CN209519561U - 高原型制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高原型制氧机，它包括压缩机、储气罐和多个吸附塔，所述压缩机与储气罐的进气口相接，在每个吸附塔上均连接有一根进气管路和氧气输出管路，相邻吸附塔的进气管路通过一连接管相联通，并与储气罐的出气口相接，相邻吸附塔的氧气输出管路通过一输氧管相联通后将氧气输出；在每个吸附塔的进气管路和氧气输出管路上均设有一个用于控制该管路上吸附塔开闭的截止阀，且在每个吸附塔的进气管路上、靠近截止阀处还设有与进气管路相连接的电磁阀，每个电磁阀的阀体内均具有一个与进气管路相联通的第一通气通道和一个与第一通气通道相联通的第二通气通道。本实用新型得到的高原型制氧机能够适应于平原和高原用氧。

Description

高原型制氧机

技术领域

本实用新型涉及一种制氧机，具体涉及一种高原型制氧机。

背景技术

一般来说，根据使用环境，制氧机主要分为平原型制氧机和高原型制氧机。而随着我国近几年来在西部高原经济建设工作的大量开展，对于在高原野外工作中的需氧量也越来越多。针对上述大环境，市场上出现了很多高原型制氧机。现有的高原型制氧机主要包括压缩机、储气罐和吸附塔，其中，吸附塔的设置有双吸附塔和多塔方式两种，采用多个吸附塔时，通常各吸附塔之间是通过一个专门的阀门控制开闭，由于吸附塔之间是串联在一起的，如果其中一组吸附塔工作不正常时，就会影响其他组的吸附塔正常工作，从而影响整个制氧机的运行。而采用双吸附塔的方式制氧虽然成本低，但制氧效率低，不方便维护。会存在氧气浓度不够，氧气不够充足的情况，不适用于高原用氧。另外，现有的双吸附塔和多塔方式都存在不能够相互转换的情况，也不便于吸附塔的更换维护，从而使得现有的制氧机适用环境比较单一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种既适用于平原用氧，又适用于高原用氧，同时，在少数吸附塔出现问题时不影响制氧机制氧的高原型制氧机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高原型制氧机，它包括压缩机、储气罐和至少两个吸附塔，所述压缩机与储气罐的进气口相接，其特征在于，在每个吸附塔上均连接有一根进气管路和一根氧气输出管路，相邻吸附塔的进气管路通过一连接管相联通，并与储气罐的出气口相接，相邻吸附塔的氧气输出管路通过一输氧管相联通并与一湿化瓶相联通后将氧气输出；在每个吸附塔的进气管路和氧气输出管路上均设有一个用于控制该管路上吸附塔开闭的截止阀，且在每个吸附塔的进气管路上、靠近截止阀处还设有一个与进气管路相连接的电磁阀，每个电磁阀的阀体内均具有一个与进气管路相联通的第一通气通道和一个与第一通气通道相联通的第二通气通道，在每个电磁阀的第二通气通道末端均接有一根排气管，所有排气管均与***相联通。这样，在每个吸附塔上的进气管路和氧气输出管路上均设有一个截止阀，同时，所有吸附塔的进气管路通过连接管联通，氧气输出管路通过一输氧管联通，当同时关闭其中一个吸附塔上的两个截止阀后，该吸附塔的管路被关闭，而其他吸附塔的管路还是畅通的。因此，即使其中一个或几个吸附塔不能正常工作，也不会影响剩下的吸附塔工作，制氧机还能够保持正常运行。基于截止阀的安装位置和各个吸附塔的连接结构，当只开启其中一个吸附塔上的截止阀，将其余吸附塔的截止阀关闭时，制氧机就只有一个吸附塔正常工作，形成独立吸附塔的结构，能够用于平原地区或低浓度供氧场景，进而在使用时能够根据使用环境选择所使用吸附塔的数量，在独立吸附塔和多塔方式之间任意转换。另外，在每个吸附塔上所设置的电磁阀能够在对吸附塔加压时，将吸附塔与储气罐相联通，在吸附塔排气时，将吸附塔与***相联通，这样，所设置的***就能够将压缩空气排气时所产生的噪音进行消音处理，降低排气时的噪音，使噪声在可接受范围内。

进一步的，在压缩机与储气罐之间还设有一冷却器，所述冷却器的进气端与压缩机的出气端相联通，冷却器的出气端与储气罐的进气端相联通。这样，增设冷却器后，能够根据使用环境，在温度过低时关闭冷却器、在温度上升到一定数值时开启冷却器，进而实现对压缩机所传输的空气进行制冷，保证吸附塔在一定温度范围内高效工作。

进一步的，在冷却器上设有一个温度传感器。这样，根据使用环境，可在温度过低时关闭冷却器、在温度上升到一定数值时开启冷却器，实现对环境温度的实时监控，并实现对冷却器的自动化控制。

进一步的，在储气罐内设有一个压力传感器。这样，由于储气罐内气压变化较平衡，测量的压力更为准确，更有利于维持***的压力恒定；另一方面，由于储气罐的压力变化平稳，有效减少压缩机启动停止的次数。同时，压力传感器也提供***压力安全保护，当压力超过规定值时，通过控制板发出警报并停止***工作。

进一步的，在每个吸附塔的氧气输出管路上、截止阀上还设有一节流阀。这样，在使用过程中，可根据吸附塔的使用数量和氧气需求量来调节节流阀，从而控制制氧机的氧气的流通量。

进一步的，还包括一用于控制各个电磁阀中第一通气通道和第二通气通道开闭的控制板，所述控制板与每个进气管路的电磁阀相接。这样，通过控制板即可控制各个电磁阀的通气通道，实现制氧和排气的自动化控制。

进一步的，在输氧管上、湿化瓶与吸附塔之间还设有一流量计，该流量计可提供浓度反馈信号。这样，一方面可以调节当前流量实时大小，也可根据流量反馈信号，自动调节压缩机功率及参与工作的吸附塔数量。

与现有技术相比，本实用新型得到的高原型制氧机具有如下优点：

1、所有吸附塔的进气管路通过连接管联通，氧气输出管路通过一输氧管联通，当同时关闭其中一个吸附塔上的两个截止阀后，该吸附塔的管路被关闭，而其他吸附塔的管路还是畅通的。从而，即使其中一个或几个吸附塔不能正常工作，通过控制板调节，也不会影响剩下的吸附塔工作，制氧机还能够保持正常运行。

2、在每个吸附塔上的装有独立的电磁阀，通过选择工作模式，可以使制氧机只有一个吸附塔正常工作，形成独立吸附塔的结构，能够用于平原地区低浓度供氧，进而在使用时能够根据使用环境选择所使用吸附塔的数量，在独立吸附塔和多塔方式之间任意转换。

3、本***在设计上具有富余量，在每个吸附塔上均设有截止阀，当其中一个或几个吸附塔出现失效后，可以在不停机情况下进行更换维护，并不影响***性能，适用于需要连续供氧的场所。

4、内置压力传感器，通过压力控制***吸附/解析时间，保证***工作在分子筛最佳压力下。不需要检测环境压力或高度，就可适用于不同海拔高度。

附图说明

图1为实施例中高原型制氧机的安装结构示意图；

图2为实施例中高原型制氧机中各控制板与相对应部件的连接结构示意图。

图中：压缩机1、冷却器2、储气罐3、进气管路4、电磁阀5、吸附塔6、氧气输出管路7、截止阀8、节流阀9、排气管10、***11、输氧管12、流量计14、湿化瓶15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的高原型制氧机，它包括压缩机1、冷却器2、储气罐3和四个吸附塔6，所述冷却器2的进气端与压缩机1的出气端相联通，冷却器2的出气端与储气罐3的进气端相联通，在每个吸附塔6上均连接有一根进气管路4和一根氧气输出管路7，相邻吸附塔6的进气管路4通过一连接管相联通，并与储气罐3的出气口相接，相邻吸附塔6的氧气输出管路7通过一输氧管12相联通并与一湿化瓶15相联通后将氧气输出；在每个吸附塔6的进气管路4和氧气输出管路7上均设有一个用于控制该管路上吸附塔6开闭的截止阀8，且在每个吸附塔6的进气管路4上、靠近截止阀8处还设有一个与进气管路4相连接的电磁阀5，每个电磁阀5的阀体内均具有一个与进气管路4相联通的第一通气通道和一个与第一通气通道相联通的第二通气通道，在每个电磁阀5的第二通气通道末端均接有一根排气管10，所有排气管10均与***11相联通。

如图1、图2所示，为了对电磁阀5进行智能控制，实现制氧和排气的自动化，本实施例中还设有一个用于控制各个电磁阀5中第一通气通道和第二通气通道开闭的控制板（图2中的中央处理器），所述控制板与每个进气管路4的电磁阀5相接。控制板通过与之相连的驱动板来控制各个电磁阀5中第一通气通道和第二通气通道的开闭。为了根据使用环境，实时开闭冷却器2，在冷却器2上设有一个温度传感器，所述温度传感器通过有线或无线的方式与上述控制板相接。为了测量储气罐3的内部压力，对储气罐3进行智能加压，在储气罐3内设有一个压力传感器，所述压力传感器通过有线或无线的方式与上述控制板相接。控制板在收到压力传感器、温度传感器中的实时监控数据后，再通过与之相连的驱动板相储气罐3发出加压或减压的控制信号，向冷却器2发出升温或降温的控制信号，从而达到智能控制的目的。

另外，为了实现对氧气输出量的控制，在每个吸附塔6的氧气输出管路7上、截止阀8上还设有一节流阀9。在输氧管12上、湿化瓶15与吸附塔6之间还设有一流量计14和浓度计（图中未画出），在浓度计上设有一个氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器与控制板相接，控制板在收到氧气浓度传感器的反馈信号后，通过驱动板向浓度计发出浓度控制信号。

进一步的，为了确保制氧机在极低气温下也能正常工作，在压缩机、吸附塔、氧气出口等处装有加热装置（图中未画出）。

本实施例中的控制板和驱动板均为现有产品，在此不作详述。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高原型制氧机，它包括压缩机（1）、储气罐（3）和至少两个吸附塔（6），所述压缩机（1）与储气罐（3）的进气口相接，其特征在于，在每个吸附塔（6）上均连接有一根进气管路（4）和一根氧气输出管路（7），相邻吸附塔（6）的进气管路（4）通过一连接管相联通，并与储气罐（3）的出气口相接，相邻吸附塔（6）的氧气输出管路（7）通过一输氧管（12）相联通并与一湿化瓶（15）相联通后将氧气输出；在每个吸附塔（6）的进气管路（4）和氧气输出管路（7）上均设有一个用于控制该管路上吸附塔（6）开闭的截止阀（8），且在每个吸附塔（6）的进气管路（4）上、靠近截止阀（8）处还设有一个与进气管路（4）相连接的电磁阀（5），每个电磁阀（5）的阀体内均具有一个与进气管路（4）相联通的第一通气通道和一个与第一通气通道相联通的第二通气通道，在每个电磁阀（5）的第二通气通道末端均接有一根排气管（10），所有排气管（10）均与***（11）相联通。

2.根据权利要求1所述的高原型制氧机，其特征在于，在压缩机（1）与储气罐（3）之间还设有一冷却器（2），所述冷却器（2）的进气端与压缩机（1）的出气端相联通，冷却器（2）的出气端与储气罐（3）的进气端相联通。

3.根据权利要求2所述的高原型制氧机，其特征在于，在冷却器（2）上设有一个温度传感器。

4.根据权利要求1或2所述的高原型制氧机，其特征在于，在储气罐（3）内设有一个压力传感器。

5.根据权利要求1或2所述的高原型制氧机，其特征在于，在每个吸附塔（6）的氧气输出管路（7）上、截止阀（8）上还设有一节流阀（9）。

6.根据权利要求1或2所述的高原型制氧机，其特征在于，还包括一用于控制各个电磁阀（5）中第一通气通道和第二通气通道开闭的控制板，所述控制板与每个进气管路（4）的电磁阀（5）相接。

7.根据权利要求1或2所述的高原型制氧机，其特征在于，在输氧管（12）上、湿化瓶（15）与吸附塔（6）之间还设有一流量计（14）。