CN106915499B - 一种铝塑包装机轨道式下料装置 - Google Patents

Abstract

一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置包括：上料斗、振动槽、下料机构和填料装置；所述振动槽与上料斗之间还设置有一定量环；所述定量环的上部与所述上料斗的底部连通，所述定量环下部与所述振动槽的上部连通；所述振动槽和下料机构之间还设置有供料管连接结构；所述填料装置包括：填料板、上挡针和下挡针；所述填料板亦采用轨道式结构设计，尺寸可调，规格大小与所述分料板轨道规格保持一致；所述上挡针、下挡针设置在所述填料板的末端，至于板型包装托上方，该装置采用轨道与振动槽的有力配合，能方便地使药剂自动准确的下料入托，并且速度快，生产效率高，稳定性好。

Description

一种铝塑包装机轨道式下料装置

技术领域

本发明专利涉及一种铝塑包装下料装置，尤其是一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置结构简单，设计科学合理，包装准确率高，速度快，工作安全可靠；

背景技术

现有的药物或者食品包装大都以人工包装为主、工作效率低，且使用过程中的损耗相对较高，其一次成品率不高，造成了大量的资源浪费和无用功，这远远不能适应大规模的流水化工业生产操作的需求，而且随着国家对环保要求和安全生产的日益重视，使得传统的手工包装越来越不能适应现代化管理的要求；

随着自动化生产设备的普及，现在药品生产企业越来越多对药剂包装采用自动包装机，对于药品中的片剂和硬胶囊来说，包装工序主要包括成型药剂塑托，置于导向板中，电机进给，药剂包装等工序，包装的具体过程是先将药剂转送到塑托内，置于进料输送带上；现包装机下料药剂均采用滚刷式，速度慢，准确率低，从而生产效率不高。

发明内容

本发明的目的是，提供一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置能方便地使药剂自动准确的下料入托，并且速度快，生产效率高，稳定性好；

为解决上述技术问题，本发明提供一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置包括：上料斗、振动槽、下料机构和填料装置；

进一步的，所述上料斗包括：装填漏斗、观察窗；所述观察窗位于所述装填漏斗的侧面；

作为一种举例说明，所述装填漏斗用于装填待包装物；

作为一种举例说明，所述观察窗的设计是为了方便观察物料的料位；

进一步的，所述振动槽包括：壳体、孔板和震动装置；所述震动装置设置在所述壳体外侧，并接触；所述孔板用于将待包装物沿着装填物滑道的方向震动前行，同时筛出废品和杂物；

作为一种举例说明，所述孔板的规格尺寸可根据待包装物的不同而进行相应的大小设计；

作为一种举例说明，所述孔板活动连接在所述壳体内，通过螺栓固定，更换不同孔板时，松开螺栓抽出更换即可，方便、高效；

作为一种举例说明，所述震动装置采用新型设计的震荡磁铁产生震荡动力，磁铁相吸、排斥的震荡效果稳定，作用力可调且设定后维持不变；

进一步的，所述振动槽与上料斗之间还设置有一定量环；所述定量环的上部与所述上料斗的底部连通，所述定量环下部与所述振动槽的上部连通；

作为一种举例说明，所述定量环的孔径可以调整，以此来改变物料的下料速度；

进一步的，所述下料机构包括：分料板、装填料位传感器和辅助滚刷；

所述分料板采用轨道式结构设计；

所述装填料位传感器用于确定分料板上的料位，以此确定定量环的下料速度；

所述辅助滚刷用于防止待包装物料在进入填料板时产生的堆积、阻塞，所述辅助滚刷通过顺时针或逆时针转动，反方向作用于待包装物的下料方向，以此阻止多余的物料阻塞分料板与填料板的接口处；

作为一种举例说明，所述分料板的轨道尺寸可根据不同的药剂包装规格进行相应的大小、间距调整；

作为一种举例说明，所述辅助滚刷的刷毛采用软质的、大摩擦力的刷毛；

作为一种举例说明，所述装填料位传感器采用红外线、雷达或无线料位探测仪中的一种；

进一步的，所述振动槽和下料机构之间还设置有供料管连接结构；

进一步的，所述填料装置包括：填料板、上挡针和下挡针；

所述填料板亦采用轨道式结构设计，尺寸可调，规格大小与所述分料板轨道规格保持一致；

所述上挡针、下挡针设置在所述填料板的末端，至于板型包装托上方；

为了加快包装速度，所述上挡针与下挡针均采用气缸动力控制；

作为一种举例说明，所述填料板底部左右对称设置有水平调节块，用于调整填料板的水平最佳工作状态；

为了更好的说明本发明的设计原理，现简要介绍其工作过程如下：

首先，待包装物由上料斗通过定量环进入振动槽，振动槽通过振动筛选和位置校正，进入供料管；

其次，分料板接收来自供料管的待包装物料后，因为其已经通过震动筛选，孔板标定了方向，所以很容易通过分料板上的轨道将待包装物固定滑动，通过辅助滚刷，控制进入所述填料装置中的操作；

最后，进入大小相同，规格一致的填料板中对应的轨道后，通过自身倾斜设置所产生的斜坡，让待包装物在自身重力的作用下向下滑动，在末端有两组交替阻挡工作的挡针阻挡下，存放的药剂落入PVC版型中，完成包装工作；

备注：当上挡针执行阻挡命令，阻挡轨道的药剂时；下挡针完成释放动作，这时中间存放着的一片药剂就会自动进入PVC热成型包材，正常生产时下挡针阻挡，上挡针打开，药剂落入两个挡针中间的空隙中，周而复始一直放料。

本发明的有益效果：

通过双轨道下料的组合式搭配设置，很好的解决了现有包装机构的不足，例如：

首先，通过更换不同规格的轨道大小，即可迅速更换待包装的一品种药剂；即轨道结构的下料设计适用于各种药剂及硬胶囊的包装；

其次，在填料板下端，有两排挡针用来交替挡放料，使药剂一粒一粒的落入塑托中，这样的好处是不会使药剂堆积在一处，而且减少多放的情况，从而减低人工操作的工作量。

最后，由于挡片是由电磁阀控制气缸，所以在速度上完全可以追上包装机后面切板的速度，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之整体结构示意图

图2是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之上料斗结构示意图

图3a是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之振动槽结构示意图的侧视图

图3b是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之振动槽结构示意图的俯视图

图4是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之下料机构后视图

图5a是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之填料装置示意图

图5b是本发明一种铝塑包装机轨道式下料装置之填料装置后视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参照图1至图5b所示，一种铝塑包装机轨道式下料装置，该装置包括：上料斗101、振动槽102、下料机构103和填料装置104；

进一步的，所述上料斗101包括：装填漏斗201、观察窗202；所述观察窗202位于所述装填漏斗201的侧面；

作为一种举例说明，所述装填漏斗201用于装填待包装物；

作为一种举例说明，所述观察窗202的设计是为了方便观察物料的料位；

进一步的，所述振动槽102包括：壳体301、孔板302和震动装置303；所述震动装置303设置在所述壳体301外侧，并接触；所述孔板302用于将待包装物沿着装填物滑道的方向震动前行，同时筛出废品和杂物；

作为一种举例说明，所述孔板302的规格尺寸可根据待包装物的不同而进行相应的大小设计；

作为一种举例说明，所述孔板302活动连接在所述壳体301内，通过螺栓固定，更换不同孔板302时，松开螺栓抽出更换即可，方便、高效；

作为一种举例说明，所述震动装置303采用新型设计的震荡磁铁产生震荡动力，磁铁相吸、排斥的震荡效果稳定，作用力可调且设定后维持不变；

进一步的，所述振动槽102与上料斗101之间还设置有一定量环105；所述定量环105的上部与所述上料斗101的底部连通，所述定量环105下部与所述振动槽102的上部连通；

作为一种举例说明，所述定量环105的孔径可以调整，以此来改变物料的下料速度；

进一步的，所述下料机构103包括：分料板401、装填料位传感器和辅助滚刷402；

所述分料板401采用轨道式结构设计；

所述装填料位传感器用于确定分料板上的料位，以此确定定量环的下料速度；

所述辅助滚刷用于防止待包装物料在进入填料板时产生的堆积、阻塞，所述辅助滚刷通过顺时针或逆时针转动，反方向作用于待包装物的下料方向，以此阻止多余的物料阻塞分料板与填料板的接口处；

作为一种举例说明，所述分料板的轨道尺寸可根据不同的药剂包装规格进行相应的大小、间距调整；

作为一种举例说明，所述辅助滚刷的刷毛采用软质的、大摩擦力的刷毛；

作为一种举例说明，所述装填料位传感器采用红外线、雷达或无线料位探测仪中的一种；

进一步的，所述振动槽102和下料机构103之间还设置有供料管连接结构106；

进一步的，所述填料装置104包括：填料板、上挡针和下挡针；

所述填料板亦采用轨道式结构设计，尺寸可调，规格大小与所述分料板轨道规格保持一致；

所述上挡针、下挡针设置在所述填料板的末端，至于板型包装托上方；

为了加快包装速度，所述上挡针与下挡针均采用气缸动力控制；

作为一种举例说明，所述填料板底部左右对称设置有水平调节块502，用于调整填料板的水平最佳工作状态；

为了更好的说明本发明的设计原理，现简要介绍其工作过程如下：

首先，待包装物由上料斗通过定量环105进入振动槽102，振动槽102通过振动筛选和位置校正，进入供料管106；

其次，分料板401接收来自供料管106的待包装物料后，因为其已经通过震动筛选，孔板302标定了待包装物的包装进入方向，所以很容易通过分料板上的轨道将待包装物固定滑动，通过辅助滚刷402，控制进入所述填料装置104中的操作；

最后，进入大小相同，规格一致的填料板501中对应的轨道后，通过自身倾斜设置所产生的斜坡，让待包装物在自身重力的作用下向下滑动，在末端有两组交替阻挡工作的挡针阻挡下，存放的药剂落入PVC版型中(板型包装托)，完成包装工作；

备注：当上挡针执行阻挡命令，阻挡轨道的药剂时；下挡针完成释放动作，这时中间存放着的一片药剂就会自动进入PVC热成型包材，正常生产时下挡针阻挡，上挡针打开，药剂落入两个挡针中间的空隙中，周而复始一直放料。

通过双轨道下料的组合式搭配设置，很好的解决了现有包装机构的不足，例如：

首先，通过更换不同规格的轨道大小，即可迅速更换待包装的一品种药剂；即轨道结构的下料设计适用于各种药剂及硬胶囊的包装；

其次，在填料板下端，有两排挡针用来交替挡放料，使药剂一粒一粒的落入塑托中，这样的好处是不会使药剂堆积在一处，而且减少多放的情况，从而减低人工操作的工作量。

最后，由于挡片是由电磁阀控制气缸，所以在速度上完全可以追上包装机后面切板的速度，从而提高生产效率。

以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，该装置包括：上料斗、振动槽、下料机构和填料装置；

所述上料斗包括：装填漏斗、观察窗；所述观察窗位于所述装填漏斗的侧面；

所述振动槽包括：壳体、孔板和震动装置；所述震动装置设置在所述壳体外侧，并接触；所述孔板用于将待包装物沿着装填物滑道的方向震动前行，同时筛出废品和杂物；所述孔板活动连接在所述壳体内，通过螺栓固定，更换不同孔板时，松开螺栓抽出更换即可，方便、高效；

所述振动槽与上料斗之间还设置有一定量环；所述定量环的上部与所述上料斗的底部连通，所述定量环下部与所述振动槽的上部连通；

所述下料机构包括：分料板、装填料位传感器和辅助滚刷；所述分料板采用轨道式结构设计；

所述振动槽和下料机构之间还设置有供料管连接结构；

所述填料装置包括：填料板、上挡针和下挡针；所述填料板亦采用轨道式结构设计，尺寸可调，规格大小与所述分料板轨道规格保持一致；所述上挡针、下挡针设置在所述填料板的末端，置 于板型包装托上方；所述上挡针与下挡针均采用气缸动力控制；当上挡针执行阻挡命令，阻挡轨道的药剂时，下挡针完成释放动作，这时中间存放着的一片药剂就会自动进入PVC热成型包材；然后下挡针阻挡，上挡针打开，药剂落入两个挡针中间的空隙中，周而复始一直放料。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述孔板的规格尺寸可根据待包装物的不同而进行相应的调整。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述震动装置采用新型设计的震荡磁铁产生震荡动力。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述定量环的孔径可以调整，以此来改变物料的下料速度。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述分料板的轨道尺寸可根据不同的药剂包装规格进行相应的大小、间距调整。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述辅助滚刷的刷毛采用软质的、大摩擦力的刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种铝塑包装机轨道式下料装置，其特征在于，所述装填料位传感器采用红外线、雷达或无线料位探测仪中的一种。

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