CN110343808A - 一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种45‑70钢种线材冶炼脱氧工艺,转炉生产45‑70钢种线材时,出钢碳≥0.15%,转炉出钢过程全程钢包底吹氩,流出钢水1/5时,开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂,钢水流出4/5前,上述物料加入完毕。生产45‑70硬线钢时,在转炉出钢C≥0.15%条件下,转炉不用硅钙钡脱氧,通过Si、Mn合金化的同时脱氧,钢材的氧含量能达到工艺要求,并能降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢种冶炼技术,具体地说,是涉及一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺。
背景技术
45-70钢的线材一般称为硬线,其主要用于拉拔,其对钢材的夹杂物、纯净度要求较高。
传统工艺生产硬线钢时,转炉使用硅钙钡、或硅铝钡等脱氧剂脱氧,需生产有利于夹杂物上浮的复合型夹杂物,才能不影响最终盘条的拉拔性能。
生产硬线钢时,在转炉使用硅钙钡、硅铝钡等脱氧剂,能使钢水纯净度达到要求,但成本较高。
随着转炉冶炼技术的提高,高拉碳出钢也成为转炉冶炼的一项成熟工艺技术。在高拉碳出钢的条件下,由于钢水中碳氧平衡,钢水中氧含量较低,出钢氧基本≤200ppm。在这种氧势下,钢水中形成的夹杂物较少,再经过LF精炼,绝大部分都可以上浮。从而可以考虑转炉直接用Si\Mn合金在合金化过程中脱氧。
发明内容
本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,生产45-70硬线钢时,在转炉出钢C≥0.15%条件下,转炉不用硅钙钡脱氧,通过Si、Mn合金化的同时脱氧,钢材的氧含量能达到工艺要求,并能降低成本。
本发明的目的是通过以下技术措施来达到的:一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,转炉生产45-70钢种线材时,出钢碳≥0.15%,转炉出钢过程全程钢包底吹氩,流出钢水1/5时,开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂,钢水流出4/5 前,上述物料加入完毕。
进一步地,转炉出钢温度为1610℃-1680℃。
进一步地,出钢后,使用挡渣锥或滑板挡渣,确保下渣厚度≤30mm。
进一步地,生产45-70钢种线材时,加入硅铁、硅锰合金、增碳剂后再经钢包精炼炉精炼工序。
进一步地,线材到精炼炉Si含量不低于0.12%。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本发明的优点是:
生产45-70硬线钢时,在转炉出钢C≥0.15%条件下,转炉不用硅钙钡脱氧,通过Si、Mn合金化的同时脱氧,钢材的氧含量能达到工艺要求,并能降低成本。
具体实施方式
实施例:根据转炉钢水碳氧积理论,按碳氧积0.0022%,出钢碳≥0.15%时,钢水氧含量约147ppm,此时,通过硅铁、及小部分增碳剂脱氧,能达到到LF精炼钢水氧含量≤50ppm,满足LF精炼生产、及钢材品质要求。
转炉生产45-70钢种线材时,转炉出钢温度按1610-1680℃,出钢碳≥0.15%。转炉出钢过程全程钢包底吹氩,流出钢水1/5时,开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂。钢水流出4/5前,以上物料加入完毕。
出钢后,使用挡渣锥或滑板挡渣,确保下渣厚度≤30mm。
以上钢种通过合金配比计算,到精炼炉Si含量不低于0.12%。
转炉不用硅钙钡脱氧,相当于需多加部分硅铁,具体数据如下:
两种工艺钢水到LF精炼工位及出LF精炼炉,钢水氧含量水平相当。
不适用硅钙钡脱氧与使用硅钙钡脱氧工艺的成本比较:
1)通过跟踪试验:1.5kg/t钢的硅钙钡增硅量与0.72kg/t钢的硅铁增硅量相当。
2)硅钙钡(Si≥35%)8700元/吨,硅铁(Si:0.72-0.80%)4800元/吨。“不用硅钙钡脱氧”成本可降低约:1.5kg/t*8.7元/kg-0.72kg/t*4.8元/kg=9.59元/吨钢。
该项措施,主要为提高转炉出钢碳为前提下,通过提高出钢碳,利用碳氧积,来降低钢水氧含量,达到减少脱氧剂的目的,通过实践操作,高拉碳炉次,不使用硅钙钡脱氧后,只增加了少量硅铁脱氧,对钢水氧含量无不良影响,但降低了生产成本。
Claims (5)
1.一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,其特征在于:转炉生产45-70钢种线材时,出钢碳≥0.15%,转炉出钢过程全程钢包底吹氩,流出钢水1/5时,开始依次加入硅铁、硅锰合金、增碳剂,钢水流出4/5前,上述物料加入完毕。
2.根据权利要求1所述的一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,其特征在于:转炉出钢温度为1610℃-1680℃。
3.根据权利要求1所述的一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,其特征在于:出钢后,使用挡渣锥或滑板挡渣,确保下渣厚度≤30mm。
4.根据权利要求1所述的一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,其特征在于:生产45-70钢种线材时,加入硅铁、硅锰合金、增碳剂后再经钢包精炼炉精炼工序。
5.根据权利要求4所述的一种45-70钢种线材冶炼脱氧工艺,其特征在于:线材到精炼炉中Si含量不低于0.12%。
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