方式。
Claims (3)
1.一种挂面称量捆扎全自动包装线，包括依次连接的称量捆扎输出装置、落料带，加速带、齐面带、堆积带、上料机构、推进机和包装机，该称量捆扎输出装置由依次连接的称量机、捆扎机和提升机组成，其特征在于，多套所述的称量捆扎输出装置分为两组并排间隔设置在落料带的一旁，该落料带设有两层，下层的落料带前半段的一旁对应于一组称量捆扎输出装置；在落料带后半段的上方设有另一层落料带，上、下两层的落料带的输出端分别通过与其对应的上、下层的加速带的输入端对接，上、下层的加速带的输出端分别与上、下层的齐面带的输入端对接，实现上下两组称量捆扎输出装置分别通过上、下两层落料带独立输送。
2.如权利要求1所述的挂面称量捆扎全自动包装线，其特征在于，下层的齐面带的输出端与设在一侧的第一组堆积带、上料机构、推进机和包装机依次连接，并配有第一电控柜；上层的齐面带输出端则先经过一段下坡皮带，再与设在路一侧的第二组堆积带、上料机构、推进机和包装机依次连接，并配有第二电控柜；每一称量捆扎输出装置的提升机顶部的输出端分别通过一个输出桥伸入到与其对应的上层落料带或下层落料带的上面，多个输出桥的输出端的连线为一斜线，该斜线的两端分别靠近落料带的两边。
3.如权利要求2所述的挂面称量捆扎全自动包装线，其特征在于，所述的第一电控柜控制与下层落料带连接的称量捆扎输出装置、下层的加速带、下层的齐面带、以及第一组的堆积带、上料机构和推进机的运行；第一控制柜控制下运行时，与下层的落料带相连接的称量捆扎输出装置运行，挂面经称量机称量后落入捆扎机，捆扎机将挂面捆成扎，经过提升机将捆成扎的挂面输送到落料带上，此时捆成扎的挂面成“一”字，再经过加速带输送到齐面带上，而后堆积带将捆成扎的挂面排列整理运行至上料机构上；上料机构与推进机实现联动，将3-5扎的挂面由上料机构举送至推进机，再由推进机推送至包装机内包装；所述的第二电控柜控制与上层落料带连接的称量捆扎输出装置、上层的加速带、上层的齐面带、下坡皮带、以及另一组的堆积带、上料机构、推进机的运行；该第二控制柜控制下运行时，与上层落料带相连接的称量捆扎输出装置运行。
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