CN110343211B - 一种聚偏氟乙烯共聚物树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有偏氟乙烯单体和含氟烯烃单体的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其由多种组分组成，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不完全相同，且每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自30～100％，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为55～99％。本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂适合用于制备电线、电缆、管材、泵阀、锂电隔膜及内衬。

Description

一种聚偏氟乙烯共聚物树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚偏氟乙烯共聚物树脂，尤其是涉及一种适合用作电线、电缆等的聚偏氟乙烯共聚物树脂。
背景技术
聚偏氟乙烯(PVDF)树脂是由偏氟乙烯(VDF)单体或者偏氟乙烯与其它少量含氟乙烯基单体经自由基聚合得到的高聚物，兼具含氟树脂和通用树脂的特性，是一种综合性能优良、用途广泛的热塑性工程塑料，具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐紫外线性和耐辐射性、机械强度高、表面能低、加工性能出色，还具有压电性、热电性和铁电性等特殊电性能，被广泛应用于航空航天、高性能膜组件、化工设备、汽车工业、皮革工业、光学、生物医用材料、电子电气和建筑涂料等领域。在现有的含氟树脂产品中，其产量仅次于聚四氟乙烯树脂(PTFE)。
在聚偏氟乙烯树脂制备过程中，引入一些共聚单体对其改性，能够使制备得到的聚偏氟乙烯树脂具有一些特殊的性能。例如，引入六氟丙烯(HFP)或三氟氯乙烯(CTFE)，能够提高聚偏氟乙烯共聚树脂的韧性和在溶剂中的溶解性，使其具有一定的柔韧性，从而适合应用于锂电、制品、电线电缆和涂料等领域。此外，三氟氯乙烯的加入，还能够改变聚偏氟乙烯树脂分子链构象和结晶结构，使其具有良好的热电、压电和铁电性能，适合应用于高端功能性领域。
除引入共聚单体对聚偏氟乙烯树脂改性外，在聚偏氟乙烯树脂制备过程中，为保证树脂产品的性能和稳定性，通常应当使制备得到的共聚物中大分子链上共聚单体分布均匀，例如：
(1)美国专利US20030176608A1公开了一种VDF/CTFE/HFP三元共聚物，其VDF含量在70％以上，通过使用聚合温度和压力高于临界温度和临界压力的悬浮共聚的方式，使制备得到的VDF/CTFE/HFP三元共聚物大分子链上各共聚单体分布更加均一，在丙酮中的溶解性更好，且韧性好、熔点高、脆化温度低，可使其应用于涂覆和锂电池；
(2)中国专利CN101735374B公开了一种偏氟乙烯基共聚树脂的制备方法，共聚单体包括三氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯等，采用水溶性纤维素衍生物、聚乙烯醇类化合物或其混合物的悬浮剂，及水与全卤代C1-10烷烃的含水溶剂，含水溶剂。此方法具有聚合压力低，聚合粒子不聚并，聚合物不粘釜，制备得到的共聚物大分子链上各共聚单体分布更加均一，且树脂粒径分布均匀，容易后处理等优点。
上述制备得到的分布均匀的聚偏氟乙烯共聚物能够满足某些应用的要求，但当应用于一些特定场合时，仍然存在一定缺陷。例如VDF-HFP共聚物中随着HFP含量的增加，材料的韧性增加，而强度和刚性则随之降低，从而无法很好地平衡刚性和韧性之间的关系，使其在电线电缆领域上的应用受限。
为改善聚偏氟乙烯树脂的综合性能，使其能够更好的应用于电线电缆领域，现有技术中公开了以共混改性的方式来实现，例如：
中国专利CN1313533C公开了一种多相含氟聚合物的共混物，所述聚合物共混物包括一种偏氟乙烯基共聚物和至少一种选自聚偏氟乙烯均聚物或另一种不同共聚单体含量的偏氟乙烯基共聚物的其它聚合物，共聚单体包括六氟丙烯、三氟氯乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、全氟烷基乙烯基醚、氟乙烯和三氟乙烯。较好的共聚物为VDF/HFP共聚物和VDF/CTFE共聚物，得到的共混物具有良好的刚性、韧性，耐冲击性能和耐化学品性。
此种共混改性的方式，不仅在制备过程中增加了一道熔融共混加工工序，增加了设备成本，带来了杂质引入和热加工分解等不确定性的因素，而且不同聚合物的混合效果均匀性也存在一定问题，导致材料不同区域混合组分组成有所差异。
因此，有必要对聚偏氟乙烯共聚物树脂的改性方法做进一步研究，以使其能够适用于电线、电缆等领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚偏氟乙烯共聚物树脂，其具有优异的刚性、韧性、热稳定性和耐辐照性能，适合用作电线、电缆、管材、泵阀、锂电隔膜及内衬等领域。
本申请发明人在聚偏氟乙烯共聚物树脂的改性方法过程中发现不同偏氟乙烯单元摩尔百分比的共聚物组分之间的组合，能够有效结合多种共聚物组分本身的特性，并通过协同作用，克服了各自组分的一些缺陷，赋予材料更加优异的综合性能，如具有良好的刚性、韧性等。
本发明提供如下技术方案：
一种聚偏氟乙烯共聚物树脂：
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂含有偏氟乙烯单体和含氟烯烃单体；
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂由多种组分组成，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不完全相同，且每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自30～100％；
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为55～99％。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其由多种组分组成，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不完全相同，即不是所有组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比相同的，总有两个或两个以上的组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不同。
从树脂性能角度考虑，优选的是，所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，80～100％的组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不相同。
进一步优选的是，所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，95～100％的组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不相同。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其由多种组分组成，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自30～100％。
从树脂性能角度考虑，优选的是，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自45～99％。
进一步优选的是，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自60～98％。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂，含有偏氟乙烯单体和含氟烯烃单体。所述含氟烯烃单体是指能够与偏氟乙烯单体共聚的单体。
优选的是，所述含氟烯烃单体选自六氟丙烯、五氟丙烯、四氟丙烯、三氟丙烯、全氟丁烯、四氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯和氟乙烯中的至少一种。
进一步优选的是，所述含氟烯烃单体选自六氟丙烯、三氟乙烯和三氟氯乙烯。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂，含有偏氟乙烯单体和含氟烯烃单体，其中偏氟乙烯单体以不同的摩尔百分比存在于各组分结构单元种。
从树脂性能角度考虑，偏氟乙烯单元在聚偏氟乙烯共聚物树脂中的平均摩尔百分比优选为55～99％。
并进一步优选为，所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为65～98％。
更为优选的是，所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为70～97％。
本发明提供了一种所述聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，能够一步到位得到含有多种组分的聚偏氟乙烯共聚物树脂，在后续应用加工环节能够省去熔融共混加工工艺，保证各组分间混合足够均匀，避免在熔融共混过程中杂质引入和热加工分解等不确定的因素。
本发明提供如下制备方法：
一种聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，包括：
(1)向反应器加入去离子水、乳化剂、石蜡，抽真空氮气置换排除反应器中的氧；
(2)往反应器中加入偏氟乙烯摩尔百分比为50～100％的初始混合气体；
(3)加热使反应器的温度和压力达到预定的聚合温度和聚合压力，加入部分或全部的链转移剂和部分引发剂，开始聚合反应；
(4)反应过程中，按一定速率补加剩余引发剂，聚合温度为40～120℃，聚合压力为2.0～10.0MPa；
(5)保持釜内温度，当聚合压力下降到一定值时，补加偏氟乙烯摩尔百分比为50～99％的混合气体，且与初始混合气体单体摩尔组成一致，维持压力始终保持在预定范围内；
(6)完成单体混合气体预定投料量后，待聚合反应压力下降至1.0～2.0MPa时，停止反应，出料。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，当初始加入反应器中的混合气体中偏氟乙烯摩尔百分比为50～99％时，后期补加的混合气体和初始混合气体具有相同的偏氟乙烯和共聚单体摩尔组成，制得的共聚物中全部为聚偏氟乙烯共聚物组分；当初始加入反应器中的混合气体中偏氟乙烯摩尔百分比为100％时，后期补加的混合气体偏氟乙烯摩尔百分比为50～99％，得到的共聚物中含有聚偏氟乙烯均聚物组分。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，优选的是，所述初始加入反应器的混合气体中偏氟乙烯摩尔百分比与后面补加的混合气体中偏氟乙烯摩尔百分比一致，以使制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂中每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不完全相同。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，使用的乳化剂可以是本领域常用的乳化剂。
优选的是，所述乳化剂为具有下述结构式的全氟聚醚羧酸盐，
CF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)n-2CF(CF3)COOM (I)
其中：n＝2～6的整数，M为碱金属离子或铵根离子。
乳化剂的用量满足使聚合反应顺利进行即可，作为示例，可以是：按100重量份共聚混合单体计，乳化剂的用量为0.05～0.5％。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，使用的引发剂可以是本领域常用的引发剂。例如：可以是选自过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯和过氧化二碳酸二乙酯中的至少一种；并进一步优选自过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯和过氧化二叔丁基中的至少一种。
引发剂的用量满足使聚合反应顺利进行即可，作为示例，可以是：按100重量份共聚混合单体计，所述引发剂的用量为0.01～1重量份。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，使用的链转移剂可以是本领域常用的链转移剂。例如：可以是选自醇类、酮类、脂类、氟代烷烃、脂肪族烷烃和环烷烃的至少一种。作为一种优选的方式，可以是选自乙酸乙酯、异丙醇、碳酸二乙酯、一氟乙烷、二氟乙烷和甲基环戊烷的至少一种。
链转移剂的用量满足使聚合反应顺利进行即可，作为示例，可以是：按100重量份共聚混合单体计，所述引发剂的用量为0.1～3重量份。
链转移剂可以在聚合初始或聚合过程中一次性投入也可以分批次加入。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，聚合温度满足使反应顺利进行即可。优选的是，所述聚合温度为60～100℃。
本发明提供的聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法，聚合压力满足使反应顺利进行即可。优选的是，所述聚合压力为4.0～8.0MPa。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其性能测试按照如下方法进行：
(1)熔体流动速率(MFR)：按GB/T 3682-2000标准测定，测试温度为230℃，负荷为5kg；
(2)熔点(Tm)：按GB/T 16499.3-2004标准测定，升温程序：从50℃以10℃/min升温速率升到220℃，恒温10min；再以20℃/min降温速率降到50℃，50℃保持2min；接着以10℃/min升温速率再次升到220℃，记录第二次熔融时的热焓变化曲线；
(3)共聚单体摩尔含量：由19F-NMR核磁共振测定，将粉末样品溶于氘代DMSO溶剂中进行测定；
(4)拉伸性能：按GB/T 1040-2006标准测定，23℃条件下测试，结果为不同试样七次测定的平均值；
(5)冲击性能：按GB/T 1043-2008简支梁缺口冲击性能标准测定，23℃条件下测试，结果为不同试样七次测定的平均值；
(6)热稳定性：测试条件为称取适量聚偏氟乙烯共聚物粉末在平板硫化仪上压制成4mm厚的片材，在250℃烘箱中受热30min，后以Hunter Lab CQX3576黄度计测试，以黄色指数(YID1925)表征黄变程度，指数越低，热稳定性越好；
(7)耐辐照性：测试条件为称取适量聚偏氟乙烯共聚物粉末在平板硫化仪上压制成2mm厚的片材，采用60Coγ射线辐照处理，辐照计量为100kGy，辐照后的样品测试黄色指数(YID1925)，指数越低，耐辐照性越好。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其屈服强度为10～35MPa，并优选为15～25MPa。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其拉伸模量为400～1200MPa，并优选为550～750MPa。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其冲击强度为50～140kJ/m2，并优选为90～120kJ/m2。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其热稳定性为0～8YID，并优选为1.5～3.5YID。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其耐辐照性为3～15YID，并优选为4～7YID。
本发明制备的聚偏氟乙烯共聚物树脂，适合用于制备电线、电缆、管材、泵阀、锂电隔膜及内衬，特别适用用于制备电线和电缆。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1
在装有搅拌器的25L高压聚合反应釜中加入15kg去离子水、15gCF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)CF(CF3)COONa和50g熔点为60℃左右的精制石蜡。合上反应釜，开启搅拌，抽真空氮气置换，直至反应釜内氧含量小于10ppm，往反应釜中加入一定量的初始VDF/HFP混合气体至釜内压力至2.0MPa，其中混合气体中VDF摩尔含量为92％，升温至80℃，继续补充VDF摩尔含量为92％的初始VDF/HFP混合气体至反应釜内压力达到4.5MPa。加入5g过氧化二碳酸二丙酯(IPP)，开始聚合反应。当聚合釜内压力降到4.0MPa时，通过补加VDF摩尔含量为92％的VDF/HFP混合气体使反应釜内压力维持在4.0-4.5Mpa，共加入VDF/HFP混合气体5000g。分阶段间歇加入引发剂共8g、一氟乙烷链转移共100g。当加入完指定重量份的混合气体且釜内反应压力将至1MPa时聚合结束，反应时间2.11小时。将聚合得到的乳液凝聚、洗涤、烘干后得到共聚物树脂粉末，制得的共聚物进行性能测试数据见表1。
实施例2
在装有搅拌器的25L高压聚合反应釜中加入15kg去离子水、20gCF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)CF(CF3)COONa和50g熔点为60℃左右的精制石蜡。合上反应釜，开启搅拌，抽真空氮气置换，直至反应釜内氧含量小于10ppm，往反应釜中加入一定量的VDF气体单体至釜内压力至2.0MPa，升温至80℃，继续补充VDF单体至反应釜内压力达到4.5MPa。加入5g过氧化二碳酸二丙酯(IPP)，开始聚合反应。当聚合釜内压力降到4.0MPa时，通过补加VDF摩尔含量为90％的VDF/HFP混合气体使反应釜内压力维持在4.0-4.5Mpa，共加入VDF/HFP混合气体5000g。分阶段间歇加入引发剂共8g、一氟乙烷链转移共100g。当加入完指定重量份的混合气体且釜内反应压力将至1MPa时聚合结束，反应时间2.03小时。将聚合得到的乳液凝聚、洗涤、烘干后得到共聚物树脂粉末，制得的共聚物进行性能测试数据见表1。
实施例3
在装有搅拌器的25L高压聚合反应釜中加入15kg去离子水、15gCF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)CF(CF3)COONa和50g熔点为60℃左右的精制石蜡。合上反应釜，开启搅拌，抽真空氮气置换，直至反应釜内氧含量小于10ppm，往反应釜中加入一定量的初始VDF/HFP混合气体至釜内压力至2.0MPa，其中混合气体中VDF摩尔含量为95％，升温至75℃，继续补充VDF摩尔含量为95％的初始VDF/HFP混合气体至反应釜内压力达到4.5MPa。加入7g过氧化二碳酸二正丙酯(NPP)，开始聚合反应。当聚合釜内压力降到4.0MPa时，通过补加VDF摩尔含量为95％的VDF/HFP混合气体使反应釜内压力维持在4.0-4.5Mpa，共加入VDF/HFP混合气体5000g。分阶段间歇加入引发剂共10g、异丙醇链转移共70g。当加入完指定重量份的混合气体且釜内反应压力将至1MPa时聚合结束，反应时间2.23小时。将聚合得到的乳液凝聚、洗涤、烘干后得到共聚物树脂粉末，制得的共聚物进行性能测试数据见表1。
对比实施例1
在装有搅拌器的25L高压聚合反应釜中加入15kg去离子水、15gCF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)CF(CF3)COONa和50g熔点为60℃左右的精制石蜡。合上反应釜，开启搅拌，抽真空氮气置换，直至反应釜内氧含量小于10ppm，往反应釜中加入一定量的初始VDF/HFP混合气体至釜内压力至2.0MPa，其中混合气体中VDF摩尔含量为80％，升温至80℃，继续补充VDF摩尔含量为80％的初始VDF/HFP混合气体至反应釜内压力达到4.5MPa。加入5g过氧化二碳酸二丙酯(IPP)，开始聚合反应。当聚合釜内压力降到4.0MPa时，通过补加VDF摩尔含量为94％的VDF/HFP混合气体使反应釜内压力维持在4.0-4.5Mpa，共加入VDF/HFP混合气体5000g。分阶段间歇加入引发剂共8g、一氟乙烷链转移共100g。当加入完指定重量份的混合气体且釜内反应压力将至1MPa时聚合结束，反应时间2.06小时。将聚合得到的乳液凝聚、洗涤、烘干后得到共聚物树脂粉末，制得的共聚物进行性能测试数据见表1。
对比实施例2
在装有搅拌器的25L高压聚合反应釜中加入15kg去离子水、15gCF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)CF(CF3)COONa和50g熔点为60℃左右的精制石蜡。合上反应釜，开启搅拌，抽真空氮气置换，直至反应釜内氧含量小于10ppm，往反应釜中加入一定量的初始VDF/HFP混合气体至釜内压力至2.0MPa，其中混合气体中VDF摩尔含量为84％，升温至75℃，继续补充VDF摩尔含量为84％的初始VDF/HFP混合气体至反应釜内压力达到4.5MPa。加入7g过氧化二碳酸二正丙酯(NPP)，开始聚合反应。当聚合釜内压力降到4.0MPa时，通过补加VDF摩尔含量为96％的VDF/HFP混合气体使反应釜内压力维持在4.0-4.5Mpa，共加入VDF/HFP混合气体5000g。分阶段间歇加入引发剂共10g、异丙醇链转移共70g。当加入完指定重量份的混合气体且釜内反应压力将至1MPa时聚合结束，反应时间1.97小时。将聚合得到的乳液凝聚、洗涤、烘干后得到共聚物树脂粉末，制得的共聚物进行性能测试数据见表1。
对比实施例1和对比实施例2制备的VDF/HFP共聚物中HFP共聚单体在大分子主链上分布均匀。
实施例与对应对比实施例制备相近熔体流动速率和共聚单体单元平均摩尔百分比的样品，以减小上述差异对机械性能、热稳定性和耐辐照性能造成的影响。
表1
Figure BDA0001616995550000081
Figure BDA0001616995550000091
上表1中对比实施例1与实施例1、实施例2，或对比实施例2与实施例3数据结果对比可得，通过制备得到结构单元中偏氟乙烯单元摩尔百分比不完全相同的多组分聚偏氟乙烯共聚物树脂，能够大幅度改善材料的冲击强度、热稳定性和耐辐照性，体现出共聚物树脂优异的综合性能。

Claims (9)

1.一种聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于：
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂含有偏氟乙烯单体和含氟烯烃单体；
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂由多种组分组成，每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不完全相同，且每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自30～99％；
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为55～99％；
所述含氟烯烃单体选自六氟丙烯、五氟丙烯、四氟丙烯、三氟丙烯、全氟丁烯、四氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯和氟乙烯中的至少一种；
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂的制备方法包括：
(1)向反应器加入去离子水、乳化剂、石蜡，抽真空氮气置换排除反应器中的氧；
(2)往反应器中加入偏氟乙烯摩尔百分比为50～99％的初始混合气体；
(3)加热使反应器的温度和压力达到预定的聚合温度和聚合压力，加入部分或全部的链转移剂和部分引发剂，开始聚合反应；
(4)反应过程中，按一定速率补加剩余引发剂，聚合温度为40～120℃，聚合压力为2.0～10.0MPa；
(5)保持釜内温度，当聚合压力下降到一定值时，补加偏氟乙烯摩尔百分比为50～99％的混合气体，且与初始混合气体单体摩尔组成一致，维持压力始终保持在预定范围内；
(6)完成单体混合气体预定投料量后，待聚合反应压力下降至1.0～2.0MPa时，停止反应，出料。
2.按照权利要求1所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，80～100％组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不相同，且每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自45～99％。
3.按照权利要求2所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，95～100％组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比不相同，且每种组分结构单元中偏氟乙烯单元的摩尔百分比独立地选自60～98％。
4.按照权利要求1所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于：
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为65～98％。
5.按照权利要求4所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于：
所述聚偏氟乙烯共聚物树脂中，偏氟乙烯单元平均摩尔百分比为70～97％；
所述含氟烯烃单体选自六氟丙烯、三氟乙烯和三氟氯乙烯。
6.按照权利要求1所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于：
所述乳化剂为具有下述结构式的全氟聚醚羧酸盐，
CF3CF2CF2O(CF(CF3)CF2O)n-2CF(CF3)COOM (I)
其中：n＝2～6的整数，M为碱金属离子或铵根离子；
所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二正丙酯和过氧化二碳酸二乙酯中的至少一种；
所述聚合温度为60～100℃，聚合压力为4.0～8.0MPa。
7.按照权利要求1所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物树脂，其屈服强度为10～35MPa、拉伸模量为400～1200MPa、冲击强度为50～140kJ/m2、热稳定性为0～8YID、耐辐照性为3～15YID。
8.按照权利要求7所述的聚偏氟乙烯共聚物树脂，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物树脂，其屈服强度为15～25MPa、拉伸模量为550～750MPa、冲击强度为90～120kJ/m2、热稳定性为1.5～3.5YID、耐辐照性为4～7YID。
9.权利要求1-8任一所述聚偏氟乙烯共聚物树脂的用途，其特征在于所述聚偏氟乙烯共聚物树脂用于制备电线、电缆、管材、泵阀、锂电隔膜及内衬。
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