CN110353118A - 一种成熟期肉猪饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种成熟期肉猪饲料及其制备方法，该肉猪饲料由以下重量份的原料加工制备而成：玉米粉50‑60重量份、豆饼20‑25重量份、麦麸4‑5重量份、骨粉3‑4重量份、食盐0.5‑1重量份、功能性低聚糖0.3‑0.5重量份、中药复合添加剂1‑1.2重量份、植酸酶复合物0.3‑0.5重量份与赖氨酸预混料0.2‑0.5重量份；本发明通过将中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料分别造粒后再与其它原料混合均匀，防止不易保存的植酸酶与赖氨酸在猪饲料造粒加工过程中出现损失，并且单独造粒后再混匀加工减小了植酸酶和赖氨酸与空气的接触面积，减低储存损耗；本发明还在猪饲料中加入功能性低聚糖，从而促进双歧杆菌的生长繁殖，有益肉猪的健康生长。
Description
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，具体的，涉及一种成熟期肉猪饲料及其制备方法。
背景技术
为了减小生产空间，方便管理，现代规模化肉猪养殖几乎全部是通过科学圈养的方式，饲料作为肉猪的主要食物，其质量直接关系到肉猪的生长速度与猪肉的品质，而且与放养不同，肉猪生存空间小，密度大，在养殖过程中，由于卫生问题容易导致肉猪出现健康问题，而且由于肉猪的营养来源较单一，如果没有对饲料的质量进行严格把关，导致肉猪饲料无法为肉猪提供某种营养元素，就会导致肉猪生长停滞，体质差等情况。
肉猪的成熟期一般是指肉猪的生长育肥阶段，在这期间，肉猪的身体免疫能力与适应能力较强，相较于哺乳期与保育期的肉猪，其死亡率、生病率均大大降低，同时这一阶段也是肉猪生长发育最快的阶段，一般为了保证肉猪具有较短的养殖周期，出于肉猪健康考虑，都是通过缩短生长育肥阶段来实现，在这一阶段，如何保证肉猪不受病菌影响健康成长，并保证这一阶段肉猪对于饲料中营养物质的吸收，提高增重率，是目前肉猪饲料行业需要解决的问题之一，目前很多养殖厂还是会使用抗生素添加剂，但是抗生素的使用危害较大，人们开始将目光转向具有抗生素功能的中药添加剂以及微生物添加剂，微生物添加剂主要以有益菌以及酶作为有效成分，但是微生物与酶对于生存环境要求较高，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成熟期肉猪饲料及其制备方法。
本发明需要解决的技术问题为：
1、赖氨酸又被称为生长性氨基酸，是合成动物机体组织蛋白的重要组成部分，也是动物体内激素、酶与抗体等的主要成分，但是同时肉猪又无法自己合成赖氨酸，只能依赖于外部摄入，赖氨酸作为动物体最容易缺乏的氨基酸之一，在加工过程中会由于加工条件大量损失，而且在室温环境下赖氨酸上含有的两个游离的氨基就会与还原性糖结合，从而造成赖氨酸的损失，这也导致赖氨酸作为饲料添加剂在饲料中无法长时间保存；
2、植酸酶能够分解饲料中的植酸，降低植酸的抗营养作用，提升肉猪对饲料中钙、磷粒子的利用率，减少磷排放，是目前比较常用的饲料添加剂之一，但是由于植酸酶是一种蛋白质，在饲料加工过程中会损失相当一部分，如何降低植酸酶在饲料加工过程中的损耗，是目前需要解决的问题之一。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种成熟期肉猪饲料，由以下重量份的原料加工制备而成，
玉米粉50-60重量份、豆饼20-25重量份、麦麸4-5重量份、骨粉3-4重量份、食盐0.5-1重量份、功能性低聚糖0.3-0.5重量份、中药复合添加剂1-1.2重量份、植酸酶复合物0.3-0.5重量份与赖氨酸预混料0.2-0.5重量份；
该成熟期肉猪饲料的制备方法包括如下步骤：
步骤一：赖氨酸预混料的制备
S11、将生产赖氨酸的菌种接种至种子培养基中，经过多级培养得到生产赖氨酸的菌种种子培养液；配制发酵培养基灭菌，将菌种种子培养液接入灭菌的发酵培养基中，其中发酵培养基由以下质量百分比原料均匀混合制成：2％-2.5％葡萄糖、0.5％-0.7％淀粉水解液、0.5％-0.6％硫酸铵、0.5％-0.6％碳酸钙、0.1％-0.12％磷酸二氢钾与0.04％-0.045％硫酸镁，余量为无菌水，用氨水调节pH至6.5-7；
S12、在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵12-15h后，在120-200r/min的转速下向其中加入氢氧化钙，氢氧化钙加入量为发酵培养基的重量的0.13％-0.15％，氢氧化钙在16-20min内缓缓加入，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除，使发酵液的pH值稳定在6.5-7.2；
S13、继续在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵2-2.5h后，向发酵培养基中加入L-苏氨酸，L-苏氨酸的添加量为30-40μg/L,保持转速继续搅拌发酵40-50h后得到赖氨酸发酵液；
S14、对赖氨酸发酵液进行浓缩结晶得到赖氨酸与发酵废渣，所述发酵废渣是浓缩结晶操作产生的废渣，该废渣中含有大量的发酵残留营养物质；
S15、向发酵废渣中加入清水稀释后向其中加入海藻糖，海藻糖加入量为发酵废渣干重的7％-12％，混合搅拌反应9-16min，然后再向其中加入澄清石灰水，通过氢氧化钙与硫酸铵反应除去硫酸铵，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除，其中澄清石灰水的添加量根据发酵废渣中的硫酸铵浓度来计算得到；在该步骤中首先通过海藻糖的羟基与蛋白质形成氢键，对蛋白质起到保护作用，然后再向其中加入氢氧化钙反应去除硫酸铵，这一过程能够除去无法被肉猪吸收且有害的硫酸铵，同时降低氢氧化钙对蛋白质空间结构的破坏效果，充分利用发酵废渣；
S16、将上一步骤处理得到的发酵废渣进行浓缩至含水量为450％-550％，向其中加入醋酸调节pH至6-6.5，向其中加入凹凸棒土与滑石粉，其中凹凸棒土与滑石粉按照重量比5-7:1进行配比，混合搅拌均匀揉成面团，在不超过40℃的温度下烘干后锤式粉碎机粉碎过40-60目筛得到粉状料待用；在结晶得到的氨基酸颗粒表面喷涂一层非水溶性的可食用果蜡，待果蜡冷凝后，向氨基酸颗粒表面喷雾状水进行润湿，水的pH为3-5，然后将润湿的氨基酸颗粒分批加入粉状料中，混合搅拌均匀后在不超过40℃的温度下烘干至水含量≤13％，锤式粉碎机粉碎过20目筛得到赖氨酸预混料；
作为本发明的进一步方案中，在所述步骤S12-S13中，发酵过程中向发酵培养基中通入无菌空气，使发酵培养基中的溶氧量为15-18ppm，严格控制溶氧量能够促进微生物增殖并防止微生物细胞溶解，同时在发酵过程中及时添加葡萄糖溶液，使发酵培养基中的葡萄糖重量浓度保持为1.6％-2％；
在该步骤中，首先通过添加质量百分比为0.6％-0.7％的硫酸铵，在发酵的第一阶段，即前10-12h，高浓度的硫酸铵能够促进菌体的生长，在这一阶段，主要实现菌体的增殖，保证菌体浓度，但是同时高浓度的硫酸钠会对菌体生成赖氨酸产生抑制，因此加入氢氧化钙，其中氢氧化钙会与硫酸铵反应生成氨气与水，消耗掉部分硫酸铵，减低硫酸铵浓度，使发酵液环境适宜菌种合成赖氨酸，在这一过程中由于氢氧化钙为中强碱物质，对菌种以及蛋白质有一定危害作用，在加入氢氧化钙前后，发酵液中菌种浓度下降不超过6.7％，不影响实际生产应用；在继续发酵一端时间后，通过L-苏氨酸产生反馈抑制，促进微生物代谢流向赖氨酸的合成，同时加入的苏氨酸本身也是第二限制氨基酸；
该步骤在氨基酸颗粒表面喷涂非水溶性可食用果蜡，能够起到隔绝氧气以及表面粉状料，防止赖氨酸在潮湿情况下与粉状料中的葡萄糖发生美拉德反应，同时，以酸性水粘合凹凸棒土形成表面壳层，一方面能够提升赖氨酸预混料的防潮能力，另一方面即使在受潮时，果蜡与凹凸棒土结合表面也会形成酸性环境，抑制美拉德反应的进行，提升赖氨酸预混料的防潮能力与保存能力。
步骤二：植酸酶复合物的制备
S21、选取脱乙酰度为50％左右的可溶性壳聚糖溶解于水中配制形成粘稠状的壳聚糖水溶液，将壳聚糖水溶液喷洒在植酸酶制剂表面后，将植酸酶制剂加入玉米粉与凹凸棒土的混合粉体中混合，使植酸酶制剂成团且表面附有一层玉米粉与凹凸棒土的混合粉体，然后过筛除去多余的玉米粉与与凹凸棒土的混合粉体，其中玉米粉与凹凸棒土按照重量比4-5:1，其中玉米粉具有良好的吸水效果，对植酸酶制剂进行吸附，凹凸棒土方便成团造粒；
S22、将上一步骤处理得到的植酸酶制剂在不超过50℃的氮气保护气氛中烘干，防止植酸酶制剂在潮湿状态下烘干变性，将烘干后的植酸酶制剂过筛，使单颗粒径不超过3mm，得到植酸酶复合物；
S23、将上一步骤中粒径过大的部分粉碎后再进行步骤S21-S22，使植酸酶复合物能够达到要求；
该步骤中通过在植酸酶制剂的表面以壳聚糖作为胶粘剂，在植酸酶制剂的表面粘附一层玉米粉与凹凸棒土的混合粉体，防止在后续的猪饲料造粒过程中，植酸酶制剂直接暴露出来，技工过程中的局部温度、压力、受潮等条件导致植酸酶制剂的有效成分大大降低。
步骤三：中药复合添加剂的制备
S31、按照干重重量比1:2:1.5:1:1.2:2取鱼腥草、甘草、黄荆子、枳壳、陈皮与山楂，将各原料粉碎混合过20-40目筛得到中药混合料；
S32、向中药混合料中加入凹凸棒土后混合均匀，凹凸棒土与中药混合料的重量比为1:12-15，造粒后烘干干燥得到中药复合添加剂，其中中药复合添加剂的粒径不超过3mm；
步骤四：将玉米粉、豆饼、麦麸、骨粉、食盐、功能性低聚糖、中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料按照重量份称取混合后，通过圆盘造粒机进行造粒得到猪饲料，并在不超过50℃的温度下烘干干燥至含水量低于7％；
所述功能性低聚糖包括水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮糖、乳酮糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚龙胆糖、大豆低聚糖、低聚壳聚糖，该类功能性低聚糖能够被大肠内双歧杆菌优先应用而无法被人体消化吸收。
本发明的有益效果：
1、本发明在猪饲料中添加中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料，将中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料分别造粒后再与其它原料混合均匀，防止不易保存的植酸酶与赖氨酸在猪饲料造粒加工过程中出现损失，并且单独造粒后再混匀加工减小了植酸酶和赖氨酸与空气的接触面积，减低储存损耗；本发明还在成熟期肉猪饲料中加入功能性低聚糖其中功能性低聚糖不能被人体吸收却能够被双歧杆菌所吸收，从而促进双歧杆菌的生长繁殖，从而有益于肉猪的健康生长；
2、在赖氨酸预混料的之别过程中，首先通过添加质量百分比为0.6％-0.7％的硫酸铵，在发酵的第一阶段，即前10-12h，高浓度的硫酸铵能够促进菌体的生长，在这一阶段，主要实现菌体的增殖，保证菌体浓度，但是同时高浓度的硫酸钠会对菌体生成赖氨酸产生抑制，因此加入氢氧化钙，其中氢氧化钙会与硫酸铵反应生成氨气与水，消耗掉部分硫酸铵，减低硫酸铵浓度，使发酵液环境适宜菌种合成赖氨酸，在这一过程中由于氢氧化钙为中强碱物质，对菌种以及蛋白质有一定危害作用，在加入氢氧化钙前后，发酵液中菌种浓度下降不超过6.7％，不影响实际生产应用；在继续发酵一端时间后，通过L-苏氨酸产生反馈抑制，促进微生物代谢流向赖氨酸的合成，同时加入的苏氨酸本身也是第二限制氨基酸；
在赖氨酸预混料制备过程中在氨基酸颗粒表面喷涂非水溶性可食用果蜡，能够起到隔绝氧气以及表面粉状料，防止赖氨酸在潮湿情况下与粉状料中的葡萄糖发生美拉德反应，同时，以酸性水粘合凹凸棒土形成表面壳层，一方面能够提升赖氨酸预混料的防潮能力，另一方面即使在受潮时，果蜡与凹凸棒土结合表面也会形成酸性环境，抑制美拉德反应的进行，提升赖氨酸预混料的防潮能力与保存能力，从而为肉猪提供充足的赖氨酸，使肉猪能够快速成长，缩短生长周期。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种成熟期肉猪饲料，由以下重量份的原料加工制备而成，
玉米粉50-60重量份、豆饼20-25重量份、麦麸4-5重量份、骨粉3-4重量份、食盐0.5-1重量份、功能性低聚糖0.3-0.5重量份、中药复合添加剂1-1.2重量份、植酸酶复合物0.3-0.5重量份与赖氨酸预混料0.2-0.5重量份；
该成熟期肉猪饲料的制备方法包括如下步骤：
步骤一：赖氨酸预混料的制备
S11、将生产赖氨酸的菌种接种至种子培养基中，经过多级培养得到生产赖氨酸的菌种种子培养液；配制发酵培养基灭菌，将菌种种子培养液接入灭菌的发酵培养基中，其中发酵培养基由以下质量百分比原料均匀混合制成：2％-2.5％葡萄糖、0.5％-0.7％淀粉水解液、0.5％-0.6％硫酸铵、0.5％-0.6％碳酸钙、0.1％-0.12％磷酸二氢钾与0.04％-0.045％硫酸镁，余量为无菌水，用氨水调节pH至6.5-7；
S12、在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵12-15h后，在120-200r/min的转速下向其中加入氢氧化钙，氢氧化钙加入量为发酵培养基的重量的0.13％-0.15％，氢氧化钙在16-20min内缓缓加入，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除，使发酵液的pH值稳定在6.5-7.2；
S13、继续在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵2-2.5h后，向发酵培养基中加入L-苏氨酸，L-苏氨酸的添加量为30-40μg/L,保持转速继续搅拌发酵40-50h后得到赖氨酸发酵液；
S14、对赖氨酸发酵液进行浓缩结晶得到赖氨酸与发酵废渣，所述发酵废渣是浓缩结晶操作产生的废渣，该废渣中含有大量的发酵残留营养物质；
S15、向发酵废渣中加入清水稀释后向其中加入海藻糖，海藻糖加入量为发酵废渣干重的7％-12％，混合搅拌反应9-16min，然后再向其中加入澄清石灰水，通过氢氧化钙与硫酸铵反应除去硫酸铵，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除；
S16、将上一步骤处理得到的发酵废渣进行浓缩至含水量为450％-550％，向其中加入醋酸调节pH至6-6.5，向其中加入凹凸棒土与滑石粉，其中凹凸棒土与滑石粉按照重量比5-7:1进行配比，混合搅拌均匀揉成面团，在不超过40℃的温度下烘干后锤式粉碎机粉碎过40-60目筛得到粉状料待用；在结晶得到的氨基酸颗粒表面喷涂一层非水溶性的可食用果蜡，待果蜡冷凝后，向氨基酸颗粒表面喷雾状水进行润湿，水的pH为3-5，然后将润湿的氨基酸颗粒分批加入粉状料中，混合搅拌均匀后在不超过40℃的温度下烘干至水含量≤13％，锤式粉碎机粉碎过20目筛得到赖氨酸预混料；
作为本发明的进一步方案中，在所述步骤S12-S13中，发酵过程中向发酵培养基中通入无菌空气，使发酵培养基中的溶氧量为15-18ppm，同时在发酵过程中及时添加葡萄糖溶液，使发酵培养基中的葡萄糖重量浓度保持为1.6％-2％；
步骤二：植酸酶复合物的制备
S21、选取脱乙酰度为50％左右的可溶性壳聚糖溶解于水中配制形成粘稠状的壳聚糖水溶液，将壳聚糖水溶液喷洒在植酸酶制剂表面后，将植酸酶制剂加入玉米粉与凹凸棒土的混合粉体中混合，使植酸酶制剂成团且表面附有一层玉米粉与凹凸棒土的混合粉体，然后过筛除去多余的玉米粉与与凹凸棒土的混合粉体，其中玉米粉与凹凸棒土按照重量比4-5:1；
S22、将上一步骤处理得到的植酸酶制剂在不超过50℃的氮气保护气氛中烘干，防止植酸酶制剂在潮湿状态下烘干变性，将烘干后的植酸酶制剂过筛，使单颗粒径不超过3mm，得到植酸酶复合物；
S23、将上一步骤中粒径过大的部分粉碎后再进行步骤S21-S22，使植酸酶复合物能够达到要求；
步骤三：中药复合添加剂的制备
S31、按照干重重量比1:2:1.5:1:1.2:2取鱼腥草、甘草、黄荆子、枳壳、陈皮与山楂，将各原料粉碎混合过20-40目筛得到中药混合料；
S32、向中药混合料中加入凹凸棒土后混合均匀，凹凸棒土与中药混合料的重量比为1:12-15，造粒后烘干干燥得到中药复合添加剂，其中中药复合添加剂的粒径不超过3mm；
步骤四：将玉米粉、豆饼、麦麸、骨粉、食盐、功能性低聚糖、中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料按照重量份称取混合后，通过圆盘造粒机进行造粒得到猪饲料，并在不超过50℃的温度下烘干干燥至含水量低于7％；
所述功能性低聚糖包括水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮糖、乳酮糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚龙胆糖、大豆低聚糖、低聚壳聚糖，该类功能性低聚糖能够被大肠内双歧杆菌优先应用而无法被人体消化吸收。
对比例1
对比实施例1，对比例1中未进行赖氨酸预混物的制备，直接将与赖氨酸预混物中赖氨酸结晶重量份相同的赖氨酸结晶均匀混合在猪饲料中。
对比例2
对比实施例1，对比例2中使用与植酸酶复合物中植酸酶制剂等重量份的植酸酶制剂替换植酸酶复合物。
对比例3
对比实施例1，对比例3在步骤一的步骤S15中，未添加海藻糖对蛋白质进行保护。
对比例4
对比实施例1，对比例4在步骤一的步骤S15中，未添加澄清石灰水对硫酸铵进行去除。
试验与结果分析
以10头肉猪为一组，连续饲喂30天后进行检测统计，所喂食饲料均为存放1个月后再使用，详细见表1：
表1
| 饲料添加剂 | 始重(kg) | 30天重量(kg) |
| 未添加 | 32.1±0.31 | 46.7±0.29 |
| 实施例1 | 32.7±0.34 | 50.4±0.27 |
| 对比例1 | 33.6±0.29 | 47.6±0.34 |
| 对比例2 | 32.2±0.16 | 48.2±0.31 |
| 对比例3 | 31.7±0.27 | 47.3±0.16 |
| 对比例4 | 33.4±0.24 | 45.8±0.25 |
由上述结果可知，本发明能够明显提升赖氨酸与植酸酶的有效活性组分，从而显著提高肉猪的生长速度。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：赖氨酸预混料的制备
S11、将生产赖氨酸的菌种接种至种子培养基中，经过多级培养得到生产赖氨酸的菌种种子培养液；配制发酵培养基灭菌，将菌种种子培养液接入灭菌的发酵培养基中，其中发酵培养基由以下质量百分比原料均匀混合制成：2％-2.5％葡萄糖、0.5％-0.7％淀粉水解液、0.5％-0.6％硫酸铵、0.5％-0.6％碳酸钙、0.1％-0.12％磷酸二氢钾与0.04％-0.045％硫酸镁，余量为无菌水，用氨水调节发酵培养基pH至6.5-7；
S12、在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵12-15h后，在120-200r/min的转速下向其中加入氢氧化钙，氢氧化钙加入量为发酵培养基的重量的0.13％-0.15％，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除，使发酵液的pH值稳定在6.5-7.2；
S13、继续在32℃温度下以60-80r/min的转速搅拌发酵2-2.5h后，向发酵培养基中加入L-苏氨酸，L-苏氨酸的添加量为30-40μg/L,保持转速继续搅拌发酵40-50h后得到赖氨酸发酵液；
S14、对赖氨酸发酵液进行浓缩结晶得到赖氨酸与发酵废渣；
S15、向发酵废渣中加入清水稀释后向其中加入海藻糖，海藻糖加入量为发酵废渣干重的7％-12％，混合搅拌反应9-16min，然后再向其中加入澄清石灰水，通过氢氧化钙与硫酸铵反应除去硫酸铵，加入过程中通过蒸气汽提将产物中的氨气去除；
S16、将上一步骤处理得到的发酵废渣进行浓缩至含水量为450％-550％，向其中加入醋酸调节pH至6-6.5，再向其中加入凹凸棒土与滑石粉，其中凹凸棒土与滑石粉按照重量比5-7:1进行配比，混合搅拌均匀揉成面团，在不超过40℃的温度下烘干后锤式粉碎机粉碎过40-60目筛得到粉状料待用；在结晶得到的氨基酸颗粒表面喷涂一层非水溶性的可食用果蜡，待果蜡冷凝后，向氨基酸颗粒表面喷雾状水进行润湿，水的pH为3-5，然后将润湿的氨基酸颗粒加入粉状料中，混合搅拌均匀后在不超过40℃的温度下烘干至水含量≤13％，锤式粉碎机粉碎过20目筛得到赖氨酸预混料；
步骤二：制备植酸酶复合物；
步骤三：制备中药复合添加剂；
步骤四：将玉米粉、豆饼、麦麸、骨粉、食盐、功能性低聚糖、中药复合添加剂、植酸酶复合物与赖氨酸预混料按照重量份称取混合后，通过圆盘造粒机造粒得到猪饲料，并在不超过50℃的温度下烘干干燥至含水量低于7％。
2.根据权利要求1所述的一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，该肉猪饲料由以下重量份的原料加工制备而成：
玉米粉50-60重量份、豆饼20-25重量份、麦麸4-5重量份、骨粉3-4重量份、食盐0.5-1重量份、功能性低聚糖0.3-0.5重量份、中药复合添加剂1-1.2重量份、植酸酶复合物0.3-0.5重量份与赖氨酸预混料0.2-0.5重量份。
3.根据权利要求1所述的一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，所述功能性低聚糖包括水苏糖、棉籽糖、异麦芽酮糖、乳酮糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚龙胆糖、大豆低聚糖与低聚壳聚糖。
4.根据权利要求1所述的一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，步骤一在发酵过程中向发酵培养基中通入无菌空气，使发酵培养基中的溶氧量为15-18ppm，同时在发酵过程中及时添加葡萄糖溶液，使发酵培养基中的葡萄糖重量浓度保持为1.6％-2％。
5.根据权利要求1所述的一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，步骤二中制备植酸酶复合物的具体步骤为：
S21、选取可溶性壳聚糖溶解于水中配制形成粘稠状的壳聚糖水溶液，将壳聚糖水溶液喷洒在植酸酶制剂表面后，将植酸酶制剂加入玉米粉与凹凸棒土的混合粉体中混合，使植酸酶制剂成团且表面附有一层玉米粉与凹凸棒土的混合粉体，过筛除去多余的玉米粉与与凹凸棒土的混合粉体，其中玉米粉与凹凸棒土按照重量比4-5:1混合均匀；
S22、将上一步骤处理得到的植酸酶制剂在不超过50℃的氮气保护气氛中烘干，将烘干后的植酸酶制剂过筛，使单颗粒径不超过3mm，得到植酸酶复合物；
S23、将上一步骤中粒径过大的部分粉碎后再进行步骤S21-S22。
6.根据权利要求1所述的一种成熟期肉猪饲料的制备方法，其特征在于，步骤三中制备中药复合添加剂的具体步骤为：
S31、按照干重重量比1:2:1.5:1:1.2:2取鱼腥草、甘草、黄荆子、枳壳、陈皮与山楂，将各原料粉碎混合过20-40目筛得到中药混合料；
S32、向中药混合料中加入凹凸棒土后混合均匀，凹凸棒土与中药混合料的重量比为1:12-15，造粒后烘干干燥得到中药复合添加剂，其中中药复合添加剂的粒径不超过3mm。
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104543525A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 济南和美华动物营养品有限公司 | 一种小麦型生长育肥猪的复合预混合饲料 |
| CN109805184A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-28 | 淮阴工学院 | 一种凹凸棒土/植酸酶复合物添加剂及其制备方法和应用 |
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2019
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Patent Citations (2)
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