CN110355833A - 一种镜框切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种镜框切割设备，包括底座，所述底座上端面左右两端均设有活动架，活动架与底座之间滑动连接，所述活动架上设有切割机构，所述切割机构与活动架之间滑动连接，所述底座上端位于两活动架之间设有支撑梁，所述支撑梁上设有工作平台，工作平台与支撑梁之间滑动连接，工作平台上表面设有卡槽，工作平台上设有压紧机构，切割过程中，将木条放置在工作平台上的卡槽内并压紧，根据切割后的木条长度左右移动两端的活动架，前后推动工作平台，进行切割，操作简单方便，切割效率高，卡槽能够实现木条固定，防止切割过程中移动。

Description

一种镜框切割设备

技术领域

本发明涉及装饰镜镜框切割技术领域，具体地说是一种镜框切割设备。

背景技术

镜子在日常生活过程中的使用越来越多，随着技术的进步，镜子的成本降低，各种各样形状镜子的出现，使镜子的使用日益广泛，具有了除映照仪容以外的更多的用途。如汽车上用的球面后视抛物面镜，在望远镜中用于聚集和在探照灯中用于反射出平行光的抛物面镜等。

在镜子加工过程中，需要将镜面安装在镜框内，镜框由多个木条拼接而成，现有的镜框切割过程中，主要存在以下问题，1、镜框切割效率低，操作复杂，无法同时对多个镜框进行切割，并且只能单边切割，2、镜框切割过程中，木片固定不牢靠，导致切割断面精度低，3、切割面为平面，镜框拼接定位不方便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种镜框切割设备，能够对多个木条进行双边同时切割，切割效率高，镜框切割过程中，木片固定牢靠，切割精度高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种镜框切割设备，包括底座，所述底座上端面左右两端均设有活动架，活动架与底座之间滑动连接，所述活动架上设有切割机构，所述切割机构与活动架之间滑动连接，所述底座上端位于两活动架之间设有支撑梁，所述支撑梁上设有工作平台，工作平台与支撑梁之间滑动连接，工作平台上表面设有卡槽，工作平台上设有压紧机构。

进一步地，所述活动架下端设有第一滑块，底座上端设有第一滑道，第一滑块与第一滑道配合，底座两端均设有第一丝杠，第一丝杠与底座两端转动连接，第一丝杠与对应的第一滑块下端螺纹连接；

所述支撑梁下端设有第四滑块，第四滑块与第一滑道配合。

进一步地，所述切割机构对称的分布在活动架前后两端，切割机构包括第二滑块、电机和切刀，第二滑块与活动架之间滑动连接，电机安装在第二滑块上，切刀安装在电机输出轴上。

进一步地，所述活动架前后两端设有第二滑道，第二滑块与第二滑道配合，所述活动架内设有第二丝杠，第二丝杠与活动架之间转动连接，第二滑块内侧设有螺母；

所述第二滑块侧面设有第三滑道，第三滑道上设有第三滑块，第三滑块上设有转盘，电机侧面与转盘之间转动连接，转盘圆柱面上设有刻度。

进一步地，所述支撑梁两端设有限位块。

进一步地，所述卡槽设有多个。

进一步地，所述压紧机构包括支撑架和气缸，气缸缸体端安装在支撑架上，气缸活塞杆端设有压板，压板上设有导柱，支撑架上设有导套，导柱与导套配合。

进一步地，所述工作平台侧面设有把手。

本发明的有益效果是：

1、本发明在底座上端面左右两端均设有活动架，活动架与底座之间滑动连接，所述活动架上设有切割机构，所述切割机构与活动架之间滑动连接，所述底座上端位于两活动架之间设有支撑梁，所述支撑梁上设有工作平台，在切断过程中，将木条放置在工作平台上并压紧，根据切割后的木条长度左右移动两端的活动架，前后推动工作平台，进行切割，操作简单方便，切割效率高。

2、本发明中工作平台与支撑梁之间滑动连接，工作平台上表面设有卡槽，工作平台上设有压紧机构，将木条安放在卡槽内，对木条进行定位，并通过压紧机构压紧木条，压紧机构和卡槽配合能够防止在切割过程中木条移动，保证切面精度高，能够很好的拼接到一起。

3、本发明中卡槽设有多个，可同时对多个木条进行定位切割，效率高。

4、本发明中活动架前后两端设有第二滑道，第二滑块与第二滑道配合，所述第二滑块侧面设有第三滑道，第三滑道上设有第三滑块，第三滑块上设有转盘，电机侧面与转盘之间转动连接，转盘圆柱面上设有刻度，在调节切刀位置的过程中，首先第二滑块沿第二滑道上下移动调节切刀的高度，然后推动第三滑块沿第三滑道左右移动，调节切刀的左右位置，之后可绕转盘转动，调节切刀转轴的角度，同时通过同侧前后两切刀的配合，能在镜框切断处切割处卡槽等结构，方便镜框拼接。刻度方便人观察和调节切刀转轴的倾斜角度，方便维修调整。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图。

图中：底座1，活动架2，第一滑块3，第一滑道4，第一丝杠5，把手6，第二滑块7，电机8，切刀9，第二滑道10，限位块11，第二丝杠12，螺母13，第三滑道14，第三滑块15，转盘16，刻度17，支撑梁18，工作平台19，卡槽20，第四滑块21，支撑架22，气缸23。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种镜框切割设备，包括底座1，所述底座1上端面左右两端均设有活动架2，左右两活动架2结构相同，活动架2与底座1之间滑动连接，所述活动架2上设有切割机构，所述切割机构与活动架2之间滑动连接，所述底座1上端位于两活动架2之间设有支撑梁18，所述支撑梁18上设有工作平台19，工作平台19与支撑梁18之间通过导轨滑块副滑动连接，工作平台19上表面设有卡槽20，工作平台19上设有压紧机构，在切断过程中，将木条安放在卡槽20内，对木条进行定位，并通过压紧机构压紧木条，压紧机构和卡槽20配合能够防止在切割过程中木条移动，导致切面精度低，无法很好的拼接到一起，卡槽20设有多个，可同时对多个木条进行定位切割，效率高，之后根据切割后的木条长度左右移动两端的活动架2，前后推动工作平台19，进行切割，操作简单方便，切割效率高。

如图1所示，所述活动架2下端设有第一滑块3，活动架2下端与第一滑块3通过螺栓连接，底座1上端设有第一滑道4，第一滑块3与第一滑道4配合，底座1两端均设有第一丝杠5，底座1上设有开口，第一丝杠5位于开口内，第一丝杠5与底座1两端转动连接，底座1端部设有端板，第一丝杠5外侧一端穿过端板并与端板之间转动连接，第一丝杠5与对应的第一滑块3下端螺纹连接，既第一滑块3下端设有螺母，第一丝杠5与螺母配合，第一丝杠5外侧一端设有手柄，使用时，人工通过手柄转动第一丝杠5，第一丝杠5与螺母配合进而驱动第一滑块3沿第一滑道4左右移动，第一滑块3侧面设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉锁紧第一滑块3和第一滑道4，保证切割过程中活动架2固定不动，可靠性好。

如图1所示，所述切割机构对称的分布在活动架2前后两端，切割机构包括第二滑块7、电机8和切刀9，第二滑块7与活动架2之间滑动连接，电机8安装在第二滑块7上，切刀9安装在电机8输出轴上。所述活动架2前后两端设有第二滑道10，第二滑块7与第二滑道10配合，使用时，第二滑块7可沿第二滑道10上下移动，所述活动架2内设有第二丝杠12，第二丝杠12与活动架2之间转动连接，第二丝杠12轴线垂直，第二滑块7内侧设有螺母13，第二丝杠12与螺母13配合，第二丝杠12上端设有手柄，人工转动手柄，通过丝杠螺母配合驱动第二滑块7上下移动，从而调节切刀9的高度，第二滑块7侧面设有锁紧螺母，保证切割过程中切到高度固定不变；所述第二滑块7侧面设有第三滑道14，第三滑道14上设有第三滑块15，第三滑块15与第三滑道14配合，第三滑道14轴线方向与第二滑道10轴线方向垂直，第三滑块15上设有转盘16，电机8侧面与转盘16之间转动连接，转盘16圆柱面上设有刻度17，在调节切刀位置的过程中，首先通过第二丝杠12驱动第二滑块7上下移动调节切刀9的高度，然后推动第三滑块15沿第三滑道14左右移动，调节切刀的左右位置，之后可绕转盘16转动，调节切刀转轴的角度，通过同侧前后两切刀的配合，能在镜框切断处切割处卡槽等结构，方便镜框拼接。在转盘16和第三滑块15上均设有定位螺钉，保证切刀位置固定，切割精度高。刻度17方便人观察和调节切刀转轴的倾斜角度，方便维修调整。

如图2所示，所述支撑梁18下端设有第四滑块21，第四滑块21与第一滑道4配合，支撑梁18可左右移动，第四滑块21与第一滑道4之间通过锁紧螺钉配合。所述支撑梁18两端设有限位块23，限位块23可防止工作平台19从支撑梁18掉落，可靠性好。

如图1所示，所述压紧机构包括支撑架22和气缸23，气缸23缸体端安装在支撑架22上，气缸23活塞杆端设有压板24，压板24与气缸23活塞杆端固定连接，压板24上设有导柱25，支撑架22上设有导套26，导柱25与导套26配合，气缸23通过气管与气源连接，气管上设有电磁阀，电磁阀与控制器连接，电机8同样与控制器连接，通过控制器控制气缸活塞杆的伸缩以及电机的运行，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图2所示，所述工作平台19侧面设有把手6，把手6方便前后推动工作平台19进行切割。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (8)

1.一种镜框切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面左右两端均设有活动架(2)，活动架(2)与底座(1)之间滑动连接，所述活动架(2)上设有切割机构，所述切割机构与活动架(2)之间滑动连接，所述底座(1)上端位于两活动架(2)之间设有支撑梁(18)，所述支撑梁(18)上设有工作平台(19)，工作平台(19)与支撑梁(18)之间滑动连接，工作平台(19)上表面设有卡槽(20)，工作平台(19)上设有压紧机构。

2.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述活动架(2)下端设有第一滑块(3)，底座(1)上端设有第一滑道(4)，第一滑块(3)与第一滑道(4)配合，底座(1)两端均设有第一丝杠(5)，第一丝杠(5)与底座(1)两端转动连接，第一丝杠(5)与对应的第一滑块(3)下端螺纹连接；

所述支撑梁(18)下端设有第四滑块(21)，第四滑块(21)与第一滑道(4)配合。

3.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述切割机构分布在活动架(2)前后两端，切割机构包括第二滑块(7)、电机(8)和切刀(9)，第二滑块(7)与活动架(2)之间滑动连接，电机(8)安装在第二滑块(7)上，切刀(9)安装在电机(8)输出轴上。

4.如权利要求3所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述活动架(2)前后两端设有第二滑道(10)，第二滑块(7)与第二滑道(10)配合，所述活动架(2)内设有第二丝杠(12)，第二丝杠(12)与活动架(2)之间转动连接，第二滑块(7)内侧设有螺母(13)；

所述第二滑块(7)侧面设有第三滑道(14)，第三滑道(14)上设有第三滑块(15)，第三滑块(15)上设有转盘(16)，电机(8)侧面与转盘(16)之间转动连接，转盘(16)圆柱面上设有刻度(17)。

5.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述支撑梁(18)两端设有限位块(11)。

6.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述卡槽(20)设有多个。

7.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述压紧机构包括支撑架(22)和气缸(23)，气缸(23)缸体端安装在支撑架(22)上，气缸(23)活塞杆端设有压板(24)，压板(24)上设有导柱(25)，支撑架(22)上设有导套(26)，导柱(25)与导套(26)配合。

8.如权利要求1所述的一种镜框切割设备，其特征在于，所述工作平台(19)侧面设有把手(6)。