CN110355022A - 用于绞车卷筒的作业工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于绞车卷筒的作业工装,属于工装领域,该作业工装包括:支撑座及连接组件,连接组件包括转动轴、两个锥形顶筒以及与各锥形顶筒一一对应的锁紧件,转动轴的两端均可转动地安装在支撑座上,且转动轴水平布置,两个锥形顶筒均同轴套装在转动轴上,且两个锥形顶筒的锥面分别用于插装在绞车卷筒两端的轴承孔内,两个锁紧件均套装在转动轴上,锁紧件用于将对应的锥形顶筒固定在轴承孔内。该作业工装可以实现对绞车卷筒进行转运、喷砂、涂漆等各种作业。
Description
技术领域
本发明涉及工装领域,特别涉及一种用于绞车卷筒的作业工装。
背景技术
绞车是应用于船舶系泊的一种装置,卷筒是绞车的重要部件,卷筒在生产过程中需要经过很多工序,其中包括不同车间之间的转运、喷砂房除锈作业、涂装车间的喷漆作业等。
目前,绞车卷筒在进行不同车间作业时,主要是通过叉车来进行转运的,绞车卷筒在进行诸如喷砂除锈、喷漆等不同作业时,都需要绞车卷筒能够翻转,而现实生产中大都是绞车卷筒直接在地上进行翻滚。
然而,叉车来转运绞车卷筒时,由于叉车与绞车卷筒直接接触,这可能会造成绞车卷筒不同程度的损伤;另外,绞车卷筒在喷砂除锈以及喷漆等作业时,由于铁砂堆积在地上,绞车卷筒直接在地上翻滚较困难,且绞车卷筒直接放地上进行喷漆也会破坏绞车卷筒与地面间接触面的油漆。
发明内容
本发明实施例提供了一种用于绞车卷筒的作业工装,可以实现对绞车卷筒进行转运、喷砂、涂漆等各种作业。所述技术方案如下:
本发明实施例提供了一种用于绞车卷筒的作业工装,该作业工装包括:支撑座及连接组件,连接组件包括转动轴、两个锥形顶筒以及与各锥形顶筒一一对应的锁紧件,转动轴的两端均可转动地安装在支撑座上,且转动轴水平布置,两个锥形顶筒均同轴套装在转动轴上,且两个锥形顶筒的锥面分别用于插装在绞车卷筒两端的轴承孔内,两个锁紧件均套装在转动轴上,锁紧件用于将对应的锥形顶筒固定在轴承孔内。
在本发明的一种实现方式中,转动轴两端为光面段,光面段与支撑座转动配合,转动轴的中部为螺纹段,各锁紧件均与螺纹段螺纹配合。
在本发明的另一种实现方式中,光面段的轴径小于螺纹段的轴径。
在本发明的又一种实现方式中,支撑座包括底板、两个支架,两个支架分别固定安装在底板的两侧上,两个支架相互平行布置,转动轴的两端分别可转动地安装在两个支架的顶部。
在本发明的又一种实现方式中,每个支架的顶端均设有轴承座,轴承座的顶部设置有安装槽,转动轴的两端分别可转动地安装在两个安装槽中。
在本发明的又一种实现方式中,安装槽为半圆柱形槽,安装槽的半径不小于光面段的直径。
在本发明的又一种实现方式中,安装槽远离锥形顶筒的一端设置有挡板。
在本发明的又一种实现方式中,安装槽的底部设有储油槽,储油槽以安装槽的中轴为轴周向沿伸。
在本发明的又一种实现方式中,底板底部设置有叉车槽。
在本发明的又一种实现方式中,锥形顶筒为橡胶材质。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:在通过本发明实施例所提供的用于绞车卷筒的作业工装对绞车卷筒进行作业时,首先将转动轴***绞车卷筒,并使得转动轴的两端从绞车卷筒的两端轴承孔伸出,再将锥形顶筒、锁紧件套装在转动轴上,接着将转动轴的两端分别可转动地安装在支撑座上,然后再将锥形顶筒的锥面插装在绞车卷筒两端的轴承孔内,再用锁紧件将锥形顶筒固定在转动轴上;最后借助外界动力***或人为驱动转动轴进行转动,便可实现绞车卷筒的自由翻转滚动,完成对绞车卷筒的喷砂、涂漆等不同作业,避免绞车卷筒直接在地面上直接翻滚;另外,通过外界动力***或人为驱动支撑座进行移动,便可实现绞车卷筒进行转运,防止绞车卷筒在转运过程中因为与叉车直接接触而损坏绞车卷筒。该作业工装结构简单,使用方便,应用广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的作业工装主视图;
图2是本发明实施例提供的作业工装俯视图;
图3是本发明实施例提供的作业工装左视图;
图4是本发明实施例提供的图2中A处的放大图。
图中各符号表示含义如下:
1、支撑座;11、底板;111、叉车槽;12、支架;121、轴承座;1211、安装槽;1212、储油槽;1213、挡板;2、连接组件;21、转动轴;211、光面段;212、螺纹段;22、锥形顶筒;23、锁紧件;100、绞车卷筒;101、轴承孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种用于绞车卷筒的作业工装。如图1所示,该作业工装包括:支撑座1及连接组件2,连接组件2包括转动轴21、两个锥形顶筒22以及与各锥形顶筒22一一对应的锁紧件23,转动轴21的两端均可转动地安装在支撑座1上,且转动轴21水平布置,两个锥形顶筒22均同轴套装在转动轴21上,且两个锥形顶筒22的锥面分别用于插装在绞车卷筒100两端的轴承孔101内,两个锁紧件23均套装在转动轴21上,锁紧件23用于将对应的锥形顶筒22固定在轴承孔101内。
在通过本发明实施例所提供的用于绞车卷筒的作业工装对绞车卷筒100进行作业时,首先将转动轴21***绞车卷筒100,并使得转动轴21的两端从绞车卷筒100的两端轴承孔101伸出,再将锥形顶筒22、锁紧件23套装在转动轴21上,接着将转动轴21的两端分别可转动地安装在支撑座1上,然后再将锥形顶筒22的锥面插装在绞车卷筒100两端的轴承孔101内,再用锁紧件23将锥形顶筒22固定在转动轴21上;最后借助外界动力***或人为驱动转动轴21进行转动,便可实现绞车卷筒100的自由翻转滚动,完成对绞车卷筒100的喷砂、涂漆等不同作业,避免绞车卷筒100直接在地面上直接翻滚;另外,通过外界动力***或人为驱动支撑座1进行移动,便可实现绞车卷筒100进行转运,防止在转运过程中因为与叉车直接接触而损坏绞车卷筒100。该作业工装结构简单,使用方便,应用广泛。
优选地,锥形顶筒22设计为1:16的锥度,且锥形顶筒22为橡胶等软质材质。
在上述实现方式中,锥形顶筒22可以与多范围尺寸的绞车卷筒100的轴承孔101进行匹配,使得锥形顶筒22适用于不同规格的绞车卷筒100,提高了锥形顶筒22的通用性。另外,锥形顶筒22采用橡胶等软质材质,这样便于防止锥形顶筒22在与绞车卷筒100接触时损坏绞车卷筒100的轴承孔101,从而延长绞车卷筒100的使用时间。可以理解,锥形顶筒22也可以为其他比例的锥度,不限于本实施例中的1:16。
图2为本发明提供的的作业工装的俯视图,结合参见图2,优选地,转动轴21两端为光面段211,光面段211与支撑座1转动配合,转动轴21的中部为螺纹段212,各锁紧件23均与螺纹段212螺纹配合。
在上述实现方式中,转动轴21两端为光面段211,这样便于转动轴21在支撑座1灵活地进行转动,进而使得绞车卷筒100较易转动,另外,锁紧件23与转动轴21间的螺纹匹配,能够简单方便的使锥形顶筒22固定在转动轴21上,从而保证绞车卷筒100不会在其左右串动,实现绞车卷筒100只会跟随转动轴21的转动而转动。
优选地,光面段211的轴径小于螺纹段212的轴径。这样便于绞车卷筒100的安装。
再次参见图1,可选地,支撑座1包括底板11、两个支架12,两个支架12分别固定安装在底板11的两侧上,两个支架12相互平行布置,转动轴21的两端分别可转动地安装在两个支架12的顶部。这样可使得将转动轴21在高位支撑,保证转动轴21离地面有一定的高度,便于转动轴21在转动时带动绞车卷筒100离开地面转动。
图3为本发明提供的作业工装的左视图,结合参见图3,每个支架12的顶端均设有轴承座121,轴承座121的顶部设置有安装槽1211,转动轴21的两端分别可转动地安装在两个安装槽1211中。
在上述实现方式中,轴承座121可以更方便地安装转动轴21,且安装槽1211的设定可以使得转动轴21灵活地在轴承座121上进行转动。
示例性地,安装槽1211为半圆柱形槽,安装槽1211的半径不小于光面段211的直径。这样便于转动轴21转动,且有利于该工装拆装方便,实用性强。
可选地,安装槽1211远离锥形顶筒22的一端设置有挡板1213,这样便于有效地防止转动轴21在转动时轴向脱离轴承座121。
图4为图2中A处的放大图,结合参见图4,可选地,安装槽1211的底部设有储油槽1212,储油槽1212以安装槽1211的中轴为轴周向沿伸。
在上述实现方式中,安装槽1211上设置储油槽1212,这样便于润滑油脂的注入,并储存在轴承座121内,且储油槽1212以安装槽1211的中轴为轴周向沿伸,这样可使得润滑油脂进到安装槽1211内,进而使转动轴21更容易自由转动,减小转动轴21与轴承座121间的摩擦。
再次参见图1,可选地,底板11底部设置有叉车槽111。叉车槽111沿着支架12的长度方向设置在底板11的底部,且叉车槽111为多个。
在上述实现方式中,底板11底部设置有叉车槽111,这样更方便该作业工装工装配合叉车使用,通过叉车能够将支撑座1进行转运,进而将绞车卷筒100进行转运,避免绞车卷筒100直接与叉车接触,有效地保护绞车卷筒100。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于绞车卷筒的作业工装,其特征在于,所述作业工装包括支撑座(1)及连接组件(2),所述连接组件(2)包括转动轴(21)、两个锥形顶筒(22)以及与各所述锥形顶筒(22)一一对应的锁紧件(23),所述转动轴(21)的两端均可转动地安装在所述支撑座(1)上,且所述转动轴(21)水平布置,两个所述锥形顶筒(22)均同轴套装在所述转动轴(21)上,且两个所述锥形顶筒(22)的锥面分别用于插装在绞车卷筒(100)两端的轴承孔(101)内,两个所述锁紧件(23)均套装在所述转动轴(21)上,所述锁紧件(23)用于将对应的所述锥形顶筒(22)固定在所述轴承孔(101)内。
2.根据权利要求1所述的作业工装,其特征在于,所述转动轴(21)两端为光面段(211),所述光面段(211)与所述支撑座(1)转动配合,所述转动轴(21)的中部为螺纹段(212),各所述锁紧件(23)均与所述螺纹段(212)螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的作业工装,其特征在于,所述光面段(211)的轴径小于所述螺纹段(212)的轴径。
4.根据权利要求2所述的作业工装,其特征在于,所述支撑座(1)包括底板(11)、两个支架(12),两个所述支架(12)分别固定安装在所述底板(11)的两侧上,两个所述支架(12)相互平行布置,所述转动轴(21)的两端分别可转动地安装在两个所述支架(12)的顶部。
5.根据权利要求4所述的作业工装,其特征在于,每个所述支架(12)的顶端均设有轴承座(121),所述轴承座(121)的顶部设置有安装槽(1211),所述转动轴(21)的两端分别可转动地安装在两个所述安装槽(1211)中。
6.根据权利要求5所述的作业工装,其特征在于,所述安装槽(1211)为半圆柱形槽,所述安装槽(1211)的半径不小于所述光面段(211)的直径。
7.根据权利要求6所述的作业工装,其特征在于,所述安装槽(1211)远离所述锥形顶筒(22)的一端设置有挡板(1213)。
8.根据权利要求7所述的作业工装,其特征在于,所述安装槽(1211)的底部设有储油槽(1212),所述储油槽(1212)以所述安装槽(1211)的中轴为轴周向沿伸。
9.根据权利要求4所述的作业工装,其特征在于,所述底板(11)底部设置有叉车槽(111)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的作业工装,其特征在于,所述锥形顶筒(22)为橡胶材质。
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