CN110344512A - 一种预制钢筋混凝土剪力墙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪力墙领域，具体的说是所述一种预制钢筋混凝土剪力墙，包括主体、连接件、减震机构、搭接机构、固定机构和连接机构；主体的底端安装拼接机构，在主体与地基相邻时，地基上的预埋件进入拼接机构的内部，预埋件在拼接机构内部的固定机构中滑动，固定机构挤压预埋件，使预埋件在固定机构的内部弯曲变形，将预埋件固定在固定机构的内部，增加主体与地基连接处的牢固性；主体的底端安装减震机构，当地基带动主体的底端晃动，主体将震动力传递给减震机构，使减震机构在主体的内部震动，使减震机构吸收地基传递过来的震动力，增加主体与地基连接处的稳定性，避免主体与地基连接处损坏。

Description

一种预制钢筋混凝土剪力墙
技术领域
本发明涉及剪力墙领域，具体的说是所述一种预制钢筋混凝土剪力墙。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏。又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。
在使用室内破碎机剪力墙框架厂房时，室内破碎机在运作过程中距离震动，当破碎机与地基边缘处较近时，破碎机带动剪力墙与地基连接处不断地震动，不断降低了剪力墙与地基连接处强度，易导致剪力墙与地基连接处破损，降低了剪力墙的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预制钢筋混凝土剪力墙。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制钢筋混凝土剪力墙，包括主体、连接件、减震机构、搭接机构、固定机构和连接机构；所述主体的顶面等距安装所述连接件，所述主体的底端内部安装所述减震机构；所述减震机构的内部滑动连接所述搭接机构，所述搭接机构安装于所述主体的底端内部；所述搭接机构贯穿所述减震机构，且所述搭接机构与所述减震机构的连接处安装所述连接机构，且所述搭接机构的侧壁安装所述固定机构。
具体的，所述主体包括钢筋网和混凝土板，所述混凝土板的顶面等距安装凹形的所述连接件，且所述混凝土板的内部均匀安装所述钢筋网。
具体的，所述减震机构包括支撑板、保温板、固定板、连接板和凸块，所述混凝土板的底端固定连接所述支撑板，所述支撑板的顶面对称安装所述固定板，所述固定板***所述混凝土板的内部；所述固定板的顶端安装所述连接板，所述混凝土板的内部对称安装多个所述保温板；所述连接板***所述混凝土板的内部，所述连接板的侧壁均匀安装半球形的所述凸块，所述凸块抵触所述保温板的侧壁。
具体的，所述连接板垂直安装在所述固定板的顶面，所述固定板的顶端抵触所述保温板，且所述连接板位于两个所述保温板之间。
具体的，所述搭接机构包括搭接板、钢筋和固定块，圆盘形的所述固定块的等距安装在所述混凝土板的底端内部，所述固定块的底面对称安装所述搭接板；所述搭接板贯穿所述混凝土板，所述搭接板的侧壁固定连接所述钢筋；所述钢筋位于所述混凝土板的内部，且所述钢筋连接所述钢筋网，所述钢筋贯穿所述固定板的侧壁。
具体的，所述连接机构包括第一挡板、第二挡板和连接槽，所述固定板的侧壁对称设有所述连接槽，所述连接槽的内部滑动连接所述钢筋；所述连接槽的一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第一挡板，所述连接槽的另一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第二挡板；所述第一挡板的弯曲方向与所述第二挡板的弯曲方向相反，且具有弹性的所述第一挡板和所述第二挡板滑动连接所述钢筋。
具体的，所述固定机构包括固定筒、滑槽、支撑块、限位块、凹槽和压缩块，两个所述搭接板的底端安装所述固定筒，截面积为工字型的所述固定筒的内部设有所述滑槽，所述固定筒的顶端内部设有所述凹槽，漏斗形的所述滑槽连通圆柱形的所述凹槽；所述凹槽的顶面安装所述半球形的所述压缩块，所述凹槽的侧壁安装所述限位块；所述滑槽的顶端内部均匀安装侧壁为弧形的所述支撑块，所述滑槽的最小内径小于所述凹槽的内径。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，主体的底端安装拼接机构，在主体与地基相邻时，地基上的预埋件进入拼接机构的内部，预埋件在拼接机构内部的固定机构中滑动，固定机构挤压预埋件，使预埋件在固定机构的内部弯曲变形，将预埋件固定在固定机构的内部，增加主体与地基连接处的牢固性。
(2)本发明所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，主体的底端安装减震机构，当地基带动主体的底端晃动，主体将震动力传递给减震机构，使减震机构在主体的内部震动，使减震机构吸收地基传递过来的震动力，增加主体与地基连接处的稳定性，避免主体与地基连接处损坏。
(3)本发明所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，减震机构与拼接机构的连接处安装连接机构，在震动机构晃动时，连接机构和拼接机构反向抵触震动机构，增加震动机构运动时是摩擦力，减小震动机构的震动幅度，且震动机构减震，减下拼接机构受到的压力，避免拼接机构损坏，延长主体的使用时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种预制钢筋混凝土剪力墙的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的主体内部结构示意图；
图3为图2所示的固定筒内部结构示意图；
图4为图2所示的A处结构放大示意图；
图5为图2所示的固定板和钢筋结构分解示意图。
图中：1、主体，11、钢筋网，12、混凝土板，2、连接件，3、减震机构，31、支撑板，32、保温板，33、固定板，34、连接板，35、凸块，4、搭接机构，41、搭接板，42、钢筋，43、固定块，5、固定机构，51、固定筒，52、滑槽，53、支撑块，54、限位块，55、凹槽，56、压缩块，6、连接机构，61、第一挡板，62、第二挡板，63、连接槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，包括主体1、连接件2、减震机构3、搭接机构4、固定机构5和连接机构6；所述主体1的顶面等距安装所述连接件2，所述主体1的底端内部安装所述减震机构3；所述减震机构3的内部滑动连接所述搭接机构4，所述搭接机构4安装于所述主体1的底端内部；所述搭接机构4贯穿所述减震机构3，且所述搭接机构4与所述减震机构3的连接处安装所述连接机构6，且所述搭接机构4的侧壁安装所述固定机构5。
具体的，所述主体1包括钢筋网11和混凝土板12，所述混凝土板12的顶面等距安装凹形的所述连接件2，且所述混凝土板12的内部均匀安装所述钢筋网11，为了提高所述混凝土板12的强度，方便在所述连接件2的内部放入钢梁，使所述混凝土板12为钢梁提供支撑。
具体的，所述减震机构3包括支撑板31、保温板32、固定板33、连接板34和凸块35，所述混凝土板12的底端固定连接所述支撑板31，所述支撑板31的顶面对称安装所述固定板33，所述固定板33***所述混凝土板12的内部；所述固定板33的顶端安装所述连接板34，所述混凝土板12的内部对称安装多个所述保温板32；所述连接板34***所述混凝土板12的内部，所述连接板34的侧壁均匀安装半球形的所述凸块35，所述凸块35抵触所述保温板32的侧壁，为了当破碎机带动地面震动，地面震动带动所述支撑板31晃动，所述支撑板31带动所述固定板33和所述连接板34在所述混凝土板12的内部晃动，所述连接板34带上半球形的所述凸块35挤压所述保温板32，使具体弹性的所述保温板32吸收抵消所述支撑板31传递的震动力，从而减小所述支撑板31晃动程度，增加所述主体1与地基连接处的稳定性；在所述保温板32位于所述混凝土板12的内部，提供所述混凝土板32的保温能力，且在热胀冷缩的作用时，所述保温板32与所述混凝土板32的收缩或膨胀程度不同，所述凸块35挤压所述保温板32，使所述保温板32紧贴所述混凝土板12的内部，增加所述保温板32的保温能力。
具体的，所述连接板34垂直安装在所述固定板33的顶面，所述固定板33的顶端抵触所述保温板32，且所述连接板34位于两个所述保温板32之间，为了方便所述固定板33和所述连接板34挤压所述保温板32，将所述保温板32固定在所述混凝土板12的内部，提高所述混凝土板12的保温能力。
具体的，所述搭接机构4包括搭接板41、钢筋42和固定块43，圆盘形的所述固定块43的等距安装在所述混凝土板12的底端内部，所述固定块43的底面对称安装所述搭接板41；所述搭接板41贯穿所述混凝土板12，所述搭接板41的侧壁固定连接所述钢筋42；所述钢筋42位于所述混凝土板12的内部，且所述钢筋42连接所述钢筋网11，所述钢筋11贯穿所述固定板33的侧壁，为了方便使用所述钢筋42将所述固定块43固定在所述混凝土板12的内部，且所述钢筋42将所述搭接板41与所述固定板33固定在一起，提高所述搭接板41在所述混凝土板12的内部强度，方便所述搭接板41与地基的预埋件固定在一起，从而将所述主体1与地基固定在一起，提高所述主体1与地基连接的稳定性。
具体的，所述连接机构6包括第一挡板61、第二挡板62和连接槽63，所述固定板33的侧壁对称设有所述连接槽63，所述连接槽63的内部滑动连接所述钢筋42；所述连接槽63的一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第一挡板61，所述连接槽63的另一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第二挡板62；所述第一挡板61的弯曲方向与所述第二挡板62的弯曲方向相反，且具有弹性的所述第一挡板61和所述第二挡板62滑动连接所述钢筋42，为了方便所述钢筋42在所述连接槽63的内部运动，使所述钢筋42挤压所述第一挡板61和所述第二挡板62，使所述第一挡板61和所述第二挡板62变形紧贴所述钢筋42，将所述钢筋42固定在所述固定板33的内部，提高所述钢筋42与所述固定板33之间连接处的稳定性；且所述固定板33晃动时，所述固定板33带动所述连接槽63晃动，使所述第一挡板61和所述第二挡板62在所述钢筋42的侧壁晃动，所述第一挡板61的弯曲方向与所述第二挡板62的弯曲方向相反，从而使所述第一挡板61或所述第二挡板62的弯曲方向与所述连接槽63的运动方向相反，使所述第一挡板61或所述第二挡板62挤压所述钢筋42，增加所述钢筋42与所述第一挡板61或所述第二挡板62之间的摩擦力，从而减小所述固定板33的晃动程度，使所述钢筋42抵消一部分的震动力。
具体的，所述固定机构5包括固定筒51、滑槽52、支撑块53、限位块54、凹槽55和压缩块56，两个所述搭接板41的底端安装所述固定筒51，截面积为工字型的所述固定筒51的内部设有所述滑槽52，所述固定筒51的顶端内部设有所述凹槽55，漏斗形的所述滑槽52连通圆柱形的所述凹槽55；所述凹槽55的顶面安装所述半球形的所述压缩块56，所述凹槽55的侧壁安装所述限位块54；所述滑槽52的顶端内部均匀安装侧壁为弧形的所述支撑块53，所述滑槽52的最小内径小于所述凹槽55的内径，为了方便地基内部的预埋件进入所述固定筒51的内部，预埋件在所述滑槽52的内部向上滑动，所述滑槽52位漏斗形，使预埋件慢慢向所述所述滑槽52的居中处移动，使预埋件在所述限位块54的侧壁滑过，所述限位块54的弯曲方向与预埋件的运动方向相同，使预埋件从所述限位块54的侧壁滑过进入所述凹槽55的内部，预埋件在所述凹槽55的内部继续向上运动与所述压缩块56接触，预埋件继续运动挤压所述压缩块56，所述滑槽52顶端的预埋件与所述限位块54接触，所述限位块54向上加油预埋件，避免预埋件在所述滑槽52的顶端内部变形，使预埋件在所述凹槽55的内部弯曲，使预埋件在所述凹槽55的内部变形与所述支撑块53接触，所述支撑块53将预埋件固定在所述凹槽55的内部，避免预埋件从所述凹槽55的内部滑出，从而将预埋件固定在所述固定筒51的内部，增加预埋件与所述固定筒51之间的稳定性，将所述主体1固定在地基上。
在使用时，在建造剪力墙框架厂房的过程中，当地基建好时，使用吊机移动所述主体1，使所述主体1运动到地基预埋件的上方，向下放所述主体1，使所述主体1向下运动，使所述主体1带动所述搭接板41进入地基的内部，且地基预埋件进入所述固定筒51的内部，预埋件在所述滑槽52的内部向上滑动，所述滑槽52位漏斗形，使预埋件慢慢向所述所述滑槽52的居中处移动，使预埋件在所述限位块54的侧壁滑过，所述限位块54的弯曲方向与预埋件的运动方向相同，使预埋件从所述限位块54的侧壁滑过进入所述凹槽55的内部，预埋件在所述凹槽55的内部继续向上运动与所述压缩块56接触，预埋件继续运动挤压所述压缩块56，所述滑槽52顶端的预埋件与所述限位块54接触，所述限位块54向上加油预埋件，避免预埋件在所述滑槽52的顶端内部变形，使预埋件在所述凹槽55的内部弯曲，使预埋件在所述凹槽55的内部变形与所述支撑块53接触，所述支撑块53将预埋件固定在所述凹槽55的内部，避免预埋件从所述凹槽55的内部滑出，从而将预埋件固定在所述固定筒51的内部，增加预埋件与所述固定筒51之间的稳定性；所述钢筋42将所述固定块43固定在所述混凝土板12的内部，且所述钢筋42将所述搭接板41与所述固定板33固定在一起，提高所述搭接板41在所述混凝土板12的内部强度，方便所述搭接板41与地基的预埋件固定在一起，将所述主体1固定在地基上，且使所述支撑板31平放在地基上，再将所述支撑板31与地基的连接处注入混凝土，使混凝土将所述支撑板31和所述主体1固定在地基。当所述混凝土板11固定后，在所述连接件2的内部放入钢梁，使所述混凝土板12为钢梁提供支撑，方便在钢梁上搭接厂房。当厂房使用过程中，破碎机在地基上震动，地面震动带动所述支撑板31晃动，所述支撑板31带动所述固定板33和所述连接板34在所述混凝土板12的内部晃动，所述连接板34带上半球形的所述凸块35挤压所述保温板32，使具体弹性的所述保温板32吸收抵消所述支撑板31传递的震动力，从而减小所述支撑板31晃动程度，增加所述主体1与地基连接处的稳定性；且所述固定板33晃动时，所述固定板33带动所述连接槽63晃动，使所述第一挡板61和所述第二挡板62在所述钢筋42的侧壁晃动，所述第一挡板61的弯曲方向与所述第二挡板62的弯曲方向相反，从而使所述第一挡板61或所述第二挡板62的弯曲方向与所述连接槽63的运动方向相反，使所述第一挡板61或所述第二挡板62挤压所述钢筋42，增加所述钢筋42与所述第一挡板61或所述第二挡板62之间的摩擦力，从而减小所述固定板33的晃动程度，使所述钢筋42抵消一部分的震动力，增加所述减震机构3的减震效果。在使用过程中，在所述保温板32位于所述混凝土板12的内部，提供所述混凝土板32的保温能力，且在热胀冷缩的作用时，所述保温板32与所述混凝土板32的收缩或膨胀程度不同，所述凸块35挤压所述保温板32，使所述保温板32紧贴所述混凝土板12的内部，增加所述保温板32的保温能力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：包括主体(1)、连接件(2)、减震机构(3)、搭接机构(4)、固定机构(5)和连接机构(6)；所述主体(1)的顶面等距安装所述连接件(2)，所述主体(1)的底端内部安装所述减震机构(3)；所述减震机构(3)的内部滑动连接所述搭接机构(4)，所述搭接机构(4)安装于所述主体(1)的底端内部；所述搭接机构(4)贯穿所述减震机构(3)，且所述搭接机构(4)与所述减震机构(3)的连接处安装所述连接机构(6)，且所述搭接机构(4)的侧壁安装所述固定机构(5)。
2.根据权利要求1的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述主体(1)包括钢筋网(11)和混凝土板(12)，所述混凝土板(12)的顶面等距安装凹形的所述连接件(2)，且所述混凝土板(12)的内部均匀安装所述钢筋网(11)。
3.根据权利要求2所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述减震机构(3)包括支撑板(31)、保温板(32)、固定板(33)、连接板(34)和凸块(35)，所述混凝土板(12)的底端固定连接所述支撑板(31)，所述支撑板(31)的顶面对称安装所述固定板(33)，所述固定板(33)***所述混凝土板(12)的内部；所述固定板(33)的顶端安装所述连接板(34)，所述混凝土板(12)的内部对称安装多个所述保温板(32)；所述连接板(34)***所述混凝土板(12)的内部，所述连接板(34)的侧壁均匀安装半球形的所述凸块(35)，所述凸块(35)抵触所述保温板(32)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述连接板(34)垂直安装在所述固定板(33)的顶面，所述固定板(33)的顶端抵触所述保温板(32)，且所述连接板(34)位于两个所述保温板(32)之间。
5.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述搭接机构(4)包括搭接板(41)、钢筋(42)和固定块(43)，圆盘形的所述固定块(43)的等距安装在所述混凝土板(12)的底端内部，所述固定块(43)的底面对称安装所述搭接板(41)；所述搭接板(41)贯穿所述混凝土板(12)，所述搭接板(41)的侧壁固定连接所述钢筋(42)；所述钢筋(42)位于所述混凝土板(12)的内部，且所述钢筋(42)连接所述钢筋网(11)，所述钢筋(11)贯穿所述固定板(33)的侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述连接机构(6)包括第一挡板(61)、第二挡板(62)和连接槽(63)，所述固定板(33)的侧壁对称设有所述连接槽(63)，所述连接槽(63)的内部滑动连接所述钢筋(42)；所述连接槽(63)的一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第一挡板(61)，所述连接槽(63)的另一端内部均匀安装侧壁为弧形的所述第二挡板(62)；所述第一挡板(61)的弯曲方向与所述第二挡板(62)的弯曲方向相反，且具有弹性的所述第一挡板(61)和所述第二挡板(62)滑动连接所述钢筋(42)。
7.根据权利要求6所述的一种预制钢筋混凝土剪力墙，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定筒(51)、滑槽(52)、支撑块(53)、限位块(54)、凹槽(55)和压缩块(56)，两个所述搭接板(41)的底端安装所述固定筒(51)，截面积为工字型的所述固定筒(51)的内部设有所述滑槽(52)，所述固定筒(51)的顶端内部设有所述凹槽(55)，漏斗形的所述滑槽(52)连通圆柱形的所述凹槽(55)；所述凹槽(55)的顶面安装所述半球形的所述压缩块(56)，所述凹槽(55)的侧壁安装所述限位块(54)；所述滑槽(52)的顶端内部均匀安装侧壁为弧形的所述支撑块(53)，所述滑槽(52)的最小内径小于所述凹槽(55)的内径。
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