CN110342720A - 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 - Google Patents
硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110342720A CN110342720A CN201910763232.5A CN201910763232A CN110342720A CN 110342720 A CN110342720 A CN 110342720A CN 201910763232 A CN201910763232 A CN 201910763232A CN 110342720 A CN110342720 A CN 110342720A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- heat exchanger
- ammonia
- evaporation room
- waste water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 85
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims abstract description 80
- 230000009615 deamination Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 180
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 136
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 134
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 90
- 239000011552 falling film Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 44
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 135
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 45
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 12
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 10
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- WUPZNKGVDMHMBS-UHFFFAOYSA-N azane;dihydrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[OH-].[OH-] WUPZNKGVDMHMBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KHTPCDDBDQRIRX-UHFFFAOYSA-N azane;hydrate Chemical compound N.[NH4+].[OH-] KHTPCDDBDQRIRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/022—Preparation of aqueous ammonia solutions, i.e. ammonia water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/026—Preparation of ammonia from inorganic compounds
- C01C1/028—Preparation of ammonia from inorganic compounds from ammonium sulfate or sulfite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/041—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation by means of vapour compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/08—Thin film evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及硫酸铵废水处理技术领域，尤其是硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***及其处理工艺，该处理***包括：预热器、一级蒸发器、二级蒸发器、降膜蒸发器、过滤机及蒸汽压缩机，本发明其利用石灰乳与硫酸铵反应，产生的硫酸钙可用于水泥等建材生产，氨气生成氨水回用生产，同时采用强制循环低温蒸发浓缩，解决了蒸发室内钙结垢问题；利用降膜蒸发器吸收氨蒸汽热量，产生纯净的水蒸汽，进入蒸汽压缩机，使得热量循环利用，是一种全新的很适合湿法冶炼的绿色环保工艺，可极大的缩减硫酸铵废水的处理成本，且整个***能源利用率高，节能环保，其采用一级蒸发器和二级蒸发器的结合，在节约电能及投资的情况下，可确保脱氨彻底。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸铵废水处理技术领域，尤其是一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***及其处理工艺。
背景技术
工业生产和利用硫酸铵时，会产生的大量硫酸铵废水，而硫酸铵废水容易引起水环境恶化，因此，硫酸铵废水的排放受到了严格的限制，因此如何处理硫酸铵废水是本领域技术人员急需解决的技术问题；对此，目前市面上也出现了相关记载，如公开号为CN108686393A的中国专利所公开的硫酸铵废水MVR蒸发结晶***处理过程中的浓缩工艺，其只是对硫酸铵进行单纯的浓缩，使硫酸铵浓度提高，显然该工艺无法实现硫酸铵废水处理的多元化利用，导致硫酸铵废水的处理成本较高。
那么如何对硫酸铵废水进行处理，实现硫酸铵废水的最大价值的利用，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中无法实现硫酸铵废水处理的多元化利用，导致硫酸铵废水的处理成本较高的问题，现提供硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***及其处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，包括：
废水进料罐，用于容纳硫酸铵废水；
预热器，通过管道与废水进料罐连通，用于对硫酸铵废水进行预热；
石灰乳进料罐，用于容纳石灰乳；
一级蒸发器，所述废水进料罐中的硫酸铵废水经预热器预热后与石灰乳汇合，并进入到一级蒸发器内，所述一级蒸发器用于将硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进行一级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，一级蒸发器为强制循环蒸发器；
二级蒸发器，用于将来自一级蒸发器的浓缩液进行二级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，二级蒸发器为强制循环蒸发器；
降膜蒸发器，用于冷凝一级蒸发器及二级蒸发器中的含氨蒸汽，形成氨水、氨气及蒸汽；
过滤机，用于将二级蒸发器中的浓缩液进行压滤分离，形成脱氨水及硫酸钙结晶；
以及蒸汽压缩机，用于将降膜蒸发器中的蒸汽压缩后输送给一级蒸发器及二级蒸发器进行供热。
进一步地，所述降膜蒸发器通过管道与第一氨水罐连通，所述第一氨水罐用于收集降膜蒸发器排出的氨水。
进一步地，所述降膜蒸发器还通过管道与第二冷凝器连通，所述第二冷凝器连通有第二氨水罐，所述第二冷凝器用于将来自降膜蒸发器的未冷凝含氨蒸汽冷凝成氨水；
所述第二氨水罐用于收集第二冷凝器流出的冷凝氨水，使之形成一定浓度的氨水。
进一步地，所述第一氨水罐中的氨水经第一冷凝器后进入总氨水罐，所述第一冷凝器与总氨水罐之间连通的管道与第二氨水罐连通，所述第二氨水罐上连通有循环冷凝器，所述第二氨水罐中的氨水经过循环冷凝器冷却后重新回到第二氨水罐中，所述总氨水罐及第二氨水罐上均设置有氨水排放口。
为了避免一级蒸发器及二级蒸发器中的不凝汽占用其内的换热空间，导致换热效率降低，进一步地，所述一级蒸发器和二级蒸发器与稳压装置连通，所述稳压装置包括真空泵、调节阀及不凝汽冷却器，所述真空泵通过管道与不凝汽冷却器连通，所述不凝汽冷却器用于冷却来自一级蒸发器和二级蒸发器中的不凝汽，使不凝汽中夹带的蒸汽冷凝成冷凝水，并使压力稳定在设计工况，所述调节阀配置在真空泵与一级蒸发器及二级蒸发器之间的连通管道上；
从而通过稳压装置可对一级蒸发器及二级蒸发器中的不凝汽进行实时排放，确保一级蒸发器及二级蒸发器的换热效率，以保证一级蒸发器及二级蒸发器的蒸发温度在工艺要求范围内。
为了防止不凝汽中混有氨气，导致不凝汽中所夹带的氨气随不凝汽一并被排放，进一步地，所述真空泵通过管道与水槽连通，所述水槽中的水通过管道与水喷射真空泵连通，所述水喷射真空泵与第二氨水罐连通，所述第二冷凝器排出的未冷凝氨气与水喷射真空泵侧面的进氨气口连通；由水槽中的水溶解氨气进行回收；其中，水喷射真空泵抽取水槽中的水，并以高速射流向第二氨水罐喷出，从而利用高速射流周围形成的负压使水喷射真空泵侧面的进氨气口产生真空，进而将第二冷凝器排出的未冷凝氨气吸入，大幅度的增加了氨气与水的接触面积及接触机率，利用氨气极易溶解于冷水的特性，进而实现在第二氨水罐内制取一定浓度的氨水。
进一步地，所述预热器有两个，两个预热器分别为第一预热器和第二预热器；
所述降膜蒸发器的未冷凝含氨蒸汽经第一预热器换热后并进入第二冷凝器；所述第一氨水罐还与第一预热器连通，用于收集第一预热器流出的氨水；
所述一级蒸发器和二级蒸发器中的不凝汽经第二预热器换热后到达不凝汽冷却器。
进一步地，所述一级蒸发器包括强制循环第一换热器、强制循环第二换热器、一级强制蒸发室及一级循环泵；所述一级强制蒸发室的底端与第一换热器管程的顶端通过管道连通，第一换热器管程的底端通过管道与第二换热器管程的底端连通，一级循环泵配置在第一换热器管程底端与第二换热器管程底端之间的连通管道上，第二换热器管程的顶端与一级强制蒸发室连通；
所述二级蒸发器包括强制循环第三换热器、二级强制蒸发室及二级循环泵；所述二级强制蒸发室的底端通过管道与第三换热器管程的底端连通，二级循环泵配置在二级强制蒸发室底端与第三换热器管程底端的连通管道上，第三换热器管程的顶端与二级强制蒸发室连通；
所述降膜蒸发器包括降膜蒸发室和降膜换热器；所述降膜换热器管程底端与降膜蒸发室的底端连通；
所述第二预热器的硫酸铵废水出料管道和石灰乳进料罐的石灰乳出料管道汇合后与一级强制蒸发室连通，所述一级强制蒸发室通过管道与二级强制蒸发室连通，所述二级强制蒸发室通过管道与过滤机连通；
所述一级强制蒸发室的含氨蒸汽出口及二级强制蒸发室的含氨蒸汽出口均与降膜换热器壳程的进口连通，降膜换热器壳程的出液口通过管道与第一氨水罐连通。
由于二级强制蒸发室的体积较小，为了防止二级强制蒸发室内的含氨蒸汽直接通入到降膜换热器的壳程中可能会发生爆沸，导致物料冲出，进一步地，所述一级强制蒸发室的室内体积＞二级强制蒸发室的室内体积，所述二级强制蒸发室的含氨蒸汽出口通管道与一级强制蒸发室连通，所述一级强制蒸发室的含氨蒸汽出口通过管道与降膜换热器壳程的进口连通；从而利用一级强制蒸发室内较大的空间可对二级强制蒸发室输出的含氨蒸汽进行降压，避免降膜换热器发生爆沸。
进一步地，所述降膜蒸发室的顶端通过管道与蒸汽压缩机的进口连通；所述蒸汽压缩机的出口分别通过管道与第一换热器壳程的进口、第二换热器壳程的进口及第三换热器壳程的进口连通；
所述第一预热器、不凝汽冷却器、第一换热器的壳程出液口、第二换热器的壳程出液口及第三换热器中的壳程出液口排出的冷凝水通过管道与降膜换热器的管程连通。
本发明还提供一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，包括如下步骤：
1)硫酸铵废水预热：硫酸铵废水被输送至预热器进行预热；
2)混合：石灰乳被输送至和预热后的硫酸铵废水进行汇合；
3)一级强制循环蒸发：汇合后的硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进入一级强制蒸发室，随后进入第一换热器的管程进行加热，并通过一级循环泵泵入到第二换热器的管程中进行继续加热，而后混合液返回至一级强制蒸发室进行蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽；
其中，一级强制蒸发室内的一部分浓缩液持续不断的泵入到二级强制蒸发室内进行继续蒸发，另一部分浓缩液通过一级循环泵继续在第一换热器、第二换热器及一级强制蒸发室之间循环；
4)二级强制循环蒸发：二级强制蒸发室内的温度＞一级强制蒸发室内的温度，进入到二级强制蒸发室内的浓缩液通过二级循环泵进入到第三换热器的管程中进行加热，而后返回至二级强制蒸发室内进行蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽；
其中，二级强制蒸发室内的浓缩液一部分进入到过滤机进行固液分离形成脱氨水和硫酸钙结晶，另一部分浓缩液通过二级循环泵继续在第三换热器和二级强制蒸发室之间进行循环；
5)含氨蒸汽冷凝：一级强制蒸发室内的含氨蒸汽和二级强制蒸发室内的含氨蒸汽进入到降膜换热器的壳程，并与降膜换热器管程内的冷凝水进行换热，形成氨水和氨气，降膜换热器管程内的冷凝水则会被加热并蒸发，再进入到降膜蒸发室内进行分离，形成纯净蒸汽；
其中，降膜换热器壳程内冷凝出的氨水进入到第一氨水罐；降膜换热器壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽进入到第一预热器进行冷凝，形成氨水及未冷凝氨气，第一预热器排出的氨水进入到第一氨水罐，未冷凝氨气进入到第二冷凝器，形成氨水后进入到第二氨水罐；
其中，降膜蒸发室内产生的蒸汽通往蒸汽压缩机进行压缩，并由蒸汽压缩机将压缩后的蒸汽通入到第一换热器的壳程、第二换热器的壳程及第三换热器的壳程；
其中，第一换热器的壳程、第二换热器的壳程及第三换热器的壳程排出的冷凝水通入到降膜换热器的管程，以补充降膜蒸发室所蒸发出去的水。
进一步地，硫酸铵废水被依次输送至第一预热器和第二预热器进行换热；
第一换热器的壳程、第二换热器的壳程及第三换热器的壳程排出的不凝汽经第二预热器换热后到达不凝汽冷却器，并为第二预热器提供热源，而第二预热器及不凝汽冷却器会将不凝汽中夹带的蒸汽冷凝成冷凝水，同时将该冷凝水通入到降膜换热器的管程。
进一步地，第一氨水罐中的氨水经第一冷凝器冷却后一部分通往总氨水罐或排出，另一部分泵入到第二氨水罐进行制取氨水。
本发明的有益效果是：本发明的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***及其处理工艺，其利用石灰乳与硫酸铵反应，产生的硫酸钙可用于水泥等建材生产，氨气生成氨水回用生产，同时采用强制循环低温蒸发浓缩，解决了蒸发室内钙结垢问题；利用降膜蒸发器吸收氨蒸汽热量，产生纯净的水蒸汽，进入蒸汽压缩机，使得热量循环利用，是一种全新的很适合湿法冶炼的绿色环保工艺，可极大的缩减硫酸铵废水的处理成本，且整个***能源利用率高，节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***的示意图。
图中：1、一级蒸发器，1-1、第一换热器，1-2、第二换热器，1-3、一级强制蒸发室，1-4、一级循环泵；
2、二级蒸发器，2-1、第三换热器，2-2、二级强制蒸发室，2-3、二级循环泵；
3、降膜蒸发器，3-1、降膜蒸发室，3-2、降膜换热器；
4、废水进料罐，5，石灰乳进料罐；
6、第一预热器，7、第二预热器；
8、过滤机，9、蒸汽压缩机；
10、第一氨水罐，11、第二冷凝器；
12、第二氨水罐，13、第一冷凝器；
14、总氨水罐，15、循环冷凝器；
16、真空泵，17、不凝汽冷却器；
18、水槽，19、母液罐；
20、水喷射真空泵。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1所示，一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，包括：
废水进料罐4，用于容纳硫酸铵废水；
预热器，通过管道与废水进料罐4连通，用于对硫酸铵废水进行预热；
石灰乳进料罐5，用于容纳石灰乳；
一级蒸发器1，所述废水进料罐4中的硫酸铵废水经预热器预热后与石灰乳汇合，并进入到一级蒸发器1内，所述一级蒸发器1用于将硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进行一级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，一级蒸发器1为强制循环蒸发器；
二级蒸发器2，用于将来自一级蒸发器1的浓缩液进行二级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，二级蒸发器2为强制循环蒸发器；
降膜蒸发器3，用于冷凝一级蒸发器1及二级蒸发器2中的含氨蒸汽，形成氨水、氨气及蒸汽；
过滤机8，用于将二级蒸发器2中的浓缩液进行压滤分离，形成脱氨水及硫酸钙结晶；
以及蒸汽压缩机9，用于将降膜蒸发器3中的蒸汽压缩后输送给一级蒸发器1及二级蒸发器2进行供热。
所述降膜蒸发器3通过管道与第一氨水罐10连通，所述第一氨水罐10用于收集降膜蒸发器3排出的氨水。
所述降膜蒸发器3还通过管道与第二冷凝器11连通，所述第二冷凝器11连通有第二氨水罐12，所述第二冷凝器11用于将来自降膜蒸发器3的未冷凝含氨蒸汽冷凝成氨水；
所述第二氨水罐12用于收集第二冷凝器11流出的冷凝氨水，使之形成一定浓度的氨水。
所述第一氨水罐10中的氨水经第一冷凝器13后进入总氨水罐14，所述第一冷凝器13与总氨水罐14之间连通的管道与第二氨水罐12连通，所述第二氨水罐12上连通有循环冷凝器15，所述第二氨水罐12中的氨水经过循环冷凝器15冷却后重新回到第二氨水罐12中，所述总氨水罐14及第二氨水罐12上均设置有氨水排放口。
所述一级蒸发器1和二级蒸发器2与稳压装置连通，所述稳压装置包括真空泵16、调节阀及不凝汽冷却器17，所述真空泵16通过管道与不凝汽冷却器17连通，所述不凝汽冷却器17用于冷却来自一级蒸发器1和二级蒸发器2中的不凝汽，使不凝汽中夹带的蒸汽冷凝成冷凝水，并使压力稳定在设计工况，所述调节阀配置在真空泵16与一级蒸发器1及二级蒸发器2之间的连通管道上；
从而通过稳压装置可对一级蒸发器1及二级蒸发器2中的不凝汽进行实时排放，确保一级蒸发器1及二级蒸发器2的换热效率，以保证一级蒸发器1及二级蒸发器2的蒸发温度在工艺要求范围内。
所述真空泵16通过管道与水槽18连通，所述水槽16中的水通过管道与水喷射真空泵20连通，所述水喷射真空泵20与第二氨水罐12连通，所述第二冷凝器11排出的未冷凝氨气与水喷射真空泵20侧面的进氨气口连通；其目的有如下两点；其一，通过水槽18中的水将不凝汽中混入的氨气进行回收；其二，水喷射真空泵20会抽取水槽16或第二氨水罐12中的水，并以高速射流向第二氨水罐12喷出，从而利用高速射流周围形成的负压使水喷射真空泵20侧面的进氨气口产生真空，进而将第二冷凝器11排出未冷凝氨气吸入，大幅度的增加了氨气与水的接触面积及接触机率，利用氨气极易溶解于冷水的特性，进而实现在第二氨水罐12内制取一定浓度的氨水。
所述预热器有两个，两个预热器分别为第一预热器6和第二预热器7；
所述降膜蒸发器3的未冷凝含氨蒸汽经第一预热器6换热后并进入第二冷凝器11；所述第一氨水罐10还与第一预热器6连通，用于收集第一预热器6流出的氨水；
所述一级蒸发器1和二级蒸发器2中的不凝汽经第二预热器7换热后到达不凝汽冷却器17。
所述一级蒸发器1包括强制循环第一换热器1-1、强制循环第二换热器1-2、一级强制蒸发室1-3及一级循环泵1-4；所述一级强制蒸发室1-3的底端与第一换热器1-1管程的顶端通过管道连通，第一换热器1-1管程的底端通过管道与第二换热器1-2管程的底端连通，一级循环泵1-4配置在第一换热器1-1管程底端与第二换热器1-2管程底端之间的连通管道上，第二换热器1-2管程的顶端与一级强制蒸发室1-3连通；
所述二级蒸发器2包括强制循环第三换热器2-1、二级强制蒸发室2-2及二级循环泵2-3；所述二级强制蒸发室2-2的底端通过管道与第三换热器2-1管程的底端连通，二级循环泵2-3配置在二级强制蒸发室2-2底端与第三换热器2-1管程底端的连通管道上，第三换热器2-1管程的顶端与二级强制蒸发室2-2连通；
所述降膜蒸发器3包括降膜蒸发室3-1和降膜换热器3-2；所述降膜换热器3-2管程底端与降膜蒸发室3-1的底端连通；
所述第二预热器7的硫酸铵废水出料管道和石灰乳进料罐5的石灰乳出料管道汇合后与一级强制蒸发室1-3连通，所述一级强制蒸发室1-3通过管道与二级强制蒸发室2-2连通，所述二级强制蒸发室2-2通过管道与过滤机8连通；具体地，过滤机8与母液罐19连通，母液罐19用于盛接过滤机8排出的脱氨水。
所述一级强制蒸发室1-3的含氨蒸汽出口及二级强制蒸发室2-2的含氨蒸汽出口均与降膜换热器3-2壳程的进口连通，降膜换热器3-2壳程的出液口通过管道与第一氨水罐10连通。
所述一级强制蒸发室1-3的室内体积＞二级强制蒸发室2-2的室内体积，所述二级强制蒸发室2-2的含氨蒸汽出口通管道与一级强制蒸发室1-3连通，所述一级强制蒸发室1-3的含氨蒸汽出口通过管道与降膜换热器3-2壳程的进口连通；从而利用一级强制蒸发室1-3内较大的空间可对二级强制蒸发室2-2输出的含氨蒸汽进行降压，避免降膜换热器3-2发生爆沸。
所述降膜蒸发室3-1的顶端通过管道与蒸汽压缩机9的进口连通；所述蒸汽压缩机9的出口分别通过管道与第一换热器1-1壳程的进口、第二换热器1-2壳程的进口及第三换热器2-1壳程的进口连通；
所述第一预热器6、不凝汽冷却器17、第一换热器1-1的壳程出液口、第二换热器1-2的壳程出液口及第三换热器2-1中的壳程出液口排出的冷凝水通过管道与降膜换热器3-2的管程连通。
本实施例中的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理装置原理及优点说明如下：
一、一级蒸发器1采用两个换热器分别为第一换热器1-1和第二换热器1-2，其目的在于：将一级蒸发器1作为主蒸发器，换热面积大，其两个换热器的设置可在换热器管程内的流速不变的情况下，使一级循环泵1-4的流速降低50％，从而节电50％；而二级蒸发器2仅采用一个第三换热器2-1，目的在于：在节约投资的情况下，确保脱氨彻底。
二、降膜蒸发室3-1内产生的纯净水蒸汽通往蒸汽压缩机9进行压缩后，重新为第一换热器1-1的壳程、第二换热器1-2的壳程及第三换热器2-1的壳程提供热源，使热量循环利用，节能环保；而第一预热器6、不凝汽冷却器17、第一换热器1-1壳程、第二换热器1-2壳程及第三换热器2-1壳程换热后产生的冷凝水又通入到降膜换热器3-2的管程，以便补充降膜蒸发室3-1所蒸发出去的水，使冷凝水得到循环利用；
三、降膜换热器3-2壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽首先经过第一预热器(6)与同样经过第一预热器6的硫酸铵废水进行换热，不仅可提高硫酸铵废水的温度，还能对降膜换热器3-2壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽进行冷凝，从而提高能源利用率；
第一换热器1-1壳程、第二换热器1-2壳程及第三换热器2-1壳程中通过真空泵16排出的不凝气首先经过第二预热器7与同样经过第二预热器7的硫酸铵废水进行换热，不仅可确保第一换热器1-1、第二换热器1-2及第三换热器2-1的换热效率，还可再次提高硫酸铵废水的温度。
四、降膜换热器3-2壳程中冷凝形成的氨水进入到第一氨水罐10进行收集，同样降膜换热器3-2壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽依次经第一预热器6及第二冷凝器11冷凝产生的氨水也一并进入到第一氨水罐10进行收集，第一氨水罐10中的氨水经过第一冷凝器13冷却后一部分通往总氨水罐14或排出，另一部分泵入到第二氨水罐12进行制取氨水；以便对氨水进行回收利用。
五、本发明利用石灰与硫酸铵反应，产生的硫酸钙可用于水泥等建材生产，氨气生成氨水回用生产，且采用一级蒸发器1和二级蒸发器2的结合可实现强制循环低温蒸发浓缩，在确保脱氨彻底的同时解决了蒸发室内钙结垢问题。
本发明还提供一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，包括如下步骤：
1)硫酸铵废水预热：硫酸铵废水被输送至第一预热器6进行第一次预热，将硫酸铵废水的温度提升至43±2℃；然后到达第二预热器7进行再次预热，将硫酸铵废水的温度提升至65±2℃；
2)混合：石灰乳被输送至和预热后的硫酸铵废水进行汇合；
3)一级强制循环蒸发：汇合后的硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进入一级强制蒸发室1-3，随后进入第一换热器1-1的管程进行加热，并通过一级循环泵1-4泵入到第二换热器1-2的管程中进行继续加热，而后混合液返回至一级强制蒸发室1-3进行蒸发，形成温度为含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，一级强制蒸发室1-3内浓缩液的温度为65±2℃；
其中，一级强制蒸发室1-3内的一部分浓缩液持续不断的泵入到二级强制蒸发室2-2内进行继续蒸发，另一部分浓缩液通过一级循环泵1-4继续在第一换热器1-1、第二换热器1-2及一级强制蒸发室1-3之间循环；
4)二级强制循环蒸发：进入到二级强制蒸发室2-2内的浓缩液通过二级循环泵2-3进入到第三换热器2-1的管程中进行加热，而后返回至二级强制蒸发室2-2内进行蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，二级强制蒸发室2-2内浓缩液的温度为67±2℃；
其中，二级强制蒸发室2-2内的浓缩液一部分进入到过滤机8进行固液分离形成脱氨水和硫酸钙结晶，另一部分浓缩液通过二级循环泵2-3继续在第三换热器2-1和二级强制蒸发室2-2之间进行循环，过滤机8排出的脱氨水被输送至母液罐19，以便于回用生产，过滤机8分离出的硫酸钙结晶进行回收利用；
5)含氨蒸汽冷凝：一级强制蒸发室1-3内的含氨蒸汽和二级强制蒸发室2-2内的含氨蒸汽进入到降膜换热器3-2的壳程，并与降膜换热器3-2管程内的冷凝水进行换热，形成氨水和氨气，降膜换热器3-2管程内的冷凝水则会被加热并蒸发，再进入到降膜蒸发室3-1内进行分离，形成纯净蒸汽；
其中，降膜换热器3-2壳程内冷凝出的氨水进入到第一氨水罐10；降膜换热器3-2壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽进入到第一预热器6进行冷凝，形成氨水及未冷凝氨气，第一预热器6排出的氨水进入到第一氨水罐10，未冷凝氨气进入到第二冷凝器12，形成氨水后进入到第二氨水罐12，与此同时，降膜换热器3-2壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽为第一预热器6提供热源；
其中，第一换热器1-1的壳程、第二换热器1-2的壳程及第三换热器2-1的壳程排出的不凝汽在真空泵16的作用下经第二预热器7换热后到达不凝汽冷却器17，并为第二预热器7提供热源，不凝汽冷却器17排出的不凝汽由水槽18中的水经过循环冷凝器15冷却后，再将不凝汽中混入的氨气进行回收，以便于将不凝汽进行排放；
其中，降膜蒸发室3-1内产生的蒸汽通往蒸汽压缩机9进行压缩，并由蒸汽压缩机9将压缩后的蒸汽通入到第一换热器1-1的壳程、第二换热器1-2的壳程及第三换热器2-1的壳程；
其中，第二预热器7、不凝汽冷却器17、第一换热器1-1的壳程、第二换热器1-2的壳程及第三换热器2-1的壳程排出的冷凝水通入到降膜换热器3-2的管程，以补充降膜蒸发室3-1所蒸发出去的水
第一氨水罐10中的氨水经第一冷凝器13冷却后一部分通往总氨水罐14或排出，另一部分泵入到第二氨水罐12中，循环冷凝器15将第二氨水罐12中的液体冷却后重新回到第二氨水罐12中，以便于制取氨水；第二氨水罐12和总氨水罐14定期排放部分氨水。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (13)
1.一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：包括：
废水进料罐(4)，用于容纳硫酸铵废水；
预热器，通过管道与废水进料罐(4)连通，用于对硫酸铵废水进行预热；
石灰乳进料罐(5)，用于容纳石灰乳；
一级蒸发器(1)，所述废水进料罐(4)中的硫酸铵废水经预热器预热后与石灰乳汇合，并进入到一级蒸发器(1)内，所述一级蒸发器(1)用于将硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进行一级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，一级蒸发器(1)为强制循环蒸发器；
二级蒸发器(2)，用于将来自一级蒸发器(1)的浓缩液进行二级蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽，其中，二级蒸发器(2)为强制循环蒸发器；
降膜蒸发器(3)，用于冷凝一级蒸发器(1)及二级蒸发器(2)中的含氨蒸汽，形成氨水、氨气及蒸汽；
过滤机(8)，用于将二级蒸发器(2)中的浓缩液进行压滤分离，形成脱氨水及硫酸钙结晶；
以及蒸汽压缩机(9)，用于将降膜蒸发器(3)中的蒸汽压缩后输送给一级蒸发器(1)及二级蒸发器(2)进行供热。
2.根据权利要求1所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述降膜蒸发器(3)通过管道与第一氨水罐(10)连通，所述第一氨水罐(10)用于收集降膜蒸发器(3)排出的氨水。
3.根据权利要求2所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述降膜蒸发器(3)还通过管道与第二冷凝器(11)连通，所述第二冷凝器(11)连通有第二氨水罐(12)，所述第二冷凝器(11)用于将来自降膜蒸发器(3)的未冷凝含氨蒸汽冷凝成氨水；
所述第二氨水罐(12)用于收集第二冷凝器(11)流出的冷凝氨水，使之形成一定浓度的氨水。
4.根据权利要求3所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述第一氨水罐(10)中的氨水经第一冷凝器(13)后进入总氨水罐(14)，所述第一冷凝器(13)与总氨水罐(14)之间连通的管道与第二氨水罐(12)连通，所述第二氨水罐(12)上连通有循环冷凝器(15)，所述第二氨水罐(12)中的氨水经过循环冷凝器(15)冷却后重新回到第二氨水罐(12)中，所述总氨水罐(14)及第二氨水罐(12)上均设置有氨水排放口。
5.根据权利要求4所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述一级蒸发器(1)和二级蒸发器(2)与稳压装置连通，所述稳压装置包括真空泵(16)、调节阀及不凝汽冷却器(17)，所述真空泵(16)通过管道与不凝汽冷却器(17)连通，所述不凝汽冷却器(17)用于冷却来自一级蒸发器(1)和二级蒸发器(2)中的不凝汽，使不凝汽中夹带的蒸汽冷凝成冷凝水，并使压力稳定在设计工况，所述调节阀配置在真空泵(16)与一级蒸发器(1)及二级蒸发器(2)之间的连通管道上。
6.根据权利要求5所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述真空泵(16)通过管道与水槽(18)连通，所述水槽(16)中的水通过管道与水喷射真空泵(20)连通，所述水喷射真空泵(20)与第二氨水罐(12)连通，所述第二冷凝器(11)排出的未冷凝氨气与水喷射真空泵(20)侧面的进氨气口连通。
7.根据权利要求5所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述预热器有两个，两个预热器分别为第一预热器(6)和第二预热器(7)；
所述降膜蒸发器(3)的未冷凝含氨蒸汽经第一预热器(6)换热后并进入第二冷凝器(11)；所述第一氨水罐(10)还与第一预热器(6)连通，用于收集第一预热器(6)流出的氨水；
所述一级蒸发器(1)和二级蒸发器(2)中的不凝汽经第二预热器(7)换热后到达不凝汽冷却器(17)。
8.根据权利要求7所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述一级蒸发器(1)包括强制循环第一换热器(1-1)、强制循环第二换热器(1-2)、一级强制蒸发室(1-3)及一级循环泵(1-4)；所述一级强制蒸发室(1-3)的底端与第一换热器(1-1)管程的顶端通过管道连通，第一换热器(1-1)管程的底端通过管道与第二换热器(1-2)管程的底端连通，一级循环泵(1-4)配置在第一换热器(1-1)管程底端与第二换热器(1-2)管程底端之间的连通管道上，第二换热器(1-2)管程的顶端与一级强制蒸发室(1-3)连通；
所述二级蒸发器(2)包括强制循环第三换热器(2-1)、二级强制蒸发室(2-2)及二级循环泵(2-3)；所述二级强制蒸发室(2-2)的底端通过管道与第三换热器(2-1)管程的底端连通，二级循环泵(2-3)配置在二级强制蒸发室(2-2)底端与第三换热器(2-1)管程底端的连通管道上，第三换热器(2-1)管程的顶端与二级强制蒸发室(2-2)连通；
所述降膜蒸发器(3)包括降膜蒸发室(3-1)和降膜换热器(3-2)；所述降膜换热器(3-2)管程底端与降膜蒸发室(3-1)的底端连通；
所述第二预热器(7)的硫酸铵废水出料管道和石灰乳进料罐(5)的石灰乳出料管道汇合后与一级强制蒸发室(1-3)连通，所述一级强制蒸发室(1-3)通过管道与二级强制蒸发室(2-2)连通，所述二级强制蒸发室(2-2)通过管道与过滤机(8)连通；
所述一级强制蒸发室(1-3)的含氨蒸汽出口及二级强制蒸发室(2-2)的含氨蒸汽出口均与降膜换热器(3-2)壳程的进口连通，降膜换热器(3-2)壳程的出液口通过管道与第一氨水罐(10)连通。
9.根据权利要求8所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述一级强制蒸发室(1-3)的室内体积＞二级强制蒸发室(2-2)的室内体积，所述二级强制蒸发室(2-2)的含氨蒸汽出口通管道与一级强制蒸发室(1-3)连通，所述一级强制蒸发室(1-3)的含氨蒸汽出口通过管道与降膜换热器(3-2)壳程的进口连通。
10.根据权利要求9所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理***，其特征在于：所述降膜蒸发室(3-1)的顶端通过管道与蒸汽压缩机(9)的进口连通；所述蒸汽压缩机(9)的出口分别通过管道与第一换热器(1-1)壳程的进口、第二换热器(1-2)壳程的进口及第三换热器(2-1)壳程的进口连通；
所述第一预热器(6)、不凝汽冷却器(17)、第一换热器(1-1)的壳程出液口、第二换热器(1-2)的壳程出液口及第三换热器(2-1)中的壳程出液口排出的冷凝水通过管道与降膜换热器(3-2)的管程连通。
11.一种硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)硫酸铵废水预热：硫酸铵废水被输送至预热器进行预热；
2)混合：石灰乳被输送至和预热后的硫酸铵废水进行汇合；
3)一级强制循环蒸发：汇合后的硫酸铵废水与石灰乳反应生成的混合液进入一级强制蒸发室(1-3)，随后进入第一换热器(1-1)的管程进行加热，并通过一级循环泵(1-4)泵入到第二换热器(1-2)的管程中进行继续加热，而后混合液返回至一级强制蒸发室(1-3)进行蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽；
其中，一级强制蒸发室(1-3)内的一部分浓缩液持续不断的泵入到二级强制蒸发室(2-2)内进行继续蒸发，另一部分浓缩液通过一级循环泵(1-4)继续在第一换热器(1-1)、第二换热器(1-2)及一级强制蒸发室(1-3)之间循环；
4)二级强制循环蒸发：二级强制蒸发室(2-2)内的温度＞一级强制蒸发室(1-3)内的温度，进入到二级强制蒸发室(2-2)内的浓缩液通过二级循环泵(2-3)进入到第三换热器(2-1)的管程中进行加热，而后返回至二级强制蒸发室(2-2)内进行蒸发，形成含有硫酸钙结晶的浓缩液和含氨蒸汽；
其中，二级强制蒸发室(2-2)内的浓缩液一部分进入到过滤机(8)进行固液分离形成脱氨水和硫酸钙结晶，另一部分浓缩液通过二级循环泵(2-3)继续在第三换热器(2-1)和二级强制蒸发室(2-2)之间进行循环；
5)含氨蒸汽冷凝：一级强制蒸发室(1-3)内的含氨蒸汽和二级强制蒸发室(2-2)内的含氨蒸汽进入到降膜换热器(3-2)的壳程，并与降膜换热器(3-2)管程内的冷凝水进行换热，形成氨水和氨气，降膜换热器(3-2)管程内的冷凝水则会被加热并蒸发，再进入到降膜蒸发室(3-1)内进行分离，形成纯净蒸汽；
其中，降膜换热器(3-2)壳程内冷凝出的氨水进入到第一氨水罐(10)；降膜换热器(3-2)壳程内排出的未冷凝含氨蒸汽进入到第一预热器(6)进行冷凝，形成氨水及未冷凝氨气，第一预热器(6)排出的氨水进入到第一氨水罐(10)，未冷凝氨气进入到第二冷凝器(12)，形成氨水后进入到第二氨水罐(12)；
其中，降膜蒸发室(3-1)内产生的蒸汽通往蒸汽压缩机(9)进行压缩，并由蒸汽压缩机(9)将压缩后的蒸汽通入到第一换热器(1-1)的壳程、第二换热器(1-2)的壳程及第三换热器(2-1)的壳程；
其中，第一换热器(1-1)的壳程、第二换热器(1-2)的壳程及第三换热器(2-1)的壳程排出的冷凝水通入到降膜换热器(3-2)的管程，以补充降膜蒸发室(3-1)所蒸发出去的水。
12.根据权利要求11所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于：所述硫酸铵废水被依次输送至第一预热器(6)和第二预热器(7)进行换热；
所述第一换热器(1-1)的壳程、第二换热器(1-2)的壳程及第三换热器(2-1)的壳程排出的不凝汽经第二预热器(7)换热后到达不凝汽冷却器(17)，并为第二预热器(7)提供热源，而第二预热器(7)及不凝汽冷却器(17)会将不凝汽中夹带的蒸汽冷凝成冷凝水，同时将该冷凝水通入到降膜换热器(3-2)的管程。
13.根据权利要求12所述的硫酸铵废水MVR蒸发脱氨处理工艺，其特征在于：第一氨水罐(10)中的氨水经第一冷凝器(13)冷却后一部分通往总氨水罐(14)或排出，另一部分泵入到第二氨水罐(12)进行制取氨水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910763232.5A CN110342720A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910763232.5A CN110342720A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110342720A true CN110342720A (zh) | 2019-10-18 |
Family
ID=68180714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910763232.5A Pending CN110342720A (zh) | 2019-08-19 | 2019-08-19 | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110342720A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846500A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-28 | 赣州腾远钴业新材料股份有限公司 | 一种钴冶炼氨氮废水综合回收利用方法 |
| CN110981059A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 常州中源工程技术有限公司 | 含硫酸钠盐和亚硫酸钠盐二萘酚废水处理***及处理工艺 |
| CN110980842A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-04-10 | 江苏威健环保科技有限公司 | 低温水处理分解设备 |
| CN113375360A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-09-10 | 郑喜勋 | 一种多级复叠式溶液调节装置及方法 |
| CN114230069A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-25 | 貌司华 | 一种处理含硫酸铵工业废水的设备 |
| CN114262109A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-04-01 | 青川县青云上锰业有限公司 | 一种低浓度硫酸铵溶液的氨回收方法 |
| CN114804476A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 武汉天源环保股份有限公司 | 垃圾渗滤液处理***以及处理方法 |
| CN116062775B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-06-04 | 中国天辰工程有限公司 | 一种硫酸铵蒸发结晶工艺与*** |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120315209A1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-13 | Thermoenergy Corporation | Methods and systems for treating water streams |
| KR101401211B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2014-06-27 | 현대건설주식회사 | 제철폐수의 재이용을 위한 처리 시스템 및 처리방법 |
| CN105480988A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 一种从高杂质铵盐废液中制备高纯铵盐的方法 |
| CN106007137A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 常州中源工程技术有限公司 | 电镀废水处理装置及其处理方法 |
| CN106517626A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司 | 一种硫酸钠废水的处理工艺 |
| CN108314114A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含铵盐废水处理的方法 |
| CN108314112A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含铵盐废水处理的方法 |
| CN108358258A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法 |
| CN210419611U (zh) * | 2019-08-19 | 2020-04-28 | 常州中源工程技术有限公司 | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理*** |
-
2019
- 2019-08-19 CN CN201910763232.5A patent/CN110342720A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120315209A1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-13 | Thermoenergy Corporation | Methods and systems for treating water streams |
| KR101401211B1 (ko) * | 2013-12-20 | 2014-06-27 | 현대건설주식회사 | 제철폐수의 재이용을 위한 처리 시스템 및 처리방법 |
| CN105480988A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 一种从高杂质铵盐废液中制备高纯铵盐的方法 |
| CN106007137A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 常州中源工程技术有限公司 | 电镀废水处理装置及其处理方法 |
| CN106517626A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 江苏迈安德节能蒸发设备有限公司 | 一种硫酸钠废水的处理工艺 |
| CN108314114A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含铵盐废水处理的方法 |
| CN108314112A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含铵盐废水处理的方法 |
| CN108358258A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法 |
| CN210419611U (zh) * | 2019-08-19 | 2020-04-28 | 常州中源工程技术有限公司 | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理*** |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110846500A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-02-28 | 赣州腾远钴业新材料股份有限公司 | 一种钴冶炼氨氮废水综合回收利用方法 |
| CN110980842A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-04-10 | 江苏威健环保科技有限公司 | 低温水处理分解设备 |
| CN110981059A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-10 | 常州中源工程技术有限公司 | 含硫酸钠盐和亚硫酸钠盐二萘酚废水处理***及处理工艺 |
| CN113375360A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-09-10 | 郑喜勋 | 一种多级复叠式溶液调节装置及方法 |
| CN114262109A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-04-01 | 青川县青云上锰业有限公司 | 一种低浓度硫酸铵溶液的氨回收方法 |
| CN114230069A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-25 | 貌司华 | 一种处理含硫酸铵工业废水的设备 |
| CN114804476A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 武汉天源环保股份有限公司 | 垃圾渗滤液处理***以及处理方法 |
| CN116062775B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-06-04 | 中国天辰工程有限公司 | 一种硫酸铵蒸发结晶工艺与*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110342720A (zh) | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理***及其处理工艺 | |
| CN109319998A (zh) | 一种三元前驱体材料生产废水的近零排放处理***及工艺 | |
| CN104759108A (zh) | 带机械蒸汽再压缩的三级连续降膜循环蒸发浓缩*** | |
| CN206508573U (zh) | 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶*** | |
| CN107008026A (zh) | 硫酸镍蒸发结晶工艺 | |
| CN105540626A (zh) | 氧化铝母液mvr循环蒸发装置及工艺 | |
| CN106196727B (zh) | 一种热泵***及其运行方法 | |
| CN212119064U (zh) | 一种蒸发结晶处理生产线 | |
| CN108298569A (zh) | 一种基于mvr生产水合氢氧化锂的装置及其生产方法 | |
| CN212024822U (zh) | 食品腌制高盐废水的蒸发结晶*** | |
| CN101391784A (zh) | 全强制循环蒸发器 | |
| CN203540090U (zh) | 衣康酸节能型四效浓缩结晶装置 | |
| CN106196718B (zh) | 吸收式热泵***及其循环方法 | |
| CN201305477Y (zh) | 蒸馏水机 | |
| CN103508877B (zh) | 衣康酸节能型四效浓缩结晶的方法及装置 | |
| CN209221515U (zh) | 一种氯化锂蒸发浓缩装置 | |
| CN210419611U (zh) | 硫酸铵废水mvr蒸发脱氨处理*** | |
| CN208711077U (zh) | 多程多效mvr蒸发*** | |
| CN206837530U (zh) | 一种用于回收全热和潜热的真空蒸发浓缩装置 | |
| CN106629938A (zh) | 高浓度含盐废水四效真空节能蒸发结晶处理*** | |
| CN205773469U (zh) | 一种用于实现脱硫废水零排放的结晶装置 | |
| CN107970628A (zh) | 三效降膜低温真空浓缩机 | |
| CN217526401U (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置 | |
| CN207641007U (zh) | 高锰酸钾电解料液蒸发浓缩*** | |
| CN206033292U (zh) | 一种浓缩水溶性有机废水的机械蒸汽再压缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Chen Inventor after: Li Wenbin Inventor after: Yao Hongqi Inventor before: Xu Chen Inventor before: Li Wenbin Inventor before: Yao Hongqi |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 213000, No. 16 Donggang Second Road, Weicun Street, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Changzhou Zhongyuan Technology Co.,Ltd. Address before: No. 82 Anjia Zhenxing Road, Chunjiang Town, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province, 213001 Applicant before: CHANGZHOU ZHONGYUAN ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |