CN110345767A - 一种烧结机抽风***及漏风检测判断方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结机抽风***及漏风检测判断方法，其特征在于：包括烧结机本体及布置在所述烧结机下方抽风管和连通抽风管的主抽风机，所述抽风管包括抽风主管及由所述抽风主管连接至所述烧结机本体的抽风风箱支管，所述抽风主管的前段与除尘器的烟气进口端连接，在所述抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪，在所述除尘器的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪和除尘后烟道激光氧含量分析仪。本发明烧结机抽风***及漏风检测判断方法，结构简单，可很好的满足抽风及漏风检测，提高***生产力，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于烧结设备技术领域，更具体地说，涉及一种烧结机抽风***及漏风检测方法。
背景技术
烧结***能力主要由***设计装备水平(主抽能力)及设备保养水平(***漏风率)决定。***设计装备水平为一次性，固态值。设备保养水平***相对是一动态值，因烧结***连续式生产，抽风管道***的现场因漏风点、设备磨损状况逐渐增多增大，导致***会随时间漏风率增大，不断削弱***的生产能力。所以一般得定期安排***停机进行集中堵漏治理，以恢复漏风率水平。
而目前烧结***结构抽风效果差，漏风治理检修间隔安排主要还是以间隔时间、生产经验或检查漏风项目为准，而这三因素又具有较大的随机性和缺陷性，缺乏针对性依据，如机头除尘仓顶巡检不易，漏风点隐蔽不易发现等。这往往造成检修漏风治理效果很一般，很不利于烧结***漏风率水平的保持和及时恢复。这也常常造成烧结生产质量波动下降及主抽风机电耗偏高等诸多负面效果。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可很好的满足抽风及漏风检测，提高***生产力的烧结机抽风***及漏风检测判断方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种烧结机抽风***，其特征在于：包括烧结机本体及布置在所述烧结机下方抽风管和连通抽风管的主抽风机，所述抽风管包括抽风主管及由所述抽风主管连接至所述烧结机本体的抽风风箱支管，所述抽风主管的前段与除尘器的烟气进口端连接，在所述抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪，在所述除尘器的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪和除尘后烟道激光氧含量分析仪。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述主抽风机与所述除尘器的烟气出口端连接。
所述主抽风机连接至排气烟囱。
所述烧结机本体上连接多个间隔布置的抽风风箱支管。
所述抽风风箱支管一端连接所述烧结机本体另一端连接至所述抽风主管，与所述烧结机本体连接的一端呈开口喇叭状。
每个所述抽风风箱支管上均设有风箱控制阀。
一种烧结机抽风***的漏风检测判断方法，抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪，在除尘器的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪和除尘后烟道激光氧含量分析仪，主抽风机启动，在抽风过程中，将三个检测点分析仪数据连接传输到烧结中控室；通过对比大烟道中段和除尘前两个点的差异性阶段变化，结合生产状况，可以为烧结机本体段漏风水平、尾部工艺漏风、漏风趋势等提供判断；通过对比大烟道进机头除尘前和除尘后两个点的差异值，可以判断出机头除尘器漏风水平值。
所述正常烧结生产的烟气氧含量在12-15％，如检测点氧含量超过正常烟气氧含量值，则说明存在漏风。
通过检测点中段烟道激光氧含量分析仪检测的总含氧数据趋势判断尾部工艺漏风。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明烧结机抽风***及漏风检测判断方法，结构简单，可很好的满足抽风及漏风检测，提高***生产力，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明烧结机抽风***结构示意图；
图2为烧结机运行示意图。
附图中标记：1、烧结点火炉，2、烧结机本体，3、抽风风箱支管，4、风箱控制阀，5、抽风主管后段，6、抽风主管前段，7、中段烟道激光氧含量分析仪，8、除尘器，9、除尘前烟道激光氧含量分析仪，10、除尘后烟道激光氧含量分析仪，11.、主抽风机，12、排气烟囱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明烧结机抽风***，如图1中所示，烧结机本体及布置在所述烧结机下方抽风管和主抽风机11，抽风管包括抽风主管及由抽风主管连接至烧结机本体2的抽风风箱支管3，抽风主管的前段与除尘器的烟气进口端连接，在抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪7，在除尘器8的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪9和除尘后烟道激光氧含量分析仪10。通过在烧结抽风***结构的合理设置实现较好的抽风效果，同时分段在合适位置设置氧含量分析仪，能在线监控漏风率情况，及时判断重大漏风区域，指导进行及时针对性漏风治理安排，能避免减少烧结***长期处于高漏风率下运行的低效高耗生产。
本发明中，如图1中所示，主抽风机11与除尘器8的烟气出口端连接。主抽风机11连接至排气烟囱12。烧结机本体2上连接多个间隔布置的抽风风箱支管3。抽风风箱支管3一端连接烧结机本体2另一端连接至抽风主管，与烧结机本体连接的一端呈开口喇叭状。每个抽风风箱支管3上均设有风箱控制阀4。此种结构布置可得到较好的抽风效果，提高***生产力。
本发明中，在大烟道抽风主管中段、大烟道进机头除尘前及机头除尘后设置三个在线氧含量检测仪，可选激光式在线氧含量分析仪，性能稳定维护低，三个检测点数据连接传输到烧结中控室，在中控***画面监视机设置在线瞬时值、趋势图等。通过对比大烟道中段和大烟道进机头除尘前两个点的差异性阶段变化，结合生产状况，可以为烧结机本体段漏风水平、尾部工艺漏风、漏风趋势等提供判断；通过对比大烟道进机头除尘前和除尘后两个点的差异值，可以判断出机头除尘器漏风水平值。通过以上数据不仅能为检修间隔提供依据，也还能为漏风检修效果提供评价依据，能使得漏风治理水平不断提升。该***降低抽风***漏风率水平，提高烧结技术指标，能有效降低主抽风机电耗值，产生经济效益上百万。
该抽风***由主抽风机11提供动能，还包括除尘器8、抽风主管(分为抽风主管前段5和抽风主管后段6)，通过抽风风箱支管3连接烧结机本体2，抽风风箱支管3上都设置有风箱控制阀4，控制连通抽风主管11。***烧结料经过烧结点火炉1点火，在抽风***作用下，自上而下完成烧结过程。在抽风主管烟道中部设置中段烟道激光氧含量分析仪7，在除尘器8前的入口主管烟道上设置除尘前烟道激光氧含量分析仪9，在除尘器出口管道上设置除尘前烟道激光氧含量分析仪10。三处除现场显示即时数据外，还连入烧结中央控制室监视电脑上，根据各点烟气氧含量变化瞬时值、历史值进行判断当前段漏风水平。因为烧结新建设时漏风率最低，漏风率水平及检修周期跟各单位管理水平和技术装备水平有关，通过***对比及监测数据趋势能较直观判断当前漏风水平，指导生产和检修。一但检测数据出现持续大变化，能为漏风点检查提供指引，并及时安排好漏风检修计划，将***漏风率水平控制在较好区间内。
本发明该烧结机抽风***，利用烟气氧水平数据化在线体现抽风***各段漏风水平状，合理安排漏风检修和评价检修治漏效果。
根据烧结抽风***的中烟气含氧水平的特性，氧气经过烧结过程抽风会消耗减少较多，当抽风***有漏风点，会持续补充进空气，空气中含氧21％会不断提升***中原烟气的氧气含量水平，正常烧结生产的烟气在12-15％水平，管道内一般为13-18Kpa负压，抽风管道***上有磨损通洞点时，外部新鲜空气会不断被吸入烟道内，从而提升烟道***中烟气的氧气含量水平。烧结抽风***漏风主要集中在烧结机本体段、机头除尘及一些工艺操作漏风，根据两点间烟气中氧气含量水平差异，能判断此区间的漏风状况。通过此数据就能为烧结***漏风何时安排治理提供准确信息依据。烧结***有效风量与烧结产能成正比关系，随着一个运行周期，抽风***漏风点会逐渐增加，有效风比例减少，导致产能降低，也表征在***烟气含量持续上升。具体的，提供实例参考见下表，提取氧含量分析仪7、9、10三个点在4个时间点的数据检测值，比对判断区间的漏风状况。
通过该***实现各主要点氧含量的实时监测，从而大大减少抽风***漏风水平。
本发明中，对烟道尾部含氧监控还能为控制尾段工艺漏风的抽风支管风箱蝶阀提供依据。烧结***漏风分为抽风管道磨损漏风和尾断料面工艺漏风，如图2中所示，烧结机的烧结矿带透气性在五种带内最好，几乎不再需求氧，若不控制，尾部风量会最大，导致其他段有效风减少，这种情况称工艺性漏风。另尾部风量大对烧结质量也有不利影响，所以工艺上要求对尾部抽风进行适当控制。通过检测点中段烟道激光氧含量分析仪7检测的总含氧数据趋势能为正常生产尾部漏风提供数据及调整参考。比如正常情况下，检测点7总含氧数据为15％左右水平，若这段时间持续处于16.5％，而现场无明显新增漏风点，则判断尾部氧量异常，可以尝试从后逐步控制抽风支管蝶阀开度，降低尾部风量，使得测点氧回归到正常水平。
本发明烧结机抽风***及漏风检测判断方法，结构简单，可很好的满足抽风及漏风检测，提高***生产力，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种烧结机抽风***，其特征在于：包括烧结机本体及布置在所述烧结机下方抽风管和连通抽风管的主抽风机，所述抽风管包括抽风主管及由所述抽风主管连接至所述烧结机本体的抽风风箱支管，所述抽风主管的前段与除尘器的烟气进口端连接，在所述抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪，在所述除尘器的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪和除尘后烟道激光氧含量分析仪。
2.按照权利要求1所述的烧结机抽风***，其特征在于：所述主抽风机与所述除尘器的烟气出口端连接。
3.按照权利要求2所述的烧结机抽风***，其特征在于：所述主抽风机连接至排气烟囱。
4.按照权利要求1所述的烧结机抽风***，其特征在于：所述烧结机本体上连接多个间隔布置的抽风风箱支管。
5.按照权利要求4所述的烧结机抽风***，其特征在于：所述抽风风箱支管一端连接所述烧结机本体另一端连接至所述抽风主管，与所述烧结机本体连接的一端呈开口喇叭状。
6.按照权利要求5所述的烧结机抽风***，其特征在于：每个所述抽风风箱支管上均设有风箱控制阀。
7.一种烧结机抽风***的漏风检测判断方法，其特征在于：抽风主管的中段设有中段烟道激光氧含量分析仪，在除尘器的进口端和出口端分别设有除尘前烟道激光氧含量分析仪和除尘后烟道激光氧含量分析仪，主抽风机启动，在抽风过程中，将三个检测点分析仪数据连接传输到烧结中控室；通过对比大烟道中段和除尘前两个点的差异性阶段变化，结合生产状况，可以为烧结机本体段漏风水平、尾部工艺漏风、漏风趋势等提供判断；通过对比大烟道进机头除尘前和除尘后两个点的差异值，可以判断出机头除尘器漏风水平值。
8.按照权利要求7所述的漏风检测判断方法，其特征在于：所述正常烧结生产的烟气氧含量在12-15％，如检测点氧含量超过正常烟气氧含量值，则说明存在漏风。
9.按照权利要求8所述的烧结机台车低压密封装置，其特征在于：通过检测点中段烟道激光氧含量分析仪检测的总含氧数据趋势判断尾部工艺漏风。
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