CN110340526B - 一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置 - Google Patents

一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模、下模和控制模具开合的肘夹组件；所述的上模和下模之间通过销钉和销孔定位和固定；上模下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件；所述的压制组件包括支撑组件、压爪和压片；所述的压爪的上端部***支撑架上所设置的与压爪相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧；所述的压片通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧；所述的下模上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片。本发明既可以在Z轴方向上限定产品移动，又可以在X、Y轴方向上确定尺寸；在焊接完成后轻易与焊接产品分离。

Description

一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接夹具，具体为一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置。
背景技术
由于两款需要组装焊接的产品形状特殊，且金属粉末注射烧结后产品存在变形，加上现有产品结构，定位与焊接加工困难。
为了解决该问题，相关专业领域的专业人员都在寻找一种简便有效的组装焊接装置。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，以解决现有定位与加工困难的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模、下模和控制模具开合的肘夹组件；所述的上模和下模之间通过销钉和销孔定位和固定；上模下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件；所述的压制组件包括支撑组件、压爪和压片；所述的压爪的上端部***支撑架上所设置的与压爪相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧；所述的压片通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧；所述的下模上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片；所述的弹片与料带之间弱连接；上模下压在弹片上，使产品在Z轴方向上定位。
所述的弹片与料带为整体结构，所述带料包含有若干个均匀排列的弹片；所述的弹片为对称结构，包括弹片主体和设于弹性主体两端的V型卡槽，所述V型卡槽的一侧边与弹片主体在同一平面；两个V型卡槽之间的距离分别对应两个焊接产品。所述的弹片主体与料带在同一平面上。
所述的弱连接为点连接、线连接或齿孔连接；以便于弹片与料带之间在连接点处断裂或分离。
所述的带料上设置有与产品相对应的定位孔，用以限制产品在X和Y轴上移动。进而保证两个产品在X、Y方向的尺寸。
所述的下模与模具的基座之间设置有压缩弹簧，以减少振动。
所述的下模下方的两侧设置有退料板，以承接料带。
本发明技术方案具有以下有益效果：
1.本发明通过在焊接产品上使用特殊结构的料带和弹片的设计，既可以在Z轴方向上限定产品移动，又可以在X、Y轴方向上确定尺寸；还可以在焊接完成后轻易与焊接产品分离；
2.通过对压制组件的设计，将弹片与MIM产品（待焊接）紧密贴合在一起，并且利用第一弹簧和第二弹簧来消除产品Z向的非一致性，保证每个弹片都能与MIM产品紧密贴合。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的俯视结构示意图；
图5为本发明的压制组件的结构示意图；
图中，1、肘夹组件；2、上模；3、下模；4、退料板；5、压制组件；51、第一弹簧；52、第二弹簧；53、压爪；54、压片；6、销钉；7、压缩弹簧；8、弹片；9.待焊接产品。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。
如图1-图4所示，一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模2、下模3和控制模具开合的肘夹组件1；所述的上模2和下模3之间通过销钉6和销孔定位和固定；上模2下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件5；所述的压制组件5包括支撑组件、压爪53和压片54；所述的压爪43的上端部***支撑架上所设置的与压爪43相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧51；所述的压片54通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧52；所述的下模3上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组产品上设置有与产品相匹配的料带和弹片；所述的弹片8与料带之间弱连接；上模下压在弹片8上，使产品9在Z轴方向上定位。
所述的弹片8与料带为整体结构，所述带料包含有若干个均匀排列的弹片；所述的弹片8为对称结构，包括弹片主体和设于弹性主体两端的V型卡槽，所述V型卡槽的一侧边与弹片主体在同一平面；两个V型卡槽之间的距离分别对应两个焊接产品。所述的弹片主体与料带在同一平面上。
所述的弱连接为点连接、线连接或齿孔连接；以便于弹片8与料带之间在连接点处断裂或分离。
所述的带料上设置有与产品相对应的定位孔，用以限制产品在X和Y轴上移动。进而保证两个产品在X、Y方向的尺寸。
所述的下模3与模具的基座之间设置有压缩弹簧7，以减少振动。
所述的下模下方的两侧设置有退料板4，以承接料带。
首先，为了便于组装，首先我们需要将弹片有序的排列，每十个一组，每个弹片与料带之间都有带料点，即V型卡槽，便于料带与弹片的分离，并设置定位孔。
然后，我们需要将两件产品组合到一起，通过MIM件和弹片料带上的孔位可以用来进行X与Y方向的定位，以此保证两个产品在X、Y方向的尺寸。
再次，为了遵循三点定位一个空间坐标的原则，我们还需要将组合在一起的两件产品进行Z方向的定位，即：通过上模及压制组合将产品Z方向进行压制定位。
最后，通过激光焊接装置进行激光点焊。焊接后可以在V型卡槽处将产品剥离，最后得到完整的零件。
使用时，将MIM件放入下模，利用销钉定位MIM件。将弹片料带放入下模3，利用销钉定位弹片零件。盖合上模2，利用肘夹组件1压紧。激光焊接。松开肘夹，压下退料板，将零件剥离。
其中，上模压紧时，利用压制组合实现两个零件的Z向定位，如图5所示，压制组合内分为压爪及压片，分别压制MIM件及弹片，压爪的作用在于不使产品发生翻转、倾倒，压片的作用在于将弹片与MIM件紧密贴合。其内分别利用弹簧来消除产品Z向的非一致性，保证每个弹片都能与MIM件非常紧密的贴合。

Claims (5)

1.一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，包括上模、下模和控制模具开合的肘夹组件；其特征在于：所述的上模和下模之间通过销钉和销孔定位和固定；上模下侧安装有与待焊接产品相对应的压制组件；所述的压制组件包括支撑组件、压爪和压片；所述的压爪的上端部***支撑架上所设置的与压爪相匹配的滑孔中，滑孔内设置有第一弹簧；所述的压片通过滑销与支撑架上所对应的销孔活动连接，滑销上套接有第二弹簧；所述的下模上摆放有待焊接产品，待焊接产品两两一组并排置于限位机构中，每组待焊接产品上设置有与待焊接产品相匹配的带料，所述的带料包含有若干个均匀排列的弹片和料带；所述的弹片与料带之间弱连接；上模下压在弹片上，使产品在Z轴方向上定位；所述的弹片为对称结构，包括弹片主体和设于弹片主体两端的V型卡槽，所述V型卡槽的一侧边与弹片主体在同一平面；两个V型卡槽之间的距离分别对应两个待焊接产品；所述的带料上设置有与待焊接产品相对应的定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，其特征在于：所述的弹片主体与料带在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，其特征在于：所述的弱连接为点连接、线连接或齿孔连接；以便于弹片与料带之间在连接点处断裂或分离。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，其特征在于：所述的下模与模具的基座之间设置有压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金产品的组装焊接装置，其特征在于：所述的下模下方的两侧设置有退料板。
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