CN110356598B - 一种可调分量的快速下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可调分量的快速下料装置，包括包括震动器、给料斗、分料机构、放料闸门、基座、顶升机构，所述给料斗为上下开口，向下逐渐变小的斗形，所述给料斗与所述分料机构固定结合，原料从给料斗散落进所述分料机构，所述分料机构通过多个套接的双管调节单份原料的分量，所述给料斗与分料机构结合处安装有所述震动器，所述分料机构下方安装有所述放料闸门，基座放置在给料闸门下方，分装容器组合后置于托盘并放置在基座上；基座水平高度低于输送带上表面，顶升机构可将基座抬高，从而控制托与所述输送带的接触与分离。本发明分料快速，分量准确，节省人力，结构简单，成本较低。

Description

一种可调分量的快速下料装置
技术领域
本发明属于自动化分装机械领域，具体涉及一种可调分量的快速下料装置。
背景技术
目前的食品、畜牧药品等颗粒状、粉末状原料，在分装入各个包装袋、罐内时，手工安装耗时耗力，还容易存在偏差，而对于小型工厂来说，自动称量、逐一填充的自动化机械过于昂贵。目前的简易下料装置存在以下几个问题：
1、当单体填充的分量需要改变时，调整操作繁琐耗时；
2、填充效率过低，一次仅可填充一份。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有简易下料装置分量调整时繁琐耗时，填充效率过低。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调分量的快速下料装置，包括震动器、给料斗、分料机构、放料闸门、基座、顶升机构，所述给料斗为上下开口，向下逐渐变小的斗形，所述给料斗与所述分料机构固定结合，
原料从给料斗散落进所述分料机构，所述分料机构通过多个套接的双管调节单份原料的分量，所述给料斗与分料机构结合处安装有所述震动器，所述震动器可加快落料、均匀分配和密实原料，
所述分料机构下方安装有所述放料闸门，所述放料闸门为可抽拉的平板，平板上有多个通过孔，当通过孔与分料机构的落料孔对齐时，原料掉落至多个分装容器，基座放置在放料闸门下方，分装容器组合后置于托盘并放置在基座上；基座水平高度低于输送带上表面，顶升机构可将基座抬高，从而控制基座与所述输送带的接触与分离。
进一步地，分料机构包括放置盘、定量双管、固定板、可调螺栓，放置盘位于上层，放置盘和固定板上有多个落料孔，落料孔在长度方向上与所述托盘上分料容器数量相同，间距相等；落料孔在宽度方向上与分料容器并列排布的间距相等；定量双管包括焊接在放置盘上的大管和焊接在固定板上的小管，小管套入大管，大管和小管与落料孔一一对应，所述放置盘和固定板的四角通过所述可调螺栓、螺母调节大管和小管重合的长度，从而控制原料分装的分量。
进一步地，为了方便检修，所述分料机构铰接在机架上，旋转时可抬起。
进一步地，为了方便移动，所述机架底部安装有可刹车的万向轮。
进一步地，所述顶升机构为气缸，所述气缸底部固定在支撑座上，顶部与基座可拆卸地固连，所述支撑座安装在所述机架下部。
进一步地，所述顶升机构为凸轮，凸轮旋转时长部朝上时顶升所述基座抬起，短部朝上时所述基座下降。
进一步地，为了使原料均匀进入分料机构，所述放置盘上设置有可平移的毛刷或条状辐条，所述放置盘侧面设置有开口和回收盒，所述毛刷或条状辐条在气缸带动下平移，使原料均匀进入双管，多余的原料刷入回收盒。
本发明的有益效果是：
1、分料快速，分量准确，一次可完成多个容器的装填；
2、自动化程度高，与输送***适配，节省人力；
3、结构简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明所述的可调分量的快速下料装置的正视图；
图2为本发明所述的可调分量的快速下料装置的侧视图。
图中：1、机架；2、支撑座；3、气缸；4、输送带；5、震动器；6、基座；7、放料闸门；8、给料斗；9、分料机构；901、放置盘；902、固定板；903、大管；904、小管；905、可调螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1和2所示，一种可调分量的快速下料装置，包括震动器5、给料斗8、分料机构9、放料闸门7、基座6、顶升机构，所述给料斗8为上下开口，向下逐渐变小的斗形，所述给料斗8与所述分料机构9固定结合，
原料从给料斗8散落进所述分料机构9，所述分料机构9通过多个套接的双管调节单份原料的分量，所述给料斗8与分料机构9结合处安装有所述震动器5，所述震动器5可加快落料、均匀分配和密实原料，
所述分料机构9下方安装有所述放料闸门7，所述放料闸门7为可抽拉的平板，平板上有多个通过孔，当通过孔与分料机构9的落料孔对齐时，原料掉落至多个分装容器，基座6放置在放料闸门7下方，分装容器组合后置于托盘并放置在基座6上；基座6水平高度低于输送带4上表面，顶升机构可将基座6抬高，从而控制基座6与所述输送带4的接触与分离。
在实际应用中，所述分料机构9包括放置盘901、定量双管、固定板902、可调螺栓905，放置盘901位于上层，放置盘901和固定板902上有多个落料孔，落料孔在长度方向上与所述托盘上分料容器数量相同，间距相等；落料孔在宽度方向上与分料容器并列排布的间距相等；定量双管包括焊接在放置盘901上的大管903和焊接在固定板902上的小管904，小管904套入大管903，大管903和小管904与落料孔一一对应，所述放置盘901和固定板902的四角通过所述可调螺栓905、螺母调节大管903和小管904重合的长度，从而控制原料分装的分量。
在实际应用中，为了方便检修，所述分料机构9铰接在机架1上，旋转时可抬起。
在实际应用中，为了方便移动，所述机架1底部安装有可刹车的万向轮。
在实际应用中，所述顶升机构为气缸3，所述气缸3底部固定在支撑座2上，顶部与基座6可拆卸地固连，所述支撑座2安装在所述机架1下部。
在实际应用中，所述顶升机构为凸轮，凸轮旋转时长部朝上时顶升所述基座6抬起，短部朝上时所述基座6下降。
在实际应用中，为了使原料均匀进入分料机构9，所述放置盘901上设置有可平移的毛刷或条状辐条，所述放置盘901侧面设置有开口和回收盒，所述毛刷或条状辐条在气缸3带动下平移，使原料均匀进入双管，多余的原料刷入回收盒。
本发明的工作原理：
通过可调节螺栓控制双管分料，调节方式快速便捷，放置盘901采用回收的设计，可保证分料分量。
分装容器均匀排列在托盘内，托盘经输送带4进入分料机构9下方，给料时顶升气缸3抬高基座6，给料完成基座6降低，托盘与所述输送带4接触，在输送带4带动下进入下一工序。
综上所述，本发明分料快速，分量准确，节省人力，结构简单，成本较低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可调分量的快速下料装置，包括震动器(5)、给料斗(8)、分料机构(9)、放料闸门(7)、基座(6)、顶升机构，所述给料斗(8)为上下开口，向下逐渐变小的斗形，所述给料斗(8)与所述分料机构(9)固定结合，
原料从给料斗(8)散落进所述分料机构(9)，所述分料机构(9)通过多个套接的双管调节单份原料的分量，所述给料斗(8)与分料机构(9)结合处安装有所述震动器(5)，所述震动器(5)可加快落料、均匀分配和密实原料，
所述分料机构(9)下方安装有所述放料闸门(7)，所述放料闸门(7)为可抽拉的平板，平板上有多个通过孔，当通过孔与分料机构(9)的落料孔对齐时，原料掉落至多个分装容器，基座(6)放置在放料闸门(7)下方，分装容器组合后置于托盘并放置在基座(6)上；基座(6)水平高度低于输送带(4)上表面，顶升机构可将基座(6)抬高，从而控制基座(6)与所述输送带(4)的接触与分离；
所述分料机构(9)包括放置盘(901)、定量双管、固定板(902)、可调螺栓(905)，放置盘(901)位于上层，放置盘(901)和固定板(902)上有多个落料孔，落料孔在长度方向上与所述托盘上分料容器数量相同，间距相等；落料孔在宽度方向上与分料容器并列排布的间距相等；定量双管包括焊接在放置盘(901)上的大管(903)和焊接在固定板(902)上的小管(904)，小管(904)套入大管(903)，大管(903)和小管(904)与落料孔一一对应，所述放置盘(901)和固定板(902)的四角通过所述可调螺栓(905)、螺母调节大管(903)和小管(904)重合的长度，从而控制原料分装的分量；
所述放置盘(901)上设置有可平移的毛刷或条状辐条，所述放置盘(901)侧面设置有开口和回收盒，所述毛刷或条状辐条在气缸(3)带动下平移，使原料均匀进入双管，多余的原料刷入回收盒；
所述分料机构(9)铰接在机架(1)上，旋转时可抬起；所述机架(1)底部安装有可刹车的万向轮；
所述顶升机构为气缸(3)，所述气缸(3)底部固定在支撑座(2)上，顶部与基座(6)可拆卸地固连，所述支撑座(2)安装在所述机架(1)下部。
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